降温工安全操作规程指南.docx

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1、 降温工安全操作规程指南 降温工安全操作规程指南 一、适用范围 第1条 本操作规程适用于全国各类煤矿的降温工。 第2条 降温工应完成以下工作:安装、调试、维护及操作制冷机组。 二、上岗条件 第3条 降温工必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第4条 降温工需要把握以下学问: 1、熟识入井人员的有关安全规定。 2、必需把握制冷机组的性能及操作要领。 3、把握煤矿安全规程对井下作业场所温度的有关规定。 4、了解“一通三防”根本常识。 三、安全规定 第5条 必需按说明书的要求和留意事项进展操作。 第6条 井下作业场所温度必需符合煤矿安全规程规定。在实行加大风量等措施后，作业场所的温度仍旧超过

2、规定值时，必需采纳机械降温方式。 第7条 操作时要留意周边环境，发觉问题准时汇报、解决。 四、操作预备 第8条 制冷机的安装硐室，断面应依据制冷机最大形状尺寸，并考虑留出吊、拉、提、运余地及设备修理场所来确定。 第9条 制冷机运转前，要进展机组的外观检查和其他检查。 五、操作挨次 第10条 本工种操作应遵照以下挨次进展: 制冷机的安装:确定安装位置埋垫安装机组固定机组调试。 制冷机的操作:检查机组启动主机监护停机。 六、正常操作 (一)制冷机的安装 第11条 确定制冷机安装位置，筑砌好根底，确保稳固、水平。 第12条 在制冷机四角弹性支座部位应预埋4块垫铁，要求比地基面略凸起，以便排水和防止制

3、冷机支座锈蚀。 第13条 起吊制冷机及各部件时，受力要平衡，应避开冲击，避开压缩机、电动机转子来回窜动，以免损坏推力轴承等。 第14条 制冷机就位时，应先将4个弹性支座置于根底垫铁上，然后再将制冷机组落下，并用机组四角支座的支承调整螺丝调整水平，其轴向和横向水平应在0.5mm/m的范围内，特殊是轴向必需保证水平。 (二)制冷机运转前的调试预备 第15条 清洗制冷机零部件时应留意以下问题: 1、在清洗各种零件过程中，不得碰伤或消失划痕。重新装人时，均应涂上一层润滑油。 2、各种零件清洗完毕重新装配时，各零配件的装配间隙应严格遵照制冷机组说明书规定的公差执行。 第16条 正压泄漏检查: 1、充气检

4、查。在制冷机组内充以2X9.81Xl04Pa的枯燥氮气或枯燥纯空气，停留2h以上，压力无明显下降，认为无泄漏;同时，用肥皂水或发泡剂检查各连接部位元气泡消失时，认为无泄漏。 2、仪器检查。在制冷机内，加4kg左右纯洁氟利昂，待供油通水后，用卤素灯或卤素检漏仪围绕各连接部位认真检查，在l2h内压力无明显下降，即确认无泄漏现象。 第17条 真空 (负压)试验:采纳真空泵将系统真空度抽至 (-720-700)x133.3Pa之间保持12h后，压力如有明显下降，说明有漏气部位，应重新进展正压检漏，堵漏后重抽真空;若12h后压力无明显下降，则连续放置24h，若前后水银柱下降的高度小于或等于lOmm，则认

5、为合格。 第18条 充灌润滑油的留意事项如下， 1、润滑油一般应在真空试验前充灌，正压泄漏完成后注入，也可在真空试验后注入。长期停机应将润滑油取出。 2、制冷机的轴承、齿轮及联轴器等部件必需经润滑油润滑、冷却，以降低摩擦阻力。 3、按制冷机说明书要求，选用润滑油，也可选用30号或40号矿用冷冻机油。 第19条 充灌和排出制冷剂: 1、制冷剂必需符合质量标准。 2、氟利昂灌充量为520600kg，初次充灌时，由视镜观看，以沉没35排管束为宜。 3、灌氟利昂液体应在系统抽真空后进展。充灌时灌氟接收必需保证密封，切不行翻开储氟利昂液筒盖，以防泄漏和空气进入系统。灌氟前油槽的油温应加热至5055。 4

6、、制冷机正常拆检或停机10天以上时，均应将系统中的制冷剂全部排出。 5、排制冷剂时，由蒸发器或压缩机进气管上的专用管口向机组内充枯燥氮气，对蒸发器液面加压至(1.01.5)X9.81X1O4Pa(表压);使制冷剂液体排人氟利昂容器内。排净后，快速关闭浮球室排液阀门，避开氮气或空气混入装氟利昂的容器内。 6、对排出的制冷剂应取样分析，当氟利昂液内的含油量超过5%以及蒸发残留分、水分、酸分等值都大于质量标准时，必需进展枯燥分别处理。 第20条 对制冷机内剩余的氟利昂蒸气和加压气体的混合物，应开动抽气回收装置进展回收并排解有害气体，确保机组启动正常。 (三)制冷机的运行操作 第21条 制冷机运行前必

7、需进展以下检查: 1、电路检查。高压供电电源、各电控线路系统，爱护装置及仪表应符合有关标准要求;电机、电阻值应符合启动要求。 2、油路检查。油面应处在油位计中心(士5mm);油表上的读数调整为(2.53)X9.81X1O4Pa(表压);油温掌握在5055;油槽最低油温应超过40。 3、水路检查。水池应注满，各水路应畅通，开动冷水及冷却水泵调至所需水量，检查油冷却器，用帮助冷却水调整阀门调至供油温度达规定时所需的水量。 4、氟路检查。蒸发器、冷凝室、浮球室、抽气回收装置及主电动机喷氟管等的阀门开关位置应正确;氟利昂管路应畅通。 5、压缩机进口导叶必需处于关闭状态;启动前能量调整机构的转换旋钮可处

8、于手动位置。 6、抽气回收装置投入运转前，与蒸发器、冷凝器顶部相通的波浪管阀门均应关闭。 第22条 制冷机检查合格后，按以下程序启动主机: 1、启动冷水与冷却水水泵，并调整水压、水量，使其到达要求值。 2、运行抽气回收装置102Omin，排出机内可能漏入的空气。 3、主电动机转向必需正确，主电动机与油泵电机为联锁掌握，应按下启动按钮，待油泵运转约20s后，启动主电动机，并由手动转入自动。 4、启动时应随即按动导流器开大按钮，开至30o以上，使机组很快脱离喘振区。 第23条 制冷机启动现场必需有专人监视，监视内容有: 1、监视冷凝压力不得超过0.8X9.81Xl04Pa(表压)。若大于此值，必需

9、停机，开动抽气回收装置，降压后再启动主机，或翻开冷凝器顶部三通接头，在机组起动后直接排空。 2、供油压力、油温、袖位必需符合规定。 3、各轴承最高温度必需掌握在65以下;超过时，应调整供水阀门进展降温。 4、从电机尾端视镜内观看轴承回油的流淌状况，一般浮球和氟液位应处在上圆视镜的中心。 第24条 制冷机运转过程中的正常参数值应以产品说明书所规定的值为准。 第25条 做好现场操作记录，对机组运行、故障、拆检、修理等均应进展登记、存人技术档案，并妥当保存、分析备用。 第26条 制冷机原始充灌量以及每次增加的制冷剂量、润滑油量都必需有记录。 七、特别操作 第27条 正常停车操作程序是: 1、按动主机

10、停车按钮。 2、主机停稳后，压缩机在惯性旋转中约持续2min，停顿油泵，维持油槽油温在50左右，防止制冷剂涌入油内。停顿冷水与冷却水泵。 3、关闭抽气回收装置、波浪管阀门以及供液氟的冷却阀门。 第28条 故障停车后的操作程序是: 1、当制冷机组运行中消失故障时，相应的电控爱护装置动作，电铃报警自动停车。 2、停车后，操可按故障显示电钮，观看显示内容，排解故障;若故障指示器已无显示，认定故障排解，可根据启动程序启动制冷机组。 第29条 停车的留意事项如下: 1、在冬季需长期正常停车时，应使制冷机处于枯燥状态。 2、长期停车时，润滑油可以保存不排解，维持规定油温，并常常开动油泵，将制冷剂排解;短期停车，制冷剂、润滑油可不排出，但停710天后，应运行机组3min，特殊是抽气回收装置，必需启动，使机组处在严密的枯燥封闭状态。 3、停机必需排尽蒸发器、冷凝器、油冷却器及抽气回收装置中的全部积水。 4、将制冷机内各种介质排尽后，充入(0.3一0.5)x9.81x104Pa(表压)的枯燥氮气，使机内处于严密封闭状态。 八、收尾工作 第30条 做好现场操作记录，交接班。