防止抹灰质量通病技术措施.docx

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1、 防止抹灰质量通病技术措施_物业经理人 防止抹灰质量通病的技术措施 1.粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要缘由是基层清扫洁净，用水冲刷，潮湿不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不匀称的收缩应力，形成干缩裂缝，增加粘结作用，削减砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改良抹灰基层处理及砂浆协作比是解决加气砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻挡空鼓、干缩、裂缝的消失。 2.抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进展掌握，保持15-50m

2、m为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7-8mm，应在第一遍灰终凝后再抹其次遍，切忌一遍成活。 3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必需预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 4.抹灰协作比使用不适宜，底子灰的强度太高，使灰层消失空鼓，开裂：改良方法，各层灰的协作比要相宜，尤其是底子灰的材料，要优先采纳与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜。抹灰层强主太高，使基层与底子灰之间简单产生大面积空

3、鼓、裂缝。所以采纳适当的协作比是必要的。 5.抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光消失起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有肯定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进展压实、赶光。 6.底子灰过分分燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰汲取，故压光时简单消失抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开头抹罩面灰，如过于枯燥要适当喷水。赶压罩面灰应把握好时间，消退抹纹。 7.抹灰外表不平，阴阳角不垂直、不方正：其缘由主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不仔细，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，消失凹凸不平，阴阳角不顺直、不方

4、正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸猜测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，仔细做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平坦，阴阳角方正。 8.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不全都，上口毛剌，口角不方正，根部消失八字形歪斜：主要缘由是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找法规。改良方法：操作时按工序要求仔细吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之方正、顺直。 9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良方法：管线过墙按规定放套管，凡安装管道设备的部位，提前抹灰，并清扫洁净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。