集团公司特种设备管理制度.docx

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1、集团公司特种设备(器具)安全治理制度1 总则1.1 特种机械设备(器具)作业危急性大，技术性强，治理标准高，为保证特种机械设备(器具)的安全正常运行，保障员工人身安全，国家财产不受损害，特制定本安全治理制度。1.2 本制度适用于公司特种机械设备(器具)安全治理机制的运行过程。2 锅炉压力容器安全治理2.1 公司锅炉、压力容器由动力部门统一归口治理，安技部门对锅炉压力容器的安全治理负责监视。公司使用的锅炉、压力容器，包含工作压力大于等于 0.1MPa 以水为介质的固定式蒸气锅炉和同时具备以下三个条件的压力容器：a 最高工作压力(PW)大于等于 0.1MPa(不含液体静压力，下同)；b 内直径(非

2、圆形截面指断面最大尺寸)大于等于 0.15 米，且容积(V)大于等于0.025 立方米；c 介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。2.2 每台锅炉、压力容器的技术档案资料必需齐全、完备，并经登记、编号，报上级劳动生产安全治理部门备案和领取使用证后，方可投入生产运行。2.3 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门必需建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员均须经过专业安全技术培训，考试合格，领取操作证，方能独立操作。操作人员要严格遵守安全技术操作规程，不得擅离职守和违章作业。2.4 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门，必需做好

3、锅炉、压力容器的日常维护保养工作。觉察不正常状况，应马上停顿作业，进展检查，组织整修，严禁锅炉、压力容器带病运行。2.5 锅炉必需按规定每年进展年检，压力容器按以下规定进展定期检验：a 外部检查每年至少一次；b 内外部检验，安全状况等级为 13 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 34 级的每 3 年至少一次；共 8 页第 1 页c 耐压试验每 10 年至少一次。2.6 锅炉、压力容器上的安全附件必需按规定期限定期进展检测。动力部门、质保部门、对使用满检测期限的锅炉、压力容器及安全附件，应准时统计上报，并组织实施检测，使用分厂(分公司)、部门不得借故拒绝或拖延。2.7 锅炉、压力容器检修

4、，要在无压力状况下，各种介质必需放清、洗尽后才能进展容器的修补，焊接工人必需持有市级劳动部门颁发的压力容器焊工合格证才能操作。2.8 使用锅炉、压力容器的分厂(分公司)、部门或操作锅炉、压力容器的人员， 不得找任何理由或借口，阻碍专业治理人员、检查人员对锅炉、压力容器进展安全治理、检查。2.9 锅炉、压力容器购或技改应循安全准则2.9.1 凡需购置锅炉、压力容器或对锅炉压力容器进展技术改造，应由动力部门提出专题报告，由工程部门召集安技、保卫、生产、基建、动力等职能部门进展会审(包括会签)，并会同公司规划部门、财务部门进展综合平衡立项，经公司分管副总批准前方可实施，任何使用部门不得擅自添置、更换

5、或改修锅炉、压力容器。2.9.2 购的锅炉、压力容器，必需在指定的有制造许可证的专业制造单位选购。3 起重机械安全治理3.1 公司的起重机械由工程部门统一归口治理，装备制造部门负责修理，安技部门对起重机械的安全治理负责监视。3.2 公司使用的起重机械，包含桥式起重机、梁式起重机、电梯、简易升降机以及 0.5 吨(含)以上的电动葫芦，都属治理范围。3.3 每台起重机械的技术档案资料必需齐全、完备，并经登记、编号、报上级劳动安全部门备案和领取使用证后，方能投入运行。3.4 起重机械的安全装置如：限位器、缓冲器、联锁装置、信号装置、紧急停顿开关、限速器松、断绳安全开关、扫轨板、转动部位保护罩、滑线保

6、护挡板等，必需齐全完好，灵敏牢靠。供电线路应有鲜亮的色标和信号灯。在明显的部位应标有最大的起重限载吨位，允许乘客的电梯应标明限载人数。3.5 使用分厂(分公司)、部门，对带有驾室的起重机械必需设专人驾驶，对地面操纵的梁式、电动葫芦等小型起重机械，应指定专人负责。3.6 起重机械的操作人员，必需经专业安全技术培训、考试合格和取得操作证后(专职驾驶人员取得上级劳动部门签发的操作证，在地面操纵的非专职人员取得设备部门签发的操作证)，方能独立操作。起重机械的使用分厂(分公司)、部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必需严格遵守安全技术操作规程，不得擅

7、离职守和违章作业。3.7 起重机械的操作人员必需做到“十个不吊”：a.物体超负荷或铁水包过满不吊;b.违章指挥或指挥不明不吊； c.行车吊挂重物直接进展加工不吊;d.吊索和物件捆扎不牢不吊； e.横拖斜拉不吊； f.工件上站人不吊；g.氧气瓶等具有爆炸物件不吊；h.带棱角快口物件未垫好不吊；i.埋入地下的物件不吊；j.安全装置失灵不吊。3.8 起重机械的操作人员，必需听从挂钩人员的指挥，一旦发出紧急停车信号， 都应马上停车。3.9 电梯运载物品时，运载物确定要放置平稳、牢靠。不允许客货混装，制止运载易燃易爆物品。3.10 使用起重机械的分厂(分公司)、部门，应做好起重机械的日常维护保养工作，觉

8、察不正常状况，应马上停车检查，组织整修，严禁起重机械带病运行。3.11 工程部门对使用满检测期限需复检的起重机械，应按市劳动部门的规定准时统计上报，并组织实施检测。3.12 使用起重机械的分厂(分公司)、部门或操作起重机械的人员，不得找任何理由或借口，阻碍专业治理人员、检查人员对起重机械进展安全治理及检查。3.13 起重机械购或技改应循安全准则3.13.1 凡购置的起重机械或对起重机械进展技术改造，应由工程技术部召集设备、基建与安技等部门进展会审，并经公司分管副总批准后，方可组织实施。3.13.2 购的起重机械必需在指定的，并有上级劳动部门发给合格证的专业制造厂选购。3.13.3 托付外单位对

9、起重机械进展安装、大修理，委外单位必需是经上级劳动部门认可、并取得资格证书的单位。3.13.4 列入基建工程中购置、安装的起重机械，基建部门负责向上级劳动部门“报检”，经检测取得使用证后，方可移交使用。4 机动车辆安全治理4.1 公司机动车辆分成三类，第一类生产效劳型载货车辆，由后勤部门归口治理； 其次类接待用车辆，由总经理办公室归口治理；第三类员工自备车辆，由保卫部门归口治理。保卫部门与后勤部门行使车辆安全治理职能。保卫部门负责对车辆的年审、年检换证、办照工作和对车辆事故的调查处理工作。保卫部门、后勤部门、总经理办公室以及安技部门，共同做好机动车辆的安全技术治理工作，确保安全行车。4.2 每

10、台机动车辆的技术档案资料齐全、完备，并经登记、编号，报请所在地车辆治理机关检验合格，领取号牌、行驶证，方准行驶。4.3 机动车辆整体必需保持车况良好，车容干净；制动器、转向器、喇叭、刮水器、后视镜和灯光等装置必需保持齐全有效；车辆号牌须按指定位置安装，并保持清楚完好。车辆的噪声和排放的有害气体必需符合国家规定的标准。4.4 车辆归属治理与使用部门，应建立和健全岗位责任、维护保养及车辆使用等规章制度，实行定人定车保管，派车必示安全行车和安全运输留意事项，严按岗位经济责任制执行奖惩考核。4.5 机动车驾驶员必需经过专业训练，经车辆治理机关考试合格、领取驾驶证， 方准驾驶车辆。严禁无证驾驶，不准转借

11、、涂改或伪造车辆号牌和驾驶证。4.6 机动车驾驶员必需严格贯彻执行国务院公布的中华人民共和国道路交通治理条例和公司公布的安全技术操作规程。违者必定追究责任，并予惩罚，直到依法处理。4.7 依据有关规定只允许在公司界区范围内行驶的机动车辆 (含各种电瓶车、推土机、铲车等)，操作人员应当确定遵从，不准任意和私自驶离界围。属于公司内部驾驶机动车辆的人员，应循具体规定如下：a 驾驶人员需经过上级劳动部门培训，领取公司内部机动车操作证，方可驾驶车辆；b 驾驶车辆时，须严格遵守交通规章和安全技术操作规程，不准驾驶与所持证件不相符的车辆，严禁将车辆交给无证人员驾驶；驾驶室内不准超额乘坐，车厢内制止载人；c

12、车辆必需按指定地点停放，不准乱停乱放；离开车辆时，应断电关锁门窗；公司内道路时速在 10 公里以下；进出分厂(分公司)车间、仓库拐弯时速不得超过 5 公里；分厂(分公司)车间、库房内时速不得超过 3 公里。4.8 从事易燃易爆等危急物资运输的人员和车辆，要具有危急物品资格证书方能运行，必需严格贯彻执行公司公布的化学危急物品安全治理制度中有关规定，慎重和严密地组织作业过程，确保安全行驶装卸，万无一失。4.9 车辆调动或更换驾驶人员时，应认真组织交接。调动的车辆应保持技术状态优良，随车工具、附件齐全。交换车辆时应由部门分管领导或车队长(班长)亲自主持交接，并交待留意事项。4.10 机动车辆安全技术

13、维护治理4.10.1 车辆归属部门必需贯彻执行GB725887国家标准中对于机动车辆“整车及其发动机、转向系、制动系、传动系、行驶系、照明和信号装置等有关运行安全的技术要求”，做好行驶车辆的修理和打算大修理，以及初驶车辆保养的安全技术维护及其治理工作，保证公司所属各类各种车辆符合运行安全技术条件。4.10.2 车辆安全运行的修理技术治理，应当遵照公司公布的交通安全治理细则及运输车辆使用治理规定的有关要求组织贯彻实施。4.10.3 对于不按国家与企业的有关规定、无视机动车辆运行安全技术条件的维护和实施，以致行驶车辆技术性能严峻失控，频繁发生重大安全及车辆损坏事故时， 必究车辆归属部门领导的失职责

14、任。4.10.4 修理工在试刹车时，需凭车辆操作证在规定路段并派有监护人员方可试车。4.10.5 车辆在修理期间，不准以任何理由擅自使用或借出外用，一经觉察必予严峻处理。4.11 统筹组织安全活动及车辆检查4.11.1 组织安全活动：a 车辆归管及使用部门每年应当制订安全活动打算，定期编写有关宣传资料，准时组织全部车辆驾驶学习上级相关文件精神及交通安全学问。b 定期了解、分析驾驶人员的思想状况和技术素养，帮助他们提高安全技术操作水平；车辆治理领导小组每季活动一次，车队(班)每周活动一次，并作好记录；驾驶人员应当认真参与每周的安全日学习和车场安全活动，因公外出人员回场后必需补课，活动状况应有记录

15、备查。4.11.2 组织车辆检查：a 出车前驾驶员必需认真检查车辆，确认车况良好方可出车；行驶途中应当常常检查，准时排解一般故障，觉察严峻损坏机件可能危及行车安全时，必需马上停顿连续行驶；回场后应准时送修保养，使车辆处于良好的技术状态；b 车队(班)应随机抽查车辆的技术状态，抽查状况依据规定进展考核；c 车辆治理领导小组每季组织安全技术抽查一次，车队(班)每月普查一次，检查状况纳入部门和岗位经济责任制考核；检查、考核状况应记录在案。5 手持式电开工具安全治理5.1 公司的手持式电开工具由工具部门统一归口治理。工具部门应对内部拥有的手持式电开工具做到帐、卡、物相符合。属于专人使用的手持式电开工具

16、由个人持卡负责保管：公用的，由各部门的库房或专人立卡负责治理。公司使用的手持式电开工具，包括手持操作的电钻、冲击钻、电锤、电吹风、电熨斗、电动剪及电动砂轮等。5.2 外购手持式电开工具，必需择优选购经检验合格、符合安全技术要求的产品， 并应依据使用场所的需要，同时考虑配备漏电保护器或安全隔离变压器。5.3 专人使用的手持式电开工具，应在对该电具进展检查，确认电具绝缘安全牢靠后才能使用。凡借用公用的手持式电开工具，须办理登记手续，每次出借和收回时， 库房保管人员必需做好外部检查，如觉察导线破损、插头碎裂等缺陷，应马上组织修理，在未修复前，不准再次出借。5.4 手持式电开工具一律不准私人借出访用。

17、5.5 手持式电开工具在用三个月后，应由各部门组织电气人员全面检查一次，不设电气人员的部门应托付设备动力部门进展检测。检查工程为：外壳手柄有无裂缝和破损；保护接地或接零线连结是否正确和结实牢靠软电缆或软线是否完好无损；插头是否完整不缺；开关动作是否正常；电气保护装置是否良好；机械装置是否完好；绝缘电阻是否符合规定一类电开工具大于 2 兆欧姆，二类电开工具大于 7 兆欧姆，三类电开工具大于 10 兆欧姆，并要作好具体的原始记录。5.6 一类电开工具的电源线，必需承受单相三芯、三相四芯多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线，其中绿黄双色线在任何状况下只能接地或接零线。5.7 全部电开工具的软电缆或软线不

18、准任意拆换，中间不应有接头。软电缆或软线上的插头不得撤除或任意调换。5.8 使用场所的保护接地电阻值，必需小于 4 欧姆。5.9 对达不到安全技术要求，而又无法修理的手持式电开工具，各部门应准时提送工具部门所属总库予以报废注销。5.10 手持式电开工具合理选用原则：5.10.1 为保证使用安全，在一般场所应选用二类电开工具。如使用一类电开工具，必需承受其它安全措施。配置漏电保护电器、安全隔离变压器等器具；否则，使用者必需戴绝缘手套穿绝缘鞋或站在绝缘垫上作业。5.10.2 在潮湿的场所或金属构架上导电性能良好的作业场点，必需使用二类或三类电开工具。假设使用一类电开工具，必需装设额定漏电动作电流不

19、大于 30 毫安、动作时间不大于 0.1 秒的漏电保护电器。5.10.3 在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等操作时，应使用三类电开工具。如使用二类电开工具，必需装设额定漏电动作电流不大于 15 毫安、动作时间不大于0.1 秒的漏电保护电器。三类电开工具的安全隔离变压器、二类电开工具的漏电保护电器及二、三类电开工具的把握箱和电源联接器等，必需放在外面，同时应有专人在外监护。5.10.4 在特别环境如湿热、雨雪气候及存在爆炸性或腐蚀性的场所作业，使用的电开工具必需符合相应的防护等级的安全技术要求。6 冲压机械安全治理6.1 公司的冲压机械由设备部门归口治理。设备部门应对每台冲压机械进展登记、编号

20、，建立和健全完整的设备档案。公司使用的冲压、机械；包含机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、冲剪机、板料折弯压力机。6.2 没有安全防护装置的冲压、机械，依据苏劳护81第 41 号文件的规定， 一律不准选购和使用。盲目选购的，追究当事部门和选购人员的经济责任；违规使用的，追究使用部门及操作者的失职责任。6.3 使用冲压、机械的部门应建立和健全岗位责任、维护保养、交接班等规章制度，并加强岗位经济责任制考核。操作人员必需经过专业安全技术培训、考试合格， 领取操作证方许独立操作。操作人员应当严格遵守安全技术操作规程，不得擅离职守和违章作业。6.4 冲压、机械的作业场所，必需保持道路畅通，地面平坦，物件堆

21、放齐整，高度符合安全要求，不得存在歪斜、滑动、倾斜的危急迹象。6.5 冲压、机械的安全防护装置及安全保护把握装置，应当牢靠有效，完整齐全。6.5.1 冲压、机械上外露的旋转局部必需具有结实的罩、帽、套装置，脚踏启动的冲压床踏板的左、右、上各面都应封闭，伸脚的空间保持宽阔，踏板外表应有防滑设施。6.5.2 凡属手进入“模口、创口、剪切口”作业的冲压、必需配备使用如光电把握、双手按钮、拉手、护板、护爪、挡板、电磁手及手吸盘等安全装置。假设上述装置一时还不完备可限期临时代用勾子、钳子、镊子等工具。各种安全装置和工具必需完好牢靠，操作便利，任何人不准撤除或中途停用。6.5.3 工艺技术人员在编制冲压工艺时，应将作业过程中所需用的安全装置、工具、工装及器具，在工艺文件上作出明确规定和明显规定和明显标示。6.6 从冲压机械的安全作业入手，搞好工艺装备的设计制造及其治理工作。6.6.1 工艺技术人员必需乐观从设备、模具、进接料装置等方面进展革改造和选用先进技术，设计与制造出符合安全技术要求的工艺装备，以保障操作人员的安全作业。6.6.2 设计的模具须经工艺调试验证合格后，方可办理入库和投入使用。6.6.3 安全模具与担忧全模具应有明显分类标注，其主要区分以操作者手部能否进入上下模具空间为界。在一般状况下，应尽量使用安全模具，如遇特别要求 ,非使用担忧全模具时，必需实行适宜牢靠的安全措施。