静电除尘操作规程.doc

《静电除尘操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静电除尘操作规程.doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、循环流化床锅炉静电除尘操作规程锅炉车间二 OO 七年三月一、静电除尘器的工作原理静电除尘器是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分别。负极由不同断面外形的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何外形的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些状况都会造成除尘效率下降。静电除尘器的电源由把握箱、升压变压器和整流器组成。电

2、源输出的电压凹凸对除尘效率也有很大影响。因此，静电除尘器运行电压需保持 40 一 75kV 乃至 100kV 以上。二、静电除尘器运行操作治理1、进入静电除尘器内部时的留意事项静电除尘器电场投入运行时，人孔门必需关闭。进入除尘器内部时，必需断开电路电源，用接地棒使阴极局部接地，同时在操作盘挂上断电警示牌。确定进入除尘器的人员。进入除尘器内部时，安装在除尘器后的主排风机不准运转并要挂牌警示。当除尘器内部的工作完毕后，在离开时应确认没有遗留物。2、有关电气设备治理的一般留意事项当发生特别现象时，应推断出特别现象发生缘由，在没有修复时不能开机，特别是在电源可控硅反向击穿时，假设再运转，可引起其内部破

3、坏，应特别留意。当高压电源的涂漆发生脱落而生锈时，用砂纸将锈擦干净后，除去外表油脂后再涂漆，特别是散热片局部，由于钢板特薄，假设锈蚀不处理，则可能锈蚀穿孔而漏油。当静电除尘器本体要使用电焊时，应设置电焊专用的接地线，如不设置专用地线时。电焊的电流流过电源可损坏电源用接地线。在试运转调整或检修时，假设要长期使用电焊机时应使高压电源与除尘器本体断开。当人进入除尘器本体内部时，必需按规定的挨次进展。接地棒应始终接地。因除尘器本体的各个电场彼此独立，所以就需分别接地。搬运高压电源时，应在电源四角的挂钩上挂钢丝绳搬运。假设在其他局部挂绳搬运时，应留意不要损坏电源本体，或碰落油漆。高压电源的散热局部，为了

4、提高其散热力气，常用薄壁板焊接作成，假设上面有物体或人站在散热片上时会引起散热片的损坏，所以应特别留意避开。3、运行治理的主要内容除尘装置经安装、试运转、测试调整和验收后，在进展正常运转时。必需正确地操作治理， 并有打算地进展检修。否则就达不到预期的除尘效果，起不到保护环境的目的。运行治理包括如下内容。除尘系统属于专用设备，应设专人定岗治理。除尘系统经测试调整好后，应将调整阀门、阀板位置固定，并应做出明显标志，不应任凭变动。应按操作规程规定的生产设备和除尘设备之间的开车、停车挨次启用设备。除尘装置应在 生产设备开动之前启动，在生产设备停顿运行之后关闭，以防止粉尘等在管道内沉积或污染环境。在除尘

5、装置启动前应检查通风机、电动机和除尘器等的旋转部位的润滑状况和气密性是否良好，冷却和安全装置的性能是否牢靠，输排灰装置性能是否良好牢靠。运行时应记好运行日记，日记内容包括换班时间、设备运行状况及事故缘由等，当设备发 生故障时应具体记录发生故障缘由、故障状况及对检修的参考性意见等，把重要事项输入计算机 治理系统。运行记录的内容包括： a、生产设备的输出功率或处理力气； b、生产原料的种类、耗量、成分等，生产工艺流程运转状况等； c、粉尘的成分变化、捕集的粉尘量等； d、静电除尘器的一次电流、电压和二次电流、电压等；e、通风机的运行、振动状况，排放烟气有无颜色等；f、湿式电除尘器的供水压力、流量及

6、污水排放处理状况等。静电除尘器日常维护的主要任务是消退设备、管道、人孔门等处的漏风，调整好系统的风量和风压，排解一切能产生故障的隐患。三、静电除尘故障排解加强静电除尘设备的维护检修，对于保证设备安全运行、延长设备寿命都是很有必要的。专业检修人员应每月全面检查一次全部的除尘设施，并依据实际状况打算小修，定期检修及大修的时间、内容、要求及方法等，其内容如下。小修：只消退小的缺陷和小故障，主要依据值班人员的报告进展。定期检修：属于一种打算性检修，应依据不同设备的寿命，每年进展 12 次，以防设备过早地损坏。大修：更换主要设备的易损、易磨零部件，按原设备要求加以全面修复，一般同生产设备的大修同步进展。

7、1、静电除尘器的维护检修(1) 静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的全部焊缝应密封，全部的检查门均应开关机敏，且必需密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，假设纸被吸引则就是漏气，觉察漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应准时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动机敏；(2) 极板、极线 静电除尘器的极板、极线是其有效除尘的关键部件，应定期检查其是否变形， 极距是否在要求的范围之内，假设觉察特别应准时处理并修复。(3) 极板、

8、极线传动 极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应牢靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。(4) 极线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其外表擦拭干净，用 2023V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于 100M。定期检查阴极吊挂，极线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以到达预定值。(5) 高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能到达正常值。(6) 卸灰阀

9、 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值一样，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。(7) 除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必需从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物前方可启动。(8) 接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大干 4。2、电气设备及高压电源的维护检修经常保持硅整流变压器、把握柜、电瓷绝缘件、高压隔离开关的清洁状况，按时擦净，并利用停车时机检查硅整流变压器的外壳温度是否过高，油箱是否漏油。高压电源的绝缘油为 25#，每半年进展一次变压器油的

10、耐压试验，其击穿电压应不小于35kV/2.5mm。经常保持变压器上的枯燥剂处于有效状况，准时更换和复原枯燥剂，枯燥剂的复原方法是：120150的烘箱内烘干 810h，使其变蓝为止。检查把握系统各仪器仪表，确认其指示值是否在正常范围内，并检查各器件的紧固是否完好。3、常见故障处理静电除尘器的常见故障及处理方法简述如下。电源开关合闸后马上跳闸，或者电流大而电压接近零。缘由是：a电晕线掉落并与阳极板接触；b绝缘子被击穿；c排灰阅或排灰系统失灵， 灰斗满载，灰尘接触电晕极下部；d成片铁锈落在阴、阳板之间，形成短路搭桥；e高压隔离开关处于接地状态。处理方法：a安装好或更换掉落的电晕线；b更换被击穿的绝缘

11、子、并分析检查击穿的缘由，除去隐患；c去除积灰，修好排灰阀或排灰系统；d 去掉锈片；e拨正开关位置。电压、电流表指针左右摇摆(包括有规章的、无规章的、猛烈的摇摆)，时而消灭跳闸。 缘由是：a电晕线折断，残留段在电晕框架上晃动，或电极变形；b通过电场的烟气物理性质急剧变化(如短时停顿喂料造成温度、湿度的变化)；c阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化引起闪络；d绝缘子和绝缘板绝缘不良；e铁片、铁锈片脱落造成局部短路。处理方法；a剪去电晕线的残留段或换上线，调整或更换变形电极；b针对生产工艺方面的问题解决之；c除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；d清扫绝缘子，检查保温及电加热器是否失灵，并排解故障

12、；e去掉引起短路的铁锈、铁片。电流正常或偏大，电压升到比较低的数值就产生火花击穿。缘由是：a收尘极和电晕极之间距离局部变小；b有杂物落在或挂在极板或电晕线上；c保 温箱或绝缘子室温度不够，绝缘子受潮绝缘电阻下降。处理方法：a检查两极间距；b去除杂物；c擦净绝缘子，提高保温室或绝缘子室温度， 使之避开受潮。电流小，电压升不上去或上升即跳闸。缘由是：a极间距偏离标准值过大；b灰尘积存使极间距转变；c电晕线松动，振打时 摇动；d漏风引起烟气量上升使极间距变化；e气流分布板孔眼堵塞，气流分布不均匀起极板振动；f回路中接地不良。处理方法：a调整极距；b去掉积灰，并检查振打传动装置是否 正常，或调整振打周

13、期；c校对、固定电晕线；d检查、消退漏风；e去掉分布板的积灰， 并调整振打周期；f查出接地不良处并修复。电压正常，电流很小或接近零，或电压长高到正常的电晕始发电压时，仍不产生电晕。 缘由是：a极板或极线上积灰过多，振打装置失灵或遗忘振打；b电晕线肥大，放电不良或电晕线外表产生氧化，使电极“包覆”；c烟气粉尘浓度太高，消灭电晕封闭；d高压回路中开路，或接地电阻过高，高压回路循环不良。处理方法：a去除积灰，修好振打装置，定期振打；b针对具体状况。实行改进措施，避开电晕线肥大：c降低烟气中粉尘浓度，降低风速，或提高工作电压；d查出缘由并修复之。除尘效率下降。烟囱排放超标。缘由是：a烟气参数不符合设计

14、条件；b漏风太多，使风量猛增；c气流分布板堵塞。 气流分布不匀；d电压自调系统灵敏度下降或失灵，实际操作电压下降；e清灰装置动作不良或有误。设备有前述的各种故障中之一时，即可导致除尘效率下降。处理方法：a专题争辩白决改善烟气工艺状况；b检查漏风缘由，并修复之；c清理积灰并调整振打周期；d更换元件，并重调整自控系统；e针对设备故障的各项缘由并一一处理之；f检修或更换极板，使之正常运行。排不出灰或排灰不畅。缘由是：a排灰阀故障，如用气动阀，可能气源缺乏；b，灰斗棚灰，粉尘潮湿或振打器激振力偏小等；c输灰装置消灭故障 I d极板锈蚀、老化，影响运行参数。处理方法：a检查排灰阀，并排解故障，留意检查驱

15、动装置；b检查棚灰，翻开振打器振动调整，或清扫灰斗；c检修输灰装置，消退故障。有一次电压、电流，无二次电压、电流。缘由是：a把握柜内某元件损坏，或导线在某处接地；b硅整流器击穿；c毫安表本身指针卡住。处理方法：a查找损坏元件，并更换之，检查导线连接状况，排解故障；b更换硅整流器；c检查修复毫安表。阴极吊挂保温箱内有丝丝响声或放电声。缘由是：a绝缘瓷套筒内部不洁；b检查电加热器是否损坏或断路，擦净绝缘子。静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法见表。静电除尘器高压硅整流设备的常见故障及处理方法故障现象缘由处理方法(1)位移绕组的电路开路或短路给定电位器置零位时，输出电 (2)变动了移相电流调

16、整电位器。而没压比正常状况弯大将其调到恰当的位置(3)电源、电压有较大波动(1) 检查故障点间进打处理(2) 将电位器调到恰当的位置(1) 给定电源无电压输出(1)检查把握变压器整流旋转给定电位器，整流输出电 (2)磁放大器工作绕组开路或元件损坏元件和给定电位器压无变化(3)把握电路中的二极管等元件有损(2)检查绕组或元件坏，把握电压未到达额定值(1)电源电压偏低给定电位器调到最大，电压仍 (2)移向电流调整不当长不到需要值(3)把握电路中的二板管等元件有损坏，把握电压未到达额定值(1)主回路的电源电压太低(1) 改换变电器抽头位置， 或实行其他措施(2) 调整移相电流到适当大小(3) 检查各

17、元件磁化电流自动变大，使饱和电抗器产生高温(2) 电流负反响电路发生故障，把握失 (1)提高电源电压灵(2)检查去除故障(3) 移相电流把握电路发生故障四、静电除尘器安全技术1、安全装置留意事项静电除尘器的金属外壳或混凝土壳体的钢筋、电场的收尘极板、变压器和高压硅堆油箱壳体、高压电缆外皮和电缆头、各把握盘铁质构架等，均应良好接地，接地电阻保持在 4以下。高压变压器室和高压整流室门上应设有联锁开关，当门被翻开时，高压装置自动断电。各机械传动部件，如传动链条、链轮、联轴节、皮带轮等均应装设安全防护罩或防护栏杆。高压电缆、电缆头、保温箱，高压整流室等处均应有警告牌和警告标志。检查安装的防爆阀的牢靠程

18、度，以保证爆炸时的卸荷作用。2、安全操作留意事项每次开车前必需查看静电除尘器各处，确认设备正常，电场内无人工作、各人孔门已经关好，然前方可开车。电场通入高压电前，应先开振打装置：电场停电以后，振打装置仍需连续运行 0.5h 以后再停，以尽量消退电极上的积灰。静电除尘器启用时，应先通入烟气预热一段时间，使电场温度逐步上升，当温度上长到 80 以上时开头送电。废气中的 CO 含量不得超过 2%，假设超过时则电场马上停电或不送电。运行中，当静电除尘器中部温度超过进口部温度时应马上停电，并开放副烟道闸门，关闭电器进风口闸门。运行中，应经常留意把握箱上的一次、二次电流不得超过额定范围，以保护变电整流装置

19、。在开启入孔门、检修活动屋面板前，必需先行停电，并将电源接地放电。每周需清扫石英套管一次。在检修时，应特别留意检查极间距的变化、振打装置的振打状况并准时排解故障。经常检查 CO 测定仪是否正常，准时更换过滤装置，每周应进展一次校验。3、防止燃烧爆炸在燃烧和爆炸的火源、可燃物、氧气三个条件中，火源是避开不了的，由于静电除尘器在电晕放电过程会有火花放电，此时即形成着火源。所以致使电除尘器燃烧爆炸的关键在于可燃气体或粉尘的存在，以及确定的含氧量。粉尘形成爆炸的缘由有以下三个。有较大的比外表积和化学活性，有很多固体物质当其处于块状时是难燃的，但当其变为粉状时就很简洁燃烧甚至爆炸。其缘由是粉状物与空气中

20、(或气体中)的氧接触面积增大，粉尘吸附 氧分子数量增多，加速了粉尘的氧化过程。粉尘氧化面积增加，强化了粉尘加热过程。加速了气体产物的释放。粉尘受热后能释放大量可燃气体。例如 1kg 煤假设挥发分为 20%23%，则能释放出 290 350L 可燃气体。用于净化回转窑烟气的静电除尘器最忌烟气中CO 气体超量。虽然，CO 的爆炸极限为气体体积分数的 12.5%，但是在水泥厂回转窑用静电除尘器允许含 CO 的体积分数仅为 2%，超过此含量，即开头报警；CO 含量连续提高，则静电除尘设备掉闸停电。为维持2%以下的 CO 含量。通常要加强煤粉的充分燃烧。回转窑的燃烧一般都难以做到自动调控，不能确保CO

21、含量不超过限度，所以在静电除尘器之前，要安装 CO 自动，并与静电除尘器供电装置连锁。当 CO 超过限定值时，静电除尘器自动断电，防止静电除尘器爆炸事故的发生。然而，静电除尘器应用的场合并不能保证烟气中CO 含量都在危急限度以内。表列出钢铁企业四种炉型烟气成分的数据，其中，CO 的含量都远远超过爆炸限度。但是。由于用静电除尘器净化这些炉子的烟气比其他除尘器经济得多，所以，有的厂家承受静电除尘器净化这些烟气。为避开 爆炸事故，多数用把握烟气中氧含量的方法，防止灾难的发生。也就是说，加强除尘器的密封性。使其漏风率在 1.0%(25kPa 压力)以下，甚至更低。4、抗爆构造将静电除尘器设计成能够承受

22、可燃物质爆炸而不破坏的构造形式，这对于处理可燃气体和可 燃粉尘的场所是可取的，也是比较安全的。虽然这种构造的制作要求严、本钱高、难度大，但是，从处理烟气的技术经济比较动身，认为设计和制作这种静电除尘器是经济合理的，其中最典型的是圆筒形静电除尘器。过去，板极式静电除尘器，不管是立式还是卧式都设计成方形或矩形。然而，抗爆静电除尘器设计呈圆筒形，从力学角度看，它是最合理的。这种耐压力静电除尘器，首先被用于炼钢厂净化转炉烟气，接着又用于净化高炉烟气，自 1983 年第一台圆筒形静电除尘器运行以来，已有数十台投入使用，均没有出过灾难性故障。此外，用特别支撑框的方法提高集尘极的刚性，可以防止电极在缓慢引起

23、燃烧时的变形，也是一般电除尘器设计中的构造改进。5、泄压措施对于静电除尘器来说，简洁而有效的防爆措施是在固定的开口进展准时泄压。使除尘器避开危急的高压。这样，只要除尘器能抵抗泄压后的剩余压力就可以了。泄压时的瞬时压力比爆炸压力小得多。常用的泄压装置有两类：一是泄压膜；二是安全阀。泄压膜是一种能在确定压力下被冲破或撕裂的泄压装置。泄压膜通常用 13mm 的铝板、橡胶板或白铁皮制成。膜夹在法兰的中间，其间隙应严密不漏气。具体尺寸视设备大小和泄压膜数量而定。设备小可装一两个泄压膜，设备大则要装多个泄压膜。泄压膜有时受温度、有害气体腐蚀等影响造成损坏，要准时更换，防止失效。泄压阀是能在确定压力下自动泄

24、压的装置。泄压阀又分弹簧式、磁力式和重力式二类，其中， 弹簧式最常用。与泄压膜相比，弹簧压阀泄爆后孔口能快速闭合，可避开燃气外流四溢。同时泄 压后设备能快速投入运行。值得留意的是，泄压阀安装后要依据要求调整到使用状态，并定期检 查防止失灵。6、静电除尘器的接地接地的部位包括：a高压把握柜外壳的保护工作接地；b整流充压器外壳保护接地；c取样信号回路(二次电压、电流回路)的屏蔽接地；d高压电缆金属外壳终端的保护接地；e除尘器本体接地。高压把握柜外壳接地是将把握柜金属壳体通过接地线与埋入地下的接地网接通，以降低金属外壳带电后的对地电压，保护人身安全。整流变压器外壳接地通过滑动轨道不能保证接地良好，要

25、另设接地线直接与接地体相连。接地线应承受纺织裸铜线，截面大于 25mm2，整个连接局部的接地电阻不大于 1。二次电压、电流取样回路的接地屏蔽层一般选择在把握柜端作良好接地，使外界干扰信号不会引入电压自动调整器内部，屏蔽层上因静电感应产生的电荷也通过接地回路释放。高压电缆的金属外壳同样会产生感应电荷。而且高压电缆对地存在着分布电容(经推想，该分布电容在电场闪络时伴随高频过电压起着不行无视的作用)，故这两处均要求接地良好。接地装置的接地电阻，由接地线电阻、接点体本身的电阻、接地体与土壤的接触电阻以及土壤电阻四局部组成；其中前两局部的电阻值较小，大多可无视。接地电阻中主要为土壤电阻和接地与土壤的接壤

26、电阻，它打算于接地网的布置、土壤电导率等因素。接地电阻的概念一般使用在电力系统中，对接地电阻的要求主要打算于系统中发生对地短路时接地电流的大小，要求一般从 0.5 到 10 不等，而静电除尘器的接地电阻一般4。静电除尘器的接地要着重考虑因接地不良带来的对把握特性的影响。一般状况下，电场阳极通过壳体及支撑壳体的钢梁或混凝土构件中的钢筋与接地网相通，为保证均匀性，要求每个电场至少对应有一个接地引入点。L为整流变压器的专用工作接地线，格外重要，必需确定牢靠，不光要考虑接地线的电阻，1还要考虑其机械强度，故应承受 16mm2 以上的通过螺圈导线与地网接地点相连接。L2 为高抓把握柜的工作接地线，有时候承受自然导体(如电缆支架、穿管)作为引线，有时候则承受特地的接地导线与接地网相连接。为了静电除尘器高压输出直流及把握柜的抗干扰，承受特地的接地导线应当更好，其规格、形式可参照T/R 工作接地线。安徽昊源化工集团深度水解操行规程尿素车间二 OO 九年二月