鞋业有限公司质量手册产品防护控制程序.docx

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1、 XX鞋业有限公司质量手册:产品防护控制程序 XX鞋业有限公司质量手册: 主 题 第7.5.5章 产品防护掌握程序 7.5.5产品防护 1.目的 确保原材料、半成品和成品在标识、搬运、贮存、包装和交付的全部过程的防护，保持产品完整的质量状态。 2.适用范围 适用于原材料、半成品、成品在标识、搬运、贮存、包装和交付到预期目的地的全过程的防护和选购物资的贮存治理。 3.职责 3.1生管课为产品防护的归口治理部门。 3.2各仓库负责原材料、成品的搬运、标识、贮存的防护治理。 3.3生产各个车间/部门负责产品、半成品、材料的包装、标识、搬运、防护、标识和交付。 3.4品管部负责原材料、半成品、成品监控

2、状态的标识。 3.5业务部负责产品交付的治理工作。 4.措施和方法 4.1标识 4.1.1产品标识 对产品(原材料、半成品、成品)全过程进展适当的标识，确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。详细掌握应符合QP 12 “产品标识和可溯性掌握程序”的规定。 4.1.2产品的监视和测量标识 确保只有经检测合格的产品才能进厂、转序及出厂。应对生产过程中各阶段的测量和监视的产品进展标识，详细掌握应符合QP 17“不合格品掌握程序”执行。 4.2搬运 4.2.1全部搬运过程应根据本程序4.2.4规定选用相应的搬运方式和搬运工具，保证搬运过程中原材料、半成品、成品不受损坏和染脏。 4.2.2遇到阴雨天气

3、，全部的搬运物品均应加盖必需的防护用具。 4.2.3搬运人员应依据所搬运物品的不同特点，根据本程序4.2.4规定的程序进展搬运。 4.2.4本公司原材料、半成品、成品的搬运方式，搬运工具，人员如表(一)。 表(一)： 物品 搬运工具 搬运程序 人 员 原材料 手推车、人工 入库 仓库货架 冲裁车间 送货人员、冲裁领料员 冲裁半成品 人工、运输车 冲裁车间 外协厂 帮面车间 外协厂领料员、搬运工 辅料 货梯、人工、手推车 入库仓库 成型车间 帮面车间 送货人员、成型后段领料员、帮面中仓治理员 鞋底 滑轮、手推车、人工 入库 鞋底车间 成型车间 送货人员、成型中段领料员、搬运工 帮面半成品 人工

4、帮面车间 成型车间 帮面各组领料员 成品 手推车、货梯、运输车、人工 成型车间厂内仓库 厂外仓库 货柜车 搬运工 4.3贮存：对物资的存放环境和治理进展掌握，防止物资损失或变质。 4.3.1原材料、半成品、成品的接收、发放按仓库治理制度规定作业。每年底应进展清查。 4.3.2物资收发帐目齐全，保管员对全部物资应做到“帐、卡、物相符”、“定位存放”。 4.3.3对仓库物资每月定期盘点，准时去除不能用的物资。 4.3.4原辅材料、成品应实行分层码垛、根、捆、袋、件、箱等计量法，并在上面进展标识。 4.3.5对全部的物料要按规定的区域定点、定位摆放，不同规格或型号的物品不 能混放在一起。 4.3.6

5、易燃物资应独立存放。 4.3.7库房内部设施应合理，防止变质并符合安全、防火、防水、通风等规定。 4.4包装 4.4.1成品的包装由成型车间负责。 4.4.2成品包装前，包装人员应仔细识别型号、颜色、标识;包装后根据品种、颜色、号码堆放整齐。 4.4.3包装人员必需严格按生产指令单要求进展包装，确保包装内容满意顾客要求，包括产品外包装的标识，要保持清楚。 4.4.4包装材料必需确保产品不受挤压，能经受长途运输和屡次搬运。 4.4.5品管部对包装质量进展监测。 4.5防护 4.5.1成品、半成品、原材料的防护应做到保持原来的质量状态，防止各种损坏和破损、污染。 4.5.2仓库贮存必需防潮、防霉、

6、防火、防压损、防变质，易压物品应放置在货架上。 4.5.3全部物品移位时一律轻拿轻放，防止碰擦和撞击。 4.5.4阴雨、刮风天气，一切物品都须加盖必要的防护用具，物资保管人员必需巡察检查，关闭门窗。 4.6交付 4.6.1全部交付顾客的产品均须满意顾客相应的要求，包括产品的质量、包装要求、顾客要求的交付地等。 4.6.2出货上货柜的产品、成品由仓管员核对数量、型号、标识，防止误交付。 4.6.3交付的防护措施应连续到指定的目的地。 4.6.4业务部必需选择运输信用好、软硬件设施较好的运输公司，做好产品交付的工作。 5.相关文件 原材料仓库治理制度 成品仓库治理制度 中仓治理制度 6.质量记录

7、保管部门 保管时间 6.1各仓库台帐 各仓库 1 年 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 物业经理人： 篇2：XX鞋业有限公司质量手册：顾客财产 XX鞋业有限公司质量手册： 第7.5.4章顾客财产 版序 A 7.5.4顾客财产 1.目的 确保顾客的财产不丧失、损坏或变质。 2.适用范围 顾客供应的财产 3.职责 3.1业务部负责顾客财产的洽谈和接收; 3.2开发部负责治理顾客的技术资料; 3.3生管课治理顾客供应的配件及其他材料. 3.4品管部对顾客供应财产检验。 3.5成品料仓库负责保管顾客供应财产。 4.措施和方法 4.1顾客的财产的种类 4.1.1技术材料 产品图片 技术要求

8、 商标使用权书 样品鞋 4.1.2配件 贴标 吊牌 4.1.3其他材料:包装材料(含要求)等. 4.2交接：业务部负责与顾客洽谈，当顾管需要供应包装配件时，与顾客接收并记录于定单上，然后再与生管课交接，生管课再交成品仓库. 4.3保管和维护：成品仓库治理员应对顾客财产标识，以防止错用。并供应相宜的环境，防止变质或受损坏，如有损坏、变质、或丧失，应准时记录并向业务部报告，由业务部向顾管报告。产品的防护详细执行产品防护掌握程序 4.4使用：制造各课领用时，应进展登记，使用时应对其加以爱护，防止丧失或损坏，如发觉缺少等状况,应通知业务部由其向顾客报告,并做好相关记录。 4.5保密：对顾客供应的财产，

9、不得进展转用，对有保密性质的内容，不得泄密。 5.相关文件产品防护掌握程序 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 篇3：XX鞋业有限公司质量手册:标识和可追溯性掌握程序 XX鞋业有限公司质量手册: 第7.5.3章 标识和可追溯性掌握程序 7.5.3标识和可追溯性 1.目的 确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。 2.适用范围 2.1适用于产品(包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件)的标识和追溯。 2.2适用于需进展检验的产品的合格状态标识。 3.职责 3.1生产部负责产品标识的归口治理，负责进货、生产过程、成品的标识掌握。

10、 3.2品管部负责在生产过程中有可追溯要求时，实行追溯，对测量和监视状态进展标识、治理。 3.3原材料进厂入库后的标识由仓库进展标识。 3.4产品生产、转序过程的标识，由各责任车间进展标识。 3.5成型车间负责成品的标识。 4措施和方法 4.1标识方法 1)标签 2)作业流水单 3)作工号 4)划区域 5)成品标识按顾客要求的包装进展区分 4.2原材料的标识 4.2.1原辅材料进库时，供方应供应材料名称、颜色、规格、供方名称、数量。外购鞋底外箱应明确型号、颜色、号码、数量、供方名称。 4.2.2仓管员经核对、检查后，以标签形式作为标识，明确其指令号，工厂型体，客人名称(订单号)、数量，以及待检

11、、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。公司生产的鞋底经检验后，也应做好标识，内容为型号、指令号、颜色、号码、数量等。 4.2.3不合格的材料由品管部作标识，经测量合格的一律进入固定场所或规定的货架上。 4.2.4外购鞋底经品检员拆箱检验后，重新包装时应对外箱进展标识。 4.2.5对标识不齐全或错误的，仓管员应准时补充及更正。 4.3生产过程中产品标识 4.3.1冲裁车间 1)领料时，领料员应依据指令单、确认样核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料; 2)作业前，各员工应依据“作业安排单”核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确前方可作业; 3)作业后，各员

12、工应依据“作业安排单”以标签形式对完成的半成品进展标识，标识应明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。冲裁车间工序之间产品追溯以作业安排单进展新 标识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。 4.3.2外协件(电绣、高频、印刷) 1)领料时，应依据冲裁车间开出的“作业安排单”核对需领取的材料与其标识是否正确;对有疑问的准时向分管的外协厂治理人员反映并予解决。 2)作业时，应爱护好我司的产品标识，作业后包装时应依据作业安排单，原始标识须进展重新标 识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。 4.3.3帮面车间 1)帮面各组领料员在接到课长所开具的领料单时，应依指令单、确认样为准，

13、按冲裁裁片标识进展逐至一对点领收。 2)操作过程中，以“帮面车间流水表”各道鉴单形式追溯各作业过程，流程表由帮面课回收并分单装订保管。 3)检验员对生产过程中的产品进展测量，对不合格品进展标识、隔离，对合格产品进展每10双一捆打包及对其号码标识。 4)阅历收合格半成品由领料员直接入帮面中仓，并由中仓员与成型中仓治理员进展对点交接，并开具转交单签字生效。 4.3.4成型车间 1)成型中仓治理员对帮面中转仓移交的半成品进展点验，核对标识是否正确，再放入规定的货架上。(货架应标识工厂型体、颜色、指令号) 2)操作中上、下工序转序过程中以“分左右脚”形式追溯各作业过程。 3)在测量和监视过程中，对不合

14、格品由检验员放入不合格品筐内，标识隔离，合格品直接流入下一道工序。 4.4成品标识 4.4.1成型车间的成品一律按不同顾客的要求进展包装，以不同的外箱、纸盒、塑料袋作为标识。 4.4.2成品仓库对成品进展“区域”标识，将成品按不同顾客、不同工厂型号、颜色进展堆码存放。 4.4.3对不合格品放置在“不合格区域”，次品和待处理品另行放置，做好标识、隔离。 4.5标识和可追溯性治理日期和生产班组 4.5.1可追溯性要求 1)各部门应妥当保管标识及相关记录，在必要时可实现追溯. 2)当发生需要追溯的状况时,进货时应追溯到供方，半成品、成品追溯到每一过程。 4.5.2标识的治理 1)标识不行以随便更改,

15、与被标识品不能分别; 当标识被转移时,(如仓库以区域作标识,领出时)必需添加标识; 2)当接收、生产、周转、交付过程中遇到有产品标识损坏或丧失时，由生产部负责责令有关人员准时增补。 3)当标识模糊或破损严峻识别不清时, 停顿流转，必需由原标识人或治理人员重新进展标识. 必要时由检验员重新检验后再行标识。 4)任何员工对标识都必需做好维护治理.各部门及操作人员负责对自己责任区域内的标识维护和保持，不得随便更动。 5.相关文件 6.质量记录 保管部门 保管时间 6.1贴标 制造课 使用时 6.2作业安排单 制造课 1年 6.3作业安排单 制造课 1年 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期