鞋业有限公司质量手册顾客财产.docx

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1、 XX鞋业有限公司质量手册：顾客财产 XX鞋业有限公司质量手册： 第7.5.4章顾客财产 版序 A 7.5.4顾客财产 1.目的 确保顾客的财产不丧失、损坏或变质。 2.适用范围 顾客供应的财产 3.职责 3.1业务部负责顾客财产的洽谈和接收; 3.2开发部负责治理顾客的技术资料; 3.3生管课治理顾客供应的配件及其他材料. 3.4品管部对顾客供应财产检验。 3.5成品料仓库负责保管顾客供应财产。 4.措施和方法 4.1顾客的财产的种类 4.1.1技术材料 产品图片 技术要求 商标使用权书 样品鞋 4.1.2配件 贴标 吊牌 4.1.3其他材料:包装材料(含要求)等. 4.2交接：业务部负责与

2、顾客洽谈，当顾管需要供应包装配件时，与顾客接收并记录于定单上，然后再与生管课交接，生管课再交成品仓库. 4.3保管和维护：成品仓库治理员应对顾客财产标识，以防止错用。并供应相宜的环境，防止变质或受损坏，如有损坏、变质、或丧失，应准时记录并向业务部报告，由业务部向顾管报告。产品的防护详细执行产品防护掌握程序 4.4使用：制造各课领用时，应进展登记，使用时应对其加以爱护，防止丧失或损坏，如发觉缺少等状况,应通知业务部由其向顾客报告,并做好相关记录。 4.5保密：对顾客供应的财产，不得进展转用，对有保密性质的内容，不得泄密。 5.相关文件产品防护掌握程序 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日

3、期 物业经理人：.P 篇2：XX鞋业有限公司质量手册:标识和可追溯性掌握程序 XX鞋业有限公司质量手册: 第7.5.3章 标识和可追溯性掌握程序 7.5.3标识和可追溯性 1.目的 确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。 2.适用范围 2.1适用于产品(包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件)的标识和追溯。 2.2适用于需进展检验的产品的合格状态标识。 3.职责 3.1生产部负责产品标识的归口治理，负责进货、生产过程、成品的标识掌握。 3.2品管部负责在生产过程中有可追溯要求时，实行追溯，对测量和监视状态进展标识、治理。 3.3原材料

4、进厂入库后的标识由仓库进展标识。 3.4产品生产、转序过程的标识，由各责任车间进展标识。 3.5成型车间负责成品的标识。 4措施和方法 4.1标识方法 1)标签 2)作业流水单 3)作工号 4)划区域 5)成品标识按顾客要求的包装进展区分 4.2原材料的标识 4.2.1原辅材料进库时，供方应供应材料名称、颜色、规格、供方名称、数量。外购鞋底外箱应明确型号、颜色、号码、数量、供方名称。 4.2.2仓管员经核对、检查后，以标签形式作为标识，明确其指令号，工厂型体，客人名称(订单号)、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。公司生产的鞋底经检验后，也应做好标识，内容为

5、型号、指令号、颜色、号码、数量等。 4.2.3不合格的材料由品管部作标识，经测量合格的一律进入固定场所或规定的货架上。 4.2.4外购鞋底经品检员拆箱检验后，重新包装时应对外箱进展标识。 4.2.5对标识不齐全或错误的，仓管员应准时补充及更正。 4.3生产过程中产品标识 4.3.1冲裁车间 1)领料时，领料员应依据指令单、确认样核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料; 2)作业前，各员工应依据“作业安排单”核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确前方可作业; 3)作业后，各员工应依据“作业安排单”以标签形式对完成的半成品进展标识，标识应明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数

6、量。冲裁车间工序之间产品追溯以作业安排单进展新 标识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。 4.3.2外协件(电绣、高频、印刷) 1)领料时，应依据冲裁车间开出的“作业安排单”核对需领取的材料与其标识是否正确;对有疑问的准时向分管的外协厂治理人员反映并予解决。 2)作业时，应爱护好我司的产品标识，作业后包装时应依据作业安排单，原始标识须进展重新标 识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。 4.3.3帮面车间 1)帮面各组领料员在接到课长所开具的领料单时，应依指令单、确认样为准，按冲裁裁片标识进展逐至一对点领收。 2)操作过程中，以“帮面车间流水表”各道鉴单形式追溯各作业过程，流

7、程表由帮面课回收并分单装订保管。 3)检验员对生产过程中的产品进展测量，对不合格品进展标识、隔离，对合格产品进展每10双一捆打包及对其号码标识。 4)阅历收合格半成品由领料员直接入帮面中仓，并由中仓员与成型中仓治理员进展对点交接，并开具转交单签字生效。 4.3.4成型车间 1)成型中仓治理员对帮面中转仓移交的半成品进展点验，核对标识是否正确，再放入规定的货架上。(货架应标识工厂型体、颜色、指令号) 2)操作中上、下工序转序过程中以“分左右脚”形式追溯各作业过程。 3)在测量和监视过程中，对不合格品由检验员放入不合格品筐内，标识隔离，合格品直接流入下一道工序。 4.4成品标识 4.4.1成型车间

8、的成品一律按不同顾客的要求进展包装，以不同的外箱、纸盒、塑料袋作为标识。 4.4.2成品仓库对成品进展“区域”标识，将成品按不同顾客、不同工厂型号、颜色进展堆码存放。 4.4.3对不合格品放置在“不合格区域”，次品和待处理品另行放置，做好标识、隔离。 4.5标识和可追溯性治理日期和生产班组 4.5.1可追溯性要求 1)各部门应妥当保管标识及相关记录，在必要时可实现追溯. 2)当发生需要追溯的状况时,进货时应追溯到供方，半成品、成品追溯到每一过程。 4.5.2标识的治理 1)标识不行以随便更改,与被标识品不能分别; 当标识被转移时,(如仓库以区域作标识,领出时)必需添加标识; 2)当接收、生产、

9、周转、交付过程中遇到有产品标识损坏或丧失时，由生产部负责责令有关人员准时增补。 3)当标识模糊或破损严峻识别不清时, 停顿流转，必需由原标识人或治理人员重新进展标识. 必要时由检验员重新检验后再行标识。 4)任何员工对标识都必需做好维护治理.各部门及操作人员负责对自己责任区域内的标识维护和保持，不得随便更动。 5.相关文件 6.质量记录 保管部门 保管时间 6.1贴标 制造课 使用时 6.2作业安排单 制造课 1年 6.3作业安排单 制造课 1年 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 篇3：XX鞋业有限公司质量手册:生产工作环境掌握程序 XX鞋业有限公司质量手册: 主 题 第7.5章

10、 生产工作环境掌握程序 1.目的 确保工作环境有序、清洁，能满意生产和效劳运作的要求。 2.适用范围 适用于本公司全部部门、车间、班组或工序的环境治理，包括文明生产。 3.职责 3.1各部门、车间负责现场环境的治理。 3.2行政部负责公共区域的治理，组织相关部门对工作环境进展检查。 4.措施和方法 4.1现场定位：对工作环境中现场进展定位。 4.1.1定位对象 工作现场实行定位治理。定位治理的对象是人员、设备、工具器具、物料、产品。 4.1.2人员定位 1)每台设备和每道工序操定位，即机台等生产设备均固定，车间班组人员定点定位，固定工作场所，关键的工序和设备只能由经行政部和车间课长考核合格的上

11、岗人员持证上岗。 2)人员定位时，车间班组聘请人员必需是经过行政部面试和责任部门操作考核合格人员，持公司的厂牌上岗。 4.1.3设备定位 冲裁机台、帮面针车机台、成型流水机台等设备定位，同时明确用哪些设备来完成相应的产品或工序。 4.1.4物料、产品定位 1)物料在加工前或加工后应放在指定的位置，并保管好原有标识。 2)完工后的成品、半成品应放在指定的料架、区域或流水线上，并对料架及区域进展标识。 3)物料、半成品、成品应有序的摆放、堆码，并防磕、碰、撞或划伤。 4.1.5工具器具定位 1)工具、器具摆放应合理，不应阻碍操作和物料、半成品搬运，如帮面的剪刀、针线等必需固定摆放。 2)工具器具应

12、清洁，不得污染使用材料。 4.2现场文件 发至现场的文件应由使用人员保管。现场文件主要包括确认样、生产工艺单、检验标准、指令单、内部联络单、生产规划进度表、质量记录、色卡、作业指导书等。 1)现场文件应保持现行有效，不准使用失效和作废文件。 2)文件应保持清洁、清楚，并放在固定位置。不能随便乱放，不能损坏文件。 4.3现场卫生 1)应保持现场地面、料架、设备、门、窗、天花板清洁。应对工作区与物料、半成品、成品区进展划线标识。在工作区外，不准有物料、废料、杂物、脏物等，并确保通道顺畅。 2)上班前、班后应擦拭设备等设施，保持其清洁。 3)工作区地面不准有废料、杂物、脏物等。 4)物料、半成品、成

13、品上不准有无用的杂质。 4.4公共场所(包括宿舍、食堂) 1)公共场所保持清洁，专人清扫，定期检查。 2)垃圾桶(箱)定位放置，每天定期清理，垃圾桶四周地面不能受到污染。 3)公共场所车辆定位存放，客人使用车辆由保安指引放置。 4)全部员工应共同维护公共卫生，不随地吐痰，乱扔垃圾。 5)“5S”活动 4.5.1 “5S”活动内容” 1)整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来，其他的都去除掉。 2)整顿：把留下来的必用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。 3)清扫：将工作场所内看不见的地方清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。 4)清洁：维持上面3S的成果

14、。 5)素养：每位员工养成良好的习惯，并遵守规划做事，培育积极主动的精神。 4.5.2要求 1)各个部门定期组织内部进展学习、宣贯、检查; 2)行政部每月定期或不定期组织各个部门进展”5S”检查、评比，并将结果公告，要求落后部门进展整改。 4.5.3检查 1)生产部应定期组织人员对工作环境进展检查，评比。 2)行政部组织相关部门人员每周不定时对各部门(车间)现场治理进展检查，依据“5S”活动检查表进展，并记录检查结果。 4.6.2各部门对发觉的问题，应进展分析，明确责任并限期整改。 4.7在工作环境中的检查记录、要求均应按质量记录掌握程序进展治理。 5.相关文件 6.质量记录 保管部门 保管时间 6.1“5S”活动检查表 行政部各部门 1年 编 制 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期