项目工程冬期施工技术措施.docx
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1、 项目工程冬期施工技术措施_物业经理人 工程工程冬期施工技术措施 1 钎探施工 1.1 基土在冬季施工时,为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理,其上满铺一层阻燃草纤被保温。 1.2 基土钎探时,每打几个孔后准时恢复掩盖保温材料,不得大面积掀盖,以免基土受冻。 1.3 人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进展,不得将几土长时间暴露,预留土清理后混凝土浇筑前同样掩盖一层阻燃草纤被保温。 2 垫层及底板施工 2.1 钢筋工程: (1)钢筋加工要按标准操作,在运输、加工过程中要轻拿轻放,以避开造成刻痕,撞击凹陷。 (2)钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理洁净。 (3
2、)对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土准时清理洁净。 (4)钢筋负温焊接,采纳电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20时不得施焊。 (5)雪天或施工现场风速超过5. 4m/s(3级风)焊接时,采纳遮挡措施,焊接后冷却的接头不要遇到冰雪。 2.2 模板工程: 模板保温措施:反梁、墙、柱模板采纳挂阻燃草纤被保温,顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土到达设计强度30前方可撤除保温,混凝土内部温度与外表温度、外表温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全;如温差超过15时,加强保温措施,即加强塑料薄膜和草纤被的掩盖厚度,提高外表和外部的温度,直至混凝土在养护期内缓慢冷却,确保内
3、外温差不会超过15时,即可撤除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C,强度达设计强度时即可撤除,梁、板模板待混凝土强度达100方可撤除模板及支撑,模板撤除后混凝土外表加临时掩盖,以保证混凝土缓慢冷却。 2.3 混凝土工程: 冬施期间构造局部全部采纳商品混凝土,混凝土在冬施过程中采纳综合蓄热法,为保证冬施工程质量,对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求: (1)冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采纳PO32.5以上一般硅酸盐水泥,用暖棚存放,并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热。 (2)拌制混凝土采纳加热水的方法,水温不大于8090,若达不到热工计算的要求,则采纳骨
4、料加热法,骨料的加热温度不得超过500C,详细温度值由热工计算确定。 (3)骨料必需清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质,含泥量术得超过规定值,掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 (4)严格掌握水灰比,不得大于0.6,每 混凝土水泥用量不少于300kg,由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。 (5)外加剂采纳无盐类防冻剂,大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂,配置防冻剂溶液要有专人负责,严格掌握防冻剂等外加剂掺量。外加剂必需使用符合设计标准规定,并经公司中心试验室的同意,并符合混凝土外加剂应用技术标准(GB501192023)的规定,方准使用。 (6
5、)混凝土拌制前,应用热水冲洗搅拌机,混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍,混凝土的运距要尽量缩短,同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。 (7)要求混凝土出搅拌机的温度不低于10,人模温度不低于5。 (8)在混凝土浇筑之前,要准时去除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢,对于脚手架,作业平台上的冻块准时去除,以防滑倒坠落。 (9)混凝土要充分搅拌后再卸车,每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进展二次搅拌。 (10)浇筑竖向构造混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密,以防混凝土局部受冻,竖向混凝土施工时除采纳直接在模板外阻燃草纤被保温外,利用外脚手架安全网加棚布挡风,防
6、止冷风直接贯击施工混凝土接触面。 (11)墙体混凝土的浇筑要连续施工,间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。 (12)平面混凝土浇筑前,地下构造采纳将整个地下室内封闭,地上构造利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭,必要时从封闭室内实行电暖气或其他措施加温,保证板底不受冻。 (13)梁板同时浇筑,浇筑方法采纳从一端开头向另一端采纳“赶浆法“,浇筑。混凝土振捣密实后抹平,在混凝土外表温度降至2之前掩盖一层塑料薄膜,两层阻燃草纤被,保温72h。 (14)严格掌握板面上料时间及荷载。 (15)混凝土养护:墙柱拆模后马上用塑料布掩盖,外挂阻燃草纤被保温,顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜,上加阻燃草纤被
7、掩盖保温。 (16)混凝土试件留置:应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件:一组测抗冻临界强度,约3一7d,应与测温结合起来,在构造温度降到抗冻剂规定温度前试压,推断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,连续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措施,使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。 2.4 大体积混凝土: (1)骨料不得含有机杂质,粗骨料含泥量3,细骨料含泥量1,砂率掌握在35左右,不宜过大否则对混凝土抗裂不利,粒径选择中砂(mx =2.33)。 (2)掺入
8、UEA10左右(取代水泥)拌制成补偿收缩混凝土,掺人一般减水剂以减缓水化热。 (3)根底底板厚度超过1 2m实行分层浇筑方法,分层厚度0.60. 8m。 (4)为了增加分层浇筑层间的结合实行下层混凝土外表钢筋插铁加强法。 (5)混凝土养护采纳岩棉及塑料薄膜掩盖,养护时间为14d。 2.5 大体积混凝土质量预控: (1) 加强测温治理: 1)做好中心温度及外表温度记录并掌握好中心及外表温差状况,一般掌握在1520之间。 2) 作好大气温度记录随时观看大气温度对混凝土中心及外表温度影响。 (2) 推行X.RsRm治理: 推行X.RsRm治理易于掌握工序质量以及混凝土温度变化。 质量治理始于治理图,
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