湾沟特大桥施工组织设计方案(DOC70页).doc

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1、某大桥施工方案 、工程概况及特点 工程概况： 某大桥位于西果园以南约公里的某，中心里程为，为跨深沟而设。某大桥采用64m的连续刚构桥，下部为双薄壁墩，钻孔桩基础；兰州岸引桥上部为孔30m连续箱梁，临洮岸为孔30m连续箱梁，下部为柱式墩台，钻孔桩基础。主引桥之间设空心薄壁过渡墩。 工程特点： 某大桥两岸为山坡，桥下山沟狭窄，桥面距沟心最低处约78m。 某大桥主跨为连续刚构桥，而且位于曲线上。桥上纵坡为，是本段最复杂的桥梁工程之一。 、主要工程数量 该桥主要工程数量见表（见下页） 、工程进度计划安排 某大桥施工计划安排个月，自年月开工，年月完工，详细的进度安排见某大桥施工进度横道图。各部分具体的进

2、度计划分述如下： 下部工程 3.1.1施工准备安排天 3.1.2钻孔桩工程天 3.1.3主墩承台天 3.1.4主墩 3.1.5过渡墩 天 3.1.6柱墩 天 .1.7桥台 天某大桥主要工程数量表部 位工程项目名称单位数 量备 注桥梁下部钻孔灌注桩 其中； 120cm 150cm 200cm承台砼 桥墩砼 桥台砼 引桥上部30m箱型梁片箱梁砼湿接缝砼沥青砼防水层伸缩缝护栏主桥上部箱梁桥面铺装砼沥青砼防水层护栏 主桥上部工程（悬壁梁部分） 3.2.1 施工准备天 块及块现浇天 3.2.3 挂蓝首次安装及调试安排天（含预压） 至段安装天（按平均每七天一个施工周期） 3.2.5 直线段现浇工期天，可与

3、悬灌段平行作业，不占用总工期。3.2.6 次边跨合拢、主跨合拢共天（含拆挂蓝）3.2.7 桥面铺装等附原工程安排天 引桥上部工程3.3.1 施工准备天3.3.2 箱梁预制天3.3.3 箱梁架设天3.3.4 顶横梁天3.3.5 箱梁湿接缝天3.3.6 拆除临时支座，完成体等转换天3.3.7 桥面铺装等附属工程安排天、施工队伍安排及机械配置施工队伍安排 4.1.1 桥梁一队，共人。承担全桥根桩的施工任务，进场台钻机。 4.1.2 桥梁二队，共人。承担主桥桥墩、过渡墩、连续箱梁悬灌工程和桥面等附属工程的施工。 .1.3桥梁三队，共人 承担引桥桥墩、桥台、30m箱型梁的预制、架设、墩顶横梁、湿接、桥面

4、等附属工程的施工。 机械设备配置 根据该工程的具体特点，为保证按时保质保量的完成特大桥的施工任务，我局抽调了较先进的机械设备，投入本工程的施工。具体详见表：拟投入本合同工程的主要施工机械表 某大桥主桥使用两台塔吊，引桥使用汽车吊。、施工现场平面布置及临时工程 施工现场平面布置见某大桥施工现场平面布置图。5.1.1施工一队营房及施工场地设在主桥的右侧，与二队共用砼搅拌站及加工场地。5.1.2施工二队营房及施工场地设在主桥的右侧。5.1.3施工三队营房及30m梁预制场设在某大桥临洮方路线上，土方施工队先施工段路基，及预制场场地平整。为引桥的施工制造条件。临时工程：5.2.1施工便道()自原国道曹家

5、咀至某大桥兰台沿山转折返修一条便道，长度1800m，宽3.5m。（）自原国道曹家咀至某大桥主桥下施工现场修一条便道长1100m，宽3.5m。（）自原国道青岗岔至某大桥临洮台沿山转折返修一条便道，长2100m，宽3.5m。5.2.2施工用电就近利用当地家电，安装一台的弯压器，输电线路一公里。为了保证施工正常进行，并自备发电机台发电机一台。5.2.3施工用水在山下桥的右侧打井一眼，深25m，在山上修一高位蓄水池，容量60m3。三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池，由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。 、主要工程的施工方法 钻孔桩工程施工方法 6.1.1 施工准备 施工队进场后，首先修建施工便道

6、，确保钻机进场就位。平整桩位施工场地，开挖泥浆池。将施工用水引至施工现场。 6.1.2 钻孔桩施工工艺 钻孔桩施工，采用钻机进行钻孔作业。作业顺序如下：桩孔定位 埋设护筒 钻孔就位 钻孔 清孔 下 钢筋笼 下导管 灌注水下砼 破桩头 钻孔桩各工序施工工艺详见附件三：钻孔桩施工工艺细则 6.1.3 钻孔桩施工顺序 根据总体施工计划安排，钻孔桩施工顺序如下：主墩钻孔桩 过渡墩钻孔桩 临洮方引桥钻孔桩 兰州方引桥钻孔桩 主桥双薄壁墩施工方法 为保证工程质量，主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工方法。为了保证工程工期，拟采用四套爬模同时进行四个主墩的施工。 6.2.1 承台施工 按设计要求开挖承台基坑，清

7、理桩头砼至设计承台底面标高以上3cm，绑扎承台钢筋，预埋墩身钢筋。浇注承台砼。 钢筋制作、绑扎，砼浇筑施工工艺详见附件一、二。 .2 双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板，高度一般为3m。为保证墩身砼的强度，在砼中加入早强剂。施工进度：每天小时施工一节墩身，包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。作业时间约小时。双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五：双薄壁墩爬模施工工艺细则。 6.2.3 双薄壁墩施工控制 在承台顶墩中心位置设激光铅直仪，仪器应高出砼顶面30cm，要安装牢固并加保护罩。 过渡墩、柱墩施工方法 6.3.1 模板 模板采用整体钢模板，每节长度为3m。每次施工节。过渡墩模板制作四套。

8、柱墩模板制作四套。 6.3.2墩身施工 钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一钢筋工程施工工艺细则 砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二混凝土工程施工工艺细则 .3 施工控制 采用激光铅直仪进行墩身位置控制，在墩中心位置浇注砼平台，安放激光铅直仪，并加保护罩。 连续刚构梁施工方法连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法。段型梁部分采用架吊篮同时施工。 6.4.1 施工工艺流程总述支架现浇、 块砼 张拉临时固定预应力粗钢筋 采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁至块砼（即最大悬臂状态），支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼 拆除挂篮 浇注边跨合拢段砼 浇注中跨合拢段砼 桥面附属工程施工。 块及段施工 、段设计长度为13m，腹板宽

9、度为6m，顶板宽度为11.75m。计划分两次完成，先施工段，对称施工两侧段。 （）支架：在主墩墩身上埋设预埋件，作为支架的承重部分，架设工字钢作横梁，搭设模板支架（见图）。 （）模板块外侧模板采用定型钢模板，内模采用组合钢模板，模板用附着式塔吊吊装就位。模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行，模板调整到位后，将木楔用扒钉固定。 （）钢筋及预应力管道施工钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品，用塔吊吊到桥上，块钢筋现场绑扎。其顺序如下：底板钢筋 侧板钢筋 顶板钢筋 波纹管 预应力筋钢筋施工详见附件一：钢筋工程施工工艺细则预应力孔道及预应力筋施工详见附件四：预应力孔道及预应力筋施工工艺细则

10、。 （）砼施工 砼拌合：砼拌合采用强制式砼拌合站，拌合站设在桥下。砼运输：砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上。砼灌注：按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。节段及节段的普通钢筋及预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方法。灌筑时采用分层灌筑，分层厚度不大于30cm。砼振捣砼振捣以高频插入式振动器为主，同时配有部分附着式振动器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管，在灌筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患。砼养护砼养护采用洒水养护的办

11、法进行养护，本工程不安排冬季施工。砼施工详见附件二：砼工程施工工艺细则。（）穿束、张拉及压浆预应力张拉及压浆详见附件四：预应力孔道及预应力筋施工工艺细则。6.4.3悬臂浇筑梁段施工及施工结束后，即可在和梁段上拼装挂篮，进行节段悬灌梁施工。节段梁宽11.75m，梁段长5m。某大桥共有个构，个梁段在挂篮上现浇。由于工期限制，采用八套挂篮同时施工。为保证工程质量，采用新式菱形挂篮，该挂篮外形美观，受力明确，受力后变形小，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。利用该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥。悬臂灌筑施工工艺：（）、挂

12、篮安装及块施工结束后即可进行挂篮安装，采用塔吊吊小件上桥组装，其操作工艺详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细则（）、安装内外模板详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细则（）、钢筋施工悬臂段节段钢筋施工均在挂篮内进行，施工顺序与及段相同，详见附件一：钢筋工程施工工艺细则（）、砼施工详见附件二：砼工程施工工艺细则（）、砼养护采用洒水养护方法。（）、预应力孔道安装、张拉、压浆预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则（）、模板拆除及挂篮行走详见附件六：菱形挂篮悬臂施工工艺细则6.4.4 边跨直线段施工边跨直线段砼施工时间，应基本上与各构的节段同时完成，以使合拢段两端砼龄期

13、基本相同，保证合拢后的梁体质量。工艺叙述如下：（）、支架在过渡墩内侧平整志地并夯实，在地面上铺设枕木以增加地基承载力，利用式军用墩搭设支墩，作为边跨直线段的承重支架。（）、预压支架拼立好后，对支架进行梁体等重的预压，预压采用悬挂水箱法，预压时间小时，消除支架非弹性变形，并检测下沉量(下沉量10mm)，按取得的经验数据预留底模板预拱度。（）、模板采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。模板背楞采用方木。（）、钢筋制安、砼施工、预应力施工与上述相同，但在边跨直线段施工时要注意：只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架，且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松动。6.4.5合拢与体系转

14、换（）合拢施工顺序合拢施工顺序应严格按照设计要求进行：先边跨 后中跨。（）合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天，若不能如愿则选择一天中温度较低的时刻浇筑砼，开始浇筑时间宜选择在晚上点左右。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定，砼浇筑时间控制在小时内，砼配制强度可较梁体砼提高一级，以便及早施加预应力。6.4.6线型控制： 箱型梁预制架设施工方法某大桥两端引桥分别为孔30m和孔30m箱型连续梁，本方案采用在临洮方向桥台后设预制场制梁，架桥机架设。 30m箱型梁预制（）模板外模采用整体钢模板，模板钢板厚6mm；内模板采用拼装式定型钢模板，分节拼装。底模采用整体钢模。见下图：（）钢

15、筋钢筋制作及绑扎见附件一钢筋制作及绑扎工艺细则（）砼浇筑砼的拌合及浇筑详见附件二砼工程施工工艺细则（）箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉箱型梁预应力孔道为钢波纹管，锚具采用型锚具，预应力筋为低松驰高强度预应力钢绞线。箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四预应力孔道及预应力筋施工工艺细则5.5.2箱型梁架设30cm箱型梁架设采用运梁平车运至桥位，型架桥机架设。架梁前，在墩上设置临时支座并安装永久支座（端孔无须设临时支座）逐孔架设主梁，置于临时支座上成简支状态。5.5.3墩顶横梁施工（简支梁转连续梁）（）安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置

16、和标高正确。（）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。（）安装接头板波纹管并穿束。（）浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼宜使用微膨胀水泥。（）张拉顶板负弯矩钢筋，板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉，并逐根对称张拉，张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。（）箱梁湿接缝砼施工支立湿接缝砼模板，采用厚12mm的竹胶板。按“附件一”要求绑扎湿接缝钢筋，湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑。按“附件二”要求，浇筑湿接缝砼。（）拆除临时支座完成一联桥的湿接缝后，待强度达设计要求后，拆除临时支座，梁体由简支转弯为连续梁，完成体系转换。拆除临时支座时，注意防止高温影响橡胶支座。

17、以上各项工程施工应严格按工艺细则进行施工。30m箱型梁预制施工工艺流程图见下页引桥30m箱梁施工方法各分项工程的施工顺序各分项工程施工的先后顺序见某大桥施工计划网络图。30m箱型梁预制施工工艺流程图模 板 制 作绑扎底板钢筋支立梁体内模板绑扎侧板、顶板钢筋穿钢波纹管、定位支立梁体外模监理检查浇注梁体砼蒸汽养生拆除模板预应力筋张拉、注浆移梁主存梁场穿预应力筋浇筑封锚砼 附件五：双薄壁墩爬模施工工艺某大桥主墩为双薄壁墩，墩高为60.45m和53.02m，采用爬升模板施工。 爬升模板工艺原理以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体，通过油缸活塞与缸体

18、间一个固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对运动，从而达到爬架和外套架，下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体上升。爬模施工爬模组装：由于地形限制，可以直接将构件在基础上拼装。见图爬升工艺：配置两套整体大模板，按一循环节模板施工。当上一节模板灌注完毕，经过小时左右养生，便可开始爬升，爬升就位后，拆除下部一节模板，同时进行上一节钢筋绑扎，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。爬模施工工艺流程见下页图墩帽施工当爬模网架工作平台的上平面高于墩顶30cm时停止爬升。在墩臂上适当位置预埋连接螺栓，将墩臂内模拆除，并把形外挂支架顶部杆件连接在预埋螺栓上，以此搭设墩帽外

19、模板。将内爬井架的外套架的一节杆件嵌入桥墩帽里，并利用空心墩顶端内爬井架结构以及墩臂预埋螺栓支设实墩的底模。爬 模 拼 装绑扎第 节墩身钢筋支立第节墩身模板浇注第节墩身砼绑扎下一节墩身钢筋支立下一节墩身模板浇注下一节墩身砼爬升爬模拆除下一节模板自检合格后报检墩身测量控制校正模板位置图附件六：菱形挂篮施工工艺细则某大桥主桥采用64m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先“”构，后连续的方法，即先按“”构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个“”构需同时施工，挂篮无法周转使用，因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点，本桥挂篮选用菱形桁

20、架式挂篮。一、挂篮的主要技术参数适用最大梁段重：最大梁段长：5.0m梁高：6.0m适用梁宽：12m走行方式：无平衡重走行挂篮自重： 挂篮的倾覆稳定系数： 空载时： 灌注时：二、挂篮的构造挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。（一）主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用.组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。（二）底模架及底模板底模架底模架的纵梁是用 和组焊而成的桁架式结构，桁高1.2m，桁架长6.4m。底模架的前后横梁由 组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设个吊点

21、。底模底模为钢框竹胶板，下垫160mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，用角钢焊一梯子以便张拉。为了方便操作人员装卸后吊带时上下，在底模架后端下部悬挂两个吊栏，此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。（三）前上横梁前上横梁由.40a工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布个吊点，其中个吊点吊底模架，个吊点吊外侧模，个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。（四）钢吊带前吊带前吊带根，由32mm和20mm一块及两块钢板用销子联结而成，分为节，调节

22、孔间距为100mm，施工时通过逐段调节或拆除联结钢带，即可满足梁段至梁段梁腹板高度变化的需要。前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主构架前上横梁上，每根吊带用两个手动千斤顶及扁担梁悬吊。后吊带后吊带亦采用32mm的钢板制成,亦设置间距为100mm的调节孔，用两个千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。（五）内外模板外模箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用 3

23、0a组焊而成。内模内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成，内模桁架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用 .30a组焊而成。（六）挂篮走行及锚固系统挂篮走行装置走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手动葫芦等组成。轨道由 16a及钢板组焊型断面，底板每隔50cm开椭圆形长孔，以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为精轧螺纹筋，外露0.3m，轨道根据梁段长度的不同分4.0m、1.0m两种。挂篮设前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑动，不需要加

24、设平衡重。挂篮前移时，使用手动葫芦牵引前支座，带动整个挂篮向前移动。挂篮前支座处受压力较大，因此在支座下垫的钢轨必须按设计数量排布。后支座处受拉力较大，因此轨道与竖向预应力筋的联结也必须保证牢固可靠。锚固挂篮在灌注砼时，后端利用根精轧螺纹钢锚固在已成梁段上，轨道锚固在已成梁段的竖向预应力筋上，在锚固时，利用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。三、挂篮的拼装（一）准备工作加工制作加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差要求进行挂篮杆件的加工制作。主构架节点板及杆件，加工前必须制作样板，精确加工，确保栓孔间距。外侧模竖框架，制作时应设置工作平台及夹具，加工时应尽量消除焊接变形，确保模板面板的平整

25、度。对于重要部位的焊接，如底模架前后横梁上的吊耳，应由有经验的焊工施焊，保证焊接质量。焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照钢结构工程施工及验收规范执行。出厂杆件应派专人进行检查验收，不合格者禁止出厂。组装试拼（）待所有杆件加工齐全后，首先在试拼台上全面试拼。主构架在平台上试拼，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。（）底模架亦进行试拼，以检查前后横梁及纵梁的连接及前后吊点的尺寸和整个外形尺寸。（）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。（）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，运往现场正式拼装。现场拼装准备工作根据塔吊的起重能力，可拼装后整体吊装，工厂

26、组装试拼后，有些部件可不再拆卸。各部件的重量参见挂篮设计图。准备好拼装工具及各种连接螺栓。拼装程序找平铺枕待梁段张拉完毕后，用水泥砂浆找平梁顶面铺枕部位(包括梁段)。铺设钢枕，前支座处铺根，钢枕间距50cm。安装轨道从段中心向两侧安装2.5米长钢轨各两根，轨道穿入竖向预应力筋，抄平轨道顶面，量测轨道中心距无误后，用螺母把轨道锁定。安装前后支座先从轨道前端穿入后支座，后支座就位后安放前支座，前支座安放前，在相应位置轨道顶面铺1mm不锈钢板，不锈钢上面置放一块四氟乙烯滑板（500mm），然后安放前支座。吊装主构架主构架分片吊装，放至前后支座上，并旋紧连结螺栓，为防止倾倒，用脚手架临时支撑。按上述方

27、法再吊装另一片主构架。安装主构架之间的连结系。用长螺杆（精轧螺纹钢）和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上，前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。吊装前上横梁前上横梁吊装前，在主构梁前端先安放作业平台，以便站人作业，作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的个千斤顶、上、下垫梁及根钢吊带，可一起组装好后，整体起吊安装。安装后吊带在梁段底板预留孔内（预留孔位置见有关图纸）安装后吊带，先安放垫块，千斤顶和上垫梁，后吊带从底板穿出，以便与底模架连接。吊装底模架及底模板底模架吊装前，应拆除梁段底部部分支架，以便底模架后部能吊在段底部，前端与前吊带用销子连接，如起重能力不足，可先吊装底模架，然后再铺装底模板。

28、吊装内模架走行梁，并安装好后吊杆，前吊采用钢绳和倒链。安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于梁段施工，在上述拼装程序之前，应将外模走行梁先放至外模竖框架上，后端插入后吊架上（段顶板上预留孔，先把后吊架安放好）。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁上。用倒链将外侧模拖至梁段位置，在段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架，解除段上的后吊架。每个后吊点应预留两个孔，间距约15cm。调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，作为段的立模标高。四、挂篮悬臂灌注施工每个构从段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安放预应力管道。、将梁段内的内模

29、拖出。、根据梁段的高度调整下部模板。、在顶板和腹板安装下料串筒位置留洞，在腹板的捣固位置，预留位置进行捣固。、安装端模板，并与内外模板连结。、绑扎顶板钢筋。、安放预应力管道。、一次对称灌注梁段砼。、养护、拆模。、预应力张拉。、压浆、挂篮行走五、挂篮行走待梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工梁段。行走程序如下：、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。、放松底模架吊带。、底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间安装吨倒链，即底模架悬挂在走行梁上。、拆除后吊带与底模架的连结。、解除挂篮后端锚固螺杆。、轨道顶面安装个倒链（每套挂篮）并标计好前支座的位置（支座中心距梁端50cm）。、倒链牵引前支座使挂

30、篮、底模架、外侧模一起向前移动。移动时挂篮后部应设保险倒链。、安装后吊带，将底模架吊起。、在梁段上安装外侧模走行梁后吊架，先解除个段上的后吊架，移至段，再解除另一个后吊杆移至段。、调整立模标高挂篮非弹性变形，通过段施工基本上已消除，在确定段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值、段设计立模标高及段的调整情况综合考虑。、重复上述施工步骤进行梁段施工，直至梁段。六、挂篮的拆除待合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下： 、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。 、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除

31、。 、拆除前上横梁、主构架可移至塔吊可吊范围内，分片拆卸。、拆除轨道及钢（木）枕。七、安全质量注意事项、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操作处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。、现场技术人员必须经常检查挂篮位置，前后吊带，中架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现

32、问题及时解决，重要情况及时报告。、检查竖向预应力钢束的埋置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。、施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段箱梁施工后，要整理出挠度曲线。、灌注前后吊带一定要用千斤顶张紧，且三处要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。、施工挠度控制为了能正确合理地控制梁体挠度，应采取如下措施：实际施工中，及时观测：、挂篮走行前，、挂篮走行后，、灌注前，、灌注后，、张拉前，、张拉后六个状态的挠度变化。在灌注砼过程中，要及时测量底板的挠度变化情况，发现实际沉落与预留量不符时，应及时调整吊带顶端的千斤顶。合拢前，相接的

33、两个构最后段，在立模时必须进行联测，以便互相协调，保证合拢精度。构两边要注意均衡作业。砼灌注对称进行，挂篮移动时，两边距墩中心的距离差不要大于40cm，移动速度应缓慢，不大于10cm。施工组织设计、概况工程简介 中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（）中心渔港：吨级浮码头栈桥四条（栈桥*米，栈桥*米，栈桥*米，栈桥*米），个撑墩。（）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台*米，栈桥*米），浮码头栈桥*米，个撑墩。1.1.2工程结构（）引桥结构：靠岸的九跨采用800mm钻孔灌注桩基础，每个排架根，排架间距为米；其余靠海打桩船能进入的地方采用*600mm预应力钢筋混凝土

34、空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（）撑墩结构：采用*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩根桩，上部结构为现浇墩台结构。（）码头结构：吨级码头采用高桩梁板结构。总长米，分为各米的个结构段，宽米，桩基为*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距米，每个排架根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。 1.1.3主要工程数量表 根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主 要 工 程 量 表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计钻孔桩工作平台钻孔桩钢护筒埋设水上钻孔灌注桩成孔800mm钻孔灌注桩()根800

35、mm钻孔灌注桩钢筋*预制方桩()预应力方桩施打根现浇纵横梁()现浇混凝土板及板接缝现浇码头及引桥面层现浇引桥墩台现浇护轮坎现浇撑墩制安靠船构件件 制安水平撑,剪刀撑件 制安纵梁件 制安空心板件 制安空心大板件 预应力钢筋预制件钢筋现浇钢筋系船柱个预埋铁件橡胶支座块1.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（）交通部水运工程混凝土施工规范（）；（）交通部水运工程混凝土质量控制标准（）；（）交通部港口工程地基规范（）；（）交通部高桩码

36、头设计与施工规范（）；（）交通部港口工程质量检验评定标准（）；（）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。 在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为、，频率为；其次为、向，频率为。实测最大风速为18m（、）。多年平均风速为3.97m。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。 设计高潮位：1.96m 设计

37、低潮位：-1.65m 极端高水位：2.92m 极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：1.74m，1.15m，波向,波长21.9m，原始波向。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为个地质单元体：（）淤泥：层厚度约为-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（）淤泥质粉质粘土：层厚度约为-36.7m，顶板标高约为-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（）粘土：层厚度约为-14.7m，顶标高约为 -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分

38、钻孔中未见该土层。（）粉质粘土：层厚度约为-42.2m，顶标高约为 -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为-3.7m，顶标高约为 -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（）风化基岩()：棕红、肉红色，钻进厚度约为-2.4m，顶标高约为 -43.5m。、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分施工范围：（）栈桥的全部钻孔灌注桩。（）上述桩的现浇横梁。（）栈桥的全部预制空心大板。（）

39、栈桥的全部现浇面层砼。施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼、主要施工方法：（）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵吨履带吊机吊加电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。（）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（）空心大板预制在海

40、堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分 施工范围（）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（）栈桥方桩基础的横梁施工。（）全部撑墩的施工。（）千吨级固定码头的施工。、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短天。、施工总流程图.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻

41、机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装、主要工程项目施工方法施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（）复核业主提供的平面布置控

42、制点和水准点；（）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，（）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪台瑞士经纬仪台瑞士水准仪台瑞士4.1.3测量精度控制（）施工基线方向的允许角度误差值为秒。（）施工基线长度的允许误差值为。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资