参观实习报告集合9篇.docx

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1、 参观实习报告集合9篇参观实习报告 篇1 20xx-20xx第2学期 学 院：机电与汽车工程学院 专业班级：机械设计与制造一班 姓 名： 熊* 学 号： 6311241101* 日期：20xx 年7月2日 生产参观实习报告 经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的熟悉和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得根本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生力量及素养的重要渠道，培育学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术

2、工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的根底。 在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作阅历，在机械厂偌大的车间工人们在有条不紊的进展生产操作，尽管我们寻常的理论学习的非常深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们寻常就应当把理论和实习紧紧地联系在一起。汽车的制作过程非常简单，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的噪音非常大，但是他们还能一丝不苟的进展工作，我想我们学生也应当学习他们在恶劣的条件依旧这样仔细地精神，也应当在今日的实习中有所启发，给自己定位，学一份本事，将来可以胜任一份工作。 通过在大江

3、工业集团的实习，我们比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育我们收集资料的力量及提高分析问题的力量，使我们更好地学习、把握机械工程专业学问 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建立有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨周密铸件的生产力量;机械厂拥有各种一般及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的力量。 精益求精

4、，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的抱负;百年进展，立足世界是我们的目标。 实习过程 1)安全第一。对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习教师的带着下，首先对我们进展了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需留意的工程。比方在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必需穿长裤;制止在厂里吸烟，进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习教师的允许状况下，不准乱按按扭、开关; 2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在教师的指导作用下，我们了解到了下面学问，

5、零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种外形简单的零件毛胚，特殊是具有简单内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以掌握，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的构造简单程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部

6、组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进展，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在许多状况下冲压件可直接作为零件使用。 3)加工车间。来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五局部，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，也许有五六百人同时在里面进展各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进展过金工实习，做过一些零件，对机床也有肯定熟悉，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校

7、的机床都是有肯定年月的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间也许是这些加工师傅的五六倍，根本不能进展工业化的生产。在此次对加工车间的熟悉过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里也许有接近一百多人在进展零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进展飞类，一

8、便于进展组装，确定装配方法，装配挨次，所需工具;再进展清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，外表干净美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进展调试，检查运动件的敏捷性，密封性等性能，再转箱入库。 5)质保，销售和售后处理 最终，我们来到质检部门，他们主要是对所生产出来的产品进展随机性的抽查，记录其数据，并返回到加工车间，对产品进展修正和修改，更好的生产储合格产品。至于销售局部，据销售相关部门介绍，由于该企业实行的订单式生产，所以销路一路看好。 对机械制造的体会 历时将近一周的实习完毕,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的进展状况也粗步了解了机械制造也的

9、进展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度进展，更快更严密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的进展方向. 在将来机械制造将会向“四个化”进展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于快速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造敏捷多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力气生产出价值的信息化. 固然机械制造业的四个进展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的

10、。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它消失新的进展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的进展。然而，作为社会进展的一个局部，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的制造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。 对本次实习的体会 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在短暂的实习过程中，实习中，我采纳了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.

11、我深深地感觉到自己所学学问的浅薄和在实际运用中的专业学问的匮乏.一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。 我们的教育应当社会实践得结合起来,采纳理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平常实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的把握. “千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮忙。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的根本原则都要在实际生活中仔

12、细的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培育。领导和同事们的阅历,好的习惯和他们的学问也会是我们人生中的一大珍贵的财宝.这次实践更让我确定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最根本的问题。对于自己这样一个马上步入社会的人来说，需要学习的东西许多，他们就是最好的教师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习许多学问、道理。 培育当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培育我们初步担当技术工作的力量、初步了解企业治理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问，对我们以后的工作，奠定非常必要的根底。

13、起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境还好，就是人特殊多，车间也特别大，有1000多平方。呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然。 实习期间，我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 产品与效劳范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户供应售前、售后效劳;机床设备修理改造、备件供给;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作

14、等。 自动化设备:可供应自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时,铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长,是全国机床行业产品门类最多、规格最全的企业 将所学的理论学问与实践结合起来，培育勇于探究的创新精神、提高动手力量，加强社会活动力量，严厉仔细的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的根底。 机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、船用柴油机的整个生产过程状况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)2、典型零件工艺： 1)箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖(或某型号船用柴油机

15、机座、机体)的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2)轴类零件的加工：了解该减速机传动轴(或柴油机曲轴和凸轮轴)及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。3)齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点 2、机床的分类：以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，依据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975-1994)，目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。在每类机床中，

16、又按工艺特点、布局型式、构造性能的不同，细分为若干组，而每一组又细分为系(系列)。3、机床的型号编制方法机床的型号是机床产品的，用以简明表示机床的类型、通用和构造特性、主要技术参数等。根据GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定，我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按肯定规律排列组成。通用机床型号的表示方法为：例题1CA6140型卧式车床CA6140主参数(最大车削直径400mm)系别(卧式车床系)组别(落地及卧式车床组)构造特性(构造不同)类别(车床)例题2MG1432A型高精度万能外圆磨床MG1432A重大改良挨次号(第一次重大改良)主参数(最大磨削直径320mm)系别(万

17、能外圆磨床系组别(外圆磨床组)通用特性(高精度)类别(磨床类)(二)刀具1、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性、足够 的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性、良好的工艺性。生产中所用的刀具材料以高速钢和硬质合金居多。2、刀具的类型依据用途和加工方法不同，刀具分为如下几大类：车刀、麻花钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、圆柱铣刀、面铣刀、成形铣刀、插齿刀、丝锥、键槽铣刀、齿轮滚刀、剃齿刀、砂轮等。(三)工件工件是机械加工过程中被加工对象的总称，是机械加工工艺系统的核心。(四)夹具夹具是在机械加工过程中，为保证加工精度而采纳的保证工件相对于机床和刀具正确的相对位置，并保证加工过程中不因外力的作用而转变已有正确

18、位置的工艺装备的总称。(机床夹具见后面)三、机械加工工艺规程方面的一些根本概念1、机械加工工艺过程的组成用机械加工的方法，直接转变毛坯外形、尺寸和机械性能的过程，称为机械加工工艺过程。工序是组成加工过程的根本单元(机械加工工艺过程由一系列的工序组成)。(1)工序指一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对几个)工件连续完成的那局部工艺过程，称为工序。区分工序的主要依据是：工作地点是否变动。(2)安装工件加工前，使其在机床上占据正确位置的过程，称为安装。安装分：定位和夹紧两过程。(3)工位指工件在工作台上占据的每一个加工位置，称为工位。(4)工步当加工外表、切削刀具、切削速度和进给量都不变

19、的状况下所完成的那局部加工过程，称为工步。(5)走刀刀具对工件的每一次切削，称为走刀。3、机械加工工艺规程的概念：(1)定义：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程。(2)工艺规程的作用：(见教材P130)a)指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用;b)是生产组织和生产治理的依据：即生产规划、调度、工人操作和质量检验等的依据。表5.2各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型工艺过程特点单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大局部有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的协作件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸

20、件用木模手工造型;锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大局部铸件用金属模;局部锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛采纳金属模机器造型，锻件广泛采纳模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或数控机床，或加工中心。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采纳局部通用机床、局部专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。夹具多用标准附件，极少采纳夹具，靠划线及试切法到达精度要求。广泛采纳夹具或组合夹具，局部靠加工中心一次安装。广泛采纳高生产率夹具，靠夹具及调整法到达精度要求。刀具与量具采纳通用刀具和万能量具。可以采纳专用刀具

21、及专用量具或三座标测量机。广泛采纳高生产率刀具和量具，或采纳统计分析法保证质量。对工人的要求需要技术娴熟的工人。需要肯定娴熟程度的工人和编程技术人员。对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素养。工艺规程有简洁的工艺路线卡。有工艺规程，对关键零件有具体的工艺规程。有具体的工艺规程。c)是新建或扩建工厂或车间根底;(3)工艺规程卡片格式：(见教材P128)a)工艺过程综合卡片(或工艺过程卡片)：其格式见教材p128表5.3。此卡片的特点：列出了整个零件加工所经过的工艺路线，工序内容说明不详细。适用范围：单件小批生产。b)机械加工工艺卡片：其格式见教材p128表 5.4。此卡片的特点：

22、以工序为单位具体说明整个工艺过程，能直接指导生产。适用范围：成批生产。c)机械加工工序卡片：其格式见教材p128表5.5。此卡片的特点：以工序为单位具体完整地记载了该工序加工所必需的工艺资料，用来详细指导工人进展操作。适用范围：大批大量生产。4、零件的构造工艺性分析：(1)构造工艺性：零件的构造在肯定的生产条件下，能够采纳较经济的机械加工方法，保质保量的制造出来的特性，称为构造工艺性。(2)机械加工对构造工艺性的要求：1)考虑实际加工的可能性：如方形盲孔的加工;2)便于刀具的趋进和退出：如边缘孔的钻削;3)应统一或削减尺寸种类：如轴上的退刀槽尺寸的统一、凸台的统一高度等待;4)尽可能削减加工外

23、表面积：如箱体底面凹进;5)避开深孔加工：如深孔设计成阶梯孔;6)应外外表联接代替内外表联接：因外外表加工比内外表加工简单;7) 参观实习报告 篇2 本次实习我们主要以进工厂参观学习的形式进展。在进工厂之前我们以观看视频的形式对理论学问进展了回忆和学习，让我们在学问上先有个预备，在观看视频时，我对视频所讲的学问做了一个梳理和整理如下。 数控机床在加工零件时，首先将零件的几何信息编制成加工程序，由输入局部送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的重量送入各轴的驱动电器，经过转换放大后驱动伺服电机，带动各轴运动，并进展反应掌握。 一、根底部件 1.要求传动精度、刚度高。 2.导轨 导向精

24、度高、精度保持性要好、良好的摩擦特性。 3.滑动导轨 滑动导轨也称直线导轨，他是通过滑动的方式进展工作的，能够给机械提 供源源不断的动力。 优点：导向精度高。低速运动的平稳性。工艺性好。耐磨性和寿命高。足够的刚度。 4.滚动导轨 定义：滚动导轨是在导轨工作面放入滚珠、滚柱或滚针等滚动体，使导轨面间成为滚动摩擦。 5.直线导轨 又称线轨、滑轨、线性导轨，线性滑轨用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高额定负载，同时可以担当肯定的扭矩，可在高负载状况下实现高精度的运动。 6.静压力 工作原理与静压轴承一样，将有肯定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油枪，即可形成承载油膜，使导轨间形成纯液体摩擦

25、。 7.工作台 有耐潮、耐腐蚀、不褪色、温度系数低等特点。 二、数控机床的机械设计 1.一般滑动导轨属于金属对金属形式，静摩擦因素大，动摩擦因素随速度变化而变化，在低速时易产生爬行。 2.注塑导轨的材料以环氧树脂和二硫化钼为基体，参加增塑剂混合成膏状为一组分，固化剂为另一组分，组成双组分塑料，国内牌号为HNT。 3.贴塑导轨以聚四氟乙烯（PTFE）为基，添加不同的填充料所构成的高分子复合材料。 三、数控车床的帮助装置 1.数控机床加工的工艺分析 工艺分析的主要内容包括分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式，各外表的加工挨次和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择。 2.零件图分析 尺寸

26、标注方法分析； 轮廓几何要素分析； 精度及技术要求分析； 3.构造工艺性分析 零件的构造工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件构造应便于加工成型。 4.数控加工的工艺路线设计 工艺路线的拟定是制定工艺规程的重要内容之一，其主要内容包括选择各加工外表的加工方法，划分加工阶段、划分工序以及安排工序的先后挨次等。设计者依据从生产实际中总结出来的一些综合性工艺原则，结合本厂的生产实际条件，提出几种方案，通过比照分析，从中选择最正确方案。 参观齐机电数控加工有限公司 我们第一个参观学习的厂子是齐机电数控加工有限公司，在工作人员的带着和讲解下，我们了解到该公司根本状况，他们主要是以生产数控电柜和

27、对电柜的组装及其用途的设计，这个工厂虽然现在规模不大，但依旧有他们自己的核心技术和加工装备，在车间里我们参观了他们已经加工好电柜，并且还询问了工组人员一些公开的技术问题，从中我们学到了一些课本上学不到的学问。 1.数控机床的根本概念： 数控技术是综合了计算机、自动掌握、电机传动、测量、监视、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门边缘学科，是指用数字量及字符发出指令并实现自动化、柔性化、集成化的生产根底技术。 2.数控机床的适用范围 在机械加工中大批量零件的生产宜采纳专用机床或自动线。对于小批量产品的生产过程中产品品种的变换频繁、批量小，加工方法的区分大，宜采纳数控机床。 参观齐齐哈尔第一机床厂

28、 齐重数控装备股份有限公司（原齐齐哈尔第一机床厂）是全国机床行业大型重点骨干企业，有全国机床行业“十八罗汉”的美誉，经过多年的持续进展，现已成为国内机床行业领头羊，中国数控机床生产基地，黑龙江省工业企业50强，20xx年和20xx年连续进入中国机械500强，“齐一”牌数控机床为中国名牌产品。 公司拥有国家级技术中心，有以政府特别奉献专家、国内机床行业学科带头人为主的科研开发队伍，开发设计全部应用CAD、CAPP等先进技术，建立工程图文信息治理系统及35轴数控编程软件等计算机系统建立，实现了三维动态仿真设计。胜利开发了立、卧两大类产品进展型谱，开创了中国机床行业的历史先河，它将影响中国将来101

29、5年立、卧两大类金属重型车削机床的进展走向，为我国大型金切机床实现批量生产探究出一条新路。企业是国家科技部认定的国家级重点高新技术企业，全国CAD应用工程示范企业，与清华大学、哈工大、华中理工大学等院校形成了严密的科研联合体。 公司进展目标是，用高新技术提升企业核心竞争力，加速产品构造调整，以产品和技术为突破，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨，努力把企业建成国内一流，特色突出，在国际上有肯定地位的国防重大装备保障产业化基地。 在这次参观中，我发觉他们厂里的许多设备的制造、加工工艺等许多都是我所学的机械制造装备课本上的学问，我查阅课本整理了一些相关学问如下： 1.加工预备 加工装备是指

30、采纳机械制造方法制造方法制作机器零件的机床。 2.工艺预备 产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称为工艺装备。它是保证产品制造质量、贯彻工艺规程，提高生产效率的重要手段。 3.仓储传送装备 仓储传送装备包括各级仓储、物料传输、机床上下料等设备。机器人可作为加工装备，如焊接机器人和涂装机器人等，也可属于仓储传送装备，用于物料传送和机床上下料。 4.帮助装备 帮助装备则包括清洗机和排屑装置等设备。 参观完毕后，我觉得我所学的许多理论学问是与其相关的，但我所学的远远不够用。从书本里，我只能学到仅有的理论学问，而在工厂里，我却能学到许多超越课本上的实际的东西，那才是我们真正能用的东西。

31、所以，理论必需与实际相结合，才能学以致用。 参观齐衡制造厂 齐齐哈尔齐衡电子称重系统有限公司（原齐齐哈尔衡器厂），简称齐衡、齐衡电子。是原国家轻工部专业定点衡器生产厂家，中国衡器协会会员单位，拥有国家技术监视局颁发的计量器具制造许可证。主要从事工业衡器、民用衡器及各种专用衡器的研发、设计和相关产品的生产制造和技术效劳。 我公司现有固定资产780万元，员工178人。拥有日用衡器10000台，机械类工业民用衡器5000台，电子类工业民用衡器20xx台的年生产力量，并有完备的生产设备和检测手段。我厂主导产品SCS系列全电子汽车衡及数字汽车衡广泛用于省内外粮食加工、矿产、冶金、电力、化工、仓储等行业。

32、以计量精确、数据稳定、结实耐用等优良品质获得用户好评。同时拥有DCS系列全自动定量包装秤、LCS系列电脑流量秤、GCS系列电子轨道衡、PCS系列混凝土配料秤、TCS系列电子平台秤、SCS系列动态轴重秤、ATG系列双面度盘秤、RTZ系列人体秤等十多个系列，近百个多个品种规格的产品，畅销省内外，广泛应用于各个领域，并有局部产品出口创汇。 我公司依靠现代化的治理，先进的技术、工艺、设备、和完备的检测手段，依靠完整的 产品检验制度、质量保证体系和售后效劳体系。保证了产品无论从质量到外观，从价格到效劳都可满意不同用户的需求。并可依照用户的不同要求单独设计制造各种符合用户需要的衡器产品。 很荣幸我们能够得

33、到厂长的宠爱，并带着我们参观了衡器制造的车间，并具体给我们介绍了衡器的制造工序和衡器安装。在车间里我们看到了许多大型刚材，由此可知，该工厂所制造的的电子衡器可适用上百吨的重量称量。 大华电子厂参观 大华电子长主要生产电柜，适合于掌握大型数控车床的电柜，在我们参观的过程中，我们询问了随行的老式师，教师急躁的给我们讲解了相关的电子器件，从中我学到了许多课本上不知道的实物。 1.常用低压电器 低压电器通常是指用于沟通额定电压1200V、直流额定电压1500V及以下的电路中，起中断、爱护、掌握或调整作用的电器产品。常用低压电器有开关电器、熔断器、接触器、断电器、主令电器等。 2.PLC的应用领域 开关

34、量规律掌握； 运动掌握； 闭环过程掌握； 数据处理； 联网通信； 总结这次的实习经受，虽然我们只是在工厂里参观了一下，但是在相关工作人员的热心帮忙和讲解下，我们参观的过程中也学到了许多学问，实践与理论相结合是我们当下应当做的事情，只有通过实践，才能使我们所学的理论学问学有所用，也才能让我们发觉我们的缺乏。 学院给我们组织这种形式的实习对我们意义重大，是我们在学习上的一种进步和突破，特别感谢学院给我们的这次时机。 参观实习报告 篇3 唐山陡河火力发电厂参观实习报告 一概述 20xx年6月17日-19日，我们自动化专业全部学生去唐山的大唐国际陡河发电厂进展了参观实习，通过这次参观实习中我收获颇丰，

35、了解到不少课堂内接触不到的学问，拓展了学问面；对本专业相关的工厂生产有了更加深刻的理解，培育了实践意识和生产意识。陡河发电厂隶属于大唐国际发电股份有限公司，它坐落于河北省唐山市，始建于1973年，先后经受了震后重建和扩建。到1987年 10月，八台机组全部建成投产，总装机容量1550MW。电厂现有发电机组8台，一期工程1、2号机组发电机和汽轮机是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125MW。二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250MW。三、四期工程于80年月投建，58号机组均为国产机组，每台机组装机容量为200MW。 二行程安排 三参观前安全教育 6月17号下午，

36、教师给我们介绍了陡电的背景以及火力发电厂的生产过程，让我们从根本上了解发电厂的全部流程，包括空气流程，原煤流程，烟气流程，水及蒸汽流程，能量转化流程，主。再热蒸汽流程，锅炉给水流程，风烟流程，轻油流程等。 下面是生产过程示意图（图） 通过我查资料和当时做的笔记（图），使我了解火电企业涉及的内容包括燃料燃烧、蒸汽动力循环、发电、电力电网等。其中火电生产流程中能量转换是关键环节。参观了陡河火电厂，我了解到火电生产包括锅炉燃烧、蒸汽动力循环、机组发电、电力入网等环节。通过查资料和做的笔记，对火电厂的系统构成以及各流程系统进展具体阐述。 火电厂系统： （1）汽水系统，由锅炉、汽轮机、凝汽器、水泵、加热

37、器及其管路组成； （2）燃料、燃烧系统，包括：输煤系统、制粉系统、烟风系统和除灰除尘系统； （3）其它帮助热力系统 （4）电气系统 1电厂汽水系统 电厂根本汽水系统流程（朗肯循环）：给水锅炉过热蒸汽汽轮机凝汽器给水泵给水送入锅炉。（图） 2.燃料、燃烧系统 输煤及燃运系统：运输卸煤装置煤场碎煤机皮带原煤仓； 制粉系统：原煤仓给煤机磨煤机粗粉分别器细粉分别器煤粉仓给粉机燃烧器炉膛； 3风烟系统与灰渣系统 风烟系统：（风）吸风口冷风道送风机暖风器空预器热风道磨煤机 粗分器细分器排粉机燃烧器炉膛； （烟）炉膛屏过对流过热器省煤器空预器除尘器引风机烟囱大气。 （图） 灰渣系统：（炉渣）炉膛冷灰斗除渣装

38、置冲灰沟灰渣泵输灰管灰场。 （飞灰）除尘器集灰斗除灰装置运灰车灰加工厂。（图） 4锅炉设备的组成 锅炉本体：燃烧器、炉膛、烟道、汽包、下降管、水冷壁、 过热器、再热器、省煤器及空气预热器等组成； 帮助设备：送引风机、给煤机、磨煤机、排粉机、除尘和脱硫设备、烟囟等。 汽轮机设备及组成 1、汽轮机本体： 静止局部：汽缸、隔板、喷嘴、轴承和轴封等； 转动局部：叶片、叶轮和轴等； 配汽机构：主蒸汽导管、自动主汽门、调整阀等 汽轮机的工作过程：蒸汽喷嘴冲动叶片转动 2、调整保安油系统：调速器、油泵、油箱等 3、凝汽及抽气设备：凝汽器、凝聚水泵、抽气器、循环水泵和冷却塔等 4、回热加热系统：高、低压加热器

39、和除氧器等 6、汽轮发电机与励磁机 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷 励磁机：向发电机转子绕组供应直流励磁电源； 发电厂热力系统 1、锅炉汽水系统：主给水管给水操作台省煤器汽包下降管下联箱水冷壁汽包过热器锅炉主汽门（或集汽联箱）出口。 2、主蒸汽系统及再热蒸汽系统 ：（主蒸汽）锅炉主汽门（或集汽联箱）主蒸汽管汽机自动主汽门之前 ； （再热蒸汽）汽机高压缸出口再热器冷段管再热器再热器热段管汽机中压缸进口 3、主凝聚水系统 凝汽器凝聚水泵轴封冷却器低加除氧器。 4、主给水系统：除氧水箱下

40、水管低压给水管给水泵高压给水管高加主给水管。 5、 回热抽汽系统和加热器疏水系统：汽机抽汽管路各回热加热器（高加、低加、除氧器） 疏水管路疏水回收设备.示意图。（300MW图） 7、抽空气系统 （低压加热器、凝聚水泵）凝汽器抽真空设备和系统 。 8、 循环冷却水系统 循环水进水管凝汽器循环水出水管（汽机车间范围内） 9、 排污利用系统 锅炉汽包连续排污管连续排污扩容器（汽）除氧器 下联箱定排污管定期排污扩容器 10、 帮助蒸汽系统及补充水系统 （1）帮助蒸汽联箱及其相连接的管路和设备 （2）化学车间除盐水箱补水箱补水泵凝汽器（或除氧器或疏水箱） 6月18号上午，进展了电业安全教育，教师首先对电

41、力系统进展了简洁的 介绍，然后对进入工厂参观进展了安全教育，然后就是进展安全考试。（图） 四参观过程 6月18号下午，我们去厂里面进展参观，首先进展了主控的参观，电厂给我们统一配备了安全帽。我们整齐的排成两队，统一戴上安全帽，然后便浩浩荡荡地向电厂走去。然后师傅带着我们在电厂逛了一圈，分别介绍了电厂的脱硫、电除尘、锅炉、汽轮机、磨煤机、仪控等现场设备，让我们对发电厂现场有了更加直观的认知，也使我们对电厂各个设备的连接有了一些根底性的概念。 对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片

42、为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网。陡河发电厂是利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能（图）；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能（图）；在发电机中机械能转变为电能（图）。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机。火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场（图），再由输煤皮带输送到煤斗（图）。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧

43、。燃料燃烧所需要的热空气由送风机（图）送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外，另一局部直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主 蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。 （1）6

44、月19号上午，在领班师傅的带着下，我们从前往煤场，在师傅的讲解下，我们参观了车厢里的煤块通过一系列的机械传动过程传到的煤场的过程，觉得非常给力和犀利。然后又参观了水厂、制氢站和脱硫车间。通过参观，我们对这些电厂附属设施有了比拟直观的认知，也更加了解到这些系统对于电厂发电的重要性。 到了下午，仍是对现场进展参观。下午参观的是陡河旁边的水库。在水库四周，电厂的污水和换热用水就是经过处理之后排入这个水库后的一条河。在水库旁边的给水站，有电厂的给水泵，电厂换热用水主要从这里抽上来直接使用。 电厂发电的主要流程 煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，

45、并同时送入热空气来枯燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分别器分别后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一局部送入磨煤机作枯燥以及送粉之外（一次风），另一局部直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。 煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管 ，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气 流中分别出

46、来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最终由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分别后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝聚冷却成水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出局部蒸汽后再进入除氧器，在其中通过连续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的