去工厂实习报告模板5篇.docx
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1、 去工厂实习报告模板锦集5篇去工厂实习报告 篇1 一、实习目的 短暂电工实习期很快的就过去了,这短暂的一个月里,使我从理论到实践上的一个飞跃,这次电工电子实习,使我深刻地理解了实践的重要性,理论无论多么熟识,但是缺乏了实践的理论是行不通的,此刻最终明白了“读万卷书,行万里路”这句话的含义。本次电工实习的目的是使我们队电工工具、电器元件及线路安装有必需的理论和实践根底,了解一些初步的线路原理以及透过线路图安装、调试、修理的方法;对电工技术等方面的专业学问做初步的理解;培育和熬炼我们的实际动手潜力,使我们的理论学问与实践充分地结合,作到不仅仅具有专业学问,而且还具有较强的实践动手潜力,能分析问题和
2、解决问题的高素养人才。最主要的是培育了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。详细如下: 1、熟识手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。 2、根本把握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。熟识电子产品的安装工艺的生产流程。 3、熟识印制电路板设计的步骤和方法,熟识手工制作印制电板的工艺流程,能够依据电路原理图,元器件实物设计并制作印制电路板。 4、熟识常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。 5、能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够娴熟使用一般万用表和数字万用表以及示波器。 6、了解电子产品的焊接、调试与修理方法。
3、二、实习的内容及感受 实习过程中最挑战我动手潜力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作“五步法”预备施焊,加热焊件,熔化焊料,移开焊锡,移开烙铁(又“三步法”)看似简单,实则需要长时间练习才能把握。刚开头的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容,但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标,能够说是务必要有质的飞跃。于是我耐下心思,戒骄戒躁,渐渐来。在不断挑战自我的过程中,我拿着烙铁的手不抖了,送焊锡的手根本能把握用量了,焊接技术日趋成熟。当我最终能用最短时间完成一个合格焊点时,对焊接的恐惊早已消散,取而代之的是对自我动手潜力的信念。在这一过程当中深深的感觉到,看似简洁的
4、,实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了很多以前我不明白的东西,比方,像实习前我只明白有电烙铁,不明白它还有好多种类,有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式,种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁,这样会加快它的腐蚀并且削减空气污染,等等。 三、实习总结 透过这次实习,在电工方面我们把握了常用的电工工具,如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及留意事项。在电子方面,熟识了常用电子器件类别,如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及根本测试方法。在理论学问方面,同学们系统地学习了:元器件的焊接技术;元器件根本学问和测试;万用表
5、的使用,包括磁电式万用表和数字式万用表;印刷板的制作;万用表的试验原理。 四、实习收获 透过这段时间的学习,我觉得自我在以下几个方面与有收获: 1、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程等。这些学问不仅仅在课堂上有效,对以后的电子工艺课的学习有很大的指导好处,在日常生活中更是有着现实好处。 2、对自我的动手潜力是个很大的熬炼。实践出真知,纵观古今,全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手潜力,就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中,我熬炼了自我动手技巧,提高了自我解决问题的潜力。比方做收音机组装与
6、调试时,好几个焊盘的间距共性小,稍不留神,就焊在一齐了,但是我还是完成了任务。虽然焊接完成的作品最终在示波器不能放大波长,但我还是觉得挺满足的,究竟自我努力付出过,努力过! 去工厂实习报告 篇2 实习时间:xxx 实习地点:xxx 实习内容:了解各工厂内部各车间的运作流程,及以后需协作的工作 总结: 通过二天的短期实习,根本上了解各车间的根本运作。下面是我的具体记录,请领导查阅! 月15日下午,实习的部门是生产部,主要的车间是包装车间、平车间。相关负责人是邹明江。实习内容主要是了解车间内的运作流程,包的制作流程,工艺及标准。 在包装车间,我第一次看到包和电脑包的包装过程。包和电脑包的包装手法都
7、差不多,都是从平车间运过来的成品,进展系统的包装,并在过程中,通过细心的检验,才能出货给各地的经销商。这是出货前最重要的一个环节。所以我仔细的查看每个人的操作方法,并得出一个系统的结论:成品-解包擦灰尘翻边加内包纸壳加枯燥剂加外包装套装箱打包。这一系列的过程,就是整个包装车间的根本运作流程。在平车间,我先查看每个组中组员的工作状况,并仔细的查看他们手上的工作环节,也请教一些我不太了解的问题。他们每个组员,分工都很细,操作比拟简洁,一天差不多重复着简洁的操作,这就是每个组员的手工活。他们一个组,由组长、帮运工、组员组成。组员做完手工的成件,帮运人员会运来另外的原件到各位组员。组长安排每位组员的工
8、作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各边的细工及包边的手法和会出错的地方,进展检阅。他们的运作流程:将样品包进展细分,依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活。通过这个车间的实习,根本上认清了包的制作流程。 其次天上午,实习的部门有:房和开发部。实习的相关负责人有:郭忠和侯学兵。实习的内容是:了解内页的生产流程,型号、材质等和了解样板房的操作流程,打样的程序及以后需协作的工作。 房的主要工作是做内页的,包括包内页中各内页型号都在这里完成,通过最原始的
9、材料(看上去像半透亮的塑胶膜PP料和白色或黑色的网布)在套机中生产出各种型号的内页。如PP-F2P、PP-EP、PP-F4P、PP-F8P、PP-F8B等型号。CD内页中的半透亮的塑胶膜,在专业的角度中分为亚光和亮光,亚光比亮光厚,质量上相比照亮光好。他们生产出来的各型号内页纸,通过另外的组给细分,如焊接、撒内页、穿挂页、包装等环节。焊接是通过超音波的机器来完成的。整个车间的根本流程也许就是这样。在开发部中,可以看到一个包电脑包的整个流程。从样板图或样板包在设计师中绘画出各种样板的模块,并通过组员涂胶水后,给其它组员完成在平车间的各个细节工作,唯一不同的是,在开发部,(运底料、测中贴、定手腕、
10、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节是一个人完成。工艺方面更加的精细。 其次天下午,实习的部门有:电脑包车间和材料仓,实习的相关负责人有:卢俊龙和杨军山。实习的内容有:了解电脑包的生产流程、工艺、质量及标准和了解物料、材料及材料仓的工作流程。 在电脑包车间,所看到的大局部和房的运作流程差不多,不过,电脑包比包在做工,更加的简单。有的简单的样品包,可能需要一二百个组员来完成。主要的流程有:将样品包进展细分,依据载料车间供应的原材料。安排给每个组员,并按类别给每个组员安排各(运底料、测中贴、定手腕、定拉链、埋袋、测内页、做面料、修边、包边等)环节的手工活来完成整个电脑包的生产过程。在生
11、产中,主管和组长会安排每位组员的工作并检查各组员所做的成件是否达标。他们的达标标准是依据样品包的标准、做工、各个边的细工及包边的手法和会出错的地方,进展检阅。通过这个车间,根本上了解到电脑包的一个生产过程。在材料仓中,根本了解了包和电脑包所需的原材料。及内包的材料,鼠标垫的原料材等等。他们的工作流程是一个样品包,通过PMC部细分出所需的原材料,给相应的车间和材料仓,由材料仓备货和分类供应给各车间。 第三天,实习的部门有:PMC部和内贸仓。相关负责人有:何玖宏和刘叔。实习的内容有:了解部门人员的职能,熟识部门流程及以后需配全的工作和了解内贸仓工作流程,出货流程、要求等。 PMC部的主要职能是由内
12、贸部、外贸部的出货单,在他们局部,由各成员安单来细分给各车间,以确认该出货单所需的原材料或缺少的原材料及确定出相应的交货时间、并进展生产过程的跟进等工作。 内贸仓是我们内贸部出给各经销商的最终一个通道。这里的货来自各生产部门。内贸仓的产品规格数量都是内贸部的出货单所供应的。当内贸部的业务员在出货单时,就通过内贸仓的财务做出相应的明细单。给刘叔分出单中所需的货物,并通过发货公司,送到相应的经销商手中。 以上是我这两二在xx集团工厂内部的实习,请领导查阅。 去工厂实习报告 篇3 前言 我于20xx年3月21日开头参与了由学校组织的为期2周的工厂实习活动。实习地点为xx石化公司炼油厂。 整个实习过程
13、有:一、安全学问教育;二、熟识流程、生产工艺;三、参观现场。主要的实习车间为成品车间、原油车间、装洗车间,最终还在工人师傅的带着下参观了整个厂区。实习内容以生产工艺、生产设备和生产操作为主。这次的实习任务主要是在工人师傅、工程技术人员和教师的指导帮忙下,通过自学、争论、参观听报告、参观现场、草图绘制、总结等实习方式,详细做到以下内容: 1、了解工厂基建、生产和进展的全过程;产品种类、生产方法、产品质量和技术规格;原料、产品的性质、贮藏、运输以及产品用途等方面的概况。 2、了解各工段的生产方法、工艺流程;主要工艺条件和主要设备构造;各工段之间的相互联系和相互影响。 实习目的 生产实习是高等工科院
14、校教学过程的一个综合性实践教学环节之一,是学生在校期间完成理论教学向专业根底课和专业课过渡的必要环节,是对学生学习期间所获得学问的综合考察,也是理论与实践相结合的详细应用。生产实习的主要目的是通过深入生产实际,使学生获得感性的生产工艺学问,在生产实习过程中,学生在工厂技术人员、带队教师的指导下,从生产工艺、原理、仪器、设备、仪表、厂房构筑、设备布置、技术指标、经济效益等等各方面在不同程度上把握和了解,初步建立工程概念,为今后的专业根底课和专业课的理论教学打下良好的根底。同时培育学生的工程实践力量,学习先进的生产技术和企业组织治理学问,培育分析和解决工程实际问题的初步力量。提高综合素养,完成在校
15、期间的工程根本训练。 工厂概况 炼油厂前身xx省石油化工厂,1970年开工建立,1980年建成投产。1978年划归吉林化学工业公司治理,更名为吉林化学工业公司炼油厂;1994年股份制改造,更名为吉林化学工业股份有限公司炼油厂;20xx年11月,更名为吉林石化公司炼油厂。截止20xx年末,炼油厂有员工20xx人,其中治理人员227人,专业技术人员223人,操作及效劳人员1562;机关设综合办公室、生产科、技术科、机动科、安全环保科、组织人事科、党群工作科等7个科室;下辖常减压一车间、常减压二车间、催化裂化车间、重油催化车间、柴油加氢车间、加氢裂化车间、联合芳烃车间、硫磺回收车间、延迟焦化车间、成
16、品车间、原油车间、装洗车间、分析车间、仪表车间、电气车间、供排水车间、锅炉车间、综合车间等18个生产及帮助车间。炼油厂厂区占地面积155.42公顷,原油加工力量700万吨/年,有380万吨/年和320万吨/年两套常减压装置、140万吨/年和70万吨/年两套重油催化裂扮装置、25万吨/年气体分馏装置、40万吨/年联合芳烃装置、90万吨/年加氢裂扮装置、120万吨/年柴油加氢装置、100万吨/年延迟焦扮装置、90万吨/年汽油脱硫醇装置、30万吨/年液化气脱硫装置、10万吨/年催化干气脱硫装置、7万吨/年加氢干气脱硫装置、60万吨/年酸性水汽提体装置、64万吨/年溶剂再生装置、7000吨/年硫磺回收
17、等16套生产装置,以及锅炉、循环水场、污水处理场、原油和成品油罐区、装卸车等帮助设施。 主要产品有汽油、柴油、液化石油气、丙烯、苯、甲苯、邻二甲苯、混苯、化工原料油、石油焦、硫磺等20多个品种。20xx年,原油加工总量675万吨,商品总量650万吨。目前,炼油厂正在实施汽柴油质量升级和常减压装置改造工程,工程主要包括:常减压装置600万吨/年改造、催化裂扮装置140万吨/年采纳MIP技术改造、建立60万吨/年液化气脱硫及气分装置、新建120万吨/年催化汽油加氢脱硫及烃重组联合装置、160万吨/年柴油加氢精制装置和2万吨/年硫磺回收装置、以及进展贮运系统、公用工程配套系统的改造。工程建成后工厂原
18、油加工量可达1000万吨/年,汽油产品质量全部到达国标准。 车间实习记录 原油车间 原油车间是以原油储存为主要任务的车间,车间的主要岗位分别是:原油罐区、蜡油罐区、原油卸车站、驻寨、计量、调度、办公室等。现车间共有人员为162人。岗位班次的运转方式为两种;一种是四班三倒(原油罐区、蜡油罐区),另一种为运输班(卸车站、调度)。 装置特点 a.车间大局部原油储罐为浮顶油罐,此种储罐限度地减小了原油蒸发损失。 b.三个原油罐区与卸车站之间流程相连,可以实现最科学的原料平衡。 c.原油卸车站拥有四个原油上卸鹤位和两个渣油上卸鹤位,可以最快速地处理原油。 d.渣油站台为装卸一体化站台,可以同时实现渣油装
19、车与卸车。 储存原油种类及输送形式 储存原油主要分轻、重两种组分,按来源主要分为大庆原油、吉林油田原油、俄罗斯原油、扎赉诺尔原油。按输送形式主要分为管输原油和铁路槽车原油。俄油、大庆油两种原油性质的差异。 工艺原理 利用液体油品流淌性能,通过不同的管路自压或用泵压进展卸车及输送油品入装置。 成品车间 成品系统于1976年开头长周期的投入使用。其主要操作是接收、储存、调合、转输半成品油和成品油,并按要求进展加温、脱水及计量。其最主要特点是罐区分散、战线长且储存介质易燃易爆。目前的成品车间共设置五个罐区,即:汽油罐区、柴油罐区、液化气罐区、渣油罐区、芳烃成品罐区,总存储力量19万立。9个泵房,即:
20、汽油泵房、汽油消防泵房、汽油加铅泵房、柴油泵房、柴油消防泵房、液化气泵房、液化气消防泵房、渣油泵房、芳烃成品泵房。 共有储罐77台,其中储油罐64台(包括10台球罐),其他储罐13台,冷换设备9台,机泵61台,其中油品转输用泵44台,消防用泵10台,其它机泵7台,以及全部出入该5个罐区的全部输油管线约35万多延长米。汽油罐区1976年建成。 目前的汽油罐区共有储罐17台,其中5000立储罐11台,20xx立储罐2台,1000立储罐4台,总储存力量63000立,共有离心泵12台,其中加铅泵1台,消防泵3台,消防泡沫罐2座。总占地面积约为93100米。柴油罐区1976年建成。最初的柴油罐区共有储罐
21、11台,目前的柴油罐区共有13台储罐,其中5000立储罐9台,10000立储罐2台,20xx立的储罐2台,总储存力量69000立。油品转输泵7台,加降凝剂泵2台,消防水泵3台,消防泡沫罐1座。总占地面积约为54600M。渣油罐区1976年建成,目前渣油共有储罐7台,其中5000立储罐3台,3000立储罐2台,20xx立储罐2台,总储存力量25000立,共有油品转输用泵7台,其中离心泵5台,蒸汽往复泵2台,总占地面积约为21600米。 液化气罐区1976年建成,后有扩建和改建,目前共有球罐13台,总储存力量7200立.其中1981年建成400立球罐三台,1986年建成400立球罐四台,1992年
22、建成400立球罐一台,随着生产装置的扩建和改造,20xx年增建两台1000立球罐,20xx年增建3台1000立球罐。共有油品转输用泵10台,消防用水泵4台,另设汽车装车鹤位19个,总占地面积约为58000m。 芳烃罐区1995建成,为30万吨乙烯装置配套。1996年10月投用,共有储罐8台,其中3000立储罐6台,1000立储罐2台,总储存力量20230立,共有油品转输用泵10台,总占地面积约为8400M。 油品储罐及其附件炼油厂成品车间用于储存油品的设施为油罐,油罐共分三种类型,分别是立式拱顶罐、立式浮顶罐和球罐。汽油罐区、四苯罐区全部为浮顶罐,柴油罐区为局部浮顶罐和局部拱顶罐。 渣油罐为拱
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