污水处理厂工程施工组织设计.docx

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1、 污水处理厂二期工程施工组织设计 编制人： 审批人： 批准人： 施工单位：*第一章、总说明一、编制说明1、根据*污水处理厂二期工程施工图设计 3、本公司近年来承建类似工程的施工经验及对现场的详尽调查。二、工程概况建设单位：*设计单位：*施工单位：*本工程为*污水处理厂二期工程，位于*。由*设计，建成后日处理污水2万吨，本期污水处理厂工程包括*污水处理厂二期工程土建施工及安装工程。施工图内的所有工程内容包括：具体包括细格栅间及旋流沉砂池1座141.4、调节池1座812、储泥池1座89.55、水解酸化池1座1388.52、流化床反应池、二次沉淀池、曝气生物滤池1座4178.23、污泥浓缩脱水机房及

2、堆栅1座445.5、综合楼1座面积815.94平米、门卫及大门1座12.53，围墙及围墙外配套工程，工程混凝土抗渗等级均为P6。三、施工有关规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50207-2002屋面工程施工质量验收规范GB 50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50243-2002通风与空

3、调工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50214-2002城市污水处理厂工程质量验收规范GB50268-97给排水管道工程施工质量验收规范GBJ 141-90给排水构筑物工程施工验收规范GTJ 1-90市政道路工程施工检验评定标准GB 50026-93工程测量规范GB 8978-1996污水综合排放标准GB 50231-98机械设备安装工程施工质量验收规范GB 50215-98压缩机、风机、泵安装验收规范GB 303-88建筑电气安装工程质量评定标准GB 50093-2002工业自动化仪表工程验收规范SZ-06-99排水工程机电设备安装评定标准第二章、施

4、工质量保证措施一.项目质量控制目标为确保质量保证休系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们将建立质量保证体系和质量管理体系。施工中我们将严格按照招标文件的要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制，从而达到质量优良标准。（一）土建施工达到设计图纸要求和污水厂构筑物及建筑工程施工及验收规范的标准。（二）钢筋混凝土水工构筑物的渗水量控制目标为0.2L/m2.d。（三）主要构筑物回填密实度以达到设计要求为目标。质量保证体系（见下图）项 目 经 理项 目 总 工 程 师质量员电工班长钢筋工工长木工工长混凝土工长机械设备材料供应瓦工工长测量员试验员技术

5、质量部检测复验监理工程师验收二.质量保证措施(一)安排专业化施工队伍进行施工从公司调遣精明强干的专业人员组成各构筑物施工队伍，等级技术工人达到75%以上。(二)加强测量、试验、检测等基础性技术工作调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。(三)控制钢筋施工质量要严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合

6、规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。要严格控制钢筋的加工质量。要加强对加工后的钢筋存放管理。要保证钢筋的绑扎和焊接质量。(四)混凝土工程1、加强对商品混凝土质量控制2、混凝土振捣混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm；插入下层混凝土510cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为2540秒左右。当出现下列情况寸，表明混凝土已振捣完成：混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出混凝土表面呈平坦、无气泡；混凝土己将模板边角部位填满充实。2、加强对混凝土浇筑后的养护。三、结构抗渗漏混凝土特殊过

7、程控制污水处理厂构筑物具有体形大、结构薄、易开裂、易渗漏的特点，对结构混凝土的抗渗漏的要求高是水处理构筑物的控制重点。因此要求商品混凝土供应商：（一）原材料控制外掺剂考虑到贮水构筑物的抗裂抗渗的要求和施工工艺的泵送和缓凝的要求，本工程选择了HE-P高效泵送型减水剂。该外掺剂的掺量为水泥用量的6%8%。通过实际使用，该外掺剂可以提高混凝土抗离析性，减少泌水量，具有减水增强和微膨的作用，而且由于可以替代水泥，所以，可以降低水泥用量和水灰比，在提高混凝土的抗裂性能方面起到了极大的作用。掺合料本工程构筑物混凝土为大体积混凝土，同时，泵送混凝土水灰比一般较大，采用粉煤灰作为掺合料，其部分化学成分在水泥水

8、化物的激发下能进行水化，有利于水泥的水化反应，使混凝土更为密实，另外，粉煤灰可以替代部分水泥，其早期水化热较小，可以降低水化热，减少混凝土干缩和塑性收缩。掺量为胶结材总量的15%，可以降低水化热15%左右。水泥本工程的抗裂混凝土应当具备早期强度较高（可以抵抗混凝土早期较大的干缩变形），水化热较小和抗冻性较好的性质，拟选用各项性能指标均比较稳定的低碱水泥（减少碱集料反应带来的负面影响），同时，在混凝土配合比中掺入缓凝型外掺剂，并在底板大体积混凝土配合比中掺入粉煤灰，可以改善普通硅酸盐水泥性能。此外，该水泥与所用外掺剂的适应性比矿渣水泥和火山灰水泥均要好。骨料由于所有结构物的断面尺寸和钢筋间距较小

9、，因此，选择公称粒径为525mm的连续级配花岗岩碎石。粗骨料含泥量严格控制在小于1%，坚固性小于5%，针片状颗粒含量小于15%，吸水率小于2.5%。细骨料对泵送、抗渗混凝土的性能的影响较大，要求细骨料坚硬、清洁、级配良好，本试验所选用的砂为绥中天然河砂，其细度模数为2.6，为中砂。细骨料的含泥量严格控制在1%2%，坚固性小于10%，云母含量小于2%，轻物资含量小于1%。水：选用自来水。（二）配合比控制水灰比按照泵送混凝土和抗渗混凝土的施工技术规定，其单方混凝土的水泥用量不得少于280kg（掺外掺剂），同时，在满足和易性条件下，力求单位用水量最小，确定其水灰比宜在0.400.50之间。砂率最佳砂

10、率的取值，应保证混凝土强度及其他性能和保持泵送混凝土的稳定性的情况下同时，砂率过低的混凝土和易性差，变形困难，易产生堵泵现象，一般情况泵送混凝土的砂率比普通混凝土的砂率高约2%5%，本工程将砂率控制在35%45%之间。 （三）养护措施1、底板浇灌完4小时收浆后即要覆盖塑料布及麻袋进行苫盖养护，终凝后每两小时淋水一次，直至养护14天达到强度及收缩形变稳定为止。2、池壁水池由于淋水困难，吸水性差，所以，先带模养护3天，壁板拆模后沿壁高度每4m安置一条穿孔塑料管（孔径在1以内）24小时进行滴水养护，养护至14天达到强度为止。四.对防水混凝土、施工缝、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施对防水混凝土、施工缝

11、、伸缩缝、穿墙管所采取的工程措施见具体工程措施表（见下表）部位材料措 施混凝土防水混凝土1、掺入适量防水性能好，对钢筋无锈蚀的外加剂。2、采取有效的降低混凝土入模温度措施，严格控制入模温度28。3、严格按照规范施工，做好混凝土的浇筑、捣固和养护，养生时间不小于14大。4、模板采用钢模或铡木结合以保证拼缝严密不漏浆。伸缩缝橡胶止水带灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽要符合设计要求。伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。4、严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂

12、物清理干净。5、在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。施工缝在浇筑混凝土前将施工缝表面混凝土凿毛，使表面凸凹差不小于6mm，并冲洗清除杂物。2、先浇筑同级且配比相同的细石混凝土5000mm厚，然后再浇筑混凝土。3、采用补偿收缩混凝土浇筑时，其强度不应低于两侧混凝土强度。4、养护时间不得小于28天。穿墙管1、穿墙管应在浇筑混凝土之前埋设，并加止水环，环与主管应满焊。2、穿墙管如需更换，则采用套管法，止水环形套管应满焊。3、当穿墙管线较多且密时，采用穿墙盒法，盒的封口钢板应与墙上的预埋角用铁焊严，并从钢板上的浇筑孔注入密封材料。具体工程措施表(一)施工前项目部专派一名技

13、术人员对图纸仔细审核，对预埋件、预留孔洞进行登记列表(注明尺寸、位置、型号、施工注意事项)，然后交总工校核，确认无误后再技术交底于施工队和测量班进行施工。(二)施工过程中，成立专门预埋件、预留孔洞检查组，对预埋件、预留孔洞的尺寸、进行仔细检查核对，发现问题及时纠正。(三)严格控制预埋件、预留孔洞的偏差范围。在预埋件、预留孔洞一般采用钢结构固定牢固，以免出现在浇筑混凝土时偏移。(四)预埋件的设置、预留孔洞的位置必须经监理检查验收无误后，方可进行下一道工序施工。(五)模板上预埋件和预留孔洞的允许偏差。项 次项 目允：偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心位置外

14、露K度2104预留洞中心线位置截面内部尺寸1010(六)灌注混凝土前，必须有项目部总工程师或副总工程师及分管预埋件、预留孔洞的技术人员签证确认。(七)对预埋件进行编号、标记，以便安装和承包商查找。五.施工期间对隐蔽工程质量保证措施(一)把好隐蔽工程检查验收关为履行隐蔽验收的质量职责，做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工(二)隐蔽验收记录质量责任隐蔽工程施工完毕后，由施工工班长在隐蔽验收记录中填写上程的基本情况，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共

15、同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀清有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。隐蔽工程验收合格后，工长方可安排进行下一道工序的施工。施工工长在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术员审核无误后归档，同时由项目部内业技术员送建设单位一份。(三)把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽丁程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。(四)把好隐蔽工程检验关实行工班自检

16、，工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。六.各工序的协调措施由于工程中构筑物较多，为确保工期、质量投入的施工队伍也多，为了在施工过程十不相互干扰，使工程顺利进行，该工程的施工本着先地下后地上的施工原则安排施工工序，同时，整个工程分为四个开工面，每个开工面严格展开施工流水，同时四个工作面平行施工。对于每个开工面科学计算好关键线路和总时差，通过合理安排总时差来将附属工作安排好，避免附属工作影响关键线路而最终影响总工期。制定以下协调措施：(一)各施工队根据各构筑物的工程量提前作好施工计划，并报请项目经理部相关科

17、室审订、协调，将各工序之间可能出现的相互干扰减少到最小；(二)由项目经理部派专人成立调度室，对各工序之间的施工顺序、施工机械使用等方而进行协调、安排；(三)合理安排各构筑物的混凝土浇筑时间，避免在同一时间进行混凝土浇筑。第三章、主要部位施工措施第一节 总体工程施工部署一、施工前期准备工作（一）工程技术准备工作1、熟悉、审查设计图纸，参加设计交底和图纸会审工作开工前要搞好图纸会审工作，有关技术人员要仔细审阅图纸，将存在的问题及时汇总提出以便及时解决。组织技术交底，作好施工组织设计，提出材料与施工机具计划，以保证工程的顺利进行。2、施工前测量放样。3、精心编制施工方案。4、做好技术培训，安排好各项

18、试验工作。（二）进场协调针对该工程地处的周围环境，在进场前，与建设单位相关人员落实有关问题，并积极与各相关部门接触沟通，落实、施工路、水源、电源，为施工创造良好的进场条件。二、施工部署1、进场后，首先根据业主提供的坐标控制点和水准点，建立场区矩形控制网，对场区进行水准测量，同步展开各种临时设施施工，建立场区临时排水系统，确定基坑挖土的临时堆放场。同时确定基坑开挖的降水方案，根据各单体建（构）筑物施工先后顺序，逐步建立场区降水系统。同时土方机械进场，准备基坑开挖，在这期间，做好钢筋、模板、预埋管等工程的施工准备，随着土方开挖工程的进行，逐步展开大面积土建工程施工。施工过程中，以工程量大的生物池、

19、二沉池及施工为主线，适时安排其它构筑物施工，最后进行试水和回填。2、总的施工程序和施工流向建(构)筑物主要分为现浇钢筋混凝土结构、框架结构几种型式，根据本工程构的分布情况和工作内容，结构设计形式，各构筑物之间的高程、位置关系，施工要充分利用现场条件，按照占满空间的原则，逐步形成全面施工的局面；按照结构的设计要求及施工缝设置原则，确定各构筑物立体结构施工程序，以尽快创造单位工程、单元结构的施工条件，形成流水施工为原则。（1）先地下、后地上，先深后浅；（2）施工周期长、工程量大、制约通水试运行、影响机电设备安装项目的建（构）筑物先安排施工；（3）建(构)筑物的装饰工程，应先内后外、先上后下，为机电

20、设备安装创造条件；（4）水池结构先满水，后作防水层；（5）各分部、分项工程先验收合格，再进行下一工序；（6）工程总体先验收，后试运行通水。3、工程的重点（1）生物池、二沉池都是防水结构混凝土工程量大、模板需要量多，模板拼装难度大，相应工期长、外观与内涵质量要求高的几座处理构筑物。为此，安排好施工组织、合理的模板投入量、足够的劳动力、正确的施工方法，是实现目标的关键。（2）其他与水处理工艺有关的建构筑物(污泥浓缩脱水加药间、储泥池、鼓风机房、变电站等)，虽然工程量不大，但要妥善安排、按施工组织设计的时间要求，进行设备安装。（3）其他相应的配套设施(工艺、给排水管道、道路工程)应按照总进度计划要求

21、，协调进行。（4）水处理构筑物混凝土结构的质量(防渗、强度、轴线位置、结构尺寸、外部感观质量)是工程的前提。没有质量，也就没有数量。工程伊始，就要坚持“百年大计，质量第一”的观点，切实抓好组织工作、施工措施、技术交底，把好材料的质量作好工程自检、工程验收的交接工作。作到材料质量不合格不用，分部、分项工程不合格不交验，确保质量达标。（5）作好与业主、监理、安装等各方面的协调配合工作，创造良好的施工条件与工作环境。第二节 总体工程分项分部施工措施一、施工测量(一)测量工作顺序施工测量遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则，以建设单位移交的平面和高程控制桩（网）为基础，建立厂区施工所需的控制桩（网

22、），再进行细部的测量放线，确保施工的精度和质量。(二)测量控制施工测量依据施工设计文件和图纸，执行GB50026-93工程测量规范和有关补充技术规定，准确进行平面放线很高程测量，保证施工质量。(三)平面控制桩（网）和高程控制桩（网）的复测1、平面控制桩（网）对建设单位移交的平面控制桩（网）按原测设的网形、等级和工程测量规范有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工测量。2、高程控制桩（网）的复测对建设单位移交的高程控制桩（网）按原测设的网形、等级采用全站仪，执行工程测量规范有关技术要求进行复测及联测，复测计算成果符合精度要求，送监理工程师确认方可用于施工

23、测量。(四)施工平面控制桩(网)和高程控制桩(网)的建立1、施工平面控制桩（网）（1）施工平面控制桩(网)采用四等三角控制网或级导线精度的导线网。（2）导线网的控制沿施工现场地外侧布设，以利厂区施工和控制桩保存，控制桩的桩距为80150m。控制桩设置在无沉降的屋顶或经处理的地面，所有控制桩均采用20钢筋制作且顶面刻画“十”字，设置在地面的控制桩要浇筑50cm50cm80cm高出地面约20cm的混凝土桩台。（3）导线网测设均起闭与建设单位移交且经复测的控制桩（网）上其主要精度为测角中误差，相对闭合差1/40000。2、施工高程控制桩（网）（1）施工高程控制桩设在导线网控制桩上。（2）高程控制桩按

24、工程测量规范三等水准网的技术要求测设，起闭于建设单位移交且经过复核的高程控制桩（网），允许闭合差12，公里，每千米高差中误差6mm。(五)主要构筑物的平面及高程控制1、平面控制：根据构筑物的平面集合尺寸，用全站仪测设主轴线（长轴线测点不少于3点）及横轴线，检查主轴、横轴线的夹角误差应不超过2.5”。并在施工范围外对各轴线加设不少于2个引桩，需要置镜检查引桩同轴线的同线度，误差不大于。2、高程控制：每个构筑物附近测设不少于2个高程点，并定时检测高程有无变化，高程测量时，必须从一基准点测起，最后闭合到另一基准点上，闭合差不超过5mm。对于大面积混凝土表面的高程与平整度采用“大面积高程，平整度控制法

25、”具体做法：设置高程控制轨、加密高程测点、平尺找平过程跟踪检查测量，确保高程与平整度达到最佳成果合格率100%；高程最大误差不超过规定的10mm，底板平整度不大于5mm，侧壁平整度不大于10mm。(六)施工测量的质量保证措施1、安排熟练的测量人员和工人组成测量组，专职负责测量工作，配合符合精度要求的测量仪器。负责施工测量技术人员要求熟悉掌握工程测量规范的技术要求，熟练掌握测量计算和测量方法。2、测量人员需熟知与施工测量有关的设计文件和图纸，准确进行施工测量放线和工程测量。3、施工过程中定期测校平面控制点、高程点、结合污水厂施工特点，经常检查构筑物结构浇筑，各部尺寸，预留管道，洞口的位置和高程。

26、保证构筑物施工的精度要求。4、严格执行人员责任制，作好复核，复检工作，对设计图纸的数据，经复检无误后方可用于施工。对主体工程，测设后需另置镜复检。各项平面和高程测量均符合规定精度要求。5、凡规定需由监理工程师复核的项目，测量放线后及时联系监理工程师进行抽检。6、作好仪器的常规的检校和定期送检工程，保持仪器设备的良好状态。7、提前作好内业，认真作好测量交底，实测复测工作测量记录使用专用表格，编号按顺序保存、归档。(七)测量仪器配备仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注1水平尺1m、2m、3m个各12全站仪540A台13经纬仪DJ6台14自动安平水准仪DZS3-1台2二基础工程1、降水方案根据宜春

27、市经济开发区污水处理厂地质条件、地下水情况及各构筑物地下部分埋深，可以看出本工程大部分构筑物埋深虽较浅，但埋深超过地下水位，施工中必须采取降低地下水措施，采用明排排水沟深500宽300，槽外设集水井，集水井6个延边布置。水泵采用QY-25潜水泵，抽水管为50尼龙布管，厂区总排水管为100尼龙布管，生物池、沉淀池等大面积采用环形布设，其余单排布设，井深10米，每20米布设一口。构筑物基坑开挖后，沿放坡坡脚设置排水边沟，基坑底用砂袋码放，防止溜坡及雨水冲刷，编织袋内侧安排边沟和集水井，保证施工期内基坑无明水。在构筑物基坑边上，主要考虑雨季排水问题，需设置临时土埂挡水或在基坑四周砌筑挡水墙，以防止地

28、表水流入坑内。2、土方工程(一)基坑挖土开挖时充分利用场地的有利条件，在测量放线合格后，提前安排土方开挖。基坑开挖断面形式按照设计、规范要求执行。土方开挖应在管井降水稳定至单体构筑物底板下500mm后进行。大量的上层土方主要以机械为主，一次开挖，根据工程挖、填土方数量，土方大部分不需外弃，考虑到工程后期回填、换土的需求，对于符合要求的部分土方自卸汽车运输至业主指定位置即远期规划用地。挖掘机及自卸汽车数量根据单体构筑物土方开挖方量及工期安排配置。机械开挖至桩顶以上200mm，然后用人工挖除桩间土方，露出50cm高桩头。人工对所属构筑物或水泥搅拌桩桩头按设计要求进行破凿。桩体检验合格后，进行人工辅

29、助开挖至设计标高，水泥搅拌桩符合地基如发现仍有不良地质应用级配砂石换填至设计标高。基坑开挖过程中，要保护好基坑边缘临时施工设施(如临时电缆、给排水管道结构施工轴线、高程控制桩点)。夜间开挖要有足够的照明。基坑开挖时确保边坡的稳定，并考虑临时排水井及边沟，随时将表层滞水排，保证干槽作业。随着基坑的开挖，及时作好彩条布护坡。基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进入下一道工序施工。(二)基坑回填本工程回填料主要利用本工程开挖料，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率为1

30、6.8%，最大干密度为1.71g/cm3，施工中控制的最小干密度为1.54g/cm3。按规定300mm一层，分层回填并采用蛙夯分层夯实。大面积场地回填以机械摊铺，压路机碾压为主，人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。(三)基坑支护本工程各构筑物开挖深度较浅，土方开挖采取放坡开挖的方法进行施工。三混凝土工程(一)混凝土采用商品混凝土。(二)构筑物池壁混凝土，以混凝土泵送浇筑为主，人工为辅。大面积底板及屋面以泵送或吊斗浇灌为主。(三)为提高混凝土的密实性与抗渗、防裂能力，水池结构混凝土要求商品混凝土供应商采用：

31、1、水泥品种普通硅酸盐水泥、其强度标号为42.5级；2、混凝土的水灰比小于0.5；3、粉煤灰的掺量不大于15%，不低于二级的粉煤灰；4、厚大体积混凝土选用碎石骨料砾径为540mm，薄壁结构选用52 0mm；5、泵送时入泵坍落度为162cm；(四)混凝土的配合比设计以地下防水工程质量验收规范GB 502082002要求，试验室试验和有关单位研究确定。(五)合理确定施工缝位置。(六)作好细部处理，避免渗漏。(七)混凝土的配合比混凝土的浇筑全部使用振捣器。每层浇筑厚度不超过40cm，分层捣实，并做二次振捣，以防骨料下沉和泌水。(八)严格控制池壁的竖向浇筑速度，不超过0.8m/h。 (九)加强对混凝土

32、的覆盖养护。一般养护7-14天，贮水构筑物养护期为14天。混凝土工程工艺流程图技术交底与质检站、外加剂厂家落实水泥、粗骨料外加剂配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用计量器具校正准确模板和钢筋安装验收合格作业条件准备和易性坍落度保水性粘聚性控制入模时间密实性匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养护混凝土配制施工准备混凝土输送混凝土浇捣四模板工程(一)本工程主要是贮水构筑物。墙体模板是重点。池壁模板采用12202440mm厚度为18mm复合木模板；(二)用50100mm的方木作龙骨(竖向或横向)，间距不大于400mm，跨度600mm；(三)池壁的一次浇筑高度控制在5m以下，模板一次支到浇筑高度，

33、根据需要设置浇筑窗口。模板的支搭用448钢管作主龙骨，对拉螺栓采用M14，间距按砼浇筑侧压力4t/m2设置。垫板采用与M14螺栓相配套的大型号蝶形扣件。为保持结构的稳定，模板支架与底板(垫层)混凝土上的预埋铁件联接(以上做法详见模板做法图)。(四)模板应按轴线、高程要求支搭，接缝应严密、平整，尺寸准确。(五)梁板的模板采用常规的门型支架，面板使用18mm塑面木模板，龙骨根据实际情况分别采用4080、50100木方。模板工艺流程图：测量放线搭设内脚手架绑扎墙体钢筋安装墙体内模安装预留预埋紧固对拉螺栓模板校正支撑加固混凝土浇筑及养护模板拆除安装墙体外模五钢筋工程 钢筋工程的质量重点是：(一)原材料

34、(钢筋、焊条)的检验与质量控制。进场原材料必须检验合格证。严格设计、规范要求取样试验。坚持不合格不用，把好第一关。(二)学好、把好图纸关。认真学习与审查图纸，清楚了解钢筋摆放位置、交叉、接头关系。(三)作好下料表(必要时放大样)，不用错钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸的错误与避免超差。(四)放准轴线、边线与尺寸线。(五)根据工程量与进度的需要，配置一定数量的钢筋切断机，弯钩机和拉伸设备。(六)控制准钢筋保护层的关键是：关键钢筋的位置控制和使垫块、架立筋间距与尺寸符合保护层偏差的规定。(七)为了保证钢筋的间距，保证上、下和里、外两层筋的架距及钢筋整体的稳固我们在贮水构筑物的钢筋工程中，要采用多年

35、行之有效的“排架施工法。第三节 构筑物主要部位施工措施一垫层施工方法构筑物结构垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为100mm，施工均在基底验收合格后进行。（一）垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实抹平。其平整度要求到达2m杠尺5mm（即每平方米凸出高度和凹进深度最大不能大于5mm）。浇筑完成后应及时洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走，进行下一道工序。（二）施工前作好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。二主体钢筋加工与绑扎、模板、混凝土施工（一）设计保护层分别为：底板下保护层40mm、上保护层35mm；池壁35mm；梁40mm；顶板35mm。（二）钢筋的进场检验与保管（

36、1）工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需按规范要求抽样做力学性能试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。（2）组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面不小于300mm，并加似覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。(三)钢筋加工（1）现场设置钢筋加工场，统一加工钢筋；（2）钢筋加工单，应按构(建)筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无

37、误后方可下料加工；（3）钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；（4）钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐(下部支垫，离地不小于300mm，以防水泡)。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，免使用部位或编号混淆；（5）底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。（6）焊条：、级钢之间的焊接采用E50系列焊条；级钢之间焊接采用E43焊条；级钢与级钢或Q235钢焊接时采用E43焊条。(四)钢筋绑扎钢筋

38、的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位置确定，其绑扎顺序为：桩承台、基础梁、底板与池壁、柱、隔墙预留插筋、池壁、隔墙、柱、顶板、走道板(含板下梁)。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料(颗粒10mm)混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。1、底板（1）底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围

39、及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线一绑扎定位钢筋一补档绑齐的顺序进行；（2）底层筋绑扎后，按8001200mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距不大于800mm，安放排架筋；（3）钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度不小于45d，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长不小于45d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过550%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；（4）墙、壁预留插筋绑扎过

40、程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。2、池壁、隔墙池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。（1）绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的直度度与倾斜度；（2）内外层钢筋净距使用钢筋排架控

41、制，排架间距不大于1.0m，对于变截面的池壁应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；（3）工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；（4）对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。（5）绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品应视高度适当采取临时

42、支撑措施。3、顶板、走道板顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距6080cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后绑扎板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/31/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。（五）模板安装本工程模板采用18mm厚的木模板制作，木方，外加钢支撑，以对拉螺栓固定，钢垫板外上双螺母，部分配以钢模板及砖模：特殊部位则另行制作、加工异形模板，结构模板承重支架、脚手架均采用扣件钢支架。模板材料的质量须符合现行

43、国家标准组合钢模板技术规范。1、底板模板安装顺序：测量放线、定点组装模板调高程、找直、支撑固定安装止水带、板缝底板钢筋绑扎池壁予留台吊模安装。安装时在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用靠尺贴靠调整。模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位。对预埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。其中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步。底板伸缩缝止水带固定示意图：2、池壁、隔

44、墙模板池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于细，断面尺寸不超过规定3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设1010cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹塞密封条，封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形：因构造的需要在底板浇筑时，有段高度的池壁要同时浇筑，并在此作施工缝，要在墙内加钢板止水片，砼凿毛处理。池壁同时浇筑的高度因池而异。浇筑池壁时，池壁模板夹住斜壁以上预留的10cm混凝土，以确保结构的厚度。池壁、隔墙模板采层穿墙对拉螺桂固定，以抵抗浇筑混凝土时产生的侧向压力。模扳安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度符合要求后方可进行下道工序。3、顶板、走道板模板支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.21.2m，横杆上、下间距为0.61.2m，斜撑杆按节间隔一装一。支架底部铺设5cm厚木板