金工实习报告范文六篇.docx

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1、 金工实习报告范文合集六篇一、我的实习感悟： 通过这两周的实习，我在有关金工制造方面有了全新的熟悉和感悟。 首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，教师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。确实，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，假如不能保证操的安全，都是失败的，不会被人们所承受。除此之外，寻常我们遇到的安全问题更多的是由于操的失误而造成的，这就要求我们在进展生产时要严格根据操作规程进展，还要娴熟把握设备的性能与操作，只有这样才能避开危急的发生。 其次，在对设备的操作过程中要细心、严格根据要求操作。实习过程中接触到的各种设备

2、，比方车床、铣床、刨床以及各种数控机床中都有着非常周密的协作部件，假如马虎操作，很简单发生故障，不仅会损坏设备，严峻时还会造成严峻的事故，危及自身和他人的安全。因而，作为操，肯定要具备细心、仔细、严谨的态度。 还有，由于不同工种特别的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的爱护非常重要。譬如，在铸造、锻造过程中，我们接触到很多经过高温加热的材料，身体的直接接触都是非常危急的，所以我们必需在充分预备的状况下再去接触这些材料，还要留意推断何时才是安全的状态，要避开因自己的冒失行为引起不必要的危急。又如，有些工种在操作过程中往往会产生特别的现象，作好防护可以避开对身体的不利影响。最典型的例子，在电焊

3、的操作过程中，强光、火花是不行避开的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的防护是万万不行省略的。 二、我印象最深的几个工种： 1、焊工（电焊与气焊） 这是我们第一天的实习科目。简洁的讲，这个工种就是采纳电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进展连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法适合于永久连接的部件，具有更高的稳定性。 虽然平常接触到的焊接部件许多，但真正自己来操作的时候可真是不简单。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭，非常难看。看到实习教师美丽的动作，我

4、才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。确实，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很娴熟的操作和丰富的阅历，这一点，作为实习学生的我们，只能自愧不如了。 同时，通过这一工种的学习，我熟悉到了自身爱护的重要性。这一点，我是有着亲身经受的，由于没有做好充分的预备，在实习过程中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严峻的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也不敢无视对自身的爱护了。 也是通过这一工种的学习，我对安全问题的熟悉也有了很高的熟悉。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍旧有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。 2、钳工 在实习过的

5、全部工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。根据实习要求，我们必需用一根铁棒来做成螺母，乍听起来，还真是不行思议。 在这个工种的实习中，我的感受和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我熟悉到实际操作的技巧性是非常重要的。由于这次实习中有许多需要消耗许多体力的工作，比方：铁棒的锯削以及锉削等，假如工具使用的不当，不仅白白铺张好多体力，做出来的成果往往不近人意，所以必需非常注意工具的使用技巧。假如能查找到最省力而又有效率的方法，就可以节约许多时间，又不会把自己搞的疲乏不堪。其次，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严峻的教训。由于在粗加工的过程中，没有留够足够的

6、余量，以至于由于很多次的锉削加工，我做出来的螺母成了小一号的“袖珍型”产品，虽然外型看起来还不错，其实已成了报废品，非常惋惜。 分析缘由，我觉得是由于自己在开头加工前，没有对自己的工作进展过认真的分析和规划，只是盲目的根据书本在做，以至于白白铺张了好多时间和精力。这样的问题，盼望我在以后的学习和工作中能尽量避开。 3、车工铣工和刨工 这三个工种的实习，虽然并没有焊工那样需要严格防护的工作环境，也不是钳工那样需要消耗体力的工作，却给我留下了非常深刻的印象。这是由于这些工种的加工对于准确度的要求是非常严格的。 在这几个工种的实习中，教师要求加工后工件的尺寸公差都只有千分级的毫米单位。这么高的要求让

7、我们不敢有丝毫的疏忽，生怕由于自己的马虎让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是由于它们加工的都是有着严格尺寸要求的协作部件，即使是非常细小的失误，也会使加工出来的零件由于不能满意协作关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，由于这些机床的加工只能实行逐步渐进的方式，每次加工一点点，进展准确的测量后在打算下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。 正由于如此，这些工种的实习使我熟悉到仔细严谨的重要性，也熬炼了我分析问题的力量，使我受益匪浅。 4、数控加工（数车、数铣、数刨等） 随着工业自动化要求的提高，计算机科技与传统机床

8、相结合之后，就有了各种数控机床设备的产生。通过这些工种的实习，我真实地体会到了科技进展对工业生产带来的便利，各种数控设备的引进不仅提高了生产效率，提高了零件加工的精度水平，还使得各种具有简单外形零件的加工更加便利。 固然，要娴熟地操作这些机床设备，还必需具备充分的计算机学问和使用力量。这一点使我对生产的学问化有了更深的了解。 三、我对实习的意见和建议 在这次实习中，我的各方面都有所提高，可以说收获不小。不过，实习中对有些方面的经受还不是很满足，所以盼望能提点自己的建议，供教师参考。 在整个实习过程中，我最感到圆满的就是理论学问的学习，总是与实际的操作训练相脱节。有时候，还没有看过教材，脑子里一

9、片空白，教师就让我们开头操作机床，实习的效果可想而知了；但有些工种的教师一上来就让我们自己学习教材，虽然看了不少，还是一塌糊涂，根本没有什么帮忙。因此，我盼望在以后的实习中，能更好的进展理论教学，这样不仅能提高学生实际操作的娴熟程度，还能削减不必要的麻烦。 另外，我觉得实习的时间非常紧迫，每个工种最多只有一天的时间，有时由于课程的问题，还要削减到半天，实习的时机就更少了。这样一来，很难能学到什么东西。所以我盼望学校能通过延长实习时间或者增加实习次数，让我们有更多的时机参与这方面的熬炼。 金工实习报告 篇2 实习时间：20xx.6.2120xx.7.1 实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械

10、实习工厂 实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中就应留意根本常识和安全事项。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅

11、自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 一、钳工 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，

12、用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（教师替我们钻孔的） 4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，修理。 我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花

13、费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星

14、期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 二、车床 主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。 车床是透过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件

15、，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 透过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了必需的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问

16、题的潜力。 小结 我们不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实习，透过这次金工实习学到了许多。 实习局部： 1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作

17、技能。 3.在了解、熟识和把握必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的

18、概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1.金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。 2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面

19、我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮助自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到许多工作常识

20、，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习报告 篇3 时间匆忙，岁月流梭！ 转瞬为期一周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。 我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢？ 一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝

21、好时机，又将全面地检验我们的学问水平。 金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 通过碟片的演示和教师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是

22、不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度

23、，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推

24、动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，

25、我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工

26、种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习报告 篇4 20年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心进展了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和安全技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。 实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我

27、依旧怀着感动奇怪的心情来到了实习中心，看着一台台浩大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知教师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期盼。我们班同学也许也是怀着奇怪的心情，特殊是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候教师走进来了，他立即制止，带着几份严峻的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经教师的教导和允许，大家千万不要任凭动。”接下来教师告知我们本次实习的根本任务和目的，并且一再强调安全问题。最终就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头教师让我们轮番练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“

28、咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最终是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在教师的指导下进展练习，最终才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太标准的地方进展修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很快乐，也很有成就感。 下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且到达外表很光滑。这个技术主要是由教师来示范和讲解，我们在一边观看，开头教师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。最终是磨床，这个是精加工，教师示范了之后，就是我们同

29、学操作将其加工到足够光滑。 第一天的实习完毕了，说真的，下午始终站着有些累，但我还是很开心，由于看到那一台台浩大的机器我再也不觉的生疏了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简洁的零件。 实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间比拟短，我们只学习了焊接方法中的.熔化焊。在教师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。教师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留意的问题。最终还是那句强调安全问题，如女生必需带上将头发扎起来，并且带上安全帽。全部同学必需

30、穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安全用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但剧烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候教师就我们的练习程度进展了测验，还打了分数。我很赞成这个教师的教学方法，让我们在最初奇怪心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵！实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们依旧觉得很值得。 实习第三天学习钳工。钳工是手持工具对金属材料进展加工的方法。我们本次也主要学习了一般钳工的根本操作。教师一开头就以

31、上方面的内容做了介绍，然后就与钳工有关的模具、装配等做了一些补充说明。后面主要说明怎样画线、打孔，锯削，锉削等技巧学问。本次实习的主要任务是制作一个在直角处带有孔的三角板。教师讲完今日的任务后大家开头开工。画线、打孔完后，就开头锯削了。这下子整个工作间喧闹起来了，大家锤锤打打，锯削似乎一部交响乐，让人在工作的时候很是开心，尽管锯削对我们女生来说有些费劲，但我还是有一种心理上的轻松。锉削的时候我们大家都很当心，不时的用游标卡尺量量尺寸，生怕磨过了规定尺寸，尽量使其在误差允许的范围。同学们也是交换着量彼此尺寸，交换意见，指出缺乏。最终我们许多人都觉得尺寸可以了，就请教师检查，可教师对于这些工件一一

32、摇头，我们当时有些懊丧，也有些急躁，有些同学还很偏执的认为教师有意在工件上找茬，不让我们早点回去。呵呵！但是大家到最终还是宁静的坐下来就自己工件的缺乏细细查看，最终最终发觉教师说的是正确的。我想我们有时候是很急躁，太渴望胜利，结果欲速则不达，虽然这是一件很小的事，但教师这种细心严谨的态度却让我受益非浅 时间有些快，实习到了最终一天了。我们主要学习车工，一进操作室，就明显的感觉到此处与别处的不同，机器体积大，数量多。看起来操作也应当不简单，结果教师也说了车工是最难的。我当时就告知自己，我的动手力量原来就不强，肯定要仔细听！车床是利用工件的旋转和刀具的直线和曲线运动来加工工件的，就其工作的根本内容

33、来说，可以车削外圆。内圆、端面、切断、切槽、内外圆锥、各种螺纹及滚花和成形面等。经过教师的介绍，我知道了车刀的安装必需留意以下几点：第一，车刀夹在刀架上的伸出长度应当尽量短，以增加其刚性。其次，车刀底下的垫片数量应尽量少，并放整齐。第三，车刀刀尖应于车床主轴中心等高。工件的安装：第一，伸出不能太长，影响装夹刚性。其次，装夹必需坚固牢靠，防止工件飞出伤人，必要时用加力杆。第三，装夹毛坯工件时留意找正佳紧。同时还有切削三要素、切削用量选择、手动车外圆，端面，阶台的方法。最终教师也同样的讲了实习任务，并且介绍了加工这个零件的工艺步骤，我仔细的听着，生怕遗漏一点点。最终就是在操作机器上是演示了，同样我

34、也很仔细的看着。教师的任务完成了，接下来就轮到我们自己操作了，两人一组，一开头我们就遇到麻烦，一个按纽掉了，我们两个不知该怎么办，以为机器坏了，抓紧去找教师，结果教师只稍稍动了一下，就好了，我们两当时就笑了，由于觉得自己很无知。接下来装刀还算顺当，可是刀装好了，机器不能正常运转，两个人搞了半天，也找不出缘由，最终又只得去请教其他同学，原来我们遗忘了按其中一个关键的按纽。呵呵！当时我就想，什么事情都是看起来简单做起来难呀。由于机床开头正常工作就比别的同学晚，所以等大家都做完时，我们的粗加工还未能完成，于是很焦急，一急就手忙脚乱了。所以粗加工的结果没能符合教师所规定的标准，精加工时又由于两个人意见

35、不统一，最终没能作出合格的产品出来，有些圆满。事后我们也就当时加工过程回想了一下，对我们所犯错误进展了反思，明白了做事情不管在任何时候都要保持冷静的头脑。而且肯定要细心。 金工实习完毕了，虽然只有短短的4天时间，但我觉得自己收获很大，不管是在动手力量方面，还是在以后的学习和工作当中。虽然和每个教师只有一天的相处时间,但他们严谨的工作态度让我很受教。现在我已大三，很快也将走出校园面对社会。有一个自己的工作岗位，我告知自己肯定要踏踏实实，戒骄戒躁。努力把自己的工作做到最好。 金工实习报告 篇5 马上6月面临毕业的我，一个月前踏入金工实习场地，进展为期一个月的金工实习。对于我们计算机专业来说根本不知

36、道什么叫金工，金工实习应当干些什么。 全部听到的人都会问一句：“我们不是这个专业的怎么实习这个啊?我也会在心里嘀咕：“计算机专业搞什么这个啊” 然而进了工训中心才感觉到，这次实习特别有意义，可能一生中就这么一次时机，让我去体会机床带来的喜怒哀乐，寻求实践带来的阅历。 这次实习可以分为两局部：车间实习和工程实习。 车间实习： 在前期的车间实习阶段，我们先后分别接触了车、磨、铣、激雕、数铣、数车、线切割、钳、铸、焊等十项技术。根本上，半天到一天就要学一门技术。车与钳的时间相比之下长了些，用了一天半的时间。师傅们会手把手、一步一步地教我们操作，直到工件成形。 当我接触“车”的那一刻，在师傅教我们装车

37、刀的那一刻，在师傅叫我们车削的那一刻，我想到了妈妈，从早到晚对着小车床重复着做一样的零件的妈妈。今日的我能站在这里轻松地操作着大机床，都是她们给我的时机。于是我下决心要将金工实习美丽的完成。在“车”上，我们一人一台车床。我仔细地记着师傅说的每个步骤，并且一步操作到位。做出了锤子的锤柄。在过程中，我看到了师傅向我伸出大拇指，还向我做ok的姿态，还问我：“知道是什么意思吗?”我点头笑了，我做到了第一步，那是师傅对我的确定。很是欣慰，为接下来的实习树立了坚决的信念。 在“磨”的车间里，我看着其他同学在师傅的监视下一个接一个的操作动程序。轮到我时，师傅正在改实习报告。于是靠着从前的记忆在没有师傅的指导

38、下，完成了磨得操作，并且关掉机器。没有出任何过失。师傅笑着发呆：“没看到你操作，不知怎么给你打分了呢!”我笑了。 在“铣”过程中，我们一组人在教师指导下完成一个工件。难度大大降低。 在“激雕”上我们只停留了半小时，看完教师操作就完毕了课程。但在后来的工程化实习中激雕的使用率特别高。一个受大家欢送的操作。 数铣、数车、线切割都是自动车床，但需要我们做的是编程。刚接触时，产生了恐惊，感觉与理工科很有关系。但随着一次次的练习渐渐摸出了门路。其实挺简洁的。这些规律都是在后来的工程实习中摸索出来的。 接下来，我需要面对的就是纯手工的“钳工”，我们需要将一块长方体铁块使用钳工制造出一个榔头。看完师傅拿锯示

39、范，自己也拿起锯子去锯多余的局部时，才知道有多难拉锯。很是吃力，半天锯下来，手臂酸痛无比，由于我选择不找男生帮助。又花了一个下午的时间将粗糙外表用锉刀挫标准。由于从前工件被我锯得差点报废，所以锉时就加大了难度。在完工的那一刻，我倒吸了一口气：最终胜利了。触碰手指，痛苦清楚?有锉刀伤到的痕迹，有用力过大留下的红印子。但喜悦之感在此刻已经超过了痛苦感。 在“铸工”车间，我有单独完成了操作，并被教师打了五角星+。又是一个确定，超快乐的完毕。 在“电焊”车间，我遇到了困难，我发觉我怕火，也怕电，看到火花飞溅。 心老揪得特紧。最终鼓起士气拿起电焊工具预备焊接，却由于恐惊，将它短路，于是更是恐惊。其次天，

40、悄悄地放手去学，最终焊接出了一条术语我的短弧。 总结10天的实习，使我们将“金工实习”这字面理解搬到了实践中，初步理解了这门课程。 工程实习： 在后期的工程化实习中，我感受到了其中的乐趣，到了最终一天，我感觉到了自己的不舍，盼望始终能做下去，做自己喜爱的东西，为喜爱的事物奔波辛苦。 从前听说要自己做东西，感觉那是不行能完成的任务。直到定下自己要做跳棋，才有了真实的感受，于是上网查资料，画设计草图，虽然是两个人一起搞，但却总怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不离的操作监视着，怕有遗漏，怕有不妥。我们的棋子很受欢送，不但有同学，还有教师呢。在我们的制作过程中，我们其实是要做60个棋

41、子，然而才做了20来个，就被其他教师发觉，说：好美丽啊。我门了，来下一盘啊。那时已经快到下班时间了。爹人天，越来越多的同学和教师围聚在跳棋边上。我们看了。也超快乐的，由于我们的成果受大家认可了。这不也是我们做棋子的目的所在嘛。于是时而我也去凑喧闹，拍了一些小照片留念。其中我们也遇到了不少问题，例如材料和我们当时估计的不一样;有些加工过程不能按我们想像的工序进展，在原有的根底上跳棋的圆盘方案改了又改，把原来规划的圆盘中心为实的六芒星变为中空的六芒星，发觉不但能让教师将它数铣出来，外形反而美观了不少;于是中心的圆盘芯片也进展了肯定的改良，在远有的芯片下又家了一块透亮的有机玻璃六芒星，效果不错。在线

42、切割那边，对排得很长很长，为了我们的工序能顺当进展，我们在排了一天队后，最终说服一起的同学让我们先完成这个简洁的形，于是教师也同意了，但是由于到了下班时间，所以我们留下来清扫线切割机床，其次天连续时，冷却液没了，于是我们去仓库领取它，回来时又被教师拉住去洗冷却液槽。经过一小时的清洁工作后，我们的加工最终在次进展了，最终顺当完成了线切割。 在这里指导教师帮了我们许多许多，我们图画错了，是您带我们去办公室，急躁帮我们补图;当我们不会编三潭印月的程序时，您手把手叫我们完成：我们需要什么，您还处处为我们去找材料。特别感谢教师，没有教师的帮助，那跳棋真的会成为遥不行及的梦中跳棋。教师帮我们反复的修改程序

43、，直到消失我们脑海里的抱负画面。还要感谢数铣郝教师，为了帮我们完成跳棋圆盘内的六芒星型，延迟了好久才下班。 总结我自己，我感到工作中仔细起来的自己最美，少了几分不正经，轻佻，多了几分严谨，严厉，与灵敏。对作品的要求也相当严格。一旦遇到连机床都不能操作的工序，就立刻想出另一套方案。使之转变却不是美观。然而也充分感觉到自己的急躁，当在劳碌中程序出了过失，心急得说话速度都快了。一心想快点解决，却感觉到组里的另一个她木木地站着看我。我立刻感到了自己的失控。也联想到了以后：若是真正的工作中也表现出这种心态，肯定不是好习惯。所以今后，我肯定要时刻提示自己，反思自己的行为，戒骄戒躁。 实习内容比拟齐全，安排

44、三周一也比拟合理。但由于我喜爱上了这次工训，所以建议时间安排为4周，延长我们车间实习操作的时间，还有将激雕的课程时间安排的再充分些，由于在后来的工程化实习阶段，用到激雕的作品制作比拟多，若都由教师帮助操作会比拟麻烦。实习环境挺好的，但是激雕和线切割的车床再多几台就更完善了。 最终感谢教师给我们安排了这门有意义的课程，为我们在大学生活中增加了难忘的一笔! 金工实习报告 篇6 为期两个星期的金工实习完毕了。现在回忆起来才觉得时间过得好快啊！ 开头第一天，根据学校安排的日程，我们班是先进展钳工实习。下午两点，全班同学带着工作服来到实习地点。然后教师开头点名，点完之后就由教师开头给我们讲解有关钳工的根

45、底学问和在实习中需要留意的安全事项。然后就穿上工作服开头工作，四人一个工作台。 等真正尝试了才知道有多累。我们的任务是做一个鸭嘴锤，几乎是纯手工制作。我们用到的工具有：紧固台、锯子、锉刀、量具、划线工具等。用紧固台夹持工件时不能松，否则工件不是东倒西歪的就是在外力的作用下从紧固台上掉下来。使用锯子时，首先要检查一下锯条是否安装正确，并且要留意使用方法。使用不当，会造成锯条断裂，也简单划伤手。使用锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，使工件外表和锉刀水平接触，才能保证工件外表受力均衡。锯割和锉削是个力气活。连续做了三天，有的同学手上都起了水泡，腿也站的酸疼酸疼。我们的场地有三位指导教师全

46、程指导。在锉削的过程中，指导教师更帮助锉削，原来在我们手中需要十几分钟才能锉好的，教师几下就好了。在此，感谢教师们的指导和帮助！ 其次阶段就是进展车工。这次是将全班同学分为了三个组，一个指导教师带着一个组。固然了还是要先学习安全操作规程，这是安全的需要。要穿工作服，女生需戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。开头时听从教师安排

47、和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。 车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。其中有一组里面就有一个同学很不幸的消失了一次这样的状况，她的教师就给了她一个新的工件，然后重新再车。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤柄。 第一个星期，我们制作铁锤的任务就算完成了。 其次个星期，我们又开头了新的实习内容。前三天：上午，学习关于数控加工的理论学问；下午，在机房里进展实践。数控加工可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的