金工实习总结(15篇).doc

《金工实习总结(15篇).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习总结(15篇).doc（51页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 金工实习总结(合集15篇)金工实习总结1 金工实习是一门实践性的技术根底课，是环境科学专业教学规划中重要的实践性教学环节之一。金工实习以实践教学为主。学生必需独立操作，并辅以专题讲授，学生通过金工实习获得机械加工制造工艺等的根本学问，建立机械制造生产过程的概念，培育肯定的操作技能。在树立喜爱劳动、理论联系实际和科学严谨的工作态度等工程技术人员的根本素养方面受到培育和熬炼，为后续课程的学习和今后的工作打下肯定的实践根底。 该实习为一周，主要包括两个环节，熟悉实习和实践动手操作两局部，详细为对先到平顶山市金泉机械加工有限公司进展参观实习，后在校内金工试验室开展了白铁皮钣金制作灰斗等实践操作。最终

2、，要求学生依据实习过程写出金工实习报告。 在金泉机械加工有限公司参观实习过程中，了解了机械制造的一般过程，熟识了机械零件加工方法及车床、钻床、刨床等主要机械加工设备工作原理及根本操作、工夹量具的使用要领和安全操作规程等。 实习的第一天由宋丰明、尹玉先教师做实习发动，给学生讲解了金工实习的意义；其次天，在金工试验室用白铁皮制作灰斗，宋丰明教师手拿一个样板灰斗，向学生讲解制做灰斗的过程，即先用钢尺量出灰斗的也许尺寸，再用铁皮剪从白铁皮卷上剪下一块大小适宜的铁皮，然后用粉笔在铁皮上面画好尺寸线，将铁皮四周折出也许1厘米的包边，用包裹铁皮的木棒或橡胶锤，将包边砸平。再用铁皮剪将灰 斗的前边、后边裁剪出

3、来，剩余的边角料做成灰斗提手，为了将包边做整齐，应将铁皮紧靠长方形钢制工作台的四边，用木棒或橡胶锤敲平，灰斗的后边用卡扣连接，或用铆钉固定；铁皮提手做好后，量出尺寸，裁剪后用铆钉固定到灰斗上。学生们每四人一组，分工合作，做好后写上组号及制的姓名和学号。 第三天，做其次个试验焊接角钢管道支架，学生先用切割机截取2根30厘米长的角钢，然后把电焊机摆好，先由指导教师演示电焊机的焊接步骤及焊接时留意事项，再由学生将两根角钢垂直放置，将接头处固定好后，开头焊接，焊接待冷却后检查焊接质量，焊接不牢的重新焊接。第四天乘车到平顶山市金泉机械加工有限公司进展参观实习。 虽然，此次实习内容不多，但还是可以开拓学生

4、们的学问面，给他们供应了一次很好的施展动手力量时机，定会对他们的将来进展供应一些帮忙。 固然，实习过程中也还存在一些缺乏之处。例如：切割、焊接等试验设备较少，局部学生亲自动手的时机缺乏，以后我们金工试验室还要加强硬件方面的建立，争取制造更好的试验条件，不断提高金工实习的水平。 金工实习总结2 时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告完毕了，但通过这次实习给我带来的非书本的学问将永久留在我得心里，从当时的跃跃欲试，到疲乏到叫苦连天，到胜利时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美妙的回忆。 在这实习期间，特别有幸得到众多教师的悉心教育，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了许

5、多现代先进工业技术的学问。还有常常与同学对一些问题的探讨，让我所把握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们特别有创新的想法。总之，特别感谢这次金工实习，特别感谢为我们作指导的教师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！ 电焊，焊接工种： 这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在公路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有时机亲身体验焊接。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以让我恐

6、惊不已。幸好师傅们给我们预备好了防护面罩、手套和脚套，来爱护我们的身体，我才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定就不会消失问题的。或许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，常常点不着，即使能够划着也会由于看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。 钳工： 其次天我们就是学习钳工，两个师傅轮番交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今日

7、我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的根本上都是体力劳动，刚开头据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的局部被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。下面我就要用挫把锤子挫平、打光滑什么的，为了让锤子抛光，要先用大平挫打几遍，然后再换中号的，接着是小号的尤其是锤子有一个拐角那里，太难磨了，时间几乎就耗在这上边了。但是做出来真的很好看。回家就把锤子还放在我家我的专用书柜里。 车工： 星期三我们是要操作机器来完成车工的学习，用的车床是C6136，经过这一天的实习，我了解车床的编号，区分，像36就是所能加工最大直径的非常之一。我觉得就车工对我来说还

8、简洁点，只要留意力集中，操作好机器，削减误差，就没有什么太难的事了，最主要得还是留意安全。 第四天我实习的是铸工，铸工真的让我想起了小时候玩沙子，同样的用沙子做东西，但是学问就是学问，怎么埋土、怎么卸部件，一步一步都有条有理的，经过师傅的教育，模子做坏了怎么修补都学得差不多了，就等着明天去实践作个纪念章了。此次金工实习使我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。 任何理论和学问只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地

9、依靠书本，还必需到实践中检验、熬炼、创新。去培育科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的力量。 金工实习总结3 时间过的飞速，转瞬间自己已经身为一名马上毕业的大四学生，各种困惑，对将来的迷茫随之而来，将来应当怎么走，在大学这几年学到的东西会有什么用，怎么应用到以后的工作中？马克思说的好，实践是检验真理的唯一标准，我们在平常学了那么多理论学问，但只有做到理论与实践相结合，才能算真正把握了这个学问，真正实现价值。 听说过这样一则颇具启发性的事实：在听完一位胜利的企业家讲课后，一些来自企业的学员感到有些绝望，便问企业家：“你讲的那些内容我们也差不多知道，可是为什么我们之

10、间的差距会那么大呢？”这位企业家答复：“那是由于你们仅仅是知道，而我却做到了，这就是我们的差异”这充分说明了实践高于理论熟悉。 所以，为了提高我们这些准毕业生的实际动手操作力量，将所学理论学问与生产相结合，20xx年9月2日至7日，学校为我们安排了为期一周的金工实习。这次的实习，其实真像我们师傅所说，短短一周想学到许多学问是不行能的，实习的意义在于提高我们的动手力量，磨练我们的意志品质，标准我们的习惯做到不迟到，按要求按规定做事，遵守规章制度这为我们以后进入企业，真正工作打好肯定根底。 虽然时间很短，一晃就过去了快一周，但至今回忆起来，那五天的点点滴滴还历历在目。由于那几天实在有太多的感动，太

11、多的汗水，太多的欣喜，还有，太多的收获 感动 在这五天的实习过程中，不仅有我们的辛苦劳动的汗水，这期间还有我们的每一个师傅辛勤付出的汗水！ 还记得第一天，我们开头了为期两天的车加工实习，负责我们教学的张师傅一位年纪已近挺大了的师傅，而且有病在身，但他却始终坚守在他的岗位上，为我们上课，急躁讲解每一个细节，亲自演示每一个步骤，最终因过度劳累，差点昏倒而紧急送医，临时由另外一位教师代课。由但另我们每一个同学想不到的是，即使是这样，张师傅依旧在下午提前到场预备好为我们讲解，这让我们既鄙视又感动。 除此之外，还有其他的好多师傅，对我们的严格要求，细心讲解及示范，在我们自己加工的时候，还不时地来到我们每

12、个人旁边，指出我们缺乏的细节，订正我们的错误，积极指导我们顺当按要求完成各自的生产任务，让我们每个人都有所收获。 汗水 五天不多，但却实实在在的累，由于整个生产过程是全程站立工作的，而且是人工生产，对体力消耗比拟大。 前面的两天，是机加工的实习，在师傅的指导下，我们学习了卧式车床的组成构造及使用方法，初步学习了螺母的加工过程，熟悉了卧式车床的粗加工与精加工，还有各种车刀的使用方法及适用范围。我们组三个人分工明确，团结协作，最终完成了加工任务 把一根锈迹斑斑的钢筋变成三个外表光滑光明的螺母。在这三个胜利的产品消失之前，是一次次的失误，各种不同的错误，然后一次次的订正，一步一步地走过来的。之所以会

13、消失这样的失误，我认为不是没把握其方法要领，主要是在操作过程中不够细心，不够急躁，一开头一味追求速度，想尽快完毕战斗，但所谓欲速则不达，事与愿违，频频消失对手动手轮的操作失误，比方走过头，虽然可以转回来，但其中造成的回程误差却无法挽回，等等。 后来的两天半，是钳工的生产实习。初步了解了钳工的各种生产方法及技巧，生产过程及留意事项，生产工具及其正确使用等。这其中主要是钢锯和各种锉刀的使用，还有各种测量工具的帮助。这次的钳工生产实习是最辛苦的，这应当和我没把握好其中的要领有关。从一开头对钢锯的使用不到位，导致对工件锯削时掌握不好，锯出来的截面消失了明显的倾斜，这直接大大的增加了后续锉削加工的难度，

14、白白付出了比别人多的时间及汗水。而在后面的锉削加工时，又由于没能掌握好锉刀的水平，常常使锉出来的平面消失一边高一边低甚至中间高两边低的倾斜状况，这也无疑增加了生产时间，也对加工质量造成肯定影响。后来，经过教师的手把手指导，介绍了一些技巧方法，比方，穿插锉法，留意多观看加工痕迹，勤测量，准时订正误差，还有告知我们不要只顾自己埋头苦干，要多观看其他同学的生产，多加学习借鉴等等。这对最终我按时完成加工任务具有很大的帮忙。 欣喜 “阳光总在风雨后”，“不经受风雨怎么见彩虹”，“不经一番彻骨寒，怎得梅花扑鼻香”。整个过程固然是布满艰辛的，但也由于这样，当最终一个个或是完善或是略有瑕疵的产品消失在我们眼前

15、的时候，我们心中的欣喜，感动，成就感，才会表现的那样淋漓尽致。记得机加工最终我拿着自己亲自做的螺母心里那种喜悦 ；记得钳工加工最终最终得到那两块历尽千辛万苦而来的工件时,虽然带有圆满但却满意的心情 ；记得每得到一个胜利的成品后同学那赞美和艳羡的眼神时，心中不由的傲慢 收b获 到了实习完毕的时候，真的感受到就像一开头我们师傅所说的，想在短短一周的时间学到许多学问是不现实的，实习的真正意义在于提高我们的动手力量，磨练我们的意志品质，标准我们的习惯做到不迟到，按要求按规定做事，遵守规章制度。这是我们总体的收获，最受益一生的收获。 固然，从细的方面来说，我们还是学到了不少学问的。比方： 1.熟悉了卧式

16、车床并亲自操作，结果是比拟胜利的。 卧式车床用C6来表示，其中C机床分类号，表示车床类机床；6组系，表示卧式。其它表示车床的有关参数和改良号。 卧式车床的组成：床身是车床的根本支承件用来安装车床各部件（2）变速箱变速箱用来转变主轴的转速（3）主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动（4）进给箱用来转变进给量，通过移动变速手柄来转变进给箱中滑动齿轮的啮合位置，便可使光杆或丝杆获得不同的转速。（5）溜板箱用来使光杠和丝杠的转动转变为刀架的自动进给运动（6）刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动（7）尾座用于安装后顶尖以支持工件，可沿着导轨移动，或安装钻头、铰刀等刀具进展孔加工（

17、8）床腿支撑床身并与地基连接（9）各种手柄：车床启动手柄，主轴转速调整手柄，进给量调整手柄，刀架移动方向掌握手柄，手动掌握手柄，离合器，锁紧手柄 2台虎钳的构造及使用 台虎钳是用来加持工件的通用夹具。其规格以钳口宽度表示，常用的有100mm，127mm，150mm三种规格。工件应尽量夹在钳口中部，以使钳口受力匀称。夹持工件的光滑外表时，应垫铜皮或铝皮以爱护工件外表。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。转盘式的钳体可旋转，使工件旋转到适宜的工作位置。 3.牛头刨床的熟悉 虽然没有对牛头刨床的亲自操作，但对它还是有肯定的初步的熟悉和了解，例如它的根本组成构造，适用范围，使用方法和

18、留意事项等等 滑枕带着刨刀，作直线往复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动大多采纳曲柄摇杆机构传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多采纳液压传动，滑枕根本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有一般牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线往复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常

19、用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形外表，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。 很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观看、学习，不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。所以这一次金工实习的时机将是一次很好的练兵时机。 过程是苦涩的，但结果是甜蜜的，收获是丰富的！ 金工实习总结4 为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里

20、，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉大学生有太多的缺乏，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手力量，学校只是给我们灌输理论学问的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作力量这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独

21、往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。 另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7：15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开头时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一完毕，心里也有少许思念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2：30上班5：30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。 第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手力量，教

22、师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进展安全学问以及事故的视频，让我知道了做什么事都得慎重，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，教师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边教师说什么实习教师很严厉，很严格，当我们和第一位实习教师接触会才知道，原来实习教师是这么幽默，是这么和气，紧接着教师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都如愿以偿，但这让

23、我知道，许多看似简洁的东西如若真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的急躁以及敏锐的观看力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来教师给我们死命的提问，谁答复对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的完毕，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。 其次天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的奇怪这是些啥玩意，还沉静在这种奇怪中时，一个滑稽的教师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续教师给我们讲了今日

24、的任务也就是作业，教师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低本钱。这个铸造就是弄出模型出来，狡猾交代完后，同学们各自找好组员，进展作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最终我们小组得了a，之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见大学生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作慎重的重要性以及做事要有急躁。 第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，教师

25、先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简洁的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是教师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不行能的，主要是让你们体验，实践，再后来单独演示了一遍给

26、我，在我百般尝试下，最终最终弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。 第四天，我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想固然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去熟悉它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工学生以后看问题有很大的帮忙。 第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作力量也有了肯定的提高，教师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最终加工，

27、再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么快乐，让我明白，胜利其实并不难。 第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微缺乏道，让自己以后的路有了更大的动力。 第七天钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我信任了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的急躁，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们

28、都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水始终在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中根本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不行估量的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。 第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开头，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层

29、的打磨。最终出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作力量，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过教师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人掌握开关一人掌握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。 第九天，磨床齿轮，今日主要是听教师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在教师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，稳固下差不多也就完毕了。 第十天，线切割，也就是最终一天，内心不免生起一种失落，线切

30、割，也是分两个局部，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进展的这几天所学东西理论学问的考试，实习就这样完毕了。 总结 尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特别感谢学校能够给我们供应一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最终这次实习将永久留在我的记忆里，让我更积极憧憬将来的人生之路。 金工实习总结5 为期五

31、周的金工实习完毕了，在实习期间虽然很累，但我们很欢乐，正因我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手潜质。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是非常重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，究竟是一次真正的体验社会、体验生活。 透过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 第一项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要资料为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实

32、训的工程是做一个小榔头，说来简单做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直户外是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1、钳台要放在便于工作和光线相宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，

33、发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 其次项：简洁的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要

34、求较高的手工操作潜质。首先教师叫我们边听边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是透过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟识任凭练习加工零件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选取正确的刀，一开头我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 不停的转动横向和纵向的掌握手柄，留意翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以

35、为差不多的时候，预备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有透过亲身参与实训才能感受得到。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手潜质重要性，只靠着

36、脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的.同时，娴熟把握实际潜质，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培育学生实践潜质的有效途径。那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中说的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机

37、、线切割机等参观 在我们实训快接近尾声的时，教师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们仔细听完以后自己开头动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在教师的细心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完善。在完成磨工任务以后教师在利用空余的时刻把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论学问打下了坚实的根底。 总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不一样程度危急的

38、实习工种中受伤，反而在实习中不时会消失一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的好处世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！ 金工实习总结6 在大一的下学期，学校为我们专业开设了这门金工课程。虽然只有短短的三周，但我们却从中体会到了苦与甜。 第一次对于每一个人来说都是新颖的。当我们踏进金工试验室的一刹那，都被那眼前的气概磅礴的机床们震动了。嘿！不得了，个个都是大家伙啊！学员们在偌大的试验室里左顾右盼，伸手摸这摸那的，脸上都带着新颖与感动。 教师把我们分好组后就开头了为期三周的金工实

39、习。第一天我们学习的是车工，这可是一个脑力活啊！由于这里的机床全是些老古董，都是些老式机，所以，对于我们这些菜鸟来说是个难题，不过谁叫咱聪慧呢！教师大致的讲解了一下，我们组的组员们就很是上手了。这些“变形金刚”虽然大，但始终是死的，最终还是会被驯服的。我们学习了车库型号的含义，车库的组成及其传动系统。以及作为一个车工该把握的一些根本操作方法，丝口的车削方法，锥度的车削方法，倒角的车削方法。我们也简洁的学习了铣床的操作方法，这也一样是个脑力活，不过不在话下了。 我们照着教师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个根本样。虽然尺寸，光滑度不是很合格，但作为新手的我们来说，不错啦！第四天，教师给介绍了热处理的

40、方法、原理等。危急系数高，教师没让我们实际操作。让后也给介绍了如何烧电焊。这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。这看着特危急，当那焊条挨上铁 的时候，火花四溅啊！亮度也是很强的，简单灼伤到眼睛，所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。这个东西，学员们玩得很high啊！一大捆的焊条一会就用完了。不过从中学到了学问，值了！ 其次天我们转到了实习中最累的一个工程，那就是钳工。这个真是脑力体力双重结合啊！一天下来，我们的双手都提不起来了！怎一个累字了得！我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。虽然有的同学把尺寸打磨的不一，不过，当你体会了什么叫“只要功夫深，铁杵磨成针”，那么就算

41、是很烂的一件作品，也会好好保存的！ 最终几天，教师把我们带入了现代化的操作试验室。首先的两天是学习电脑数控。教师叫我们如何写程序，然后输入电脑让其自动为我们加工出抱负的工件。最终的一天，教师给我们介绍了数控机床，以及实地的给我们操作了一次。由于我们还没有学习电脑编写程序，所以，我们也只能也许的了解一下。 短暂的三周就这样过去了。但这次的实训却会永久的留在我们的心底。还有那几位为我们急躁讲解的教师们！感谢！ 金工实习总结7 xx年学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰难的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没到达预期的效果，但自我感觉在肯定程度上自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有

42、深刻的印象。 技能进步篇 被动承受 可能是习惯于中国式的教育方式，做很多事情之前都盼望有个人来给我指导或作示范，实习前期也是这样。开工前都在听教师讲解并尽可能地去承受，没有想过其详细原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法汲取，特殊是汽车学问那局部。原来对汽车就一窍不通，教师讲完后不到一会就会忘个清光。对一些机器的操作也不麻利，有时比拟迟疑，得征得同学的认可后才敢动手去操作。 自我学习 究竟意识到自己已长大了，不久就得到社会去实习，说得宏大一点，祖国的将来由我们去制造，我岂能只停留在被动承受的程度，因此会去思索。例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用。锯铁前得先在加工件里开

43、个锯口，然后在锯时思索锯削的力度和频率，锯的过程中假如锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是非常把握锯子的使用，在锯的时候最好不要太靠近划线以免超限。使用锉刀时，懂得锉不同的部位，锉刀的进给方式要有所转变，而且要用适宜的锉刀，并适时地去检查是否到达规定范围。錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方，把加工件置于虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把需要錾的地方錾断，假如是比拟厚的加工件从一个面錾后可能还没錾断，那就要从另一个方向用錾子将其翻转，这样就差不多把不必要的那局部折断。锻压和线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的，应当是看着真正起作用那

44、局部是否到达加工件。 经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，假如一不当心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要慎重，把握好加工工件的尺寸。 创新微显 在车工中，当车一个球面是要手动，双手分别掌握刀架纵横方向的进给量，由于是新手上路，双手一点都不协调，难以到达要求，因此想到用自动来掌握纵向刀架，手动掌握横向刀架，效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时，并没根据教师那种方法放置工件，而是将其扭转90度，加快加工速度。 金工实习总结8 五月，在南校

45、区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。 说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工

46、作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴

47、熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度竟然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那些工序，心里开头焦急！当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事