钣金冲压工艺及精密级进模设计知识.docx

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1、 钣金冲压工艺及精密级进模设计知识 1、掩盖件模具中拉深槛(拉深筋)的作用是什么? 拉深槛(拉深筋)的作用如下: 增加进料阻力，使拉深件外表承受足够的拉应力，提高拉深件的刚度和削减由于回弹而产生的凹面、扭曲、松弛和波浪等缺陷; 调整材料的流淌状况，使拉深过程中各局部流淌阻力匀称，或使材料流入模具的量适合工件各处的需要，防止多则皱，少则裂的现象; 扩大压边力的调整范围。在双动压力机上，调整外滑块四个角的凹凸，只能粗略地调整压边力，并不能完全掌握各处的进料量正好符合工件的需要，因此还需要靠压边面和拉深筋来帮助掌握各处的压力; 当具有拉深筋时，有可能降低对压边面的加工粗糙度的要求，这便降低了大型掩盖

2、件拉深模的制造难度;同时。由于拉深筋的存在，增加了上、下压边面之间的间隙，使压边面的磨损削减，提高模具的使用寿命; 订正材料不平坦的缺陷，并可消退产生滑移的可能性。由于当材料在通过拉深筋产生起伏后再向凹模流入的过程中，相当于辊压校平的作用。 2、大型掩盖件中的工艺切口的作用是什么? 当需要在掩盖件的中间部位上冲压出某些深度较大的局部突起或鼓包时，在一次拉深中，往往由于不能从毛坯的外部得到材料的补充而导致工件的局部裂开。这时，可考虑在局部突起变形区的适当位置冲出工艺切口或工艺孔，使简单裂开的区域从变形区内部得到材料的补充。 3、如何冲裁工艺切口? 艺切口的冲压加工方式有两种： 落料时冲出这种方法

3、用于局部成形深度较浅的场合。 拉深过程中切出这是常用的方法，它可充分利用材料的塑性，即在拉深开头阶段利用材料的径向延长，然后切出工艺切口。利用材料的切向延长，这样可以获得更大的成形深度。在拉深过程中切出工艺孔时，往往采纳的是撕口的工艺方法，并没有使材料完全分别，切口的废料可在以后的修边工序中一并切除。否则，将产生从冲模中去除废料的困难。 4、工艺切口的布置原则是什么? 切口应与局部突起的外形轮廓相适应，以使材料合理流淌。 切口之间应留有足够的搭边，以使凸模张紧材料，保证成形清楚，避开波浪等缺陷，这样可保证修切后可获得良好的翻边孔缘质量。 切口的切断局部(即开口)应邻近突起部位的边缘，或简单裂开

4、的区域。 切口的数量应保证突起部位各处材料变形趋于匀称，否则不肯定能防止纹产生。如下列图中，原来设计只有左右两个工艺切口，结果中间仍产生裂纹，后来添加了中间的切口(虚线所示)，就完全免除裂开现象。 5、在哪些冲压生产中必需采纳周密级进模? 在大批量的冲压生产中，材料较薄、精度较高的中小型冲件，必需使用多工位周密级进模。对于较大的冲压件适用于多工位传递式模具的冲压加工。 6、对周密模具中的易损零件有什么要求? 周密模具构造简单，制造技术要求较高，本钱相对也较高。为了保证整副模具有较高的寿命，特殊要求模具零件损坏或磨损后更换快速、便利、牢靠，因此要求模具的重要零件具有互换性，这种模具零件具有互换性

5、质的冲模，可称为互换性冲模具。 7、周密级进模的排样设计有何意义? 答：合理的排样设计，可以使模具各工位加工协调全都，可以大大提高材料的利用率、制造精度、生产率和模具寿命，也可降低模具的制造难度。因此，排样设计是周密级进模设计中的最关键的综合性技术问题，必需将制件的冲压方向、变形次数及相应的变形程度和模具构造的可能性与加工工艺性进展综合分析推断，才能使排样趋于合理。 8、什么叫载体? 在级进模工作时，运载坯料到各工位进展各种冲裁和成形加工的物体就称为载体。载体与坯件连接的局部称为搭边，坯件与坯件连接的局部称为搭口。工作时，在动态加工中要求载体始终保持送进稳定 定位精确，因此要求载体有肯定的强度。 9、周密级进模对模座有什么要求? M周密级进模要求模具的强度高、刚性好、精度高。因此通常采纳构造钢做模座，其厚度要求比标准模座厚，上模座加厚510mm，下模座加厚大约1015mm。 10、凹模构造有哪些类型? 凹模构造常用类型有整体式。拼块式和嵌块式三块，在一般冲模中常选用标准凹模板作整体式凹模，在周密级进展模中常采纳拼块式和嵌块式凹模。 【钣金冲压工艺及周密级进模设计学问】