金工实习心得体会总结大全.doc

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1、 金工实习心得体会总结大全 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。 还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指

2、导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格做的。 假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 在这实习中，我还遇到一

3、个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可怕钻不好，假如要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。 这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量

4、差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 金工实习心得体会总结2 金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课，是培育学生实践力量的有效途径。我们作为物理讨论性学科学生，没有要求具备很强的机械操作力量，但也需要对一般常见的器械具备肯定的学习力量和根底学问，以求在社会实践活动中实现全面平衡的进展，也为我们理科学生打下肯定的实践操作根底。 在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟识有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并把握要求的6个工种各种操作的要领

5、，以及独立制作简洁零部件力量。实习安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工，下午钳工，其次天车工，第三天铣工，第四天数控车床，第五天焊工。 铸工，钳工 第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平常只在教室，宿舍活动，最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简洁的了。它们需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁。 早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼钢厂所要求的带漏斗的模具。首先教师给我们讲解了许多铸造方面的根底学问，以及铸造和其他工种之间的联系和区分，还有操作需要留意的安全事宜和铸造时要把握的动作要领。虽然看起来简洁，听着教师的讲解，看着教师的示范操作，好像也

6、不需要许多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一步都需要严格根据教师的标准做，尤其是力气要用到位，用得匀称，并且最终要经过反复的修整才能得到最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部根据要求完成任务，虽然累得手脚发软，但是看着自己仔细认真做出来的模具还是感到欣慰。 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推

7、动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 (漫长的钜铁过程) 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上

8、来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 车工 车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的。在了解了各个手柄的作用之后，教师根据图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了留意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有

9、3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，仔细认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是由于缺乏阅历和急躁，在零件加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件大圆局部的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。 铣工 这个工种实际操作的东西比拟多。早上教师给我们讲解了铣床的种类，标准规格，操作标准和要领，需要留意的安全事项，并为我们示范了图纸要求的带凹槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实

10、际操作了。一个早上我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一次，才完成了一个工件。不过由于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第一个工件也比拟平坦，尺寸误差也较小。下午，我们对操作和计算娴熟了许多，就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人掌握前后左右上下移动的手柄，协作着很快就完成了剩下的2个工件的加工。终于在要求时间内完成加工任务，虽然觉得很累，但对机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对工人的细心和急躁也有严格的要求。 数控车床 数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅

11、要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入掌握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特别高，编错一个符号就可能导致数车运行不了。不过编程对我来说并不是特别的难，编程指导也讲解得很具体明白。很快我就按教师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里胜利运行。 焊工 最终一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区分的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和根本原理。要留心观看整个气割

12、过程工件金属有没有熔化，切口是不是窄而齐。我们观看学习了教师的低碳钢手工气割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板马上形成窄而齐的切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的要求也是很高的，气割时要直，而且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大造成燃料铺张，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间的距离宜掌握在5mm左右，一旦发生回火马上关闭液炔(离人最近的气阀)，再关闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习了半天，我们每个人都动手操作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们终于顺当完成任务，都大致把握了气割的操作技术要领。 下

13、午，我们在教师的指导下学习电弧焊。教师首先给我们介绍了几种常见的电弧焊，还有焊接时的操作留意事项和操作要领及标准，然后具体地给我们讲解了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过教师的讲解，我们知道了电网、刀闸(开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接，了解了电焊条的组成及各局部的作用，焊条的种类及焊条规格(焊条直径)，四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们主要把握的是摩擦引弧。我们的任务是

14、在一块钢板上焊5-6条宽度匀称的焊条。经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全把握，但也了解并学会了许多关于电弧焊的根本操作。 离开了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这次金工实习，我们根本了解了机床工人所需留意的各类事项，按要求把握了这6个工种要求的操作标准和操作技能，并都初步具备了独立修改或加工简洁小型零部件的力量。但更重要的是我们学会了如何去学习承受并把握一门新的工程技术，如何适应新的环境，如何把握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完成任务，我想这是我这次金工实习最重要的收获。信任这对我们以后步入社会，创业就业都会起到很大的帮忙。 短短的5天的金工实习生

15、活完毕了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。 金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。 金工实习心得体会总结3 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排状况是第一次是锻造

16、，锻压，焊工;其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当留意根本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 实习由教师对将要进展的工作和机器做简要必需的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应特殊留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状

17、况下方可离去。 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位教师还是同以前的教师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调整和加油润滑系统等。然后教师开启刨床，向我们演示了一些根本的操作技巧，如该选择在

18、什么时候移动刀具，对不同的工件应当选用不同的刀具运动距离等。然后教师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，确实有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 教师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作状况以及工件固定等一些根本学问后没有用实际的工伯进展了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采纳了电磁吸附式的固定工件方式，由于如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让

19、机械吸附，以增加工件固定的坚固程度，增加安全性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。 教师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要留意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时肯定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。 教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作

20、，只是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。 车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 教师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些根本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进展了简洁的操作。 铣工主要应用于使用铣床加工各种外形的的工件，如齿

21、轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特殊工具零件简单的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。教师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了根本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。 钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。 教师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进展了简洁的演示，然后就让我们自己进展实际操作，在操作过程中，他主

22、要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时肯定要保持平稳，这样磨出来的工件才平坦、光滑，而一开头的新手一般是很难做到这一点的。 实习收获和重要心得体会 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是四

23、个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 实习的收获： 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真

24、，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基

25、于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿教师既和气又严格，说起话来很

26、和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。 观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简单。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，教师总是急躁解答。工作时教师就在不远处，有时候不当心进展了“非法操作”，教师会突然消失指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到

27、肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了许多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思索和熟悉。金工实习，真棒! 金工实习心得体会总结4 为期两周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。这一周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练

28、的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要承受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意;另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要

29、去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。 我们从教师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，

30、再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。 在视频和教

31、师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在教师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着许多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里

32、面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。 教师叫我们各自找到自己的工作台，然后翻开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我翻开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不熟悉的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们识别出来。我们的任务很简洁，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，由于钳工大局部是手工操作，所以没经过训练的我们在开头的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟识，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们渐渐没那么吃力了。到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一

33、个鼓舞。由于看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。 由于适应的很快，所以时间也不知不觉中静静的溜走了，一周的钳工实习很快就过去了。接下来就是机加工实习了，相比钳工，机加工这边一个个“庞然大物”让我们奇怪心瞬间爆发，不过同时机加工这边的危急性也比钳工那边大得多，由于那些冷冰冰的家伙可没有感情，力气也不是我们肉体凡胎所能比的。其实整个金工实习下来，无论是钳工还是机加工，教师们始终都在强调的问题就是安全，“安全生产，文明施工”时常在我们耳边回响，提示着我们留意安全。 由于是操作机械，所以机加工这边要比钳工那边轻松不少，不过同时这边对零件加工的精度要比钳工高许多，稍有一走神，不是车多了

34、就是车偏了，让我们很是头疼。车床的根本操作包括工件的装夹，刀具的选用，通过换档转变车床主轴的转速，左右手在走刀、进给时的相互协作等。 有一句古话说得好：“熟能生巧”，我们在一次次失败中，一次次熬炼中培育出操作车床的技巧，两手在操作过程中变得很协调，能敏捷的调整车削速度和掌握进给量，最终通过我们娴熟技巧和不懈努力，制造出一个个精致的零件。除了车床外我们还接触了铣床和刨床，它们都是用来加工平面的，我们在教师的认真讲解下，把握了这些现在机器的操作方法，按教师的话来说，这对我们以后的就业很有帮忙，由于现在企业看中的不是你是什么，而是你会干什么。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践力量的有

35、效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，

36、却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的力量，再简洁的事也要仔细去实践;同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能把握了，觉得非常简洁，在教师讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。 实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师说过：“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是安全生产，文明施工!”所以在施工之前，我们必需了解

37、各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套等 还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度打算一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规章，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，

38、小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调全都。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现! 金工实习心得体会总结5 金工实习是一门实践性很强的技术根底课，我们在机械实践中心进展了三周的实习。实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个局部实习三天。我们平常所上的课程几乎都是纯理论课，这次能自己亲自去实践，不再是纸上谈兵，真是

39、一个难得的学习时机。 安全第一!这是我们实习前及整个过程教师始终强调的，平常总有些吊儿郎当的我们这时也懂得了当心慎重。首先进入实践中心时肯定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特殊要留意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先仔细看安全、操作等规章，仔细听师傅的讲解和要求。 钳工师兄师姐们传奇中最累的活，实践证明的确够累人的。做好手起泡的思想预备，这是他们的阅历之谈。实习的第一天就是钳工，真有点紧急但又有点期盼。设备工具比拟简洁，工事看起来好像简洁，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费很大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能熬炼我们的急躁和毅

40、力。圆柱两端面已经割平行，所以两端只需挫平滑。按着教师说的“平、稳”运动起锉刀，可发觉锉刀很明显不按自己的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟识拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感觉和姿态。 当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，发觉主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来还是运刀不够平稳，问了教师又自己渐渐的琢磨，发觉锉刀前进量减小点就简单保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。其实不肯定都完全按教师说的做的进展

41、，根本操作把握了技巧更多的是靠自己体会和琢磨。的确是起步难，熟识后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。 用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘由，误差还是比拟大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱则面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应当是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，所以师傅那样安排)这样前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，自己的急躁和意志也挫得差不多了，始终站着保持

42、那个挫的姿态，腰酸手痛。 其次天划线，打中心点和绕中心打四个，这是便利对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体会机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边形成近似圆形。 最终用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节省了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们连续试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最终快磨光我们的急躁了，不过磨后终于是大功告成了。两每天半的产品，检验结果是局部免强算是合格，局部或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了看起来简洁的工件，动手加工可不简洁啊。 钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们自己动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最终才用力拧紧。 在实习过程中帮忙我的朋友、我的同学致以诚心的感谢! 金工实习心得体会总结