铅作业安全卫生规程GB.docx

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1、 铅作业安全卫生规程GB13746-92 公布时间:1992-11-1 1.主题内容与适用范围 本标准规定了铅作业的工艺设备、通风净化和劳动治理等安全卫生的要求。 本标准适用于铅冶炼行业的熔铅作业；铅盐生产；铅蓄电池生产；印刷作业的熔铅作业；车辆挂瓦；电缆行业的熔铅、压铅作业及其他行业的熔铅作业。 2.引用标准 TJ 36工业企业设计卫生标准 GBJ 4工业三废排放试行标准 GBJ 19采暖通风与空气调整设计标准 GB 11504职业性慢性铅中毒诊断标准及处理原则 3.术语 3.1铅-本标准所指的铅是指纯铅以及含铅10%以上的合金和化合物。 3.2熔铅作业-是指铅的熔化作业及与此有关的作业。

2、4.工艺设备 4.1铅冶炼 4.1.1铅的熔化与铸造车间应采纳自然通风换气设施，该车间在厂区的位置应按TJ 36的规定执行。 4.1.2电解车间必需与其他车间隔离，必需设置自然通风换气设施。 4.1.3铸造极板、铅锭的熔铅锅及其浇铸口应设置局部排风装置和净扮装置。 4.1.4熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过650。 4.1.5极板和铅锭应放在确定地点。 4.1.6熔铅锅和浇铸口旁应设置存放浮渣的容器。 4.1.7浮渣和电解泥等的存放必需有确定的地点和容器。 4.2铅蓄电池 4.2.1制粉车间与其他车间隔离，该车间设置在厂区的下风向位置。 4.2.2合膏、涂片、灌粉车间地

3、面应便于清洗或回收。 4.2.3熔铅锅必需设置局部密闭式排风装置和净扮装置，铅熔液外表应加掩盖层。 4.2.4铸球(条)机、分片机、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装置工作台等必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.5球磨机必需整体密闭，必需经过两级以上收尘净扮装置，尾气应符合GBJ4的要求。 4.2.6铅粉的收集和输送设备必需密闭，其进出料口必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.7合膏工序应采纳湿法，湿法以外的方法必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.8化成酸槽必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.2.9极板化成应采纳无焊接化成法。 4.2.10熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置

4、，铅熔液温度不得超过450。 4.2.11装填过铅粉和铅膏的极板的吊装搬运设备必需设置铅粉收集槽。 4.2.12全部原料和半成品的存放必需有确定的地点和收集铅粉尘的容器。 4.2.13熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.3铅盐 4.3.1铅盐生产车间应为筛网式地面，筛网下要便于清洗。 4.3.2有铅烟尘发生源的车间必需与其他车间隔离，并设置在厂区的下风向位置。 4.3.3熔铅锅必需设置局部密闭式排风装置和净扮装置，铅液外表应加掩盖层。 4.3.4巴尔顿炉必需整体密闭。 4.3.5球磨机必需整体密闭，必需经过两级以上收尘净扮装置，尾气应符合GBJ4的要求。 4.3.6铸球(条)机、氧化炉、粉碎机

5、和收料设备必需整体密闭，进、出料口必需设置局部排风装置和净扮装置。 4.3.7炸铅花用水槽必需设置密封盖。 4.3.8反响釜储料罐和枯燥器必需整体密闭。 4.3.9流体输送泵必需采纳无泄漏泵。 4.3.10黄丹直接制铅盐的工艺必需采纳湿法收料、送料。 4.3.11熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450。 4.3.12收料、计量、包装工作台必需设置局部排风装置，湿法收料除外。 4.3.13输送、储存粉状铅的设备必需整体密闭，装取粉状铅时应设置局部排风装置。 4.3.14熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.4印刷 4.4.1热铅操作车间应与冷铅操作车间隔离。 4.4.2冷铅操

6、作车间地面应便于使用吸尘器或用水冲洗。 4.4.3熔铅锅和铸字(条)机的化铅锅必需设置整体密闭装置和净扮装置，熔铅锅的铅液外表应加掩盖层。 4.4.4熔铅锅必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度不得超过360。 4.4.5铸版机、铸锭机、修版和拆版工作台必需设置局部排风装置。 4.4.6压铅机的铅泵和管路系统必需密封不得泄漏。 4.4.7熔铅锅旁应放置存放的容器。 4.4.8旧铅字(条、版)等的收集、存放必需有确定的地点和容器。 4.4.9旧铅字(条、版)进展熔化前必需进展碱洗去油污及枯燥去水分处理。未油污及水湿的可免。 4.5挂瓦 4.5.1挂瓦车间必需与其他车间隔离。 4.5.2退瓦及

7、挂瓦设备应自动化。 4.5.3退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉、挂瓦机、铅合金的机加工及退瓦过程的轴瓦冷却处、涂药工作点等必需设置局部排风装置；铅合金熔炼炉铅液外表应加掩盖层。 4.5.4挂瓦车间铅烟尘必需经净扮装置处理，尾气排放需符合GBJ 4的要求。 4.5.5退瓦炉、预热炉、铅合金熔炼炉必需设置自动控温或超温报警装置，铅熔液温度分别不得超过400、300、450。 4.5.6退瓦工艺必需设置碱洗槽，洗掉旧瓦的油污，经枯燥处理后投入退瓦炉。 4.5.7熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。 4.6铅缆 4.6.1压铅机熔铅锅必需设置整体密闭式排风装置和净扮装置，铅液外表加掩盖层。 4.6.2压铅机熔铅

8、必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过400。 4.6.3压铅机出口和铅焊工作点应设置局部排风装置。 4.6.4原料和成品的堆放应有确定的地点。 4.7其他 4.7.1钢丝淬火炉铅液外表必需加掩盖层，钢丝绳进、出口熔液处应设局部排风装置和净扮装置。 4.7.2钢丝淬火炉必需设置自动控温或超温报警装置，铅液温度不得超过450。 4.7.3钢丝绳淬火车间必需设置自然通风换气装置。 4.7.4制造铅衬里、铅焊工作点、对含铅工作外表进展机加工以及铅的熔融、熔接、熔断、熔着、熔射、蒸着等工艺必需设置局部排风装置，尾气排出口超标时应设置净扮装置。 4.7.5各行业熔铅锅旁应设置存放浮渣的容器。

9、4.7.6铅料进展熔化前必需进展碱洗去油污及枯燥去水分处理。 Edit 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小

10、输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、

11、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机安全。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行35分钟前方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护

12、保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进展一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平坦，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。