钢筋保护层厚度检测作业指导书汇总.docx
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1、浙江省大路水运工程钢筋保护层厚度检测作业指导书1 目的和适用范围1.1 为确保混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作正常进展,取得正确、牢靠、有效的检测数据,标准混凝土构件中的钢筋保护层厚度检测工作并有序开展,特制定本作业指导书。1.2 本指导书适用于电磁感应法及雷达法检测大路水运工程中混凝土构件的钢筋保护层厚度。2 术语、符号2.1 术语2.1.1 钢筋保护层厚度混凝土构造外表到钢筋外侧的距离。对于光圆钢筋,为混凝土外表到最外层钢筋外表间的最小距离,对于带肋钢筋,为肋外缘到混凝土外表的最小距离,其值如图 1 中 C1 所示。C1C2带肋钢筋保护层厚图度1C 带肋C钢筋保护层厚度 C=C 12.
2、1.2 电磁感应法i 01由单个或多个线圈组成的探头产生电磁场,当钢筋或其它金属物体位于该电磁场范围内,会干扰磁力线使之变形,导致电磁场强度的分布转变,这种转变被探头探测到,通过仪器显示出来,进而检测到钢筋保护层厚度。2.1.3 雷达法由雷达天线放射电磁波,与传递到混凝土中遇电学性质不同的物质如钢筋等的界面产生反射,反射波由混凝土外表的天线接收,依据接收到的电磁波来检测混凝土构造中的钢筋保护层厚度。2.1.4 指示钢筋保护层厚度检测时仪器显示的钢筋保护层厚度C t 。2.2 符号DninDDneSDccT3 引用标准第 i 个测点钢筋保护层厚度实测值;构件某处的钢筋保护层厚度平均值;构件某处的
3、钢筋保护层厚度特征值; 钢筋保护层厚度实测值标准差;混凝土保护层厚度修正值; 检测环境温度。3.1 混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T 152-20223.2 大路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20223.3 水运工程质量检验标准 JTS257-20223.4 大路水运工程质量安全督查方法 交安监发2022122 号3.5 混凝土构造工程施工质量验收标准 GB 50204-20223.6 电 磁 感 应法 检测 钢 筋保 护层 厚 度和钢 筋 直 径技 术 规 程DB11/T365-20224 仪器设备4.1 电磁感应式钢筋探测仪或雷达仪钢筋保护层厚度的测量精度要求如下:I、钢筋
4、保护层厚度在 40mm含以下时,测量允许偏差为1mm;II、钢筋保护层厚度在 40mm60mm含时,测量允许偏差为2mm; III、钢筋保护层厚度在 60 mm 以上时,其测量允许偏差应不大于钢筋保护层厚度设计值的 10%。检测仪器的最大量程应满足被测构造的钢筋保护层厚度;检测仪器应能在-1050环境条件下正常使用;满足在圆曲面上使用。4.2 、钻孔取芯机或同等功能的冲击钻取芯或钻孔直径以不大于 3cm 为宜;取芯或钻孔深度必需大于被测构造的钢筋保护层厚度。4.3 、钢卷尺钢卷尺规格以 5m 为宜。4.4 、游标卡尺精度为 0.02mm;最大量程必需大于被测构造的钢筋保护层厚度。4.5 、修补
5、材料取芯后的修补材料应选用不小于构造混凝土强度的膨胀材料,并与混凝土有较好的粘结性。5 仪器标定及自校5.1 、电磁感应式钢筋探测仪及雷达仪应定期送计量检定单位校准,正常状况下,钢筋探测仪校准有效期一般为一年。发生以下状况之一时,应对仪器进展校准:仪器启用前;检测数据特别,无法进展调整;经过修理或更换主要零配件如探头、天线等。5.2 、检测前应依据检测构造构件钢筋布置形式,对钢筋探测仪或雷达仪进展自校。钢筋探测仪自校方法见附录 1 和附录 2,雷达仪自校方法见附录 3。6 检测频率及测区要求6.1 检测频率大路工程对于特大桥、大桥、中桥逐座检查。桥梁下部工程抽查不少于墩台总数的20%且不少于
6、5 个,墩台数量少于5 个时全部检测。每种构造型式墩台抽查不少于 1 个。桥梁上部工程抽查不少于总孔数的 20%且不少于 5 孔,孔数少于 5 孔时全部检测。每种构造型式桥梁抽查不少于 1 孔。小桥抽查不少于总数的 20且每种类型抽查不少于 1 座。桥梁上部构造每孔测 4 处,侧面和底面分别测 2 处,每处 10 个测点;桥梁下部构造每墩台测 4 处,立柱、墩台帽、系梁等每类构件不少于 1 处,每处 10个测点。水运工程桩、梁、板总数的 1%-2%且不少于 3 件,每类构件不少于 1 件,每件构件测 1 处,每处 10 个测点。沉箱、扶壁、圆筒总数的 10%且不少于 3 件,每类构件不少于 1
7、 件,每件构件测 1 处,每处 10 个测点。闸墙、坞墙、挡浪墙总数的5%且不少于 3 段,每类构件不少于 1 段,每件构件测 1 处,每处 10 个测点。对于每类工程构件,选取两个测点,进展取芯或钻孔检测钢筋保护层厚度, 以验证非破损法检测的准确性。6.2 测区要求(1) 检测前应先划定测区,对于梁、板等构件一般划成长方形,尺寸 1m2m,以布置在梁体侧面、底面的中部位置为宜;对于柱、墙等构件一般划成长方形或正方形,并按箍筋布置形式沿柱子一圈划定,以布置在柱子距地面水面上 1m 以上位置为宜。(2) 按单个构件检测时,应依据尺寸大小,在构件上均匀布置测区,每个构件上的测区数不应少于 3 个。
8、(3) 测区应均匀分布,相邻两测区的间距不宜小于 2m。(4) 测区外表应清洁、平坦,避开接缝、蜂窝、麻面、预埋件等部位。(5) 测区应注明编号,并记录测区位置和外观状况。(6) 对构件上每一测区应检测不少于 10 个测点。(7) 对某一类构件的检测,可实行抽样的方法,抽样数比例按相关标准、标准及文件确定,每个构件测区布置按单个构件要求进展。7 试验步骤7.1 检测仪器预备开机检查: 按下开机键,检查开机显示和电池电量,假设电池电量缺乏,准时更换电池。7.2 检测前预备7.2.1 检测前应对检测设备进展校准,校准方法见附件。7.2.2 检查被测混凝土外表应平坦,扫描面无较高的突起物或浮灰。7.
9、2.3 查看图纸并询问现场工作人员相关状况。7.3 非破损检测7.3.1 按施工图纸在试验记录上记录轴线、钢筋直径、保护层厚度设计值、构件名称。7.3.2 初步确定钢筋位置:将探头或天线放置在被检测部位外表,沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头或天线,依据信号提示判定钢筋位置,在对应钢筋位置的混凝土外表处做出标记。7.3.3 确定箍筋或横向钢筋位置:避开被测钢筋,在中间部位沿与被测钢筋垂直方向用 7.3.2 的方法检测与被测钢筋垂直的箍筋或横向钢筋,并标记其位置。测量边线1测量边线2测量边线1测量边线27.3.4 确定被测钢筋的检测部位:在相邻箍筋或横向钢筋的中间部位,沿被测钢筋的垂直方向
10、进展检测。钢筋保护层检测示意图7.3.5 检测区域及检测方向确定后,应按以下方法进展保护层厚度的检测:设定钢筋探测仪或雷达仪量程范围及钢筋公称直径,沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第 1 次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测 1 次,读取第 2 次检测的混凝土保护层厚度检测值。对同一处读取的 2 个混凝土保护层厚度值相差大于 1mm 时,该组检测数据无效,并查明缘由,调整后在该处重进展检测。仍不满足要求,应更换钢筋探测仪。计算评定时承受第 1 次读数。7.3.6 检测数据及记录信息复核,检测人员签字确认。7.4 局部破损检测为验证非破
11、损检测检测结果的准确性,在非破损检测点的同一点位,承受取芯机或冲击钻由混凝土外表垂直钻进直至所检钢筋,清理孔位,用游标卡尺测量该点的钢筋保护层厚度,准确到 0.1mm。检测完毕后,需对破损处准时修补。局部破损法检测与非破损法检测比照结果按下述方式处理:局部破损法检测结果与非破损法检测结果进展比照, 1 点的差值均在2mm含以内,则认为非破损法检测结果牢靠。局部破损法检测结果与非破损法检测结果进展比照,如 1 点差值超过 2mm,则认为本次非破损法检测结果不行靠,仪器需重进展自校,自校后或更换仪器重检测。8 结果整理及评判8.1 结果计算整理检测构件某处的钢筋保护层厚度平均值D ,按下式计算:n
12、n DniD= i =1nn式中: Dni钢筋保护层厚度实测值,准确至 0.1mm;n 为构件某处测点数。检测构件某处的钢筋保护层厚度特征值 Dne,按下式计算:D= D-1.695SnenD式中: SD钢筋保护层厚度实测值标准差,准确至 0.1mm;ni=1(D)- n(D2)2ninn -1S=D8.2 结果评判单点标准对于每类构件实测保护层,最大偏差不得超过大路工程质量检验评定标准和水运工程质量检验标准中规定的允许偏差值的 1.5 倍。总体评价当测量部位实测保护层厚度特征值 Dne与设计值Dnd的比值在 0.91.3含范围内,则该处钢筋保护层厚度测试结果判定合格,当测量部位实测保护层厚度
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