钳工常用工具设备安全操作规程.docx

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1、 钳工常用工具设备安全操作规程 钳工常用工具设备安全操作规程 (1)钳工台 1、钳工台一般必需紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必需设置密度适当的安全网。钳工必需安装坚固。不得作铁铮。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36V。 3、钳工台上的杂物要准时清理，工具和工件要放在指定地方。 (2)虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时多必需把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要常常擦洗加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要常常保持完整，磨平常要准时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要常常检查，以防松动，不准使用已经滑扣

2、的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必需放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口局部太长，要加支撑。装卸工件时，还必需防止工件掉下伤人。 (3)手锤 1、手锤柄必需用硬质木料做成，大小长短要相宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上必需加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向。扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。有缺陷必需修好后再使用。 4、手、手锤柄、锤头上有油污时，必需擦洁净前方能进展操作。 5、锤头淬火要适当

3、，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并要留意四周同志的安全。 (4)扁铲、冲子 1、不准用高速钢做扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时，不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要准时修磨消退隐患。有裂纹时，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。 6、錾子不得短于150毫米。刃部淬火要适当，不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 (5)刀、刮刀 1、木柄必需装有金属箍，制止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀杆不准淬火。

4、使用前要认真检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4、锉刀、刮刀不能当手锤、橇棒或冲子使用，以防折断。 5、工件或刀上有油污时，要准时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6、使用三角刮刀时，应握住木柄进展工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7、使用半圆刮刀时，刮削方向制止站人，防止刀出伤人。 8、去除铁屑，应用特地工具，不准用嘴吹或用手擦。 (6)扳手 1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2、扳手与螺轮要严密协作，防止使用时打滑。在高空工作中，尤应留意。 3、制止扳口加垫或扳把接收。在扳紧螺帽时，不行用力过猛，要渐渐施力，渐渐

5、扭紧。 4、扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为帮助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。 5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座。开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用，并需带绝缘手套操作。爪部变形或裂开的扳手，不准使用。 (7)起子 1、起子的平口必需平坦，厚薄要适当，与槽口协作要好。起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。 2、使用起子时，姿态要正确，场地要宽敞，用力要匀称。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤应留意安全。 3、不能把起子当錾子、撬棒使用。 4、使用电动取子应留意绝缘良好，防止触电。 (8)手锯 1、工件必需夹紧，不准松动，以防锯条折

6、断伤人。 2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要相宜。 3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。 4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。 (9)平台划线工具 1、平台必需放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。 2、划线用完的划针，尖头要朝下，以免伤人。工作完后，要把工具放在工具箱内。 3、千斤顶的尖端要保持锋利，升降要敏捷牢靠，否则不准使用。 4、千斤顶顶工件的位置要适当，并用指定工具进展调整，力气要平衡。工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。 5、工件顶在千斤顶上，制止打眼冲孔。 (l0)手电钻 1、使用手电钻时，首先到工具库

7、领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。 2、电钻外壳必需有接地线或者接中性线爱护。 3、电钻导线要爱护好，严禁乱拖防止轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 4、使用时肯定要带胶皮手套，穿胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必需站在橡皮垫或枯燥的木板上工作，以防触电。 5、使用当中如发觉电钻漏电、震惊、高热或有异声时，应马上停顿工作，找电工检查修理。 6、钻未完全停顿转动时，不能卸、换钻头。 7、停电、休息或离开工作地时，应马上切断电源。 8、如用力压电钻时，必需使电钻垂直工件，而且固定端要特殊坚固。 9、胶皮手套等绝缘用品，不许任凭乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并

8、放到指定地方。 (11)清洗机 1、常常检查马达运转状况，有问题准时找电工修理。 2、开头清洗时，把清洗机门关好，以免喷水烫伤。 3、发觉水泵声音不正常时，应停顿使用，找修理人员检查修理。 4、连续清洗机的传动装置必需保持运转正常，留意防止小工件或其它物体卡住传送带。取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。 5、使用完毕，应切断电源、气源。 (12)公用砂轮机 1、砂轮机的防护罩和透亮玻璃防护板以及吸尘器必需完备。透亮防护板应与电源开关装成连锁装置。 2、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保证正常运转。 3、操必需戴上防护眼镜，才能进展工作。 4、对砂轮机性能不熟的人，不能使用砂

9、轮机。 5、砂轮机在开动前，要仔细查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时再开动砂轮机。 6、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。 7、砂轮机因修理不良发生故障或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。 8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必需经过仔细地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮不准使用。 9、换砂轮上螺丝时要匀称用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。 10、砂轮机开动后，要空转23分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。 11、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于8毫米。 12、磨工件或刀具

10、时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。 13、在同一块砂轮上制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防止砂轮崩裂发生事故。 (13)电动砂轮机 1、电动手砂轮必需有坚固的防护罩和良好的接地线，否则制止使用。 2、使用前，必需仔细检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必需修好前方可使用。 3、使用时，首先要进展空转试验，无问题时方可进展操作。 4、工作中，要带上必要的防护用品。工不准正对砂轮，必需站在侧面。 砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面，制止使用砂轮侧面。 5、正在转动的砂

11、轮机不准随便放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。临时不用时，必需关闭电门，切断电源。 6、发觉电源线缠卷打结时，要急躁解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动。 7、换砂轮时，要仔细检查砂轮片有无裂纹或缺损，协作要适当。用扳手紧螺帽，松紧要相宜。 8、砂轮机要存放在枯燥处，严禁放在水和潮湿处。 9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。 (14)台钻 1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品。制止带手套。 2、钻孔时，工件必需用钳子、夹具或铁夹紧压牢。制止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 3、不准在钻孔时用纱布去除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。 4、在钻孔开头或工件要钻穿时，要轻轻用

12、力，以防工件转动或甩出。 5、工作中，要把工件放正，用力要匀称，以防钻头折断。 物业经理人：wwW 篇2：光学曲线磨床磨工一般安全操作规程 通用机床工一般安全操作规程 光学曲线磨床磨工一般安全操作规程 1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。 2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌小扣检查是否裂开。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无裂开。 3、安装工件应坚固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头局部遮好。 4、开头工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破裂伤人。 5、加工完毕，应马上将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需

13、用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。 篇3：滚齿机工一般安全操作规程 通用机床工一般安全操作规程 滚齿机工一般安全操作规程 1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进展全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。 2、装夹的刀具必需紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。 3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时依据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。 4、削半面形齿轮时需装平衡铁。 5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用状况选用合理的切削用量，并依据加工直齿和斜齿调

14、好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。 6、操不得自行调整各部间隙。 7、多工件积累切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。 9、不得机动对刀和上刀，当刀具停顿进给时，方可停车。 10、工作中要常常检查各部轴承的温升，不许超过50，在大负荷时应留意电机的温升。 11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应留意按机床规定调整好液压工作压力。 12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。 13、必需常常检查并去除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采纳专用工具，并停车进展。 14、使用扳手与螺帽(螺栓)必需相符，用力要适当，扳动方向无障碍。 15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。