铝棒铸造安全指引及工艺操作规程.docx

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1、铝合金圆铸锭铝棒等水平密排热顶式铸造设备操作规程一、等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 安1、操作人员留意事项2、铸造设备留意事项3、铸造用水4、铸造环境，深井与地面状况要求5、铸造工具要求6、铸造过滤要求7、天车及吊棒工具全指引二、等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 工1、铸造工艺规程2、铸造操作要求3、铝棒质量把握及问题解决要点4、铸造机的保养方法及留意事项艺规程5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析10等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 安 全 指 引一操作人员留意事项1、全部操作人员必需经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。2、全部操作人员必需体检视

2、力、听力达标，无身体疾病。3、全部操作人员必需穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛仔布工作服，避开烫伤。夜间操作人员必需穿戴反光服，以免受到其他损害。 4、铸造之前点检确认铸造预备工作是否到位，铸造过程中，必需最少有3 人在场看管并对应站在指定位置。二铸造设备留意事项1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必需枯燥。2、每次铸造前必需铸造盘进展试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的成样子况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，准时处理好再次确认后才能铸造。3、铸造前引锭座必需上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否有卡死及脱落现象。4、铸造开水泵前，必需将减压排水阀翻开，直至

3、铝液全部布满套管后才能关闭，以免“反水”造成爆炸。5、假设铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。6、铸造机钢丝绳消灭起毛或断股必需更换，以免铸造时断裂事故。7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏准时更换，每年对全部轴承进展统一更换一次。8、流槽、分流盘、套管消灭破损准时修补，情节严峻的准时更换，以免造成渗铝水状况发生。9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘均匀成形。三铸造用水1、铸造用水必需有独立水泵，经过小于 1 毫米过滤，水的 PH 值约为 7。2、铸造用水的水温低于 35 C。3、确保进入铸造机的

4、水流量正常，对过滤网准时清理。4、要求有高水池或水塔，确保在铸造过程中水泵停电时有后备水源进入铸造机。5、要求水池水量足够作为铸造冷却使用，必要是添加冷却水塔，作为水源冷却使用。6、水源不得被污染或有浮游生物，可用片碱或硫酸铜调整水质，每年对水池进展清理。四深井与地面1、深井必需有 1.5 米深以上的水。2、确保深井有足够的深度，铸造机不碰底，深井的深度应大于所铸铝合金圆铸锭长度加 1.5 米以上。3、确保铸造水能溢出不会涌上地面，四周地面无积水杂物。五铸造工具1、前后接铝配备有足够的容量应急桶，储存流槽及分流盆全部应急排汤的铝液。可以测算排铝吨位，制作铸铁桶，确保应急桶时刻枯燥。2、铸造时应

5、放置足够的塞子在铸造平台上，发生漏铝时必需马上塞上。3、必需使用手提测量表，确保清楚铸造过程中铝液温度的变化状况。4、铸造长度及速度必需校正，确保铸造工艺合格及安全。5、有足够的使用工具配备，使用前确保工具枯燥无杂物。6、铸造机四周安装应急灯，配备手电筒。六铸造过滤1、优先考虑使用双级过滤箱，前面粗过滤，后面精过滤。2、过滤箱不得有破损，铸造之前保持清洁、枯燥。3、过滤板使用之前必需清理，轻拍外表，再用气体吹扫，去除过滤板自身杂质。4、依据供给商要求烘烤过滤板，一般要求对角圆点烘烤消逝即可铸造。七天车及吊棒工具1、确认天车行程是否足够。天车行程应大于所铸铝棒长度加 1.5 米以上。2、确认天车

6、无故障，刹车、钢丝绳、电机。3、确认吊棒工具完好无破损。4、吊棒工具必需专用不能混用，吊环必需套入铝棒顶部以下 0.7 米至 1 米。等 水 平 密 排 热 顶 铸 造 工 艺 规 程一工艺规程：1、铝液在炉内必需经过除气除渣处理，精炼前后处理干净浮渣。2、铝液在铸造前可考虑经过除气箱，再经过过滤板过滤。3、铝液在进入铸造机前，温度在 695C 至 715C 间，按工艺参数。4、充液及保持时间、铸造速度、进水量按工艺参数。5、铝液必需经过铝钛硼变质处理，承受在线添加过滤箱之前。6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必需枯燥。7、分流盆、转接板及套管必需薄薄地涂上一层脱模剂如滑石粉。8、石墨环糊

7、模后涂上猪油，滑石粉不能盖住石墨环。二操作规程：1、吹干引定头。2、放平铸造台，进展四周校正。3、 引定头上升至起动位置 152mm 及以上棒引锭头顶离石墨环下端3mm、152mm 以下棒 03mm。 4、装好起动闸板。5、翻开排水阀。6、开水泵、将水量调至工艺要求的铸造水量。7、确认冷却水没有涌进引锭头。8、翻开塞头放出铝水。9、铝水上升至流槽顶约 20mm 时，提起闸板，计时。10、尽量缩短充液时间，当铝水布满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持 时间到后，起动铸造机下降。11、在铸造过程中，下降速度、进水水量，铝液温度要稳定。12、当全部铝液刚离开套管时，翻开排水阀，同时必需用耙子将套管口

8、及分 流盘的铝扒开。13、全部铝棒离开结晶器约 300mm，停顿下降。14、连续通水约 2 分钟即可停水。15、倾侧铸造平台，升起铝棒约 1.5 米，吊棒吊棒必需使用专用吊棒工具一整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒。16、整理铸造平台，对流槽、分流盘喷洒一层脱模剂，预备下一次铸造。 三质量把握：1、中心裂纹：产生缘由铝液超温。水量缺乏或水温过高。铸造速度太快。细化剂不合格。结晶器水路堵塞。铝合金成份不合格。铝液过烧。2、外表冷隔：产生缘由水温过低或水量过大。铝液温度太低。铸造速度太慢。3、外表竖向拉花：产生缘由转接板和石墨环间有隙。石墨环损坏或老化。石墨环下端结晶器损伤。转接板与套管间接缝漏铝

9、。石墨环无上油。冷却缺乏。4、铝棒弯曲：产生缘由铸造温度过高或水量缺乏。引锭座水平未调好。四条钢丝绳张力大小不全都。由于失败堵塞的铝棒太多或太集中。铸造过程中人或物遇到钢丝绳。铸造速度不稳定。轴承损坏。棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的 70%，下降 50mm 后调至正常铸速。钢丝绳旧不一，或使用不是同一卷的钢丝绳。5、外表气泡：产生缘由铝液炉内除气不充分。结晶器漏水。耐火材料含水未枯燥。6、起动时漏铝：产生缘由引锭头不在起动位置。充液时间过长。充液及保持时间不对。铝液温度过高。遗忘关排水阀。水量缺乏或水温过高。7、竖向白线：产生缘由结晶器部份水帘小孔堵塞。8、铝棒弹开冷却水：产生缘由铝液温度过

10、高。起动前充液及保持时间缺乏。起动下降速度过快。结晶器堵塞。水量缺乏或水温过高。遗忘关排水阀。9、断棒、铝液在套管中凝固：产生缘由铝液温度过低。充液及保持时间过长。由于失败堵塞棒太集中。铸造速度太慢。10、铝棒晶粒粗大：产生缘由细化剂不合格。铝液超温。冷却水缺乏或水温过高。铸造速度过快。铝液成份不合格。11、铝棒产生羽毛状晶：产生缘由细化剂不合格。铝液曾过烧。12、偏析层过厚：产生缘由细化剂不合格。铝液曾过烧。冷却水水量过大、压力过高或水温太低。铸造铝液温度太低、速度过慢。四铸造机的保养方法：1、耐火材料的保养铸造前必需用自然气枪烘干耐火材料，留意枪应不停移动，避开局部温 度过高损坏耐火材料。

11、在烘干前必需将破损的耐火材料用于修补剂补好，全部耐火材料薄薄地 涂上一层脱模剂或滑石粉水，不得露出耐火材料基体。更换下的铸造平台必需用塑料薄膜包住，防潮防尘。铸造快完毕，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用耙子将套管口及分流盆 的铝全部扒开。在清理余铝时应留神清理，不损坏耐火材料，假设套管与转接板间的缝 渗入了铝，应拆下结晶器才清理，不处强行拨出，寻常，这条缝除了要垫 上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉 水，自然枯燥后再用微火烘干。应将铸造台全部铝清干净。2、引锭头的保养：第一次铸造前全部引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。每周一次

12、拆下引锭头在滑动局部上黄油。不能碰花引锭头顶，有破损的及磨平。停产时将引锭座沉入水中以免生锈。3、结晶器的保养：引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。整理时不得碰水帘，以免损坏。拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约 70C先拆下 O 型圈。安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。4、滑轮的保养：定期检查滑轮，加黄油。更换损坏的轴承。5、减速机的保养：每天检查油量一次。定期更换机油。6、钢丝绳、调整吊环的保养： 每天加黄油一次，避开生锈。7、液压系统的保养：每天检查一次液压油量。定期更换液压油，清洗滤网。五石墨环更换程序1、石墨环破损，或在生产

13、工艺正常状况下但铸造出的铝棒外表粗糙，则必需更换石墨环。2、松开结晶器的四颗螺栓，将结晶器从铸造平台上取下。3、取下三个 O 型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。4、松开结晶器的二颗螺栓，将结晶器分成两片，留意取下上下环间的一个小 O 型圈。5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并不停旋转，用气枪加热结晶器直至石墨环掉下。6、放正结晶器上环并装上的石墨环，留意加小许材料压平石墨环。自然冷却后装回全部材料并清理干净，留意小安装小 O 型圈及其位置，溢水孔要对齐。六更换铸造平台程序1、吹干引锭头积水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。2、整理干净铸造平台并放平，旋下四颗粒锁紧螺栓。3、开动卷扬机，上升引锭座直至顶起铸造平台约 10mm。4、旋上四个吊环，将铸造平台及引锭座整体吊出，留意不能吊在吊环上， 只能吊在模台四个专用吊孔上。5、下降沉箱约 200mm。6、吊装上另一套铸造平台，并升起沉箱直至顶起模台约 10mm。7、松开四个吊环并装上四支长螺栓。8、下降引锭座约 500mm，装上铸造平台锁紧螺栓。9、倾侧铸造平台，取下引锭座四支导柱的定位环。七工艺参考参数12