锤击预制管桩施工方案版.docx
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1、最资料推举目 录1. 工程概况21.1 根本说明21、总体工程概况:21.2 周边环境21.3 桩根底的设计资料22. 施工进度打算安排23. 打桩施工工艺34、锤击预应力管桩施工技术措施35质量把握措施56. 安全及文明施工66.1 施工现场安全治理66.2 施工用电安全措施:76.3 施工机具使用安全措施:87. 附图88. 工程现场人员配备911. 工程概况1.1 根本说明1、总体工程概况:本工程名称为广汽本田汽车争论开发产品自主开发及力气建设工程污水处理站、固体废物收集站和油脂库工程施工总承包,污水处理站位于厂区北部,建筑区的西南部,东侧距建筑区道路 8.5m,南侧距厂区围墙 24.4
2、5m,西侧为预留进展用地,北侧距固体废物收集站及油脂库 30.2m。污水处理站为双层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合构造。占地面积 948.64m2, 建筑面积 742.28 m2。建筑女儿墙 12.0m。东西总长 30.8 米,南北总宽 30.8 米,钢架柱距为 30 米30 米.生活间为双层钢筋混凝土框架,首层层高5 米,二层层高5.2 米。高罩棚底标高 10m,顶标高 12m。固体废物收集站及油脂库位于厂区北部,建筑区的西南部,东侧距建筑区道路8.7m,南侧距污水处理站 30.2m,西侧和北侧均为预留进展用地。本建筑物为单层钢筋混凝土框架与单层钢架的组合构造,占地面积 336.07m2,建
3、筑面积 226.88 m2。建筑女儿墙 7.0m,东西总长 35 米,南北总宽 10 米,固体废物收集站柱距为 10 米10 米,油脂库柱距为 7 米7 米。注:合同要求该工程的质量目标为合格。1.2 周边环境现场已具备开工条件,施工临时用电、临时用水按业主供给的接驳点接至现场, 施工范围外道路为市政道路,可通行施工车辆,供施工设备和材料进场。1.3 桩根底的设计资料本工程污水处理站承受预制混凝土根底桩,设计桩径 0.4m,单桩承载力特征值RA=900KN,我司拟布置 1 台锤击桩机进展压桩施工。2. 施工进度打算安排本工程承受400 管桩,桩长把握在不小于 10-15m 范围,桩的工程量大
4、165 根桩,1 台 HD62 型筒式柴油打桩锤进展施工,打算每个机械台班完成 1214 支桩,约12 工作天完工,假设遇特别状况台风、暴雨场地沉机,或停电等不行抗因素则承受其它有效措施,同时现场做好排水、回填工作,确保打桩工程顺当完成。3. 打桩施工工艺测量放线管桩吊运桩机就位起吊第一节桩插桩校正垂直度 锤击第一节桩起吊其次节桩电焊接桩锤击其次节桩送桩至满足试桩设计要求桩机移位4、锤击预应力管桩施工技术措施1、桩基开工前先在设计、监理、甲方等有关单位在场下进展试桩,定出有关参数,按此参数进展指导施工如收锤标准、最终三阵锤的贯入度等,各承台的工程桩配桩应依据地质报告及施工阅历进展管桩的配置,使
5、工程桩桩长符合设计标高要 求。2、测量把握、定位与复测。(1) 放线定位:依据甲方供给的建筑物把握坐标点,做好交桩记录并经复核验收符合要求才能进展测量工作。用全站仪设站于把握坐标点上,把施工图纸给定的各坐标点测放出来,并经复核符合要求后以此作为支点把各轴线及桩位测放定位,并将承台桩位用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面 10cm 至 20cm,桩点, 标高记录在册,并将把握轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。(2) 轴线复核:施工前, 对已放线定位的各轴线及桩位置重复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。(3
6、) 标高把握:地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。3、吊运桩:(1) 工程管桩厂供给质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进展管桩的外观检查,质量验收合格前方可使用;(2) 桩的现场堆放场地应平坦、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层;(3) 管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避开撞击和损伤。(4) 管桩按不同规格,长度及施工流水挨次分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩端 0.2 倍桩特长,不得用有棱角的金属构件替代。4、打桩机具(1) 打桩机的桩架必需具有足够的强度,刚度和稳定性。并选用行走便利,走管式桩架。(2) 柴油桩锤选用 HD45 柴油锤
7、。(3) 桩帽及垫层的设置,应符合以下规定。a、桩帽应有足够的强度,刚度和耐打性。b、桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜取 350400mm,内径应比管桩外径大 2030mm。c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫承受硬纸板材料制作,衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于 120mm;在打桩期间常常检查,准时更换或补充。d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”,其厚度宜取150200mm。(4) 送桩器及衬垫设置应符合以下规定:a、送桩器宜做成圆筒形,并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。b、送桩器上下两端面应平坦,且与送桩器中心轴线相
8、垂直。c、送桩器下端面应开孔,使管桩内腔与外界连通。d、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250350 ,内径应比管桩外径大 2030 。e、送桩作业时,送桩器与管桩桩头之间应设置 12 层麻袋或硬纸板作衬垫。(5) 施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台打桩机尚应配备一把长条水准尺,可随时量测桩身的垂直度。4、管桩的施打(1) 施工场地要平坦,并能满足施工机械地耐力的要求,四周要开设排水沟;(2) 样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时,必需对每根桩依据轴线进展复核订正,每天应对轴线把握桩进展复测校正。桩位偏差不得大于20 。(
9、3) 桩机要平稳,倾斜不得大于 1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线即锤、桩帽、桩,不得偏移;(4) 插桩定位和接桩时均要用经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%, 并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时,宜拔出重插。(5) 管桩施工过程中,桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出缘由并设法订正;当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。(6) 在较厚的全风岩层中施打管桩,不宜承受大流水打桩施工法,宜将每根桩一次性连续打到底,尽量削减中间休歇时间,且尽可能避开粗砂-砾砂层
10、或在接近设计深度时进展接桩。(7) 承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重测定桩位后再插桩施打。(8) 打桩时应由专职记录员准时准确地填写管桩施工记录表,并经当班监理人员或建设单位代表验证签名前方可作为有效施工记录。(9) 焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢构造焊接规程JGJ81 的有关规定外,尚应符合以下规定:a、当管桩需要接长时,其入土局部桩段的桩头宜高出地面 0.51.0m。b、下节桩的桩头处宜设导向箍以便利上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于 2 。c、管桩对接前,上下端板外表应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 46 点,待
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