锚索施工技术材料.docx

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1、-!技 术 交 底 书交底单位：中国铁建大桥工程局集团编号：工程名称主送单位接收单位九景衢铁路 JQJXZQ-6 标段工程部锚索施工队受控编号日 期接 收 人2023.4.10交底内容要点：锚索施工技术交底1、锚索施工工艺流程坡面整理边仰坡测量确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护承压板及外锚墩施工养护锚索张拉补张拉及锁定封锚2、锚索施工方法2.1 整理坡面边仰坡边坡刷坡到位后由测量组进展复核，测定坡脚线及坡顶线，并复 核坡脚和坡顶的高程。具体方法为每隔 10m 进展测量定点，定点承受木桩定位，用砂浆将木桩固定，严格确定每个木桩的平面位置和高程， 然后沿着纵向拉线，再沿着坡面

2、分段拉线复核。不满足要求的地方需 重刷坡，满足要求后承受人工整理边坡，去除石头、杂草、垃圾等 杂物然后平坦坡面、使坡面顺畅，不能消灭边坡凹凸不平、松垮现象， 局部不平坦地方承受风镐手动凿除。2.2 锚索布置DK185+360-DK185+390 左侧边坡，锚索沿边坡横纵间距为 3m。2.3 钻机就位钻机就位之前必需搭设施工平台，平台承受50 mm 脚手架杆搭设，纵横向必需设置扫地杆与地面密贴，并承受16 钢筋与坡面固定， 钢筋长度 50cm，端头设置为“L”型，在钢管接头处布置，钢筋必需插入岩层之内，承受砂浆锚固，在接头处与钢管绑扎结实。钢管连接处必需承受扣件连接结实，钻机用手拉葫芦提升到平台

3、上。锚索孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和稳固条件的脚手架，依据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚索孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，孔位允许误差不得超过0.1m，锚孔的倾角误差不超过 1%。锚索与水平面的交角z 设计为 15。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应用罗盘仪掌握钻孔方向。2.4 钻孔钻孔是锚索施工中掌握工期的关键工序。锚索钻孔承受风动钻进， 必需承受干钻，严禁水钻。钻孔前先安装导向管，调整好角度，钻孔时在导向管内进展。钻孔施工挨次为先上后下。钻机钻进时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，

4、钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔完毕，逐根拔出钻杆和钻具，将钻杆和钻具清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特别状况的处理：渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔完毕后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁。这时，假设孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；假设孔深不够，虽钻机仍有进尺，也必需马上停钻，拔出钻具，洗孔后再连续钻进，如此循环，直至完毕。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体裂开带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹

5、杂一些原状的非钻头碎的、非颖的、无光泽的石块。这时，不管钻进深度如何，都要马上停顿钻进，拔出钻具，进展固壁注浆，注浆压力承受0.4 MPa，浆液为水泥砂浆，24 小时后重钻孔。雨季，常常顺岩体裂开带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必需用水和风把泥浆洗出塌入钻孔的石块不必去除，否则，不仅固壁注浆效果差，还简洁造成假象。2.5 锚索孔清理钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻12 分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理干 净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部去除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体 锚固外，不得承受高压水

6、冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、 水量变小前方可下放锚索与注浆，必要时在四周设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般承受灌浆封堵二次钻进等方法处理。2.6 锚索孔检验锚索孔钻孔完毕后，须经现场检验合格后，方可进展下道工序。 孔径、孔深检查一般承受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场技术员旁 站的状况下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚索孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不 存明显飞溅尘碴及水表达象。同时用护桩复查锚孔孔位，用罗盘仪复 核锚孔倾角度，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合 格。2.7 编索（1） 该工程锚索材料选用

7、高强度、低松弛预应力钢绞线，每根锚索由 4 根强度为 1860MPa 的15.24 钢绞线组成。每根锚索设计张拉力为 300KN，钢绞线使用前做好清污除锈工作，其外观不得有死弯、明显刻痕、松丝散丝等缺陷。锚索构造详见附图 3（2） 将检查合格的钢绞线按“孔深+外锚墩高+千斤顶工作长度+ 工具锚长度+0.5m”的长度进展截取，截断时宜使用冷切割。（3） 编索先编锚固段，锚固段每隔 1m 放置一个扩张环20mm 厚的聚氯乙烯塑料，首先把三根钢绞线按间距整齐套入扩张环，并在锚固端头安装铁质导向帽，然后在扩张环中间孔套入注浆管，注浆管头套至锚固端头，其总长度与锚索总长度相等。钢绞线与注浆管套整齐后，在

8、每两扩张环中间用铁丝把三根钢绞线围绕注浆管绑扎结实，使整个锚体锚固段呈枣核状。（4） 锚固段编织完后编织自由段，锚索自由段的每根钢绞线套一20mmPVC 塑料保护管，两端 20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布密封固定，自由端每根钢绞线应以注浆管为中心固定，确保顺直无缠绕。锚索编织时应留意事项A、把钢绞线理顺放起，组装过程中要检查注浆管是否裂开，如裂开准时进展更换。B、组装好的锚索应成始终线，无任何弯折现象。为此在安装扩张环时应理直钢绞线，全部钢绞线不得相互穿插。C、自由端以外钢绞线应做好防腐工作，并套20mmPVC，钢绞线顶部用胶带密封，使整个锚索不受外界不良因素影响。2.8 锚索安装（1）

9、 在进展锚索推送施工前，应用 1 根 14mPVC 管进展验孔。在孔径及孔深等到达设计要求的状况下，才进展该道工序的施工。为防止塌孔，易于钻孔施工完毕后马上安装锚索，但孔内碎石和岩粉必需用高压风清理干净。（2） 为防止机械起吊而损坏钢绞线或致注浆管裂开，宜承受人工运输和安装。（3） 锚索应按设计孔深推送就位，假设推送受阻，应拉出已推送孔的锚索并进展扫孔后，在进展就位。（4） 锚索安装完毕后，用空压机与注浆管连接输送高压风，检验是否堵管，假设堵管马上将锚索拔出，把注浆管清理干净后，再将锚索放进锚孔。2.9 锚固注浆常压注浆作业从孔底开头，实际注浆量一般要大于理论的注浆量， 或以孔口不再排气且孔口

10、浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.6 至 0.8MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比 0.40.45、灰砂比为 1：1 的M40 水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。3、承压板及外锚墩承压板施工3.1 施工流程坡面清理立模板钢筋绑扎 砼浇筑A、坡面清理承压板施工前，应先去除孔口四周及根底面上的碎石及泥土，使承压板做在硬土层或是岩层上B、立模板 模板承受定型钢模按设计尺寸进展拼装

11、。每 15 块承压板为一批次；坡面竖向每 10m 放一掌握点挂线施工，坡面横向每 10 m 放一掌握点，保证承压板在坡面线形顺畅。模板外表刷脱模剂，模板接装要平坦、严实、净空尺寸准确， 符合设计要求并美观。用方木支撑固定模板，模板底部要与根底严密接触，以防跑浆、胀模。C、钢筋绑扎见锚墩钢筋布置图在坡面上打短钢筋锚钉，预备好与砼保护层厚度全都的砂浆垫块。绑扎底层钢筋网片时，用砂浆垫块垫起，确保保护层厚度。D、 砼浇筑（1） 承压板砼由搅拌站统一拌制，由混凝土运输车运至现场，由人工协作吊车浇筑混凝土，浇筑前应检查承压板的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置状况；（2） 承压板浇筑混凝土时要准时振捣，

12、尤其钢筋布置密集的位置肯定要认真振捣，确保混凝土密实。（3） 承压板分批施工10-15 个承压板为一批次，承压板收面为人工原浆收面；（4） 浇筑承压板砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进展试验；（5） 承压板浇筑完成后掩盖土工布，并洒水养护 10 天。3.2 外锚墩承受C35 混凝土浇筑，浇筑之前与承压板接触面必需凿毛并涂刷水泥浆，模板固定后浇筑混凝土，锚墩安装位置必需准确。3.4 承压板及锚墩施工留意事项（1） 承压板承受C35 砼浇筑，混凝土浇筑前用人工清理坡面，石质地段使用风镐开凿，超挖局部承受C35 砼调整至设计坡面。（2） 承压板及外锚墩钢筋现场绑扎，承压板构造尺寸较小

13、，为保证施工质量，承压板所用的钢筋不允许搭接。（3） 浇筑混凝土时，尤其在锚孔四周，钢筋较密集，肯定要认真振捣，保证质量。3.5 钢绞线张拉施工张拉前预备及要求（1） 作业人员应明确统一联络的信号，协调协作。（2） 张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进展标定。（3） 张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。（4） 张拉所用夹片和锚具、锚垫板进场时，必需具有出厂合格证和质量证明书，并按标准要求的抽检频率对其进展力学性能检测，使用前还要对其外观进展检查，严格杜绝使用外观有裂纹和其他缺陷的夹片、锚具。（5） 张拉所用的预应力钢绞线除按规定要送检外，还要还要检查其外

14、观，杜绝使用外观有裂纹和已受伤的钢绞线。（6） 张拉前，外锚墩、孔内注浆的混凝土强度必需到达设计强度的 70%以上。（7） 标示进出油管，以便快速、准确、安全的安装油管。（8） 张拉作业前必需在张拉端设置 5 厘米厚的防护木板布置形式如以下图。（9） 安装工作锚时使钢绞线平行通过锚孔，避开乱穿和穿插等状况，留意锚板与锚垫板中心对中。（10） 安装夹片前检查锚孔是否干净，以免粘附杂物。安装千斤顶时留意防止钢绞线在千斤顶内扭绞、穿插，保证工具锚安装正确。工具夹片安装前在锥面均匀涂一层工业石腊,保证卸锚敏捷，工具夹片要均匀打紧，以防松紧不一。逐级张拉锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张力值的70

15、%；其次次张拉力为总张力值的 120%。两次张拉间隔时间 5 天。第一次张拉应力： 025%k (60KN 持荷 5 分钟锚固)50%k (120KN 持荷 5 分钟锚固) 70%k (258.75KN 持荷 30 分钟锚固)其次次张拉应力：70%k95%k (285N 持荷 5 分钟锚固)115% k (345KN 持荷 30 分钟锚固)伸长值及油表读数详见锚索张拉计算表。封锚张拉完成后用手提式切割机把外露钢绞线切掉，留长为 810 ， 涂刷一层环氧基液进展防腐处理，并准时浇筑封锚混凝土。4、锚索张拉质量要求（1） 依据标准要求锚索实际伸长量与理论伸长量误差6%内合格。（2） 钢绞线外表锚固

16、段不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有稍微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。（3） 预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有绞缠、扭麻花现象，外表不得损伤。（4） 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑构造的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。（5） 钢绞线的切割宜承受切断机或砂轮锯，不得承受电弧焊切割。（6） 单根钢绞线不允许断丝。（7） 千斤顶、油表等器具应经检查校正。（8） 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术标准的要求经检验合格前方可使用。（9） 张拉前，对张拉

17、作业人员进展培训，培训合格后，方可上岗作业。（10） 在张拉作业前作好千斤顶和压力表的标定工作，确定张拉应力与油压表读数之间的关系。（11） 为保证预应力掌握的准确性，应承受双重掌握，即用伸长值掌握和压力表掌握应力掌握。（12） 张拉时应留意千斤顶均匀加压。（13） 依据施工标准张拉程序为：初始应力的 25%，作伸长量标记；超张 20%,持荷 30 分钟，测量伸长值。（14） 测量出实际伸长值与理论伸长值相差不应超过 6%。再核对压力表读数与伸长值相吻合后，再进展超负荷运转固。5、施工安全1、注浆施工安全（1） 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。（2） 注浆施工作业中，要

18、常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，觉察问题，应准时处理。（3） 处理机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。（4） 向锚索孔注浆时，注浆罐内应保持肯定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（5） 非操作人员不得进入正进展施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。（6） 施工过程中指定专人加强观看，定期检查锚索抗拔力，确保安全。（7） 作好锚索防护工作，锚索安设后不得随便敲击、碰撞、拉拔锚体等扰动。2、张拉时的留意事项（1） 操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。（2） 操作

19、高压油泵人员应戴护目镜，防止油管裂开时或接头不严时喷油伤眼。（3） 千斤顶支架必需与锚索对准，放置平坦、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停顿拉伸，作业人员应站在两侧操作，全部人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防钢绞线回弹伤人。（4） 高压油泵与千斤顶之间 全部连接点、紫铜管的喇叭口或接口必需完好无损，并将螺母拧紧。 张拉要严格依据规定应力和伸长率进展，不得任凭变更。不管拉伸或放松都应缓慢均匀，觉察油泵、千斤顶、锚卡具有特别，应马上停顿张拉。（5） 每孔锚索最终一级张拉完毕后，持荷 30 分钟后再拆卸张拉设备。（6） 雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨。6、安全质量留意事项（1）

20、 进入施工现场必需正确佩戴安全帽，不得穿拖鞋上班，酒后 4小时内不得上班；（2） 在施工前应当检查空压机、切割机、电焊机、钻机等施工机具是否完好，经检查符合要求后才可施工；（3） 施工人员必需严格依据机械设备操作规程进展施工操作，防止人身损害和机械设备损毁事故发生；（4） 场地内应设置醒目的标志和安全文明施工标志。布置肯定数量的消防设备；（5） 施工现场应保持干净，现场施工材料不得任意堆放，废料应准时去除，做到“工完料尽，场地清”；（6） 高空作业人员必需佩带安全带。（7） 加强施工现场的安全保卫工作。接收人收到交底后，应认真复核交底内容，假设觉察有疑问或在具体施工过程中遇到相关问题，准时与工程部联系。编制者：复核：