防护窗工程施工组织设计方案.doc

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1、不锈钢防护窗技术施工方案一、施工预备：1、材料及主要机具：A、不锈钢管：窗材选用国标304 不锈钢，0.8 厚的管包括横向管道，立管直径为 22mm 其它按设计要求选用，必需有质量证明书。B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其他配件：其型号按设计要求选用， 必需有质量证明书。膨胀钉及其他配件要有防锈措施。C、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件：A、生疏图纸，做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。B、防护窗所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。C、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。D、现场供电应符合焊接用电要求。E、施工环境已能满

2、足防护窗施工的必要。3、工艺流程：施工预备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。（1） 放线：按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。（2） 按图纸防盗窗编号要求，将防盗窗分别运到安装地点，并靠垫结实，防止碰撞伤人。（3） 防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。（4） 防盗网立好后，要进展位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，承受 13 干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护

3、。二、操作工艺：1、施工前应先进呈现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。2、依据防护网的长度准确进展下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3、选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进展刷洗，必要时可用角磨机进展打磨，磨出金属外表后再进展焊接。5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条焊丝和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝金属外表的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状

4、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进展抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进展打磨，磨平后再进展抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准：1、全部构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 1mm。构件下料前必需检查是否平直，否则必需矫直。2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。焊接时构件必需放置的位置准确。3、焊接时构件之间的焊点应结实，焊缝应饱满，焊缝外表的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。4

5、、焊接完成后，应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光滑。四、应留意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移， 弯折等偏差，应严格把握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接， 焊接时细心操作。2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm， 焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、外表气孔：焊接部位必需刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出五、保障措施：1、交货日期的保障措施1.1 组织措施落实各层次的进度把握人员具体任务和工

6、作责任，生产部成立以生产负责人为首的进度把握组织系统，做好劳力、材料机构的协调预备工作，保证在生产过程中不消灭窝工、铺张工现象，加强对生产部的各类治理人员的教育工作使他们到岗尽职，以有利于各项工作的有效开展。强化生产指导机构，在劳力安装、材料运输、机构治理、生产后勤方面一切听从生产需要。对作业打算完成状况，进展跟踪争辩、分析，牢牢把握生产主动权，对未完成生产打算的，准时查缘由、订措施补救。加强打算治理，建立班组会、生产例会。落实总工期，不断比照打算，检查各节点工序工期的执行状况，准时调整，动态把握， 确保打算总工期的实现。1.2 技术措施依据交货期把握，逐周编制作业打算。依据打算，在生产、安装

7、过程中加强人力、物力、准时调度，保证材料的供给，每天比照检查打算执行状况，准时调整。劳力的选用严格依据单位的有关规定执行， 调动本单位内部的娴熟技术工人参战，留意提高工人的技术素养，加强岗前培训工作，确保根本功过硬，以提高工作效率。加强原材料的选购治理，多点联系，择优选购；周转材料充实供给，材料进场准时， 进场后严格检验，合格后按类别整齐堆放，避开由于材料供给不准时或消灭质量问题而耽误交货。加强技术治理，各工序前要审图，进展具体的技术交底。生产、安装过程中执行三检制，对每一道工序的质量进展跟踪检查把关。觉察质量问题准时整改，以免影响下一道工序。加强质量治理，严格按质量保证措施进展质量把握，做到

8、安装有法， 跟班检查，确保各工序质量合格，杜绝因产品质量引起返工、停工而延误工期。1.3 经济措施为保证按期交货，必需有资金保证，我公司为本工程预备了确定资金，并实行专款专用制，不影响工程进度，从而保证工程工期进度不受资金的影响。1.4 信息治理措施在生产加工安装过程中，不断地收集实际进度的有关资料进展整理统计，与打算进度比较，定期向业主供给比较报告。在其把握下编制周作业打算，并做好进度记录。协调各方面关系，准时、机敏、准确、坚决的实行措施，排解各种冲突，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成交货期目标。1.5 合同措施在生产过程中全面实行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，制定

9、奖罚制度，充分调动乐观性，把质量进度搞上去， 对完不成打算而造成经济损失的追究其责任。1.6 加强施工进度打算治理我公司将严格依据与业主商定的工期要求更进一步更具体的编制施工总体进度打算，该施工进度把握打算作为本工程的总控实施目标。我公司对于该打算的编制依据现场实际条件及施工力气，突出关键路线，工程依据施工打算组织施工，确保关键线路工期得到保障， 保证各工期把握点目标的实现。工程经理部将依据施工总把握打算依据实际状况编制每日施工进度打算，并依据打算完成状况对相关部门及责任人进展奖罚，同时下达下一步施工进度打算。1.7 组织强有力的专业队伍，保证业主的需求我公司将选派强有力高技术的专业队伍，在劳

10、动力的需求量上， 我公司将依据工程的特点同时建立奖罚制度，作好班组工作的后勤保障，确保施工任务的顺当完成。1.8 以严格的质量把握，保证打算的执行把好工程质量关，抓好质量把握，把质量治理落实到事前把握， 杜绝不合格工序的消灭，把影响工期进度的不利因素削减到最低程 度，保证打算按期执行。1.9 加强对节假日、恶劣天气的提前预备对节假日、停电等特别状况进展妥当安排，尽量削减由于恶劣天气或特别状况造成对施工的影响。1.10 加强对施工过程的监控安装前由班组长对班组进展具体的交底实施内容、质量、进度，施工中实行班组自检，使安装有序的进展。六、工程实施打算步骤：6.1 交货工程实施在合同签定后的 20

11、个日历内分批次将产品运抵业主指定地点。6.2 制定具体安装打算合同签定以后，产品设计小组和工程实施小组将共同对实施方案的技术细节进展分析、探讨，制定具体安装打算，包括：产品设计、产品材料选购、制作加工、运输、安装。6.3 安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能尽快开放工作，保证工程顺当进展，我公司将在实施前一周内对施工现场安装环境进展调查，确保在现场实施工作作好预备工作。6.4 现场安装产品到达现场后，由我公司技术人员和业主共同验收后，工程实施小组随即进展安装工作。各工序有序穿插，安装过程中实行三检制， 对不符合标准要求的坚决整改。七、不锈钢外表处理措施常用不锈钢外表处理技

12、术有以下几种处理方法：1、外表本色白化处理；2、外表镜面光亮处理；3、外表着色处理。1、外表本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和 NiF 二种 EO4 成分，以前一般承受氢氟酸和硝酸进展强腐蚀方法去除。但这种方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，渐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：（1） 喷砂丸法：主要是承受喷微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮。使工件外表的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲乏性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装

13、饰喷砂可以分为干喷砂和湿喷砂两种。喷砂是承受压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂高速喷射到被需处理工件外表，使工件外表的外外表的外表或外形发生变化，由于磨料对工件外表的冲击和切削作用， 使工件的外表获得确定的清洁度和不同的粗糙度，对外表进展清理或修饰加工。喷砂的作用很多，它可以去除不锈钢铸件、锻件或热处理后外表存在的氧化皮，同时也可以去除外表的锈蚀物、积碳、焊渣等杂物，也可以去处零件的边缘毛刺，局部略微方向性划痕。喷砂也可以提高不锈钢零件外表粗糙度，从而提高其后外表掩盖层的附和力。喷砂也可以作为外表装饰处理的一种手段，喷砂后的外表呈亚光状 态，为一些行业所承

14、受。不锈钢干喷砂前必需先除油，然后晾干，避开影响喷砂质量，然后依据零件的厚度选择适宜的砂粒和气压。一般来说，厚度越大，石英砂的砂粒度也越大，气流也相应变大。湿喷砂则是将石英砂和水混合成砂浆，必要时也可添加亚硝酸钠，然后用压缩空气喷到零件外表。相对干喷砂而言，湿喷砂消退了沙尘对空气的污染，并且加工外表也比较细腻。（2） 化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进展浸洗。从而到达不锈钢本色的白化处理目的。处理好后根本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、简洁产品较适用。2. 不锈钢外表镜面光亮处理方法依据不锈钢产品的简洁程度和用户要求状况不同可分别承受机械抛光、化学

15、抛光、电化学抛光等方法来到达镜面光泽。这三种方法优缺点如下：机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严峻，简洁件难加工， 光泽下降，投资及本钱较高简洁工件，中，小产品，简洁件无法加工。整个产品光泽达不到全都，光泽保持时间不长化学抛光：投资少，简洁件能抛，效率高，速度快光亮度缺乏，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。简洁产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，本钱低， 防污染性好。一次性投资大，简洁件要装工装，关心电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，可广泛推广使用。3. 不锈钢着色在不锈钢上

16、不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等颜色。（1） 不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。即在重铬酸盐Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。重铬酸盐在 320开头熔化，至 400放出氧气而分解：不锈钢浸入后外表开头氧化，其氧化物是 Fe、Ni 及Cr 的氧化物(Fe3O4)。氧化的操作过程是：除油清洗硫酸浸蚀去钝化膜。经浸蚀枯燥后的零件，在温度 450500的熔融盐中处理 l5min30min， 就能生成黑色的氧化膜。这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大， 搅拌操作困难，难

17、以得到均匀的色泽。这种方法不宜用于装饰零件的着色。还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进展的。本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进展着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法根本一样。这种方法膜层颜色变化的过程是：本色浅棕深棕浅蓝(或浅黑) 深蓝(或纯黑)，而从浅蓝深蓝(或纯黑)时间间隔仅 0.5min1min，假设错过最正确点，就会又回到浅棕色，只能退除后重色。颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。

18、硫化法能获得美观的黑色膜。膜的主要成分是铁的硫化物(Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。如在以氢氧化钠为根底的溶液中硫化着色，其反响如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进展浸蚀，以除去自然钝化膜使外表活化，随即浸入着色液即可。电化学着黑色操作留意事项： (1)零件应带电进出槽；(2) 用铝丝夹具装卡零件，保证导电良好；(3) 操作时，初始电压用下限，氧化过程逐步上升至上限值，以保持电流稳定，氧化终止前 5mi 左右，使电压恒定不变。（2） 不锈钢着彩色不锈钢着彩色应用较广，不锈钢外表去除氧化膜之后，承受铬酸。硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色。其膜的颜色随膜的厚度变化而变化，同

19、时与材料的成分及外表加工方法也有确定关系。着色用的不锈钢根本的化学成分是：Fe50，Cr l3l8。其他合金元素的成分为：Ni12，Mn l0，Nb、Ti、Cu 3，Si 2，C012。常用不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，能得到令人满足的彩色外观；而铁素体不锈钢，由于在着色溶液中有腐蚀倾向，得到的颜色不如奥氏体不锈钢明媚；而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能更差，则只能得到灰暗的颜色，或者得到黑色的外表。不锈钢着色与其外表加工状态也有很大关系，当不锈钢经过冷加工变形后 (例如弯曲、拉拔、深冲、冷轧)，外表晶粒的完整性受到破坏，形成的着色膜色泽紊乱、不均匀。冷加工后，耐蚀性也下降，形成的着色膜失去原有的光泽，但这些都可以通过退火处理恢复原来的显微组织得到良好的彩色膜。承受电解着色法(也称阳极氧化法)也能得到不同颜色的膜层。其工艺标准如下：氢氧化钠(NaOH)50阴极铁板温度l20直流电源电压20V阳极电流密度5Adm210Adm2THANKS !致力为企业和个人供给合同协议，筹划案打算书，学习课件等等打造全网一站式需求欢送您的下载，资料仅供参考