防爆蓄电池单轨吊司机安全技术操作规程.docx

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1、 防爆蓄电池单轨吊司机安全技术操作规程 防爆蓄电池单轨吊司机安全技术操作规程 一、适用范围 1、为保证我队单轨吊司机安全、正规操作。本规程规定了蓄电池单轨吊司机的正规操作和安全要点，本规程适用于井下的防爆蓄电池单轨吊司机。 二、上岗条件 1、操作工必需经过培训，考试合格，持有效合格证上岗。 2、操作工必需熟识煤矿安全规程的有关规定，熟识防爆蓄电池单轨吊机车的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能液压系统和掌握回路，以及井下的运输线路状况。 3、操作工应无防碍本职工作的病症。 三、安全规定 1、单轨吊司机必需经过特地技术培训，经考试合格后，持有效合格证上岗作业。 2、单轨吊司机必需熟识把握本业务

2、有关应知应会学问及安全操作规程，确保安全运行。 3、拒绝任何违章指挥，杜绝违章作业。 4、单轨吊司机必需了解、把握本设备的性能、构造、原理并会一般性的修理，保养和故障处理。 5、熟识有关安全规程，精确使用信号，通讯设施，有肯定的应变力量。 6、操作时，司机保持正常自然姿态，目视前方，留意观看轨道、道岔及轨道联接状况，右手掌握操作手把，严禁头或身体探出车外。 7、司机不得擅自离开工作岗位，严禁机车在行驶中或尚未停稳前离开驾驶室。司机临时离开时要拔下钥匙，但不得关闭车灯和发动机。 8、过弯道、道岔时，留意道岔闭合状况，防止机车脱轨造成事故。 9、起吊物料时必需吊平、吊稳，严禁超载运输。 10、司机

3、进出顺槽必需携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度到达0.5%必需马上停车。 11、通过风门、道岔、弯道时要有一名司机下车监护减速通过。 四、操作预备 1、检查列车装置中联轴节的连接状况，各种承载轮必需滚动平稳，并且固定牢靠。 2、检查驱动轮的磨损状况，承载轮与导轨间隙，检查制动杆的活动间隙。 3、检查制动衬面的厚度 (最小厚度为7 mm)。 4、检查润滑油、液压油、柴机油的油位。检查机车各部位润滑状况，各承载轮及轴承有无损坏，损坏的必需更换。 5、检查液压系统管路有无跑、冒、滴、漏现象。 6、检查线路和插头的连接以及插座稳固状况。 7、检查吊具是否完好。 五、行走操作： 1、将防爆电控箱作面板上的远端

4、/本地按钮拔起，观看防爆电控箱显示窗起吊指示灯应当不亮，此时允许单轨吊行走。 2、单轨吊在停顿时，两个司机室的操作权是均等的，哪个司机室首先操作，哪个司机室取得操作权，另一个司机室则失去操作权，当取得操作权的司机室操作完毕，即单轨吊停顿运行。 3、一个司机室操作单轨吊车运行时，另一个司机室正向/反向推杆失效，但牵停按钮、总停按钮、鸣号按钮、照明按钮有以下不怜悯形： （1）按下牵停按钮，单轨吊马上停车，制动器抱紧道轨制动，需要重新开车时，直接按司机室操作盒上的正向/反向推杆操作即可。 （2）按下总停按钮，单轨吊马上停车，制动器抱紧道轨制动，同时主回路接触器断开。需要重新开车时，必需先按防爆电控箱

5、操作面板上的“牵停”按钮，先解除故障（否则即使按“上电“按钮也不能送电），才能再按防爆电控箱操作面板上的“上电”按钮，使主回路接触器闭合，系统得电。 4、司机室操作盒上“正向/反向”推杆有三个位置，“前进时”将推杆向前推到位，单轨吊运行，放开后推杆自复位，单轨吊保持目前速度运行；加速时将推杆向前推到位并在该位保持，机车始终加速，直到最高速，减速时将推杆向后推到位并在该位保持，单轨吊始终减速，直到停顿运行。“后退时”将推杆向前推到位，单轨吊运行，放开后推杆自复位，单轨吊保持目前速度运行；加速时将推杆向后推到位并在该位保持，单轨吊始终加速，直到最高速，减速时将推杆向前推到位并在该位保持，单轨吊始终

6、减速，直到停顿运行。 5、在司机室操作单轨吊运行时，制动器的松开和驱动轮夹紧均自动进展，不需人工参加。 6、另外每个司机室均设有一个增加驱动轮夹紧力的“脚踏开关”当驱动轮打滑需加大其驱动轮时可用脚踩“脚踏开关”使驱动轮夹紧力增大，最大可增至120bar（可调）正常状况下不得使用。 单轨吊停车后待夹紧力油表的油压释放后再断开蓄电池的隔离开关，否则驱动轮始终处于夹紧状态影响驱动轮寿命。 7、单轨吊机车照明、鸣号的操作： （1）每个司机室前方各有一只照明灯一只信号灯，重复按司机室操作盒上的“照明”按钮，照明灯和信号灯交替点亮，脚踩照明灯上的踏板即可实现远近光转换。 （2）需要鸣号时，按司机室操作盒上

7、的鸣号按钮，报警喇叭可发出报警声。 8、单轨吊起吊梁的操作： 将两个司机室的任何一个司机室钥匙开关打向“开”位，再将“牵停”按钮和“照明”按钮同时按下“允许”灯闪耀时，此时单轨吊即可起吊货物。 六、特别操作 1、单轨吊在材料上、下山及顺槽内作业的安全措施. （1）每班运输前，要有专人对顺槽内的棚梁及巷道畅通状况进展安全检查，发觉隐患准时处理,确认安全前方可进展。 （2）认真检查单轨吊轨道、道岔、吊链、吊卡、U型环、高强度螺栓、螺母是否完好无损，安装是否符合井下岗位作业标准化标准，弯道的曲率半径R4米。吊运集装箱时可以不用吊卡直接用吊装链吊运。 （3）检查沿途巷道中悬吊点的支护及小梁安设，吊具安

8、装是否坚固牢靠若发觉马上处理,否则不准作业。以上工程每班单轨吊司机必需仔细执行. （4）单轨吊起吊物料时,必需依据设备特征合理分布两钩载荷,使起吊梁受力匀称,重物保持与地面平行,距地面间距不小于300毫米. （5）吊运设备必需吊平、吊稳、刹车要坚固牢靠,要合理选择起吊位置,不得损坏设备的凸出易损局部。 （6）在顺槽内运输设备时,严格执行行车不行人的规定。 （7）单轨吊必需前有照明后有红尾灯。 （8）单轨吊运输过程中,除紧急状况外,严禁紧急停车。 （9）单轨吊主司机开车进顺槽必需携带便携式瓦检仪。当瓦斯超限（0.5%）时必需马上停车撤消失场。 （10）单轨吊司机操作机车时，必需在驾驶室内操作。副

9、司机必需在机车通过前监护沿途运输线路畅通状况。 （11）在运行过程中主副司机必需亲密关注巷道悬挂的电缆、通讯系统、风筒、风机、风水治理设施，以免挂坏上述设施。 （12）单轨吊、卡轨车、物料转换时，必需以卡轨车的位置为基准。待卡轨车停稳后，单轨吊副司机下车监护单轨吊车司机的操作，以便其停准装卸物料位置进展装卸。 （13）运输大型设备一次只准运输一件。 七、处理单轨吊落道的安全技术措施： （一）单轨吊落道处理： 1、当单轨吊发生掉车事故后，必需马上停顿机车运行，以防事故扩大。对发生事故段实行区间封闭，并在事故地点前后20m设戒备，非特别状况上道期间其他人员严禁通过。 2、检查机车的掉车缘由，以及吊

10、挂设备和机车的损坏程度，向值班队干，跟班队干，班组长汇报。 3、跟班队干、值班队干、班组长应依据汇报状况组织人员、工器具和上车材料，预备上车。 4、必需由队干、班组长亲临现场指挥，确定上车方案、防范措施。 5、全部上道人员必需站在安全地点，备齐上车所需材料前方可作业。 6、若发觉棚梁损坏应准时通知值班队干联系有关队组修棚并加固。 8、若有高空作业时，作业人员必需加挂保险绳。梯子和单轨吊道下方严禁站人。一人扶梯，一人作业。扶梯时要上下协调全都、扶牢、扶好扶梯者不要目视上方，以防浮矸砸伤。若的确需要必需先到安全地点再抬头观望。 9、上道时，应采纳倒链上车，依据设备的重量选择适宜吨位的倒链。悬挂倒链

11、，必需用专用绳套，制止用铅丝编制，必需用物料吊装链。倒链悬吊位置应依据起吊点确定，保证起吊点支护稳固牢靠。若机车吊有物料，先把物料卸下，再起吊机车。用吊装链将机车固定好，防止在起吊过程中松脱伤人损坏设备。 10、上道过程中，全部人员必需站在起吊设备2米之外， 11、设备起吊前，将掉道机车部件的承载轮卸下或抱闸松开。 12、设备起吊时，起吊速度必需缓慢且匀称，不能忽快忽慢，防止设备有大幅度的晃动，以免发生意外。 13、若小横梁掉脱，应重新安好，用刹杆、木楔背实、背牢。以防再次松脱。若轨道变形严峻则必需更换，重新挂接好。 14、当设备承载轮或抱闸位置与轨道持平后，将倒链固定好，防止松脱。安装承载轮

12、或抱紧抱闸。 15、上道作业前必需在落道处看四周支护是否坚固牢靠，并有专人监护顶板的状况下，方可进展。在此期间，全部作业人员必需随时亲密留意巷道内棚梁，道轨等是否完好。以免再次发生意外。 16、道期间，全部作业人员必需听从跟班队干、班组长统一指挥，协调全都，严禁自己盲目作业。 17、上道期间，安全员必需在现场监视。 18、若单轨吊运行在采、掘队组的运输巷，即皮带、煤溜与单轨吊合一的巷道掉道，要视掉道梁、棚梁、机车对皮带的影响，同时通知队值班室与调度室协商停皮带，在上道时要与皮带使用队组协调全都，避开影响以保证安全。 19、因悬吊锚杆断裂导致机车掉道时，由运输科联系掘进队组补打悬吊锚杆。 （二）

13、大型设备落道后的安全留意事项 1、大型设备落道后要先用吊装链、钢丝绳将大型设备捆绑好。 2、用符合吨位的倒链将设备固定坚固，防止倾倒或摔落下砸伤人。 3、用倒链、千斤顶等工具先将大型设备平稳地放在底板上支牢、放稳。 4、然后依据上单轨吊道步骤将单轨吊和轨道上好。 5、检修机车后，重新吊挂大型设备离开现场。 6、整个过程必需有跟班队干、班组长现场统一指挥。 7、指挥人员制止在事故发生段轨道未处理好时站在下方作业以免有轨道、矸石冒落砸伤。 八、收尾工作 机车司机交接班 1、交班前要清扫卫生，用毛刷去除设备上的灰尘，杂物 2、交接班要口对口，手对手。现场交接方应向接方简述上班机车运行及故障状况。如起车，动态检查均无问题后，方可交接。 3、交接班双方要在交接簿上签字。 4、交班后，要到队部仔细填写各种记录。写清机车各种运行状况，存在问题。 九、其它要求 1、运输大型设备有特地规程。 2、本规程未涉及之处请相关人员必需参照新版的煤矿安全规程岗位标准化作业执行。