除锈刷漆施工方案两篇.doc

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1、除锈刷漆施工方案两篇篇一：除锈刷漆方案一、除锈方法：A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、承受粗硬毛的钢丝刷或 3 号粗铁砂布对除锈外表进展打磨；可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，承受钢丝刷或平锉刀等工具进展处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持外表的清洁；6、除锈处理后，必需尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4 小时， 更不允许过夜。B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求；第 10 页 共 11 页2、对于

2、可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的外表进展对角打磨，且应使打磨的外表尽可能的粗糙。可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，承受角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进展处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持外表的清洁；6、除锈处理后，必需尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4 小时， 更不允许过夜。二、涂刷油漆方法： A、刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的四周或下部无需涂刷此涂料的部位， 要施以确定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必需严格依据不同油漆标准，等底层漆膜外表彻底干再刷，

3、但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应到达要求标准；4、除钢构造支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间， 应有明显、整齐界限；6、生产部监视人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生状况等进展严格巡检与验收。B、油漆修补1、油漆施工前，去除旧油漆外表的灰尘、污渍等，保持外表的清洁；2、对于被油严峻污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理格外钟后，外表必需用清水冲洗，保持外表的干净；3、施工油漆前，外表必需保持枯燥，特别是清洗后的油漆外表；4、对于旧油漆外表锈点，应把锈点及四周一公分处彻底去除干

4、净， 看到金属本色；5、假设旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛外表，对外表进展清理后再刷漆；6、对于旧油漆外表除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最终整体设备统一涂刷面漆；7、依据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应到达要求标准；8、监视人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生状况等进展严格巡检与验收。篇二：除锈刷漆施工方案一、工程工程内容二、施工机具角磨机 5 台、空压机 1 台、电焊机 2 台、铁铲假设干、切割机 1 台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等三、脚手架搭设由于架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，假设架子搭设不好，不仅架子工本身担忧全，而且对其他施工员也极易造成损害；架子

5、搭设不准时，就会延误工期，架子搭设不适宜，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，确定要重视架子的搭设质量。为了保证安全、便利施工，脚手架搭设应满足以下要求：1、要有足够的结实性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇摆现象，确保施工人员的人身安全。2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。3、应尽量靠近施工对象设置，要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。4、要与垂直运输设施电梯、井字架、升降架和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。5、要考虑多层作业、穿插流水作业和多工种作业的要求，削减屡次搭拆。6、脚手架要力

6、求构造简洁、装拆便利，合理搭配，尽量节约架子用料。脚手架的撤除：脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工撤除，撤除应遵守以下事项：1、脚手架撤除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以撤除前方可实施撤除。2、撤除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下，制止从高空往下抛掷。3、严禁上下同时进展作业，严禁承受推倒或拉倒的方法进展撤除。4、撤除到地面的构配件应准时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准格外彻底手工和电开工具除锈，钢材外表应无可见的油脂和污垢， 并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露局部的外表应具有金属光泽。五、

7、刷漆施工方案人工除锈检查合格后涂红丹防锈底漆第一遍检查合格后涂红丹防锈底漆其次遍 检查合格后涂面漆第一遍检查合格后涂面涂其次遍检查及最终验收。施工条件施工温度京戏在 10以上15以上更佳施工和固化才可以正常进展。工件外表温度也必需高于这一限度。油漆本身的温度应高于15，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和枯燥期间应大量通风。手工除锈先将管道外表的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严峻的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方承受清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2.5 级标准。被涂物外表无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁

8、锈和油漆涂层。涂装工艺涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的根底，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。1、涂料预备（1） 调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。（2） 涂料开盖后，充分搅拌均匀。（3） 配制涂料的容器必需干净。（4） 涂料可依据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定参与，不允许任凭变动。（5） 底漆同面漆涂装间隔为 4-6 小时。2、涂装操作手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横穿插地进展。机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩

9、，从专用枪喷出。涂层的第一道漆膜表干后，方可进展下道涂层施工，涂刷时层间要纵横穿插，均匀涂刷，每层应往复进展。全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色全都，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总 干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。每道涂层间隔不宜超过 24 小时，最好在第一道漆干透时作其次道漆， 固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到外表干净、无油漆、灰尘、每道漆膜要承受漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合 设计要求；施工应严格把握各涂层的厚度，厚度要到达设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免

10、消灭漏涂， 漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆 膜的完整性。质量检查外观检查：涂层应光滑平坦，颜色全都，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。涂层厚度检查：承受磁性或超声波测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下： A：承受磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。B：检查点为设备上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。A、外表处理后 4-6 小时涂层装第一道油漆。B、施工方法以刷涂为主。3、

11、留意事项（1） 涂料应存放在通风、远离火源处；（2） 涂料必需严格依据涂料厂家供给的涂装工艺要求进展涂装；（3） 不需涂装的局部应在规定时间内使用，超出适用期的涂料制止使用；（4） 配制后的涂料必需在规定时间内使用，超出适用期的涂料制止使用；（5） 外表处理没到达要求，制止施工；（6） 施工现场不得有明火吸烟，废料、废垃圾要用专用箱集中堆放，统一销毁。防腐涂层质量的要求及检测外观要求平坦、均匀、无干喷现象，涂层应无气孔、裂纹、无严峻流柱、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上工程外，要求色泽均匀根本全都。检测方法：假设觉察气泡、裂纹、脱落、漏涂时，必需重修整或补涂，允许少量的略微流挂存在，主要大平面

12、不允许消灭。六、材料使用1、全部进场材料需经甲方检查验收，同意使用后才能使用。2、全部进场材料应存放在甲方指定的存放位置。3、现场施工过程使用的材料料桶、料具、不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。4、施工区域地板应使用彩条布掩盖。七、安全施工1、全部施工保同带安全帽和安全带施工。2、用砂轮机打磨的人员，必需配戴防护眼镜。3、高空作业人员必需戴带安全带。4、两边侧面各设一个专用爬梯，施工人员必需沿爬梯上下。5、施工过程中，全部施工人员不得抽烟。6、每次上班前，应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。7、施工电源应由业主专业电工指定。八、文明施工1、全部施工人员统一工作服装，挂统一工作牌进出，并

13、按甲方要求凭身份豆腐皮或工作牌进场登记。2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼，要放在专用工具袋内，不得直接手提暴露进出。3、准时清理施工垃圾，全部施工垃圾均用专用垃圾袋装，放到甲方指定位置。4、全部材料的垂直运输，需包装好用货运电梯运输。5、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位，实施有效的保护。6、安装、布设临时施工设备或安全设施时，严格施工把握声响，保护好办公楼内的现有设施等。九、施工人员安排1、我司打算委派 2 名治理人员，分别是：现场总负责人 1 名，安全负责人 1 名2、施工技工 8 人。十、施工建议1、施工过程中，业主委派专人全程监护。2、业主指定专人负责进场材料的检查和确认，并签署报验资料，工作联系函、现场工作签证等。3、供给必要的施工帮助。4、施工完毕，经甲方组织人员进展竣工验收工作。