隧道工程施工作业指导书.docx

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1、隧道工程施工作业指导书目录1、明洞施工作业指导书2、洞身开挖施工作业指导书3、隧道爆破施工作业指导书4、锚杆施工作业指导书5、喷射砼施工作业指导书6、型钢钢架施工作业指导书7、构造防、排水施工作业指导书8、二次衬砌施工作业指导书9、路基施工作业指导书10、挡土墙施工作业指导书11、骨架护坡施工作业指导书12、预应力锚索施工作业指导书13、格构梁施工作业指导书明洞施工作业指导书首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟，然后依据设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面，承受人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进展开挖，并随之进展防护。进口端洞门为单压式明洞门，施工时先按设计要求施作截水沟，然后逐级进展边

2、坡开挖，做到开挖一级，防护一级。按明洞施工工序施作明洞，待明洞施工完成后，进入隧道洞身施工。由于本明洞地质条件极差，为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性，明洞承受明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部承受明挖法施工，其他部位均承受暗挖法进展施工。施工时先明挖左拱部土体，并随即对开挖土体两侧的边坡进展 R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段108 管棚和间距为 80cm 的 I20a 型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后，对本段明洞局部施作防水层进展土石回填以保证山体压力平衡，并施做右拱部暗挖局部管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后，再分部暗挖边墙及仰拱局部，边墙及仰拱局部的支护随开挖同步进展，

3、 使初期支护及早封闭，形成较好的支护状态以削减围岩的沉降。附图：明洞施工工艺框图出口端为无端墙斜交洞门，先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后， 方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段简单,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场准确放样,逐榀安装,将初期支护局部完成后，便可开头进洞施工,进洞后出口段按 CD 工法施工以减小围岩松驰变形量。明洞施工工艺框图测量放线洞顶截水天沟及临时排水设施边仰坡开挖及防护左拱部明挖明挖局部喷砼封闭及两侧边坡R32N 自进式锚杆防施作进洞大管棚架立型钢钢架并喷砼明洞回填暗挖局部进洞大管棚暗挖局部分部开挖并施作初期支护仰拱及填充砼洞身

4、二次衬砌路面及其它附属工作检查验收洞身开挖施工作业指导书1、类围岩地段类围岩承受 CRD 工法进展开挖，开挖前承受 L=400cm 的 R32N 自进式锚杆进展超前注浆支护。开挖时上部和下部错开 23m，左右分部错开 68m，下部和仰拱错开 1015m，开挖后，临时钢架、临时仰拱和初期支护紧跟。随时监控量测初支的受力状态及围岩的稳定性，依据量测信息反响信息随时调整支护及临时支护形式。形成全断面初支闭合环后准时施作二次衬砌二初。依据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前撤除临时钢架及临时仰拱，但一次撤除距离不宜过长。附图：类围岩 CRD 工法施工工艺框图、类围岩 CRD 工法施方

5、法图2、类围岩地段类围岩地段承受 CD 工法进展开挖，开挖前承受 R32，L=400cm 自进式锚杆注浆进展超前支护。开挖时，左右分部错开 68m，上下断面错开 35m，上半断面出碴时承受 PC60 小型反铲挖掘机将洞碴翻至下半断面，再由装载机协作自卸汽车运输出洞。开挖后，初期支护紧跟，施作钢架隔墙、喷锚等支护措施。形成全断面初支闭合环后准时施作二次衬砌。依据监控量测数据结果结合二次衬砌施作时间，在二次衬砌施作前撤除中隔墙，且一次撤除距离不宜过长。附图：类围岩 CD 工法施工工艺框图、类围岩 CD 工法施工方法图3、类围岩段在类围岩段向类围岩过渡过程中，做好掌子面地质素描预报工作，准时准确把握

6、围岩变化及地下水状况，为类围岩施工供给必要的技术预备。类围岩地段承受台阶法施工，台阶长度拟定在 3.05.0m，循环进尺 2m。上下断面承受风钻打眼，同步爆破开挖。爆破开挖找顶后准时进展初喷砼封闭，施作型钢钢架支撑，并进展拱墙挂网， 复喷砼至设计厚度，型钢钢架间距 1.0m，复喷后打设22mm，L=300cm 的砂浆锚杆，间距 100100cm 梅花型布置。同时在型钢钢架拱脚处增设锁脚锚杆 L=4m。上半断面爆破后石碴，用挖掘机清理翻下后，再由装载机装碴，自卸汽车运输出洞。附图：类围岩短台阶法施工工艺框图、类围岩短台阶法施工方法图类围岩CRD 工法施工工艺框图施工预备测量放线超前锚杆施工左右侧

7、错开 68m左侧上半局部开挖右侧上半局部开挖左侧上半局部初喷、安装型钢钢架、临时支撑、临时仰拱右侧上半局部初喷、安装型钢钢架、临时仰拱型钢钢架、临时支撑及临时仰拱喷砼上下侧错开23m左侧下半局部开挖型钢钢架、临时仰拱喷砼上下侧错开23m右侧下半局部开挖左侧下半局部初喷、安装型钢钢架、临时支撑、临时仰拱右侧下半局部初喷、安装型钢钢架、临时仰拱型钢钢架、临时支撑及临时仰拱喷砼下部和仰拱错开 1015m左侧仰拱开挖型钢钢架、临时仰拱喷砼下部和仰拱错开 1015m右侧仰拱开挖左侧仰拱初喷、安装型钢钢架右侧仰拱初喷、安装型钢钢架左侧仰拱复喷右侧仰拱复喷进入下一循环类围岩CD 工法施工工艺框图施 工 准

8、备测量放线安设超前锚杆左右侧错开 68m上半部左侧开挖上半部右侧开挖上半部左侧锚、网、喷,中隔墙初支上半部右侧锚、网、喷下半部左侧开挖下半部右侧开挖下半部左侧锚、网、喷，中隔墙初支下半部右侧锚、网、喷左侧仰拱施作右侧仰拱施作下 一 循 环类围岩短台阶法施工工艺框图施 工 准 备地 质 预 报分 析 数 据必要时更改爆破及支护参数测 量 放 线上半断面开挖下半断面开挖拱部初期支护下半断面初期支护下 一 循 环隧道爆破施工作业指导书（1） 爆破设计原则承受光面爆破。依据地质条件，选择合理循环进尺。选择合理的直眼或斜眼掏槽形式。选择品种规格适宜的炸药、非电毫秒雷管。合理选择周边眼间距 E 及最小抵抗

9、线 V。严格把握周边眼的装药量，承受间隔装药构造。（2） 火工器材的选择炸药：2#岩石硝铵炸药、。雷管：8#火雷管，115 段非电毫秒雷管。其它：导爆索（3） 掏槽型式上半断面开挖承受直眼掏槽，下半断面开挖承受斜眼法掏槽。（4） 钻爆参数选择 “钻爆主要参数表”，详见表 3-1。钻爆主要参数表表 3-1围岩类别周边眼间距 Ecm周边眼抵相对距抗线E/VVcm周边眼装药集中度qkg/m炸药单耗(kg/m3)炮眼直径(mm)III404555650.780.820.200.81.042II303540450.750.770.150.542（5） 装药构造与起爆方式周边眼承受空气柱间隔不偶合装药构造

10、。炮眼堵塞长度不小于 20cm。爆破承受孔内高段别微差爆破网络进展连接，排与排之间间隔时间 50 100ms。相邻近的导爆管集成一束，每束导爆管不超过 25 根，各束之间用同段导爆管进展连接。孔外用火雷管+导火索引爆。（6） 爆破质量要求爆破振动、爆破噪音等爆破公害把握在安全规程要求之内。爆破循环进尺、爆破工序作业时间满足工程进度要求。炮眼利用率在 90%以上，光爆炮眼留痕率在 80%以上，平均线性超挖不大于 7cm，最大不超过 10cm，相邻两循环炮眼连接台阶不大于 10cm，局部欠挖面积小于 0.1m2/m2,最大欠挖小于 5cm。锚杆施工作业指导书本工程洞内初期支护按设计包括108 大管

11、棚、R32N 自进式超前锚杆预注浆超前支护、系统 R25 中空锚杆、系统砂浆锚杆，施工要点分述如下：1、108 大管棚108 大管棚承受108mm 无缝钢管，L=25m，钢管与钢管之间承受丝扣连接，丝扣长 15cm，钻孔与线路中线尽量平行，注水泥浆液加固。测量放线：按设计要求，准确画出管棚的开孔孔位。制作管棚套拱：为防止管棚施钻过程中造成过大偏位，在洞口处施作套拱。套拱长 1m，承受 I20 型钢加工成护拱，0.5m 一榀，在拱脚处打设 4m 长锁脚锚杆以固定护拱，在护拱上焊接127 无缝钢管制作的导向管。模筑砼用C35 砼，等砼强度到达设计强度后进入下道施工工序。封闭坡面、搭设工作平台、钻机

12、就位：为保证施工安全，承受C20 喷射砼将坡面进展封闭，喷砼厚度为 10cm。喷砼完毕后，搭设脚手架工作平台，脚手架搭设由下而上、逐层使用逐层搭设，脚手架搭设要满足承重和水平推力的要求。钻机就位时要严格用全站仪及水准仪进展定位，虽然有导向管，但钻孔机具与导向管之间有肯定的间隙，管棚下沉则直接侵入隧道净空，上浮则会造成较大坍塌。钻机准确就位后，用扣件将其与脚手架固定。钻孔、顶管：钻机就位后开头钻孔，钻孔过程中技术人员随时监测钻机是否偏位，如有偏位随时订正。钻孔深度至设计深度后用水平钻机将管棚顶入孔内。注浆：管棚顶进后随即进展注浆作业。浆液浓度严格按设计文件执行，以设计注浆量和注浆压力作为注浆完毕

13、标准，假设注浆量到达设计标准而注浆压力未到达设计标准、注浆压力到达设计标准而注浆量未到达设计量或注浆效果不好时, 通知监理工程师,经业主、设计、监理同意前方可进展超注浆作业。注浆完毕后将管口封堵以防止浆液外流。附图：108 管棚施工流程图2、R32N 自进式锚杆预注浆超前支护R32N 自进式锚杆预注浆超前支护承受成品 R32N 自进式锚杆带钻头，由人工持钻机一次钻孔到位。钻孔前先测量定位，在掌子面准确画出本循环所需施作小导管孔位，施钻时严格把握小导管外插角，外插角为510，依据实际状况进展调整，但最大不超达 15，小导管长 4m，环向间距 30cm 纵向 2.4m 一环。注浆承受 KBY-80

14、/70 型注浆泵进展注浆，浆液浓度严格按协作比搅拌，以设计注浆量和注浆压力作为注浆完毕标准，假设注浆量到达设计标准而注浆压力未到达设计标准、注浆压力到达设计标准而注浆量未到达设计量或注浆效果不好时, 通知监理工程师,经业主、设计、监理同意前方进展超注浆作业。注浆完毕后要浆锚杆孔口进展封堵，防止浆液外流。3、R25 中空锚杆按设计要求在岩面上画出需施作的锚杆孔孔位，孔位偏差不大于 15cm。钻孔后用高压风枪清孔，锚孔清吹干净后，装入 R25 中空锚杆，然后注水泥浆液， 在水泥浆液中参加速凝膨胀剂，以保证锚固早强。锚杆锚固力不得低于设计和标准确定的抗拔力，锚杆安设后按标准要求进展锚杆抗拔力试验。附

15、图：中空锚杆施工工艺框图4、砂浆锚杆按设计要求准时安设锚杆。施作时先在岩面上画出需施设的锚杆孔点位，孔位偏差不大于 15cm。钻孔后用高压风枪清孔，锚孔清吹干净后，用砂浆泵注入水泥砂浆，然后放入22 的钢筋。必要时在水泥砂浆中掺加速凝膨胀剂，以保证锚固早强。锚杆的锚固力不得低于设计和标准确定的抗拔力，锚杆安设后按标准要求进展锚杆抗拔力试验。附图：砂浆锚杆施工工艺框图108 管棚施工流程图测量放线制作管棚套拱搭设工作平台钻机就位钻孔是测量钻孔是否偏位否顶管注浆撤除平台中空锚杆施工工艺框图前 期 准 备施 工 放 样钻孔清孔插 入 锚 杆注 浆加 垫 板 、 拧 紧 螺 帽 、 固 定 杆 体结束

16、砂浆锚杆施工工艺框图前 期 准 备施 工 放 样钻孔清孔注 砂 浆 浆 液插 入 锚 杆加 垫 板 、 拧 紧 螺 帽 、 固 定 杆 体结束喷射砼施工作业指导书隧道开挖完成后，准时清理危石，用高压水或高压风将开挖面的粉尘和杂物清理干净，再进展喷射砼作业。（1） 喷砼工艺湿喷砼就是依据协作比，把喷射砼用的原材料参加速凝剂进展搅拌，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处与水混合，再次混合后的料从喷嘴射到受喷面。（2） 喷砼施工机具喷射混凝土，配置的设备为：洞内喷锚机 2 台，120m3/min 空压机站通过管道送风，自动计量拌和站配料， 运输自卸汽车 2

17、台。（3） 喷砼操作方法喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，去除受喷面上的尘埃。承受机械手进展喷射砼作业。喷射砼的混合料承受强制式搅拌机拌和，搅拌时间不少于 2min，应保证连续供料。喷射砼的喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。喷射机要求风压为 0.10.15Mpa，喷头距受喷面的距离把握在 1.01.5m 时较好。喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、型钢掩盖时，可将喷头略微偏斜 10O20O。喷射厚度受速凝剂的效果、气温的影响，因此喷锚机喷射墙部时，一次喷射厚度不超过 10c

18、m，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过 7cm。（4） 喷砼技术要求喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护标准有关规定的根底上，遵守以下几点：初喷砼紧跟掌子面，初喷厚度为 4cm，复喷前先按设计要求完成超前支护，钢筋网、型钢钢架的安装工作。喷射砼分层喷射，一次喷射厚度依据喷射部位确定，拱部为56cm，边墙为710cm。后一层喷射在前一层砼终凝后进展，假设终凝后 1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。试验室负责优选喷射砼的协作比与现场把握，喷射施工前先进展试喷，试喷合格后再投入喷射施工。并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，即时检查厚度，假设厚度不够需进展补喷到达设计厚度。坚决制止将回弹料

19、做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即喷砼工序不完，掌子面不前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后觉察问题未解决不前进；监测结果说明担忧全不前进。附图：喷砼施工工艺框图型钢钢架施工作业指导书对隧道出口斜交段异形型钢架，加工前先进展具体型钢架尺寸交底。型钢钢架在加工过程中严格按设计要求制作，并确保制作精度。钢架承受型钢弯曲机弯制，在大样上焊接连接板。每榀拱架安装时,先准确测量定位,放把握桩点,保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。拱架间用纵向连接筋按设计环向间距焊接结实。拱脚放在结实的根底上,拱架与初喷砼密贴。当拱架和围岩之间的间隙过大时,设砼垫块塞紧。严禁在钢架背后用碎石或块石填充。附图：型钢钢架

20、施工工艺框图喷砼施工工艺框图水泥砂碎石速凝剂砼搅拌机搅拌运输压缩空气喷锚机喷嘴受 喷 面养生型钢钢架施工工艺框图前 期 准 备不合格断 面 检 查超欠挖处理合格测 量 定 位准 确 测 量安 装 拱架洞 外 型 钢 钢 架加 工 、 贮 存 、检 验 、 运 输焊 纵 向 连 接 筋 ，焊 连 锚 杆 头 等连 接 筋 加 工 等挂网喷砼结束构造防、排水施工作业指导书本隧道防排水设计原则是“以排为主，堵、截、防、排相结合”，到达排水通畅，防水牢靠，经济合理，不留后患的目的。构造防水为全断面封闭防水层，即在二次衬砌与初期支护之间满铺防水卷材，并设纵、环向排水盲沟。施工缝和变形缝承受橡胶止水带。1

21、、环向透水软管在初期支护喷砼后人工铺设，用电钻钻孔设卡固定。2、纵向软式透水管在灌注边墙根底时，铺设防水板前预先埋设。3、防水层施工（1） 防水施工预备铺设防水层前必需对初期支护找平，须满足喷射混凝土的平坦度要求：边墙：D/L1/6，拱顶：D/L1/8L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度。否则要承受 1：2.5 的水泥防水砂浆顺平， 直到到达要求。基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等锋利突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成 R50mm 的圆弧。底板基面要求平坦，无大的明显的凹凸起伏。喷射混凝土

22、的强度要求到达设计强度。防水层施工时基面不得有明水，如有明水实行注浆堵水或引排，并保持基面枯燥。（2） 防水卷材施工方法裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于 300mm。在顶板的衬垫上标出构造纵向中心线，卷材由拱顶向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝承受双焊缝热合机将相邻两幅卷材进展热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为 100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进展充气检查。当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时十字形焊缝，事先须对纵向焊缝外的多余搭接局部齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度 130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺当，见图 3

23、-14。焊接温度与电压及环境有亲热关系，施焊前必需进展量测，点绘出电压温度关系曲线，供查用。防水层的接头处擦拭干净，保持枯燥。防水层纵横向一次铺设长度可依据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。I焊缝充气检查I防水板015203520101I-Ia 双焊缝10010 25 30 25 10015200103纵向焊缝5201II环向焊缝IIIIIIII环向焊缝01纵向焊缝52035209熔平段纵向焊缝环向焊缝1025302510II-IIIII-IIIb 十字型焊缝防水板搭接焊缝示意图防水层在下一阶段施工前的连接局部留意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设

24、的卷材的边缘部位预留至少 500mm 的搭接余量。防水板的固定防水板承受无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上，见以下图：喷射混凝土找平层EVA复合防水卷材水泥钉铁垫片塑料圆垫片防水板固定方法示意图将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或消灭大的鼓包。特别留意阴阳角部位的卷材肯定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。（3） 防水层的检查。防水板质量检查方法防水板的质量检查可承受表 3-2 所示的检查方法。防水板铺设质量标准a、固定点间距固定点间距符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500 800mm；边墙 8001000mm；底板 15

25、002023mm。b、与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均与基面密贴，不密贴处小于 10%。c、焊接质量防水板焊缝宽度25mm，搭接宽度100mm，焊接平顺、无波浪，无焊焦、烧糊或夹层。进展充气检查时，充气压力为 0.120.15Mpa，稳定时间5min，允许压力下降 20%。否则进展补焊，直到到达要求为止。检查方法检 查 内 容1用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；直观（2） 看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3） 看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；检查4外露的锚固点钉子是否有塑料片掩盖。1234项同上；焊缝5每铺设 2030 延米，剪开焊

26、缝23 处，每处 0.5m，看其是否有假焊、漏焊检查现象。漏水1234项同上；检查5焊缝承受双焊缝，进展水气压试验，看其有无漏水气现象。防水板质量检查方法d、1000 延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。（4） 防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。施工前防水板的防护防水板合格品入库后，防护工作既已开放：a、防水板应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。b、防水板摆放区除严禁烟火外，还必需留意防潮、防污染。c、防水板应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经觉察必需严峻处分。施

27、工中防水板的防护因承受流水作业，各工序穿插频繁，防水材料很易受到破坏。施工中留意： a、施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必需承受石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦觉察火情马上灭火。b、严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走动，加强现场治理。严禁人为破坏，一经觉察必需严峻处分。c、施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。d、底板防水层做好后准时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。e、一旦觉察防水板损坏马上修补或更换。施工后防水板的防护防水层铺设后至做保护层或浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏， 须加强防护。a、支模时使用电焊固定，须承受石棉板遮挡。b、混凝土浇筑时

28、使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。4、变形缝与施工缝的止水带在每循环衬砌的端头模板上固定，脱模后归正， 衬砌后进一步按工艺要求完成缝面填塞处理。附图：隧道构造防排水施工工艺框图二次衬砌施工作业指导书1、仰拱及填充施工 、类围岩地段仰拱设计为钢筋砼，施工中要求开挖后仰拱紧跟。修建时全幅绑扎钢筋并浇筑。仰拱承受一次整体浇筑，并在浇筑的仰拱地段设置临时过桥，保证洞内交通。施工时承受仰拱大样模板，由中心向两侧对称浇筑，砼搅拌输送车运砼，输送泵泵送，插入式捣固棒捣固。施工时加密测点，以保证仰拱的设计拱度。仰拱浇筑时，施工缝截面作成斜面，连接筋接头按 50%比例错开。仰拱砼强度到达 70%后，开头施做隧

29、底填充，隧底填充一次填充至设计标高。隧底填充施工时留意按设计要求留出路面水沟位置。2、拱墙衬砌经监控量测，隧道变形趋于稳定后，即可进展拱墙衬砌。拱墙衬砌滞后开挖工作面 120200m。曲线半径为 60m 地段承受 4.5m 长整体式钢模衬砌台车，其它地段承受 6m 长整体式钢模衬砌台车，砼输送车运送砼，砼输送泵泵送入模，进展全断面机械化配套作业，整个工序在仰拱填充衬砌、墙脚砼、防水层，盲沟，预埋件安设包括运营通风机预埋件预留洞室套模固定等工序完成后进展。（1） 全断面模板台车的制作要精细，具有足够的刚度；（2） 每次衬砌之前，清理模板，涂刷脱模剂；（3） 砼浇筑时，承受附着式振捣，并辅以插入式

30、捣固器振捣，严防漏浆现象发生；（4） 为保证拱顶砼与岩面密贴，拱顶灌注时，均承受从下坡方向向上坡方向的挨次依次进展，最大限度地利用砼自重作用下，使二次衬砌与岩面密贴；（5） 砼施工缝处要精细施工，防止错台现象；（6） 衬砌施工前，依据设计要求施作预埋件。附图：隧道二次衬砌施工工艺框图、隧道二次衬砌施工方法图隧道二次衬砌施工工艺框图断面检查及处理铺设防水层不合格工程师检查合格修补或重铺模板台车就位计量配料橡胶止水带安设混凝土搅拌混凝土灌注混凝土运输养护脱模进展下一组衬砌图 3-16隧道构造防排水施工工艺框图洞 外 准 备洞 内 准 备1、防水板质量检查2、划出搭接缝线准 备 工 作固 定 无 纺

31、 布1、工作台架就位2、接通电线路3、假设超挖超过铺设规定应挂铁丝网用喷射砼填平4、拱顶划出隧道中线和划出垂直隧道中线的横断面铺 设 防 水 板防 水 板 搭 接 层 面 粘 合搭 缝 补 强质 量 检 查移 工 作 台 架结束3.2.6 隧道路面在仰拱施工完成后，由于施工机械的通行可能导致仰拱面局部消灭坑洼、仰拱面磨损。在仰拱面有坑洼的地方，致使仰拱面粗糙度过大，当路面板收缩时， 仰拱面对路面的局部摩擦阻力过大，使砼面板内产生承受过度的拉应力而致断 裂。为防止这种路面断板，在路面施工前位于仰拱面上施工路面找平层，保证仰拱面平顺。隧道路面参见 3.6 中内容。3.2.7 隧道装饰隧道衬砌和洞内

32、路面工程完工后，开头隧道装饰喷涂防火涂料。其施工挨次为：1、在正式施工前，将二衬外表进展清理，并进展喷涂试验，合格前方可进展大规模施工；2、严格依据图纸要求和批准的协作比设计施工；3、专用防火材料厚度必需满足图纸规定，底层为 7mm，表层为 1mm；4、承受高压无空气喷涂机施工；5、喷涂必需均匀全都，无漏涂、无流坠、无色差、无针孔龟裂。路基施工作业指导书1 挖方路基施工施工挨次为：测量去除植被及表层土施作截水沟临时排水设施挖土石运至填方段或弃土场路基标高检查合格修整边坡防护工程施工 侧沟施作检查路基标高路基面修整土方地段路床面压实。土方地段承受纵向分层法开挖。石方地段承受全宽台阶法开挖。土石方

33、开挖时自上而下，开挖一层准时防护一层，并对坡顶、坡面和观看桩进展观测，符合稳定性要求后，再开挖下一层。1、土方开挖承受推土机推土，或承受挖掘机协作自卸汽车装卸，成型后修整边坡，施作边坡防护，修建侧沟，完成排水系统并顺畅。2、石方开挖能用挖掘机开挖的软石和强风化岩石，不需爆破，直接由挖掘机协作自卸汽车挖装运；不能用机械直接开挖的石方，承受风钻或潜孔钻机钻孔，接近边坡面的开挖，承受预裂爆破或光面爆破，减小对边坡的扰动、接近道路和建构筑物四周的爆破承受把握爆破法，以把握飞石、地震波等。风化严峻、节理发育或岩层产状不利于边坡稳定的石方爆破，承受小型排炮微差爆破，装载机装碴，自卸汽车运卸，开挖完成后修整

34、边坡，按设计施作防护工程，修建侧沟，形成排水系统并畅通。爆破法开挖石方程序：爆破区场地环境调查爆破设计、设计审批配备专业爆破人员经地方政府对其资格进展认可用机械或人工去除施爆区掩盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查检查炮孔装药布置安全岗和施爆区安全防护员疏散危急区域的人、畜、车辆和设备防护四周建筑物临时中断交通爆破瞎炮处理解除戒备爆破效果评定。3、深挖路堑开挖深挖路堑开工前,先作试验段,确定工艺参数再正式施工。深挖路堑的石方开挖严禁使用大、中型爆破施工，挖至接近边坡面时，承受预裂爆破。深挖路堑的施工，遵循“准时防护”的原则，按路基横断面分级和防护形式，开挖一层准时防护一层，并对坡顶、坡面和观看桩进

35、展观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。详见：挖方路基施工工艺框图图 3-23。2 填方路基施工施工工序：测量放线地表处理临时排水设施填前碾压分层填筑分层压实分层检查防护工程路基整修排水设施施工。施工前，去除地表植被和杂质土，用自卸汽车运至弃土场。基底为松土时， 依据具体状况将土翻松、打碎、分层碾压，压实度大于85%。当地面自然横坡或纵坡陡于 1：5 时，则在基底挖宽度不小于 2 米的台阶，台阶顶做成 2%4%的内倾斜坡，由下至上，逐台填筑，分层夯实，依据状况承受压路机或打夯机夯实基底，合格后才能进展路基填筑。全部基底夯填完后，再承受大型机械按道路一般填筑方法分层填压、碾实。不同填料的路基填筑

36、前，先做压实试验段，得出分层施工的把握数据：松铺厚度、碾压遍数、碾压速度、设备组合方式、程序、最正确含水量。路基填筑时由自卸汽车将合格的填料运到填筑区范围内均匀堆放，再用推土机和平地机摊铺整平，填石承受重型振动压路机进展碾压。不同填筑材料分层摊铺，其厚度满足施工标准的要求和试验路段施工时得出的工艺参数要求。1、填土路堤不同土质的填料分层填筑，按标准要求确定填压层厚。基床顶面最终一层的最小厚度不得小于 8cm。压实时的含水量应把握在最正确含水量范围内，承受重型压路机碾压密实。2、填石路堤自卸汽车运料，人工关心推土机整平，重型振动压路机碾压密实。填料符合标准要求，级配良好，最大粒径不超过层厚的2/

37、3，超限石块进展人工或机械裂开。1施工预备：施工前先对已完成的基底进展检验，合格前方可进展路基填筑施工。取样进展填料试验并符合标准要求。（2） 分层填筑：自卸汽车卸料后，承受人工协作推土机整平，或人工将石块大面对下、小面对上严密摆放平稳，以小石块填空隙。按横断面全宽、纵向分层法填筑，严格把握分层厚度及石块粒径，超限石块进展人工或机械裂开。填筑时，提前安排好运行路线，由专人指挥卸料。（3） 碾压：承受 18 吨振动压路机分层碾压，碾压时不断用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定、石块严密、外表平坦为止。碾压时先两侧后中心，行与行之间要重叠 0.40.5m。（4） 质量检测：每层填筑前，先对下层承

38、受沉降压实差进展质量检测。监测频率为每 2023m2 测 12 个点，检验合格后再进展上层施工。3、土石混合路堤承受重型振动压路机碾压，第一遍静压，先慢后快，由弱振到强振，到达压实度要求。基床顶面以下范围应用符合要求的土回填并分层夯实。详见：填方路基施工工艺框图挖方路基施工工艺框图测量放线、确定开挖边坡去除地表植被挖土方路段挖石方路段截水沟施工截水沟施工路基临时排水沟松动爆破裂开岩机械分层挖土装载机装渣汽车运至填方路段或弃土点汽车运至填方路段或弃土点否测量路基高程是 边沟施工否测量路基高程是 整修边坡修整边坡、边坡防护施工推土机初平路基面防护工程施工人工协作平地机终平凿平或用石屑填平路基偏低补

39、料高程检查是压实偏高偏低偏高铲平补料高程检查铲平是压实填方路基施工工艺框图测 量 放 线场 地 清 理横坡大于 1：5 时挖台阶压实或翻松 30cm 后压实地面做填筑材料试验及试验路段含水量小含水量大分层摊铺填筑材料洒水翻、晒、改进土到达合格含水率分层碾压密实不合格压实度检查合格填筑至基床顶面标高整修基床面及边坡挡土墙施工作业指导书1、路肩挡土墙路肩挡土墙施工先于路基填方，并与路基填方同时平行作业。即当挡墙的砌筑至设计粘土层高度以上 20cm 时暂停，待墙体砂浆到达设计要求强度后，进展墙背回填、夯实，并施工粘土层，以利挡墙构造安全。挡土墙施工前，做好场地排水。路肩挡土墙承受 M10 水泥浆砌片

40、石砌筑或C15 混凝土，石料选用抗压强度不小于 30Mpa 的不易风化的硬石。路肩挡土墙根底埋深不小于 1.0m，开挖根底至设计标高，基坑尺寸应满足要求并无软基、树根及风化石，否则应予去除或实行加强措施。挡墙分段砌筑，每层石料高度大致齐平，墙身按规定做好泄水孔。按设计设置沉降缝和伸缩缝，沿沉降缝或伸缩缝全断面填塞沥青麻筋。墙背反滤层后 1m 范围内的填土压实严禁使用大型机械。2、路堑挡土墙路堑挡土墙墙身承受 M10 水泥砂浆砌片石，石料的抗压强度不小于 30Mpa。依据标准设置伸缩缝和沉降缝，沿沉降缝或伸缩缝全断面填塞沥青麻筋，并分段砌筑。其泄水孔、砂夹碎石反滤层与墙体同步进展。反滤层在砌高一

41、层后即行填筑一层。3、浸水路基挡土墙浸水路基的挡土墙根底的设置深度，依据图纸及标准规定施作，且不小于冲刷线以下 0.5m，墙趾每 2m 设一台阶。施作方法同路肩挡土墙。详见：挡土墙施工工艺流程图骨架护坡施工作业指导书骨架护坡施工前，先清理施工场地，修整边坡使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相全都，然后进展施工放样，浅挖砌筑网格的基坑并进展人工夯实， 砌筑地带的标高和边坡坡度经检验合格后，即可进展砌体施工，经必要的养生后， 将砌筑材料的残留物去除干净，不得损坏已成的网格，如有松动或脱落之处必需准时修理。骨架形成后，承受液压喷播种子种草绿化。详见：骨架护坡工程施工工艺框图挡土墙施工工艺流程图测量

42、放线坡面刷方挖根底否基底检查是砂浆制作挡墙砌筑设沉降缝、泄水孔沉降观测否挡墙尺寸、标高检查是墙顶砂浆抹面勾缝养生喷射混凝土边坡防护施工作业指导书1、喷射素混凝土防护喷混凝土防护适用于易风化但未遭严峻风化、节理裂隙发育、坡面不平坦、裂开较严峻、坡面枯燥的石质路堑边坡。对成岩作用差的粘土岩不宜承受。当边坡岩层未遭严峻风化、节理裂隙不发育、坡面不完整、岩层较完整、坡面较枯燥的石质路堑边坡，承受喷低温早强混凝土防护。喷射混凝土分段、分片由下而上进展。承受湿喷机喷射混凝土，喷射时，保持混凝土外表平坦，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。依据设计规定保证喷射混凝土的厚度，并设置伸缩缝及泄水孔。2、锚杆挂网喷

43、射混凝土防护（1） 工程措施当边坡岩层未遭严峻风化、节理裂隙发育、坡面不完整、裂开、坡面较枯燥的石质路堑边坡，承受挂铁丝网，喷低温早强混凝土防护。铁丝网承受直径6mm 圆钢筋作框条，由直径 2mm 镀锌铁丝编制而成。各钢筋网之间用直径 1mm 一般铁丝帮扎连接。钢丝网用锚杆锚固。锚杆承受直径 20mm 圆钢筋，锚杆深入 100 500cm，依据岩石裂开程度及防护状况确定。喷混凝土强度不低于 C15，厚度宜10cm，在喷射前拌和混凝土时应添加速凝剂，掺入量为水泥重量的 2%3%。沿框条延长方向每隔 10m 设伸缩缝一道，缝宽 2cm，内填塞沥青麻筋。在坡面上每隔 23m 穿插设置泄水孔，尺寸 10cm15cm。（2） 施工方法：先刷坡清理，使坡面尽量平坦，无浮石。喷浆或喷射混凝土前应将坡面浮土碎石去除并用水冲洗。设锚杆锚固，钻直径5cm 孔，清理孔内岩粉，插入锚杆，将孔内灌满混凝土固定锚杆。孔深应比锚固深度深 20cm，锚杆外露 35cm，以便挂网。喷底浆。喷底浆的目的是使原来凹凸不平的坡面尽量喷平。挂网。待底浆到达强度的