陈家沟选煤厂岗位工技术操作规程.docx

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1、 陈家沟选煤厂岗位工技术操作规程 陈家沟选煤厂岗位工技术操作规程 编 制：何奉天审 核：王权选煤厂：马强2023年七月 1.集控司机安全技术操作规程- 1 - 2.泵司机安全技术操作规程- 2 -3.介质泵司机安全技术操作规程- 4 -4.胶带输送机司机安全技术操作规程- 5 -5.刮板输送机司机安全技术操作规程- 7 -6.搅拌桶司机安全技术操作规程- 9 -7.絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程- 9 -8.脱介筛司机技术操作规程- 10 -9.离心脱水机司机技术操作规程- 11 -10.压滤机司机安全技术操作规程- 13 -11.浓介磁选机司机安全技术操作规程- 14 -12.加压过滤

2、机司机技术操作规程- 15 -13.重介浅槽分选机司机安全技术操作规程- 17 -14.重介旋流器安全技术操作规程- 18 -15.分级旋流器司机技术操作规程- 20 -16.磁选机司机技术操作规程- 22 -17.浓缩机司机技术操作规程- 23 -18.给煤机司机操作规程- 25 -19.除铁器司机技术操作规程- 27 -20.振动筛司机安全技术操作规程- 28 -21.破裂机司机安全技术操作规程- 30 -22.手选工岗位技术操作规程- 32 -23.空压机司机技术操作规程- 33 -24.车间钳工安全技术操作规程- 34 -25.车间电工安全技术操作规程- 37 -26.电焊工安全技术操

3、作规程- 39 -27.变电工操作规程（主洗车间变电所）- 40 -28.变电工操作规程（筛分车间变电所）- 42 -29.砂轮机操作工技术操作规程- 43 -30.化验室采样工技术操作规程- 44 -31.制样工技术操作规程- 47 -32.化验员技术操作规程- 51 -33.煤泥水检测工技术操作规程- 54 - 集控司机安全技术操作规程一、一般要求集控司机必需经专业技术培训，考试合格取得合格证后，方可持证上岗。集控司机必需熟识整套掌握系统工作原理和洗煤工艺流程。懂计算机根底学问，并娴熟进展操作。工作中司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗，不得干与本职工作无关的事。司机上岗应按劳保规定穿戴劳动爱护

4、用品。接班中仔细听取上班运行状况，汇报查看设备是否完好。二、开车前预备检查工控机、电视工作是否正常，以及通讯是否正常。通过计算机显示器观察工作状态，如有报警，准时向岗位司机问明状况并确认，消失故障准时通知相关人员处理，需停电或检修，按规定办停电检修票。依据外运仓储状况和调度的指挥，选择运行工艺流程。系统检查完毕，一切正常后，选择运行方式，检查翻板是否打在所需位置。必需确认选择的开车系统中，检修工作已全部完毕，或无检修工程，否则不能开车。三、开车开车前提前五秒钟，打两声预备信号。确认无误后，按逆煤流方式启车，启车时有预报信号。确认系统运行正常后，通知给煤机司机开头放煤。运行过程中，司机要精力集中

5、，仔细认真观看系统运行状况，作好运行状况记录。留意观看皮带秤所测煤量和监控电视所监设备运行状况。运行期间，接到采制化的检验结果后，需要调整参数时，准时通知岗位操作人员和车间掌握司机作参数调整，并精确记录在陈家沟选煤厂生产调度台帐上。四、停车正常停车：先通知给煤机司机停给煤机，等全系统设备上无煤后，全系统以顺煤流方向停车。事故紧急停车：运行过程中，如消失紧急状况，可按“急停”按钮，紧急停车。仔细清扫卫生，到达标准要求。将本班运转状况，仔细填写运行记录，交待给接班司机。选煤厂停顿运行24小时，再次启动系统前需先启动310、315重介泵，观看泵的运行电流及介质的循环状况。留意：检查泵时，必需是解锁的

6、。泵司机安全技术操作规程一、一般规定1、司机必需经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。2、司机应熟识设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。3、司机应按劳保规定，穿載劳动爱护用品。4、酗酒者，精神状态特别者，制止上岗操作。5、司机必需熟识各种信号的规定。 二、开车前的检查及预备工作 1、接班时应仔细了解上班设备运转状况，做到心中有数。2、检查轴承箱油量是否足够，油质是否符合要求，必要时添加润滑油，确保润滑良好。3、检查三角传动带是否齐全、完好、松紧相宜。（三角带传动方式）4、检查对轮销子是否齐全、完好、紧固。（直接传动方式）5、检查电机、泵、地脚

7、螺栓及其它部位螺栓，如有松动应旋紧。6、检查管道是否畅通，阀门是否敏捷好使。7、在条件允许的状况下，人工盘车设备应转动敏捷，无卡阻和磨擦现象。8、检查掌握设备、信号、通讯、照明、安全护罩及爱护接地是否完好、牢靠。9、新安装或电机检修后，第一次开泵前，应验证电机转向（电机与泵脱开）转动方向必需符合箭头标志、方向，不允许反向转动。10、输送重介悬浮液时，开泵前先检查各入料阀门、放料阀门是否打到指定位置，然后将介质桶悬浮液用风力搅拌匀称，程序是：先鼓上层，后鼓下层，先开总风门，后开小风门。11、检查现场安全状况及隐患，确认无误后，方可开车。三、启动程序1、抽吸作业的清水泵应放气灌引水。2、开启轴封水

8、管阀门，向盘根供冷却水（填料轴式泵）。3、开启入料阀门。4、启动水泵。5、渐渐翻开排料阀门（时间不宜超过分钟），调整流量和要求到达工艺要求。四、运行及调整1、设备运行状况下，不得触动转动部件。2、随时检查电机、水泵轴承温度及泵体内声响有无特别，各部螺栓有无松动，管路有无堵塞，上料是否正常，轴封是否良好，电流表、电压表等指示是否平衡正常，发觉问题时应准时停机处理。3、双机互备系统，应轮换开动，正常状况下，备用泵应每隔天轮换一次。4、调整盘根压紧程度，到达密封良好，不发热为宜（盘根轴封泵）。5、调整轴封水压力、流量符合要求，轴封水压应高于泵的出口压力，一般渣浆泵应高于0.035MPa以上PN系列泥

9、浆泵应高于0.1MPa以上，轴封外泄水量应成滴而不能成线为宜（盘根轴封泵）。6、节流量、扬程应使用出料阀门，一般状况下不允许使用入料阀门调整流量。7、常常与前后相关岗位联系，依据需要准时开停或调整排料量大小，避开池或液桶产生溢流或抽空现象。8、制止长时间开空泵。五、停泵程序1、关闭出料阀门。2、停顿水泵运转。3、关闭轴封水管截门（填料轴封式泵）。4、关闭进料阀门。5、当输送重介悬浮液或高浓度煤浆时，应依据停泵时间长短放出水泵内积存物料，防止沉淀和堵塞，条件许可应进展清洁。6、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得废弃，污染环境。工作中应严格执行以上规程，留意安全，做好自保互保工

10、作。介质泵司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟识水泵的工作原理、选煤工艺流程的介质管路布置及其工艺要求。3、熟识泵的构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用、维护保养方法及安全用电学问。4、熟识把握介质泵的操作技术，熟识岗位设备的检查、维护和一般故障的排解方法。5、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度及其它有关规定。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备1、检查各管路是否畅通，各阀门是否敏捷牢靠，电气设施是否完好。2、检查介质池内是否有沉积、淤堵，是否有杂物。三、开车1、接到加介质信号后，停顿鼓风，然后启动

11、介质泵，接着翻开冲水管。同时与有关岗位取得联系，杜绝跑冒大事发生。四、停车1、接到停泵信号后，就地停车。（留意：停车状态时，每2小时鼓风10分钟）五、安全留意事项1、更换胶带时，必需对电机停电。2、发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。3、保证设备运转平稳、润滑良好。胶带输送机司机安全技术操作规程一、一般规定1、皮带司机必需经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。2、皮带司机应熟识设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。3、司机应按劳保着装，穿戴劳保用品，制止穿拖鞋、高跟鞋，戴围巾，女工发辫应盘入帽内。4、酗酒者、精神状态特别者

12、，制止上岗操作。5、无论皮带运转与否，严禁任何人在胶带上站、行、坐、卧、跨越、横穿皮带，绝不允许用皮带搬运工具及其它物件。6、工作中，司机应坚守岗位，不得脱岗、睡岗或串岗，不得干与本职工作无关的事。7、司机应熟识各种信号的规定。二、启动前的预备和检查1、岗位交接班静态检查（1）交接班时要仔细听取上班运行状况，并检查记录，做到心中有数，接班后要仔细巡检；（2）检查减速器（油冷电动滚筒）油量、油质是否符合规定；（3）检查现场安全状况及隐患，安全爱护是否灵敏牢靠，安全防护装置是否完整牢靠，通讯照明设施是否完好，接地爱护是否牢靠；（4）如检查正常，则不做任何记录；如有问题，马上汇报给厂调度室和车间值班

13、干部，组织人员处理，并做好记录；（5）依据交接班制度进展必要的核对检查，确认无误后，方可试车检查。（6）检查出入料溜槽有无堵塞，皮带有无划损。2、试车检查（1）主（或集）控司机要把掌握方式转换为就地单动方可进展；按就地掌握箱启动按钮启车，司机应站在掌握箱旁监视设备启动，发觉特别必需停机；（2）交接班时应空转一周进展如下检查:a、检查胶带是否完好，有无煤泥阻滞现象,清带器松紧适度；b、检查电机、减速器、传动装置运转是否正常，有无异响、冲击现象；C、检查改向滚筒、托辊是否完好、齐全、转动敏捷，有无煤泥阻滞现象；d、检查其它装置及部位是否完整有效及各主要转动部位螺栓的紧固状况；e、装有逆止装置的倾斜

14、皮带停车时应验证制动装置的牢靠性；f、空载试验完毕，仔细填写记录，并向主（或集）控室汇报，预备开车运行。三、运行及调整1、检查翻板是否打在所选流程位置。2、主（或集）控起车：由主（或集）控室发出启动信号，起动设备。起动设备时司机应认真监视起动状况。3、主（或集）控系统发生故障，司机可依据主（或集）控室指令就地启动。4、发觉煤质、煤量有问题要准时汇报，煤量要适当，不能过大。5、严格执行巡回检查制度，做到勤检、勤查，常常检查电机、减速器、电动滚筒及各部位有无特别，温度是否超限。6、班中若发觉特别状况应准时停车，把停车按钮闭锁，并办理检修工作票，并挂停电、停运牌后，方可处理。7、运行中发觉以下状况应

15、马上停车，并汇报主（或集）控室。（1）皮带严峻跑偏、打滑、撕裂、接头断裂等危害设备或人员安全运行的状况。（2）声音、温度特别。（3）溜槽堵塞等有发生事故危急的其它状况。8、输送机一般不允许带负荷启动，如遇特别状况带负荷启车时，电动机只允许间隔性连续启动三次，并且电工、值班干部必需在现场监视。9、清理传动滚筒上的煤、油，调整皮带打滑，必需停机，挂停运牌后处理。10、严禁在传动滚筒处垫煤来调整皮带跑偏。11、处理溜煤槽卡、堵时，要先停机挂牌，必需有专人监护，且上下相关设备必需牢靠停机闭锁，人员应站在溜槽出口侧面，且所持工具不应对人，并防止工具摇摆伤人，严禁从溜槽出口进入溜槽处理卡、堵事故。12、皮

16、带运行中，严禁清煤、除杂、擦拭、检修等，严禁触碰转动部位。四、停机1、正常停机2、正常状况下煤拉完后，方可停机。3、停机后，设备牢靠闭锁，拉掉两个以上拉线开关，并有人监护，办理停电工作票，挂停电牌后做好设备检查及保养工作，清理设备、岗位环境卫生。4、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得废弃，污染环境。5、将本机运行状况，仔细、具体交待给接班司机。岗位司机应严格按操作规程操作，在操作中仔细做好自保互保工作。刮板输送机司机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板输送机司机必需熟识刮板输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机。必需经过安全技术培训考试，并取得

17、合格证后，方可持证上岗。2、作业范围内有危及人身和设备安全时，必需准时报告班长，妥当处理后，方准作业。3、不允许用刮板输送机运作作业规程规定以外的设施和物料，制止人员蹬乘刮板输送机。4、开刮板输送机前必需确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。二、预备、检查与处理1、机头、机尾四周5米以内无杂物、浮煤、浮渣。2、机头、机尾的锚固定装置坚固牢靠。3、各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量符合规定，无漏油（液）。4、各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无损。5、牵引链无严峻磨损符合完好标准，无断裂，松紧相宜，过松过紧都应准时调整。6、联锁是否动作、牢靠。三、操作及留意事项1

18、、试运转：联系开车，确认无误后，先点动二次再正式起动，使刮板链运转半周停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松紧程度，是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发觉的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时应先向集控室汇报，将掌握开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。2、点动两次，正式开动，运转中要留意（1）电动机、减速器等各部位声音是否正常，是否有猛烈振动，电动机、轴承是否热（电机温度不应超过80，轴承温度不应超过70），刮板链运行是否平稳，两条链的松紧是否全都，在满负荷状况下，链子的松驰量不允许超过两个链环的长度。（2）刮板输送机司机站

19、在安全地点进展操作，严禁站在机头正面操作。（3）溜子机头、机尾保持清洁、良好，不得埋压电机、减速器和液压联轴器。3、运转中发觉以下状况之一时，要马上停机妥当处理前方可连续作业。（1）超负荷运转，发生闷车时。（2）消失过载顶闸时。4、检修处理刮板输送机故障时，必需闭锁掌握开关，挂停电牌。5、进展掐接链时，必需用紧链器，不准用电机点动，人员必需躲离受力方向。正常运行时，司机不准面对刮板输送机运转方向，以免断链伤人。6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。四、收尾工作1、班长发出收工命令后，将刮板输送机内的煤全部运出，清扫机头、机尾四周的浮煤，方可停机。2、将掌握开关手把扳到断电位置拧紧闭锁螺栓。

20、3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。4、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得废弃，污染环境。5、在现场向接班司机具体交待本班设备运转状况，消失的故障、存在的问题，按规定填写好本班刮板输送机工作日志。搅拌桶司机安全技术操作规程一、开车前预备工作检查紧固件必需紧固，安全设施（栏杆等）必需齐全坚固。检查各阀门应在停车位置，必需敏捷好用。二、运行中留意事项1、确认检查无误后可以开车，给搅拌桶中给料。2、运转中留意是否有特别声音和振动，发觉问题必需准时处理。3、严防杂物、煤块落入搅拌桶，避开堵塞造成机械故障。三、停车后要做的工作1、停顿给料，待搅拌桶中物料排空后，方可停顿搅拌。

21、2、清理桶内杂物时，必需放空搅拌桶，搅拌器停电上锁前方可进展。絮凝剂添加、制备司机安全技术操作规程一、一般规定1、岗位人员必需经专业技术培训，考试合格，并取得合格证书，方可持证上岗。2、岗位人员应熟识设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会修理一般性故障。3、岗位人员必需按规定穿戴劳保用品，酗酒者、精神特别者制止上岗操作。4、工作人员应坚守岗位，不得脱岗、睡觉或串岗。二、开机前的预备和检查1、交接班时应仔细听取上班运行状况汇报，并检查记录，做到心中有数。2、检查200kg粉末箱里絮凝剂是否充分，且无结块、受潮。3、检查加热漏斗里无杂物，上部喷头有无堵塞杂物，否则应清理。4、检查各液

22、位传感器探头是否清洁，两探头之间有无杂物。5、检查浊度探头，高液位及脏污传感器是否完好清洁，取样桶壁是否清洁。6、检查全部阀门、管路、引线是否完好，有无损伤，电磁阀、电动阀工作是否正常。7、检查水源是否有水，确认一切正常后预备制药、加药。8、检查现场安全及隐患，确认无误前方可开车。三、加药分手动和自动1、手动把加药泵掌握面板上选择开关旋至“manual”（手动）位置，接通电源，即可通过调整调速旋钮转变加药量。调整：当浓缩机溢流浓度大时可调大转速，否则应调小转速，两台加药泵正常时只开动一台，每周一上午切换一次，备用泵出、入口阀应关闭。2、自动加药：接通电源，在掌握面板上选择旋钮至“auto”，T

23、he Alcotech tc系统即依据传感器检测量到入料的沉降时间与标准的设定时间比拟输出一个420mA的掌握信号去自动掌握加药泵的转速，从而到达自动调整加药量的目的。四、运行中检查1、传感器、探头清洁、无短缺。2、取样桶清洁，探头竖直。3、真空泵、电磁阀工作正常，真空度正常。4、取样管插入给料液中，且无破损、堵塞。5、阀门不堵、不脏，无损坏。五、停车1、当系统停运后，停顿加药，及制药系统（置选择按钮于off）。2、仔细填写运行记录，仔细做好设备及地面清洁工作。3、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得废弃，污染环境。脱介筛司机技术操作规程一般规定1、应经安全和本工种专业技术培

24、训 ，通过考试取的合格证后，持证上岗。2、把握筛分机的构造、工作原理和技术参数。3、熟识本岗位设备的开、停车程序及检查和排解一般故障的方法。4、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备1、检查压筛木、压筛条是否结实，筛板有无破损，螺栓有无松动，筛面有无杂物。2、检查电机座及电机各螺栓是否结实。3、检查进出料溜槽是否畅通，筛下水管路是否畅通。4、支撑弹簧有无损伤，疲惫或断裂现象。5、喷水管是否畅通，阀门喷嘴有无操作和堵塞。三、开车1、正常状态为集控起车，如需就地起车，待接到起车指令后，启动筛子。2、观看筛子振幅是否符合要求，运转

25、声音是否正常。3、观看脱介筛喷水量，水压是否相宜，喷水分布是否匀称。4、留意观看电机运转是否正常，筛子脱水脱介效果是否符合指标要求。5、观看筛下水是否畅通，有无跑粗现象，防止堵塞。四、停车1、筛面上无物料，系统需停车时，先停喷水，再停脱介筛。2、检查筛子各部位是否破损，特殊是筛板和弹簧。3、遇有溜槽堵塞和其它特别状况时，应准时关掉喷水，然后停车处理。五、安全留意事项1、脱介筛运行中严禁靠近、接触、清理或修理。2、清理筛面、处理事故或检修时，严格执行停电挂牌制度。3、筛分机应空载启动，不得超负荷运转。4、发觉有危及人身和设备安全时，应马上停车并汇报调度。5、操作箱上挂有停机牌时，制止启动设备。6

26、、脱介筛必需空载启动、运转平稳、润滑良好。离心脱水机司机技术操作规程一、一般要求1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、把握离心机脱水的根本理论，本作业的工艺作用，脱水物料的性质、粒度组成和脱水后产品水分指标。3、熟识离心机的工作原理、构造、技术特征、零部件的名称和作用；设备的维护保养方法和有关的电气学问。4、熟识本岗位设备的开、停车程序，操作方法。5、熟识把握离心机脱水操作技术，能正确分析脱水产品指标不良的缘由，实行措施快速处理，完成各项生产指标。6、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。7、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的检查

27、1、检查油箱中的油位是否适宜，油质是否清洁，符合要求，全部螺栓是否齐全紧固，四周是否有杂物等影响离心机智活运转的因素，筛篮上没有任何杂物和松动的部件。2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。3、离心机的启动挨次是：1）先启油泵电机，待油压正常后，2）再启动主驱动电机，3）最终启动振动电机，分三部启动。三、运转中留意事项1、留意运转中消失的任何异响，必需马上停机进展检查并消退产生的缘由，才能开机，但留意一小时内起停车次数不能超过四次。2、入料要求匀称，滤液排放系统应有足够的风量，通风管堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗粒都要检查缘由进展处理。3、留意机械运转振动有否特别，留意

28、润滑压力表是否正常，消失的任何状况都要查明缘由，进展处理后才能开机。4、该设备的运转应在全厂集中掌握中，润滑油的压力低于要求数值，自动爱护应起作用，对压力开关的牢靠性应做定期检查。四、停机和维护1、当系统停煤后，应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进展检查，保证机内无积累物，无松动部位。2、离心机运行250小时，应进展第一次换油，以后保持1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时，油位不能超过观看玻璃的3/4，换油时过滤器应同时更换。压滤机司机安全技术操作规程一、一般规定1、司机必需经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后

29、，方可持证上岗操作。2、司机应熟识设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般故障。3、司机应按劳保规定，穿載劳动爱护用品。4、酗酒者，精神状态特别者，制止上岗操作。5、司机必需熟识各种信号的规定。二、开车前的预备与检查、主机1）检查主梁、油缸、头尾板、滤板、地基螺栓是否齐全、紧固。2）检查链轮、传动链的张紧和润滑状况。3）检查拉板装置、阻挡角铁、头板和限位开关的位置是否正常。2、液压系统1）电接点压力表是否完好。2）检查油位和油质是否符合规定。3）各油管接头或接头处有无松动和渗漏。3、电控局部1）检查电控柜上有无污水、油垢和拉坏现象。2）检查电缆、电压表、指示灯和按钮有无损坏

30、。4、检查现场安全状况及隐患，确认无误后，方可开车。三、开车1、接通电源。2、压紧滤板：当电接点压力表指针到达上限极限时，油泵电机停转，头板停顿移动。3、给料压滤：与给料泵司机联系上料，留意上料压力不能过快，可翻开回料阀门调整压力。4、过滤压力一般应在Kg/cm2，液压系统相应压力为50-125Kg/cm2。5、压滤过程中，随时观看入料浓度、滤液及设备各个局部的运行状况。发觉问题应马上查找缘由，必要时停车处理。四、卸饼1、当压滤煤泥成饼时，滤液管水流不成线后，通知给料泵司机停顿给料。2、卸饼时有两种掌握方法，一种为延时自动拉板，一种为近机人控拉板，正常状况下可用自动延时拉板。3、卸饼时要留意不

31、要把头、手等身体局部伸入滤板中间，以免挤伤，严禁人员站在滤板上卸饼。4、卸饼时要留意滤布的完好状况，发觉破洞马上更换。5、卸饼时要留意滤板的完好状况，发觉裂纹和裂开应立刻更换。6、设备检修或更换滤板滤布时，必需停电挂牌。五、清洗每班在最终一个循环完成后，应对每块滤布进展冲洗。六、停机1、检查和保养设备。2、清理设备和岗位环境卫生。3、具体填写设备的运行状况，做好交班预备。4、对设备进展换油或检修后，要将废油、废棉纱准时回收，不得废弃，污染环境。浓介磁选机司机安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、熟识磁选机的工作原理、构造性能、技术特征

32、，把握所属机械、电气设备的构造、技术特征，零部件的名称和作用、维护保养方法和有关的电气根本学问。3、熟识磁选机入料和溢流的要求以及一般故障的排解方法。4、严格执行煤矿安全规程、岗位责任制、交接班制度及其有关规定。5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备1、检查机械部件是否完好，入流管、底流管、精矿管、尾矿管、分选槽是否畅通，有无杂物，阀门是否敏捷牢靠。2、减速器油位是否正常，各部件螺栓是否结实。三、开车1、正常为集控起车，如需就地启车时则待接到起车信号后就地启动磁选机。2、运转中随时检查入料槽内，滚筒与机槽之间有无杂物。3、检查磁选机溢流液面高度，要求磁选机内液面稳定，有变化时需准时

33、调整，确保磁铁矿粉能高效回收。4、依据磁选回收效果，合理调整底流排放量。5、检查电机、减速器、轴承温度、声音是否正常。四、停车1、待供料停顿后，停车。2、用清水冲洗入料槽和精矿槽。3、对设备进展必要的检查和维护保养。五、安全留意事项1、严禁用水冲洗设备的运转部件。2、检修设备和处理故障过程中严格执行停电挂牌制度，设专人监护，并制定有效防护措施。3、保证设备空载启动，加料后保证运转平稳、润滑良好。加压过滤机司机技术操作规程一、启动前预备工作：1、检查设备供电是否良好（压风机及掌握室）。2、检查过滤机下排料闸门内是否有人并将入口门关好。3、检查过滤机内是否有人，应高声呐喊确保内部无人才能关闭过滤机

34、入口门，并必需关紧保证密封良好。4、检查手动阀、仓放空阀、仓放气阀关闭是否良好。5、检查入料阀、回料阀、上滤液阀、下滤液阀、清洗水阀翻开是否良好。6、检查全部急停按钮并复位。7、检查液压站油位是否足够，自来水压是否足够。8、启动配套排料运输设备。9、确认上班遗留问题已经全部处理完成。10、将配电柜上转换开关打到集控侧。启动主控微机，输入操作口令进入操作系统，切换画面再次检查是否具备条件，如有故障应检查排解。二、启动操作及留意事项：1、选“自动”程序，点“启车”按钮，系统进入程序启车过程，集控启动高压风机和液压站，各阀门和闸门自动复位。2、就地开启低压风机。3、开启入料泵、搅拌器和主轴，翻开滤液

35、阀。完成起动过程，进入正常自开工作循环过程。4、在生产中，消失紧急状况可在现场按“急停”按钮。也可在集控室急停。当系统到达紧急停车的条件时也可以自动紧急停车并报警。5、工作中需短时停车或需手动完成某项工作时，可以进入“等待”状态，然后点“手动”进入手动状态。需要重新起车时可以随时进入自动状态。6、在生产中消失非紧急状况但要停车处理应在主控微机上按“停车”按钮。7、在生产中消失故障，系统也可能自动停机，操作人员应快速检查排解故障。8、上述4、5、7三种中途停车，假如三分钟内不能重新启动进，选“排空/冲洗”程序进展排空，以防止煤泥沉淀在压滤机内。9、留意严禁在仓内有压时点“复位”按钮。三、正常自开

36、工作期间的留意事项：（一）集控操作工：1、留意加压仓内压力和高压风机压力，准时调整相应参数或通知岗位巡察工进展检查。保证排料水分和处理量。2、留意储浆槽液位状况，准时调整主轴转速和给料状况。3、留意排料周期和下仓料位状况，假如排料频繁应准时通知现场人员检查或稀释入料。4、亲密留意各种报警信号，对各种故障准时排解或通知有关人员检查。(二)现场巡察工：1、通过壁观看孔准时了解成饼状况、料状况、刮刀的状况和反吹状况等，发觉问题准时处理。2、由排料溜槽处常常检查排料状况，包括水分、排量，是否堵塞等。3、检查整个系统是否有漏气、漏水、漏油的状况。四、停机后的收尾工作：1、运行“清洗”程序。2、翻开仓门释

37、放潮气并进入压滤机内人工冲洗检查：机体内壁及主体；导料板及下料溜槽；机体底座；上下闸门内壁；检查滤扇滤布状况；检查各部润滑状况。3、压滤机内照明。4、将仓放液手动阀和槽放空手动阀翻开排空仓内积水。五、其它操作及安全留意事项：1、当要手动操作翻开上下排料闸门时，应确保过滤机内压力小于0.3bar。2、当有人要进入排料闸门内检修时，应：（1）液压站停电；（2）液压闸板要上安全爱护。重介浅槽分选机司机安全技术操作规程一、开车前检查1、检查刮板是否松动弯曲，严禁在刮板弯曲的状况下运转浅槽。2、检查刮板链板固定螺栓，刮板链轴销是否松动或断裂，脱落，刮板链不异轨，耐磨板固定螺栓是否脱落或松动，刮板链的松紧

38、程度非常适宜，有无跳链现象。3、检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑状况是否正常。4、检查其它各紧固螺栓是否松动，槽筛机尾的挡料板是否松动。5、检查刮板是否缠绕杂物，底部开流孔板是否堵塞。6、假如经过了检修必需就地点动检查刮板的运转方向是否正常。7、每周清理一次开流孔板和入料端头进液孔内的杂物和大块物料。二、运转中留意事项1、亲密留意前后设备运转状况，根据煤流方向在下方设备消失故障时应准时停煤、停机或通知集控室处理。2、观看来煤状况和浮煤的运动状况准时调整开流和水平流的大小或通知集控室调整给料量的大小。3、观看矸石排料带煤状况和精煤排料带矸状况准时通知集控室调整分选介质密度。4、常常检查

39、减速机各部转动部位轴承温度和振动状况，消失特别准时汇报集控室或值班领导。5、亲密留意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或消失卡堵状况，如发觉准时停车或汇报集控室。6、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏液。7、发觉大块物料堵塞排料溢流边堰时，马上使用木棒或耙子在箱体外侧排解，留意排解时人员要站稳、抓牢，任何状况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。8、正常停车时，必需将槽内全部物料和沉淀的介质排净前方可停机，在槽底存有固体物料或固体介质积累时严禁将刮板板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板，在槽底存有固体物料或介质积累而箱体内未打满循环介质时，严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料排入矸石

40、筛堵塞下漏斗。9、留意刮板反方向运转时，必需有操作人员在现场监护。重介旋流器安全技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、把握重介旋流器的根本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。3、熟识煤炭产品构造、指标要求。4、熟识所属机电设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动掌握根本学问。5、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备工作1、开车前应检查入料安排桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是

41、否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。2、系统内各仪表（如压力表、流量表、密度掌握器等）应敏捷、精确，指示应处于相应位置。3、旋流器各部位，特殊是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。4、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损状况。三、正常操作1、由集控室按挨次开车。2、通过压力表检查入料压力，正常入口压力应为0.6MPa。3、检查旋流器底流，在正常压力状况下，底流排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力缺乏的缘由主要有：管路堵塞；管路局部磨损，阻力增大或有磨损；重介质泵衬里、叶轮磨损严峻，间隙过大。4、依据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，

42、准时调整分选密度，以确保质量指标到达合格要求。5、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤内小于1.5 g/cm3物含量在45以下。6、当煤质和可选性发生较大变化时，应准时调整分选密度和产品污染指标。7、要精确把握煤质变化，准时调整悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标到达合格要求。四、停车后应做的工作1、接到停车信号后，先停顿给料，由集控室集中停车。2、检查入料安排桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损状况。3、检查重介系统管道、闸门、密度掌握箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发觉问题准时处理。4、利用停车时间进展设备的维护保养，处理

43、运行中消失的和停车后检查出的问题。五、安全留意事项1、处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。2、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。3、发觉旋流器底流中含过多粗颗粒时，应准时与上道工序司机联系，查找缘由仔细处理。1）正常状况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调整入料管上的阀门进展掌握。2）留意观看煤泥筛脱水状况，发觉有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。分级旋流器司机技术操作规程一、一般规定1、应经安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。2、把握重介旋流器的根本理论，选煤工艺流程，入选原煤的数

44、量、质量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。3、熟识煤炭产品构造、指标要求。4、熟识所属机电设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用、技术特征、设备维护保养方法和有关的自动掌握根本学问。5、严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度及其他有关规定。6、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、开车前的预备工作1、开车前应检查入料安排桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。2、旋流器各部位，特殊是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞现象。3、检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损状况。三、正常操作1、由集控室按挨次开车。2、检查旋流器底流，在正常压力状况下，底流

45、排料是辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状，形不成中心柱。造成压力缺乏的缘由主要有：管路堵塞；管路局部磨损，阻力增大或有磨损；重介质泵衬里、叶轮磨损严峻，间隙过大。3、依据重介精煤中灰检查结果及重介中煤筛中煤量，准时调整分选密度，以确保质量指标到达合格要求。4、通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤内小于1.5 g/cm3物含量在45以下。5、当煤质和可选性发生较大变化时，应准时调整分选密度和产品污染指标。6、要精确把握煤质变化，准时调整悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标到达合格要求。四、停车后应做的工作1、接到停车信号

46、后，先停顿给料，由集控室集中停车。2、检查入料安排桶、入料管、旋流器本体、溢流箱、底流箱的磨损状况。3、检查重介系统管道、闸门、密度掌握箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发觉问题准时处理。4、利用停车时间进展设备的维护保养，处理运行中消失的和停车后检查出的问题。五、安全留意事项1、处理底流箱堵塞事故时要停机，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。2、处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。3、发觉旋流器底流中含过多粗颗粒时，应准时与上道工序司机联系，查找缘由仔细处理。1）正常状况下，旋流器的入料阀门应全开，入料压力可通过调整入料管上的阀门进展掌握。2）留意观看煤泥筛脱水状况，发觉有跑水现象可关闭一台或二台旋流器来调整。磁选机司机技术操作规程一、一般规定1、司机必需经专业技术培训，考试合格，取得合格证书后，方可持证上岗操作。2、司