除锈涂装作业指导书.doc

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1、除锈涂装作业工艺标准除锈涂装作业工艺指导书目 次1. 内容与适用范围 2. 引用标准 3. 涂装作业原则要求 4. 喷丸除锈作业 5. 涂装前外表清洁作业 6. 环境条件 7. 涂装程序 8. 涂装作业 9. 修补涂装作业 10. 报验工程 101. 内容与适用范围本标准规定了船舶建筑中涂装前外表处理、涂装及涂层修补、报检工程等作业内容的工艺标准。本标准适用于船舶产品除特别要求船舶外、海上设施及其它钢构造的除锈涂装作业。2. 引用标准GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级CB*3230-85船体二次除锈评定等级CB/T3513-93 船舶除锈涂装质量验收技术要求CB/T231-98

2、船舶涂装技术要求CB/T3718-95 船舶涂装膜厚检测要求CB*3381-91船舶涂装作业安全规程3. 涂装作业原则要求3.1 建筑方针书中应对涂装技术、工序、建筑方法、涂装作业程序等作出明确规定。3.2 在保证产品涂装质量的前提下，尽量选择削减重复施工、降低劳动强度、充分实施现代化的壳舾涂一体化的作业。3.3 表达高空作业平地做、场外作业场内做、封闭作业放开做、水上作业陆地做、仰立作业俯向做的指导思想。3.4 按阶段，按区域逐步完善的作业方式。3.5 涂装工艺阶段分为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装及舾装件涂装。3.6 分段涂装和舾装件涂装应尽量避开露天作业。3.7 船台

3、涂装、码头涂装和坞内涂装严格把握环境的温度和湿度。3.8 涂装作业的外表清理、漆膜检验及报验工程按 CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中 3.2 船舶除锈涂装验收工程见表 3.8.1和 5.2 外表清理质量要见表 3.8.1船舶除锈涂装验收工程表表 3.8.1膜厚检测外观检测车间内场OBB分段OBOB船台码头OBOBOB分段OBOB码头OBOBBOB任意BB分段OBB码头OBBOB分段OBB码头OBBOB分段OBBOB码头OBBOB车间内场BB分段OBOB码头OBOBOB码头BB分段OB码头OBOB码头OBOBOBOB分段OBBBOB车间内场BB部位钢材预处理船体外板上层建筑外

4、部及露天甲板甲板舾装件货舱检验阶段除锈后检验底漆完工后膜厚检测面漆完工后检测居住舱隔离舱空舱工作舱仓库机舱锚链舱机舱舾装件压载水舱淡水舱燃油舱滑油舱成品油船化学品船液货舱 桅杆大舱口盖一般舾装件注：OB表示船厂检验部门和船东代表共同验收的工程B表示船厂检验部门验收的工程 抽样检查 海水阀箱在关闭前由船东代表检验 机舱指机舱船体构造部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等 锚链舱在放锚链前由船东代表检验干膜厚度指防锈底漆膜厚交验；船底防污漆以湿膜厚度交验；压载水舱、淡水舱等舱的底面漆，如性质一样，则仅需交验总干膜厚度，但过程仍需质检员及油漆商报验。船体外表清理质量要求表 3.8.2清理工程无机锌涂料氯

5、化橡胶，丙稀酸，环氧树脂，焦油环氧，乙烯树脂，聚氨酯涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许略微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许略微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许略微痕迹存在允许痕迹存在根本去除标记漆允许略微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去3.9 各部位的涂料品种，配套和阶段涂装应按具体产品的技术规格书、油漆明细表、舾装件涂装明细表等有关要求执行。3.10 涂料的施工条件和

6、施工要求均应符合涂料厂商“产品说明书”的规定。3.11 涂装作业程序应依据产品生产打算和进度要求与其他工种相互协调，相互渗透，避开工序的冲突。3.12 涂装作业必需严格遵守 CB*3381-91船舶涂装安全规程的规定，保证安全生产，绝不违章作业。4. 除锈作业4.1 喷丸除锈首先对可能影响产品质量的环境因素进展核实4.1.1 查看当时的温度、湿度是否符合施工要求相对湿度 80%以下。4.1.2 去除被打砂件内的杂物、垃圾、积水和油污等。4.1.3 排去管道及容器内的积水和油污。4.1.4 开启全室通风机，使室内处于通风状态。4.1.5 接好低压手提照明灯具，使工作时间线充分。415 一切就绪后

7、，关闭喷砂间的大门。4.2 喷丸除锈对机器设备进展检查，保证其在工作中处于正常的工作状态4.2.1 开启喷砂缸，检查喷砂缸连接的各条管路是否畅通、接口是否结实。4.2.2 检查喷砂嘴口径是否是1012 ，否则必需更换。4.2.3 检查各条胶管有无裂缝，做到万无一失。4.2.4 检查显示仪表是否正常，压缩空气为 6 /2 -7 /2 。4.2.5 检查通风机运行是否正常。4.3 喷丸除锈对材料进展核实4.3.1 确定磨料是否合格，磨料粒度 0.82 ，且尽量均匀。4.3.2 依据有关工艺文件和上道工序证明打砂构件合格方可施工。4.4 喷丸除锈作业的程序与方法4.4.1 依据分段的外形，妥当整理搭

8、好的脚手架。4.4.2 接好喷砂胶管及喷嘴，并将喷枪拉到作业位置。4.4.3 待作业人员穿戴好防护用品进入作业场，预备就绪后，发出信号，开启喷砂缸，看缸人员须亲热留意喷砂状况，不得睡岗、擅自离岗。4.4.4 开缸时，先开启进气阀，再开启压气阀，最终翻开出砂阀，使出砂量与进气量到达较佳的混合比。4.4.5 喷砂操作应按挨次逐步分块进展，以避开漏喷。一般应遵循先下后上，先内后外，先难后易的施工原则，即先喷底面，后喷正面及顶面，对型钢及构件，先喷内面，后喷外面，分段内先喷施工难度较大的部位如流水孔、地脚四周、顶部背后狭小部位，后喷平坦与简洁施工的部位。4.4.6 喷砂时应集中精力站立稳妥，并留意使喷

9、枪枪嘴与工件外表形成 7080 度的夹角，喷嘴离工件的距离为 250400 之间，喷枪严禁对着人。4.4.7 喷砂完毕或堵枪后后，先关闭出砂阀，后关闭压气阀，稍待片刻让胶管内剩砂排尽，再关闭进气阀假设需吹砂，则在吹砂完毕后再关进气阀，最终， 再翻开排气阀，排解喷丸缸内的剩气，听到砰的一声后，方可上砂或检修管路。4.5 喷丸除锈完毕要求4.5.1 关闭全室通风机。4.5.2 撤除喷砂胶管与低压手提照明灯。4.5.3 假设工件为立体分段，在施工完毕后，需排解 441 积存在分段的磨料；4.5.4 开启喷砂间大门，做下道工序涂装工作的预备。4.6 喷丸除锈施工参数与质量考核4.6.1 喷砂除锈主要参

10、数。1磨料粒度 0.82 ；2压缩空气压强 6 /2 -7 /2 ；3喷射角度 75 0 85 0 ；4喷嘴口径1012 ；5喷射距离 200400 ；（6） 外表粗糙度 4075m；（7） 喷砂除锈湿度 80%。砂嘴口径是否是1012 ，否则必需更换。4.7 二次除锈4.7.1 二次除锈主要在分段进展，而小型船只在全船密试完后进展，还包括分段船台涂装后因火工影响或机械损伤的部位进展的二次除锈。4.7.2 二次除锈应尽量在好天气时或室内进展，其清洁度到达 CB*3230-85 中P1P2。其施工工艺和范围见表 4.4.2。表 4.4.2作业部位作业工具一般要求焊缝区烧损区自然锈蚀区车间底漆完好

11、区型钢的反面、角隅、边缘等作业困难区a) 喷丸砂 b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)喷丸砂 b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)喷丸砂 b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)喷丸砂 b)风动砂纸盘和风动钢丝刷a)喷丸砂 b)小型风动除锈工具c)手工工具a) 除去焊缝两侧烧焦、起泡、变色的涂膜及四周30mm50mm 范围内底层已受热损伤的涂膜b) 除去焊缝外表及两侧的黑皮、黄锈 a)除去烧焦、起泡、变色的涂膜及四周30mm50mm 范围内底层已受热损伤的涂膜b)涂层膜厚大于 50um 时，上述区域四周 25mm30mm 范围内的涂层应形成坡度a) 除去锈蚀区及四周 20mm25mm 范围内涂膜与黄锈b) 涂层膜厚

12、大于 50um 时，上述区域四周 25mm30mm 范围内的涂层应形成坡度a) 轻底喷丸砂或用风开工具轻度打磨，除去车间底漆外表的白锈b) 轻度打毛与外表清理c) 特别部位依据有关涂料的技术要求处理a) 尽可能除去外表黑皮及黄锈，消退锐利的边缘4.7.3 二次除锈主要承受喷丸砂或动力工具打磨方式进展，局部难以施工的部位可承受手工工具除锈，其作业要求分别按表 4.4.3.1、4.4.3.2 和 4.4.3.3 的规定执行。作业工具喷射磨料喷砂作业工艺规程a) 工具b) 劳保器具c)关心器材a) 喷砂装置、风管、通风装置、照明装置b) 防护器具、连衣裤工作服、通气面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)灯泡

13、保护网罩、保护玻璃、手提灯序号作业顺 序要点备注1作业预备a) 安全检查b) 启动通风装置c)检查喷砂装置d)检查保护装置a) 脚手架搭完整，结实b) 照明好c) 喷砂处理室门紧闭d)磨料足够e)通气面罩正常f)保护玻璃完整包括承受手提灯2作业开头a) 翻开第一道空气开关b) 使用遥控开关动作a) 检查是否泄漏b) 缓慢地开启c) 严格执行手势信号原则上二人一组，勿单手操表 4.4.3.1c)开头喷砂作业d)姿势稳定作移动位置时3a)用遥控开关关闭阀b)在风管内压压力降低后c)喷嘴向下d)留意勿使风管被钩挂住4连续作业a) 反复进展上述 2，3 的作业b) 留意固缚住风管c)留意移动手提灯作业

14、完毕5a) 除去风管内磨料b) 关气源阀c)清扫d)验时固定风管及遥控开关e)开关f)清理集尘机g)关灯h)上锁a) 关闭混合物调整阀b) 确实关紧c) 彻底去除地面及门四周的磨料d)摇动集尘机，排出灰尘e)确认室内无特别 f)确认室内无人留下6清洁身体，完毕作业a) 用喷气器除去附着的灰尘b) 洗眼，漱口c) 换着清洁的工作服作业工具动力工具除锈作业工艺规程a) 工具b) 防护用具c)关心器材a) 风管、园盘砂纸机、园盘砂纸b) 防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)调换砂纸盘工具、润滑油、移动灯具序号作业顺 序要点备注作业预备a)安全检查1b)检查保护装置a) 脚手架搭完整，结实b) 照

15、明好c) 通风设备是否正常运转d)与有关工种是否联系好e)风管接头完善，牢靠 f)园盘安装是否完全固紧g)从滤网处注油并试空运转正常牢靠包括用移动灯具表 4.4.3.2作业工具手工工具除锈作业工艺规程a) 工具b) 防护用具c)关心器材a) 钢丝刷、铲刀、砂纸b) 防护器具、面罩、防尘眼镜、头巾、手套c)移动灯具序号作业顺 序要点备注作业预备a)安全检查1b)检查工具a) 脚手架搭完整，结实b) 照明好c) 通风设备是否正常运转d)与有关工种是否联系好包括用移动灯具2作业开头a)翻开第一道空气开关b)使用遥控开关动作 c)开头喷砂作业a) 开头缓慢回转，握紧砂盘纸机b) 留意摆正砂盘纸的角度c

16、)留意蹦跳d)留意四周的作业者最适当约150a)完全停顿回转移动位置时3b) 通知接近作业者c) 摘掉眼镜，确认接近作业者已停顿作业，可除去身上附着的尘埃4调换砂盘纸a) 完全停顿回转b) 关闭气源阀c) 认真留意凸缘与砂盘纸对正位置d) 完全固紧5连续作业同时反复按规 2、3、4 进展作业留意移动灯电线挂住完毕作业a)将砂盘纸机从风管上卸a) 关闭风管上的气阀b) 关闭集管箱的气阀下c)清扫，整理，脚手架，踏步等6b) 卸下风管c) 清理d) 确认无遗忘物品，无人留下e) 关电源开关e)关灯f)去除附着的尘埃f)停顿换气装置g)洗眼，漱口g)清洁身体h)换着清洁的工作服表 4.4.3.3e)

17、槌柄牢靠2 作业开头完毕作业a) 清理3 b)关灯c) 停顿通风装置d) 清洁身体a) 除去焊渣，飞溅b) 留意铲刀烧损，裂口c)从上向下作业a)清扫，整理，脚手架，踏步等b)确认无遗忘物品，无人留下 c)关电源开关d)去除附着的尘埃e)洗眼，漱口f)换着清洁的工作服4.7.4 二次除锈被施工局部船体构造完整，电焊、火式校正、焊缝清理工作以及不影响涂装便利性的预舾装按工艺规定完工。4.7.5 有涂装要求的钢质舾装件按工艺要求需进展二次除锈。4.7.6 分段、组装件、舾装件在二次除锈及涂装前，应先去除因焊接、切割造成的焊渣、飞溅、毛边，装配码脚根要铲平，修磨光顺并去除油污。4.7.7 进展二次除

18、锈时，被施工物件的搁置，既考虑制作工艺的要求，又考虑除锈涂装作业便利性的需要。4.7.8 充分利用分段、组装件、舾装件的脚手架，在其翻身前后的时机进展除锈、涂装的作业。4.7.9 各部位二次除锈的要求按 CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中5.1 条规定执行，参见表 4.4.9。分段合拢接缝边缘约 100mm,不作评定部位。a. 当承受喷丸或喷砂方式进展二次除锈时，其除锈质量应分别到达表 4.4.9 中 B 方式各等级的要求；二次除锈质量等级要求除 船体外板锈室外暴露部位舱室内部表 4.4.9液舱燃油舱涂料种类方式 CB*2GB2Bb2常规涂料 1Tp2Sa2St2-St3b.

19、 当承受动力工具进展二次除锈时，其除锈质量应分别到达表 4.4.9 中 T 方式各等级的要求。CB*GBCB*GBCB*GBCB*GBb2Sa2b2Sa2b2Sa2p2St2-St3p3St2p2St2-St3p3St2船体外板涂料种类除锈方室外暴露部位舱室内部液舱燃油舱CB*GBCB*GB氯化橡胶涂料环氧树脂涂料焦油环氧涂料乙烯树脂涂料无机锌涂料B式CB*GBCB*GBCB*GBb2Sa2b2Sa2b2Sa2Tp2St2-p2St2-p3St2续表 4.4.9St3St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb2Sa

20、2b2Sa2b2Sa2b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p2St2-St3p1St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2.5Tp1St3p1St3p1St3Bb 1Sa2.5b 1Sa2.5b 1Sa2b 1Sa2.5T注 ：1常规涂料包括油性涂料、油改性合成树脂涂料、沥青涂； 对滑油舱常规涂料是指石油树脂、蓖麻油等临时性保护涂料； 饮水舱承受漆酚树脂时，除锈质量要求参照环氧树脂涂料2表中 CB*代表 CB*3230，GB 代表 GB8923。CB*3230 中 P2 级的质量要求约处于 GB8923K 中 St2 级与 St3 级之间。5. 涂装前外表清洁作业5.1 涂装前外表

21、清洁要求按 GB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中 5.2条执行。见表 3.7.2。6. 环境条件6.1 涂装施工场所应具有良好的通风、防尘、防毒、防爆、照明、结实脚手架等安全装置。戒备区域制止明火作业、吸烟、拉临时电源、金属撞击等。6.2 当在密闭或通风不畅的处所进展挥发性涂料涂装作业时，应设置强制通风装置， 进展强制通风，直到挥发性气体的的浓度低于规定值。6.3 涂装作业应尽可能在好天气条件下进展，气候潮湿或气温较低的季节应在室内进展。雨天、雪天、雾天、和大风天气不应进展露天涂装。6.4 应避开在以下状况下进展涂装作业：（1） 施工现场的相对湿度超过 85%时；（2） 钢板外

22、表温度低于露点以上 30C 时；（3） 因尘埃等缘由可能造成涂层质量问题时。6.5 不同种类涂料涂装作业的环境温度要求与相应措施应符合表 6.5 的规定。涂料的作业环境温度要求和相应措施表 6.5涂料种类名称环氧、焦油环氧涂料水性涂料除水性涂料以外的其它涂料氯化橡胶类、环氧富锌类及高固体份类环境温度50C00C00C350C，且直接曝晒在阳光下时实行措施不应进展涂装或选用冬用型不应进展涂装对涂料进展预热处理不应进展涂装7. 涂装程序7.1 分段涂装应在构造完整性交验和预舾装工作完成后进展。涂装前对暂不涂装的区域可粘贴胶带或承受适当的措施进展保护。7.2 分段涂装完毕后，应在涂层充分枯燥之后才能

23、启运。对分段中非完全放开的舱室，应测定溶剂气体的浓度，在确认到达规定的合格范围后，才能启运。7.3 底局部段必需在外板的涂层充分枯燥之后才能上船台。上船台时，墩木处宜承受耐溶剂性能好的软性材料衬垫。7.4 当船舶承受外加电流保护方法时，在关心阳极区需涂敷阳极屏。涂装时，应先涂装阳极屏，再进展外涂层涂装。7.5 分段间的大接缝及分段涂装阶段未作涂装的水密焊缝，应在密性试验完毕后进展修补涂装。7.6 假设船舶下水后不再进坞，则水线以下的部位包括水线水尺应在船舶下水前涂装完整。如船底与船台墩木或支柱接触的部位不能先期完成涂装，则应实行适当措施，保证船舶下水前这些部位涂层的完整。7.7 下水后处于水下

24、部位的液舱内部的涂层，应在下水前完毕修补涂装。否则应实行通风、除湿措施，在钢板温度高于露点 30C 的条件下作修补涂装。7.8 造船舶交船前进坞外板涂装时，应先用高压水冲洗，除去污泥、杂物。假设有油腻玷污，则应用溶剂或化学清洗剂洗净。并且应将压载水舱及其他与外板直接接触的水舱中的压载水、淡水、废水放尽，以免外板分散水珠，影响涂装。8. 涂装作业8.1 涂装前应确认被涂装部位的涂装前各项工作已完工并交验，被涂区域无担忧全隐患。8.2 涂装前应明确被涂部位的涂料配套，厚度，施工条件，施工方法及施工工具设备的选择。8.3 构件钢材外表经除锈及外表清洁处理验收认可后，第一度涂料应在其反锈前尽快施工。8

25、.4 在分段阶段对于涂装时不能明确的部位，可以不涂装或先涂车间底漆或通用底漆。8.5 涂装前尚未进展密试的焊缝，用包覆材料进展遮挡。分段大接头边缘不油漆8.6 铜，铝及其合金，不锈钢和其他有色金属及镀锌件，复板接触面和用电焊密封之空间内部，直接敷料的钢质地板，木质构造等除油漆明细表，舾装件涂装明细表有规定外，一般不作涂装。8.7 不涂装的部件设备，仪器，玻璃面，铭牌，标签，标记牌，密封胶，机械活动面等，涂装前应认真保护和实行有效措施，以免粘上油漆。8.8 涂装作业主要承受高压无气喷涂，较难的部位可承受刷涂方法，其作业分别按表8.8.1 和 8.8.2 的规定。表 8.8.1作业工具a) 工具b

26、) 防护用具c)关心器材漆刷涂装作业工艺规程a)各种漆刷、涂料桶、铲刀、漆用刮刀、调剂棒b)劳保器具、简易防毒口罩、护肤脂、袖套c) 棉纱丝、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针序作业 顺 序号作业预备a) 安全检查1b) 预备涂料要 点a) 挂安全b) 脚手架齐全c)照明好d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐全f)按用量取料，留意搅拌，装好盖紧. a)当有异物附着应铲净b) 从上到下，均匀挨次涂装备 注包括用移动灯具2 涂装作业3 涂装缺陷修正4 连续作业5 完毕作业c) 仰天作业时，留意勿使涂料滴入眼睛中d)最终涂装时特别要均匀e)留意勿留下刷毛痕a)消灭流挂时，在干固前马上修正

27、b)用针除去漆刷脱毛，气孔反复挨次 2、3 作业a)确认已挂告示“严禁火种”“通风时间” b)带乙烯手套用熔剂清洗工具c)把漆刷浸在清水容器中d)整理清洁后熄灯e) 洗手、洗眼、换着清洁的工作服表 8.8.2作业工具无气喷涂作业工艺规程a) 工具b) 防护用具c)关心器材a) 喷涂机、风管、搅拌机、漆刷、滤网、清洗箱、活络扳手 b)防护器具、连裤工作服、通风面罩、口罩、头巾、护肤脂 c)喷嘴、通风机、手提行灯、乙烯手套、灭火器材、针、棉纱丝序作业 顺 序号作业预备a) 安全检查要 点备 注a) 安全标志挂齐全b) 照明好，手提行灯要防爆c)通风机要防爆d)狭隘部位要安设通风机e)灭火器具配备齐

28、全f) 泵接地，开启正常b) 预备喷涂1c) 穿戴保护用具a)用稀释剂洗净泵，风管确认动作b)留意风管接头无泄漏c)按用量取料a) 检验通风面罩b) 检查面罩的气体吸取缺罐工作有效性c) 用头巾及护肤脂，不使涂料直接粘着皮肤要求：喷涂工 1名，助手1 名，泵工 1 名3 人一组为标准d) 涂料搅拌a) 双组分涂料的主剂与硬化剂按规定比比率混合b)稀释剂添加量在 5%以下c) 用搅拌机充分搅拌均匀e) 涂料通过泵工作f) 在喷枪上装喷嘴a) 调整空气压力b) 扳动操纵开关，使溶剂完全排出试检a) 溶剂完全排出后b)降低压力c)锁住操纵开关g)试喷a) 提高压力b) 看清四周状况2涂装作业a) 喷

29、枪与被涂面成直角，且距离保持200500mmb) 喷枪移动速度 1m/secc) 留意有机溶剂 的气体浓度d) 喷嘴勿对向人e) 移动时留意脚下状况3喷嘴清洁a) 降低压力，关闭压力泵b) 锁住操纵开关 c)用活络扳手拆下d)按规定的挨次清洗，清洁4连续作业反复挨次 2、3 作业5完毕作业a) 标示“风机工作”运转时间及“防火”告示b) 洗净工具c) 整理清洁后熄灯d) 洗手，洗眼，漱口，换着清洁的工作服8.9 有关涂料的混合搅拌，稀释，贮藏期，涂装间隔等，按涂料厂家的说明书，当超过涂料规定涂装间隔期限，必需对涂装外表进展拉毛清洁处理。8.10 涂装前应检查涂料质量是否有缺陷，如有缺陷的应准时

30、调换处理。8.11 进展高压无气喷涂时，压缩空气压力为 0.40.6Mpa，喷枪移动速度以 1m/sec 为宜，喷枪与被涂物之间距离为 200500mm，与被涂物外表应根本保持垂直和等距。8.12 为保证涂层的均匀厚度，应留意随时测量涂层的湿膜厚度，不断调整施工方法。8.13 在完整喷涂前，对小孔内侧，自由边，扶强材内外表及手工焊缝等喷涂中难以保持涂层厚度，可先用漆刷进展预涂，喷涂完后进展执补油漆。8.14 进展涂装作业时，绝不允许在其四周明火作业，避开四周污染的影响，避开与其他工种混合作业。8.15 密闭舱室涂装作业后，应进展通风及测爆工作。8.16 涂层枯燥后，应对其部位进展检查，有缺陷的

31、应进展修补。8.17 涂层的漆膜检验按 CB/T3718-1995船舶涂装膜厚检测要求中第 8 条规定执行。即涂层规定膜厚和涂层膜厚分布应到达 85%以上的检测点的干膜厚度不小于规定膜厚；其余检测点的干膜厚度不小于规定膜厚的 85%。膜厚检测时，船体平坦外表如外板、甲板等可每 20m2 左右取一点检测干膜厚度；船体构造简洁外表如液舱内部可每 10 m2 左右取一点检测干膜厚度，且应有 1/3 以上的构架型材外表、两侧面有均匀分布的 23 个检测点。膜厚不符合要求的涂层，应依据具体状况局部和全面补涂。8.18 船舶各部位的涂层外观质量按 CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求 中 6

32、.2.1 条规定见表 8.18执行。涂层外观质量要求表 8.18涂装部位装饰要求质量较高的外表上层建筑外表、驾驶室、客舱、通道等一般装饰要求的外表船体外板，露天甲板、机舱、储物 舱无装饰要求的外表货舱、液舱、空舱、隔离舱涂层外观质量要求a外表无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱b) 面漆颜色与规定颜色无差异c)外表无干喷雾颗粒a) 外表无露涂、气孔、裂纹及明显的流挂、刷痕和起皱b) 面漆颜色与规定颜色无差异a)外表无露涂、气孔、裂纹及严峻流挂8.19 原则上应在涂层固化枯燥后，按规定并验收后交给下道工序施工。9. 修补涂装作业9.1 涂层被损伤的部位，必需进展修补涂装，涂层损伤并生锈的部

33、位，进展局部修补，涂装前必需进展打磨除锈，其除锈应与原相应部位的除锈要求全都。9.2 局部修补涂装前，应确认施工部位的相关工序已按规定验收完毕。特别是火工、电焊作业9.3 修补涂装包括钢材的跟踪补漆。9.4 进展局部修补涂装时，修补区域的涂料品种、层数、每层厚度要与四周涂层相全都，并按挨次涂装，迭加处留意平滑过渡，凹凸全都。9.5 修补涂作业，范围小的承受手工涂刷，范围大的承受喷涂。对底漆和一般看不见的部位，涂层颜色上的差异并不影响涂层的质量是允许的。10. 报验工程10.1 船舶各种部位除锈和涂装的报验工程(见表 3.7.1)按 CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求中 3.2 条规定执行。