沉井、顶管安全技术交底(共5页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上安全技术交底记录工程名称:城东污水处理厂厂外污水收集系统工程-小行、西善桥、宁南、秦虹双桥门片区污水管道工程 交底日期: 年 月 日交底项目沉井、顶管安全作业交底内容交 底 人交底内容:1.基坑开挖a.沉井制作前,应先在设计位置挖好基坑,基坑开挖采用机械为主.人力配合的方式,适度放坡。基坑标高根据现场情况而定。b.基坑底部沿四周设置2%坡度的排水沟,四角设置集水坑,集水坑深度比四周沟的深度深500mm以上。2.井壁的制作a井壁采用组合钢模板,采用D48钢管做竖向围檩,D48钢管做水平围檩,钢管接头部位错开。围檩水平间距不大于500mm,竖向间距不大于400mm。水平围
2、檩相互用扣件扣牢。b.浇捣混凝土采用D70型振动棒,并配部分D50的振动棒,以解决因为钢筋间距过密而振捣困难问题,振动间距不大于50cm。c.混凝土下料时要求沿墙周围均匀进行,不得在某一处的井壁内集中下料,靠振动器赶淌混凝土,不允许造成高差过大的现象,不允许在模板外侧振捣。d.振捣砼时应控制好振动棒的插入深度,不能少振、漏振、也不能在同一深度过度振捣,每棒控制在30秒左右,以免模板发生爆模现象。3.钢筋工程a.依据设计施工图和国家规范编制出钢筋加工的清单,按清单进行来料加工制作。b.加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工设计划分点堆放整齐,并挂牌标明种类及使用部位。c.钢筋采用现场绑扎,进场
3、的原材料钢筋必须有钢材质保书、试验报告,并批量做好原材料试验,经现场技术部门及监理单位认可后方可使用,进场成型钢筋的质量资料需齐全。4.混凝土浇筑a.混凝土浇筑按照混凝土结构工程施工及验收规范的要求进行。b.沉井根据井高分节制作,采用商品混凝土,通过砼泵车直接运送,接高时下节混凝土须达到设计强度的70%以上,然后再浇筑下一节混凝土且一次到位。c.沉井浇筑过程中,混凝土应保持同步均匀上升,并密切注意做好沉降观测,若发现不均匀下沉,应即时调整,严防井壁断裂。d.沉井直壁模板在混凝土强度达到50%以上,刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆模。e.沉井混凝土施工时,必须严格按施工规
4、程进行,严格控制水灰比,保持骨料清洁和良好级配、振捣密实,精心养护,以防产生早期裂缝,当气温低于5度时,采取保温施工措施。f.混凝土浇捣前,所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。5.混凝土质量保证技术措施a.加强控制混凝土坍落度,严禁有任意加水现象产生。b.反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息,以有利于控制搅拌站出料质量。c.按照浇捣方案,组织全体操作人员进行技术交底会,使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。d.各种设备的预埋件位置要准确。e.混凝土拌车进场,混凝土品质严格把关,检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求,对不合
5、格者坚决予以退货,严禁不合格混凝土进入施工现场。f.混凝土浇捣工程中质量部门要巡回监督检查,发现质量问题,立即督促整改。g.混凝土浇筑前只有各项准备工作完善到位,现场各级验收工作顺利通过,混凝土才能开泵进行浇筑。h.混凝土养护:混凝土浇捣完后,按规范要求浇水养护。6.沉井下沉沉井在下节强度达到100%,其余各节达70%后即可一次下沉。a.沉井下沉根据土层及周围建筑物情况采用排水或不排水法施工,土层中有流砂、软土或距建筑物较近时采用不排水法施工。井内取土时,先挖锅底后掏刃脚。掏土时要对称取土,均匀下沉,每层掏土不要大于30cm,下沉时如遇中风化岩或强风化岩,用风镐凿除开挖。在下沉过程中要及时测量
6、观察,若发现偏移及时采取措施进行纠正,井内取土不得堆放在基坑周围,避免对基坑外围增加载荷。b.当沉井下沉到设计标高以上1m时,应适当减慢下沉速度,每天不大于0.3米,这时要减少锅底开挖深度,刃脚掏土时要慎重,防止突沉和超沉事故的发生。c.不排水下沉时,井内水位宜高于井外水位1米。沉井下沉纠偏在沉井下沉各阶段,应即时采取相应措施予以纠正。a.沉井倾斜:即沉井垂直度出现歪斜超过允许限度。此时应加强观测资料的校核和分析;分区、依次、对称、同步拆除砖模;或在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土,待正位后再均匀分层取土,还可以在高侧配重加载,设置空气幕等。b.沉井偏移:即沉井轴线产生位移现象。此
7、时应首先加强测量资料的校核,然后控制沉井不再向偏移方向倾斜,在刃脚高的一侧加强取土,低的一侧少取土或不取土。c.沉井下沉过快:即沉井下沉速率超过挖土速度,出现异常情况,则应控制底梁等处取土,井外塌方即时回填并夯实,以增大侧面阻力,同时保证井内水位。d.沉井难以下沉:用配重、泥浆护壁、井外射水等减阻办法。7.沉井封底沉井下沉至设计标高后,应立即进行素混凝土封底施工。主要施工步骤为:清除井底浮泥等 井壁等接触部清洗 水下砼浇筑 预留插筋 表层凿除 底板浇注。浇注平台搭设:平台搭设由型钢、脚手管搭设,以利于施工时控制导管、泵车软管等。导管采用250钢管,提升移动用手葫芦控制。注重测量,合理确定导管埋
8、深和导管提升高度,避免堵管或返水事故的发生。封底混凝土的浇注时,应对称均匀。当封底混凝土达到设计强度后,方可进行井内抽水,抽干后不得有渗水现象,否则应予修补。当浇注底板混凝土前,应先将槽口凿毛,用水枪、钢丝刷对井体与素混凝土接触部位进行清扫,以清除封底混凝土表面的淤泥等,并冲洗干净,底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。a.浇筑底板混凝土前,应先将槽口凿毛,清除封底混凝土表面残渣,并冲洗干净,底板钢筋应与井壁上的钢筋用钢筋接驳器连接好或焊接牢固。b.底板钢筋绑扎必须具备下列条件:基槽处理验收工作;轴线、墙、截面尺寸必须符合设计施工图;绑扎下层钢筋时,在垫层面弹出钢筋绑扎控制线,以保证钢筋
9、间隔尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋保证质量应符合规范要求;底板钢筋绑扎时,每施工二皮即隐蔽验收一皮方可进行下道工序,以免造成返工,影响进度要求;所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前,按设计图纸绑扎完毕,并在适当部位加以电焊固定,防止振捣砼时,钢筋移位;各种设备的预埋件位置要准确;只有通过各个方面的验收合格后,才能浇捣混凝土。8.顶管设备选择根据现场地质情况,采用挤压式工具管,人工出土,这种工具管的特点是操作简便,土质较好的情况下,顶进速度较快而且排障较强,对地下可以出现的孤石等障碍物可以人工排除,为防止地面沉陷,人工挖土时不能超挖,如遇局部流沙、淤泥质土,则可短距离闷顶。在过河,过铁路等特
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- 沉井 安全技术 交底
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