参观北汽心得体会范本参观汽车企业的心得体会(3篇).docx
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1、 参观北汽心得体会范本参观汽车企业的心得体会(3篇)对于参观北汽心得体会范本一 您们好! 值此麦田金黄,金桂飘香的金秋季节,我谨代表_x科技有限公司以及华东区营销总监_先生真诚的邀请您们到上海参观考察、指导工作。 行程初步安排如下: 2022年x月x日(上午) 抵达上海 2022年x月x日(下午) 参观_x 2022年x月x日(晚上) 晚宴 2022年x月x日(上午) 参观_x有限公司 2022年x月x日(下午) 乘游轮巡游黄浦江 2022年x月x日(晚上) 巡游金贸大厦赏上海夜景 _x科技有限公司 2022年x月x日 对于参观北汽心得体会范本二 一、参观实习目的 工厂参观实习是高等院校工科学
2、生学生的一门主要实践性课程,是学生将理论学问同生产实践相结合的有效途径。通过参观有关工厂,让我们能够在在实践中了解社会、在实践中稳固学问,既开阔了视野,增长了见识,又让我们熟悉到要树立理论联系实际的工作作风,为后继专业课的学习从事的技术工作打下坚实的根底。都说实践是检验真理的唯一标准,确实如此。假如没有生产实习,我们的理论学问永久只能是纸上谈兵。专业课学过多少门考了多少分都是空谈,今后也无法顺当的走上工作岗位。 二、工厂参观实习时间及安排 三、参观实习内容 4月8日,在博远楼教室召开参观实习发动大会。 通过一堂生动的学问讲座,指导教师讲解的发生的各种真实的安全事故的事例以及遵守安全规章制度的重
3、要意义,讲解了生产车间过程中的安全防范问题。让我端正了思想态度。实习不是来玩耍的,而是一种生产学习,应当以严厉仔细的态度来对待,在实习过程中时时刻刻不忘安全。 4月9日,_汽车有限公司 南汽的历史始于1947年,屡次荣获中国机械工业名牌产品、全国用户满足产品及江苏省重点名牌产品称号;南汽连续多年获得江苏省、南京市文明单位称号。2022年7月22日,南汽胜利收购了英国mg罗孚公司和动力总成公司的资产,为南汽再创辉煌寻求到了新的机遇。2022年通过实施名爵汽车工程,南汽将有效地完善产品系列和实施产品构造的调整;全系列的发动机产品也将增加南汽在动力总成方面的竞争力,为后续产品的开发供应有力支撑,使南
4、汽走出一条投资少、本钱低、见效快的进展道路。南汽名爵在消化汲取英国先进发动机技术的根底上,设计和生产更贴近中国消费者需求的产品,适应市场变化力量高。南汽名爵完全把握电喷标定技术,并依据中国市场环境和道路状况,对发动机进展适应性调整,使之更适合国内行驶环境,更符合中国人驾驶习惯。南汽名爵拥有全套的缸体、缸盖、曲轴、连杆加工线,发动机生产、配套都在国内,可为用户供应准时的零部件供给和全面的售后效劳保证。 我们主要参观了名爵的发动机制造车间,我们看到名爵的生产线是整体从国外引进的,自动化程度之高在全国都是数一数二的。参观过程中明显发觉每个生产班组的人数大幅度削减,机器人的运用明显增多。虽然不能说机器
5、人生产线肯定比人工装配生产线优越,但机器人根据既定的程序进展生产,精度确定比人工的高得多,产品的合格率自然不在一个层次。从中我么可以看出自动化、先进技术对于生产效率的提高,产品质量的提高和企业竞争力的提升的重要作用。后来,名爵的讲解员又以ppt的形式给我们介绍了一下名爵的进展概况和汽车设计的总体过程,让我们切身体会到汽车的设计进展历程。 4月10日,_汽车有限公司变速箱厂 南京依维柯汽车有限公司变速箱分公司,具有30多年汽车变速器专业设计和制造阅历。公司全套引进意大利iveco公司变速器生产技术,齿轮精度执行德国din标准。公司拥有压铸生产线、变速器壳体加工生产线、变速器轴类及齿轮加工柔f性生
6、产线和平面封闭型总成装配流水线。 变速箱齿轮轴的加工工艺:齿轮加工原理有成形法和展成法两种。常见加工方法有滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、珩齿加工和磨齿加工等。这个厂里头主要是用插齿加工, 插齿加工是按展成原理加工齿轮的。厂房里头各种型号的型插齿机。插齿加工的特点:齿形精度高;获得的齿廓外表粗糙度较细;有利于提高工件的齿形精度和减小外表粗糙度;工件公法线长度变动量较大。 变速箱体加工工艺。采纳挤压压力机浇铸,将预热后的预制块放入预热的铸型中,在重力下浇入液态金属或合金,然后在压头作用下使液体渗入预制块,液态金属在压力下凝固。 变速箱箱体机械加工生产线的安排是先面后孔的原则,最终加工蛛纹孔。这样安
7、排,可以首先把铸件毛坯的气孔、砂眼、裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来。 齿轮变速箱装配流水线: 1、变速箱底板和变速箱箱体联接; 2、安装固定轴; 3、主轴安装; 4、花键导向轴的安装; 5、轴承端盖的安装、固定端透盖的安装; 6、滑块拨叉的安装; 7、齿轮啮合面宽度差的调整。 4月11日,南京依维柯汽车公司发动机分公司。 南京依维柯汽车有限公司发动机分公司一家从事发动机专业设计、制造的公司。装备了900多台国内外先进的工艺设备、检测仪器和试验设备,建成了缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、附件箱等零件自动化生产线和4条发动机装配、测试生产线。 该公司的车间里对每一个工序零件的加工定位夹紧都采纳液压
8、式夹紧,定位外表的精度也特别高。凸轮轴的粗加工的工艺方法是采纳靠模车床及液压仿形凸轮铣床,铣削的凸轮尺寸精度和外形都优于车削,直接进展精磨。连杆毛坯采纳cad/cam模具制造技术,从而保证连杆毛坯的厚度和重量公差。连杆热处理方法是锻造余热淬火。连杆最常用的、最有效的强化方法是喷丸处理。要求毛坯精度较高的采纳磨削加工。缸体大平面铝件加工普遍采纳金钢石铣,铸铁件则普遍用用硬质合金可转位密齿铣刀,镗缸孔采纳陶瓷及cbn材料等高效刀具。在孔的加工中大量运用了构造简单的复合刀具。发动机装配采纳流水线安装作业,刚进厂房就被立体式的流水线的巨大给震撼了。 四、心得与收获 实践才能出真知。这次实习的时间虽短,
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