参观水泥厂实训报告(15篇).docx

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1、 参观水泥厂实训报告(15篇)参观水泥厂实训报告篇一 班级：建材0601 姓名：童剑滨 学号：20xx21600111 指导教师：应德标邱琼 实习地点：宁波科环新型建筑材料股份有限公司 实习时间：20xx年7月16日20xx年7月26日 生产实习的目的是使同学了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司，英文名称ningbokeh

2、uannovelbuildingmaterialco.，ltd.)，位于浙江省余姚市城区北郊，始建于1975年，到目前为止已是占地400多亩的大型水泥企业，是上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业。有员工562人，固定资产6.38亿元，企业通过了iso9001质量治理体系认证和iso14001环境治理体系认证，荣获浙江省商标和宁波市知名商标称号，是浙江省绿色企业、浙江省节能减排十大标杆企业的浙江省节能先进企业,生产的“舜江”牌水泥是国家免检产品和浙江产品。 2.1企业文化 企业精神：高效务实拼搏超越 质量方针：优选选购优化操作优质出厂优良效劳 2.2企业优势 生产规模 公司拥有一条设计规模

3、2500t/d新型干法水泥生产线，实际生产力量到达了3000t/d，是国家其次批“双高一优”工程，目前宁波市的一条新型干法水泥生产线，拥有年产200万吨的水泥粉磨力量和年产40万吨的矿渣粉生产力量。主要销售地为宁波地区。 产品种类 通用水泥类：一般硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。 新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。 主要产品特性 通用水泥：性能稳定、波动小、富有强度高，和易性及外加剂适应性好。 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达c80以上，耐打性

4、好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产本钱。 高性能矿渣粉与一般水泥配制的的高性能混凝土具有高流淌度、高强度、高耐磨性、高耐久性、优异的抗氯离子（ci-）渗透力量。 清洁生产公司是宁波市首批资源综合利用企业和浙江省首批清洁生产审核试点企业。为从源头削减污染物，生产线全部的原材料储库、输送设备都是封闭式的，经环保部门监测，废气排放浓度标况下均在20mg/m3以下，远远低于100mg/m3的国家标准，无组织排放也得到了有效的掌握。在水泥生产过程实现清洁生产的同时，积极利用固体废弃资源，包括粉煤灰、炉渣、煤渣、煤矸石等有十多类，年利用量近100万吨。公司也被授予了浙江省绿色企业、浙江省

5、污染治理先进典型企业等荣誉称号。 循环经济公司在固体废弃物处置方面走在国内前列。在宁波市环保部门的支持下，公司与中国建材院、清华大学等有关单位合作，对“无害化综合利用含重金属工业污泥”工程进展试验讨论，使电镀和不锈钢行业的工业污泥，在水泥回转窑内进展高温处置，不会对环境产生二次污染，是宁波市一家利用新型干法水泥窑处置工业废弃物的企业。使企业从单纯的水泥生产企业转型到固体废弃物包括专业处置危急固废的单位，成为宁波市建立生态城市的一个重要环节，目前已被入选中-挪合作“中国危急废物与工业废物水泥窑共处置环境无害化治理”工程示范水泥企业。 节能降耗 公司20xx年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”

6、企业之一。 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建立了宁波市第一个纯低温余热发电站，年发电量到达2808万kwh，年节标煤近1万吨。 配有四套循环水处理系统，循环率到达96%以上。 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进展循环利用，年节省润滑油100多吨。 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。 3.1全厂平面布置图 3.2新型干法水泥生产方法 但凡以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机掌握网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及it技术等广

7、泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节省资源、清洁生产、符合环境爱护要求和工艺装备大型化、生产掌握自动化、实行科学治理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及

8、生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展

9、方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 石灰石 矿山采矿 砂岩配料（荧光分析）立磨生料均化库窑尾预热器 钢渣 熟料库冷却机回转窑分解炉 出厂包装水泥水泥磨混合材 石膏 3.3水泥厂生料工段工艺流程图 石灰石板式喂料机单段锤式破裂机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa选粉机气力输送管道和皮带提升机生料均化库。 3.4熟料的煅烧 3.4.1生料的预热和预分解系统 舜江水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供应。相关参数如下：

10、 分解炉的尺寸为：5.130m 五级预热器的尺寸分别为： c124600mm；c216500mm；c316800mm；c416800mm；c516800mm。 预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节省了能源,而且使物料预先进展了预热和分解，从而为物料的煅烧供应了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为枯燥带，预热带，分解带,固相反响带，烧成带和冷却带，舜江水泥厂主要是采纳4.060m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采纳的是直流电机单传动，窑体转速为0.410.42r/min。 3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图 3.5熟料冷却 水泥熟料出窑温度大约为11001300

11、，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。 3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调整材料等)粉磨至相宜的粒度(以细度,比外表积等表示)，形成肯定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满意水泥浆体凝聚、硬化要求。 3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨

12、后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比拟广泛。 3.6.3水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必需先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。 1、板式喂料机 型号：22009750mm；斜度20；输送速度0.010.09m/s；输送量800t/h；进料粒度1500mm。 2、锤式破裂机 型号：mb56/75；产量：500600t/

13、h；出料粒度75mm；进料粒度1500mm。 3、胶带输送机 型号：td75槽型b1000152500mm；输送量600t/h；带速1.25m/s。 4、脉冲袋式收尘器 型号：ppcs64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372；净过滤面积310；滤袋总数384个；进口含尘浓度1000g/nm3；出口含尘浓度1000mg/nm3；设备承受负压5000pa。 5、螺旋输送机 型号：300mm；输送力量30m3/h。 6、罗茨鼓风机 型号：jsd125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。 7空气输送斜槽 型号：xz25011880；输送物料：粉煤灰；倾角6；

14、输送量10t/h。 8、回转窑 尺寸：4.060m；倾斜度3.5%；窑体转速3.96r/min；生产力量2500t/d。 9、立磨 型号：mps3750b；生产力量180t/h。 10、煤磨 型式：风扫式煤磨；规格3.46+3；生产力量18t/h。 11、生料磨 o-sepa选粉机 型号：n-20xx；总重19183kg；风量:20xxm3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产力量72120t/h。 12、水泥磨 型号：3.813m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。 13、离心

15、通风机 型号：64-739d；主轴转速1403r/min。 作为上市公司宁波富达股份有限公司旗下的骨干企业，宁波科环建材早在20xx年年底就建成了宁波市第一条、也是迄今惟一的一条日产2500吨新型干法水泥生产线，水泥年生产力量200万吨。但是，由于宁波科环建材地处余姚城区，浙东沿海石灰石资源匮乏，地域和资源对企业进展的制约非常严峻，企业规模只能维持现有水平，缺乏连续扩大生产的进展空间。 蒙自瀛洲水泥厂创立于20xx年，注册资本700万元。企业位于云南省红河州蒙自县草坝镇碧色寨，石灰石资源丰富，现有一条机立窑水泥生产线，实际水泥生产力量20万吨/年，水泥粉磨力量30万吨/年。蒙自县位于云南南部，

16、是西南地区通往越南的主要通道，红河州和蒙自县依据进展规划，正在建立和待建的根底设施工程有铁路、高速大路、机场等，水泥市场的容量在200万吨/年以上，目前该县境内没有新型干法水泥生产线，仅有两家小水泥企业，所需水泥大都要从县、州外调入，市场缺口较大。 20xx年年初，在中国水泥协会的牵线搭桥下，宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥经过屡次相互考察沟通，对双方的资产重组取得共识，认为彼此合作前景良好。依托宁波科环建材在资金、技术、治理上的优势，依托宁波科环建材在特种水泥领域和固体废弃物综合利用的科研优势，借鉴宁波科环建材创立环境友好型企业的胜利阅历。对蒙自瀛洲水泥进展技术改造，使之成为滇南地区集水泥制造、特

17、种水泥、新型建材研发于一体的生产基地，使蒙自瀛洲水泥摆脱粗放型的生产模式，在增产的同时大量削减污染物排放，大量利用当地固体废弃资源生产一般水泥、特种水泥和新型建材，变废为宝爱护环境，使水泥生产从“有污染”转变为“零污染”甚至“负污染”，实现生产与环境、社会和谐共存，可持续进展。 宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥实现资产重组后，将在蒙自县投资6亿元，建立一个年产水泥200万吨的基地，其中一期工程投资4亿元建立一条日产2100吨新型干法水泥熟料生产线，可年产水泥100万吨。 宁波科环建材与蒙自瀛洲水泥的资产重组，为水泥浙商力避市场内斗、实现企业进展战略转移树立了样板。 实习是每一个大学生必需拥有的一段经

18、受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上学不到的学问,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。通过生产实习，让我们学习了生产实践学问，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能。实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。最终诚心感谢宁波科环新型建筑材料股份有限公司给我们供应了这次实习时机，也感谢应德标，邱琼两位教师的辛勤指导。 参观水泥厂实训报告篇二 班 级 学 号 学生姓名 指导教师 电气工程与自动化系 年 月 日 一、实习目的 了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，把握水泥材料的详细生产过程，把握水泥熟料的形

19、成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充学问，同时熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。 二、实习时间和地点 实习时间：20xx年3月4日20xx年3月31日 实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司 三、实习单位简介 郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业（集团）有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计讨论院设计，配套建立了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料15

20、5万吨、水泥230万吨。 公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量治理体系、职业安康与安全治理体系和环境治理体系认证。公司主导生产的“合龙”牌p.c32.5r、p.f32.5r、p.o42.5r、p52.5r水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽严厉等优点，适用于各种大型工程建立、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。 工程投产以来，我公司通过强治理、提素养、树形象、拓市场，使公司治理水平不断提升、员工素养不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承“求实创新、成就客户”的经营治理理念，仔细贯彻“质量第一、诚信为本”的方针，抓好质量掌握，健

21、全营销网络，提高效劳水平，努力制造最正确经济效益，为郑煤集团的进展壮大和当地社会经济的又好又快进展奉献力气。 四、实习内容 在我们正式开头实习之前，公司里车间师傅对我们进展了安全教育，在实习期间应当留意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。 实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑

22、内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg(500700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/k

23、g(200400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部 分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。

24、50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在

25、将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 详细的水泥生产工艺流程如下： 1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要

26、粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 4、 生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 5、 预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使

27、生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气 流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置

28、，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 五、实习收获与体会 经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行

29、不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。这次实习让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很 大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，使我们的理论学问与实践充分地结合，作到不仅具有专业学问，而且还具有较强的实践动手力量，能分析问题和解决问题的高素养人

30、才。在学校我们学到的许多都是书本上的理论学问,从考试到学习，都是围绕书本的理论学问绽开的，这一次的实习，让我们自己去发觉问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲自操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着许多许多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真实的体会到。 实习的时候确实觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简洁，从开头就不断地遇到问题和困难，但是这样更熬炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，很多事情经过了自己去想，有思索，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业学问的理解和运用有了提高。实习是每一个

31、大学毕业生必需拥有的一段经受，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，也翻开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底，实习是我们把学到的理论学问应用在实践中的一次尝试。 参观水泥厂实训报告篇三 1、实习单位： xxxx海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 xx海螺水泥有限公司隶属于xx海螺水泥股份有限公司，位于xx省xx市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，物流便捷。属xx省“861”行动规划20个重大工程之一，也是xx海螺水泥有限公司实施“t”型进展战略布点之一。 1.1.公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法

32、熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。 工程于xx年2月7号开头“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500td熟料生产线于xx年7月29号点火投产,其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电工程已于xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于xx年11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间 企

33、业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日 详细时间安排：xx月xx日xx月xx号安全培训 xx月xx日xx月xx号工段学习。 xx月xx日xx月xx号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 xx月xx日xx月xx实习答疑及考试。 xx月xx日 xx月xx号整理笔记及实习报告。 3、实习内容及要求: 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳

34、动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解;以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。 通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。 生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的

35、是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。 1、实习规划完成状况: 3.1.1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 3.1.2、原料预均化

36、 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3.1.3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3.1.4、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料

37、成分的最终一道把关作用。 3.1.5、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 3.1.6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 3.1.7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运

38、动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 3.1.8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。 将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展;燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有

39、优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2、实习材料的整理 2.1、水泥生产工艺及其进展 水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破裂,磨细和混匀制成生料,生料经1450的高温烧成熟料,熟料再经破裂,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种. 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆简单混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg(500700k

40、cal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料. 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产. 半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg(200400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍.但半干法要求生料应有肯定的塑性,以便成球,使它的应用受到肯定限制,加热机机

41、械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料. 立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开头由石灰立窑演化而来,到19xx年进展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简洁,投资相对较低,对水泥市场需求比拟小的,交通不便利,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不匀称,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产力量太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化. 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅

42、烧,入窑生料的含水率一般仅1%2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合匀称,影响熟料质量,因此4050年月湿法生产曾占主导地位. 50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年月初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量掌握技术.现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又

43、使窑的生产力量得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向进展. 预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的进展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套力量要求也比拟高,如条件不具备则难以正常进展. 十二天的生产实习完毕了，本次实习让我对水泥生产的根底学问有了一次理解,通过对新型干法水泥长产的生产方式，工艺流程以及机械设备的实际

44、学习,使我更加熟识设备的工作原理和结果、检测仪器的使用方法。本次实习更是对我们的综合力量的提高，加强了理论联系实际的力量,提高了工程实践力量,培育了向工人及现场技术人员学习的学习技能。同时还了解了生产中应用的新工艺、新技术、新设备。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性熟悉。并提高和强化了遵守劳动纪 律、遵守安全技术规章和团队合作意识，提高了我们的整体综合素养。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟识，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在最终明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义

45、。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习把握的技能还许多许多。 从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必需熟悉到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习学问，而社会实践则意味着连续学习，并将学问应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上熟悉到这一点还是不够的，而是必需在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进展这种角色的转换。 1、实习收获： 经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底。 同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了