数控加工工艺(大专)习题集.docx

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1、2433 数控加工工艺复习 2023.12一、单项选择题 I 每题 4 分，共 40 分l 螺旋夹紧机构不仅构造简洁，简洁制造，而且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。l 麻花钻是孔加工的标准刀具。l Kr.K，等因素与残留面积高度理论粗糙度关系较大。l 带状切屑切削过程平稳，切削力波动小。l ，由外圆向中心切断时，其工作后角的大小为aoe8。l “一面二销”定位方式限制的自由度数目为六个。l HRC 表示D。D洛氏硬度l HSK 刀柄柄部锥度为1 : 10。l JT/BT/ST 刀柄柄部锥度为7：24。l YG 类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属材料。l 比较高切削速度、

2、4 大的切削厚度切削高熔点塑性金属材料时，易产生前刀面磨损。l 不同生产类型承受的工艺装备不一样，数控机床加工不宜用于大批大量生产。l 承受刀具预调仪对刀具组件进展尺寸预调，主要是预调整刀具轴向和径向尺寸。l 承受短圆锥芯轴定位时，其限制自由度数目为三个。l 承受基准统一原则加工零件的好处是有利于保证各加工面的相互位置精度。l 承受立铣刀铣削平面零件外轮廓时，应沿切削起始点的延长线或B方向切入，以避开 在切人处产生刀具刻痕。B切向l 承受两个窄V 形块定位加工轴类零件时，其限制的自由度数目为四个。l 承受小前角或负前角刀具，以极低的切削速度和大的切削厚度切削延长率较低的构造钢时，简洁产生粒状切

3、屑。l 承受一个短圆柱销定位时，其限制的自由度数目为C。C二个有关。l 残留面积高度理论粗糙度的大小与K。、K，、f等因素有关l 铲齿铣刀的后刀面是经过铲削的阿基米德螺旋面，其刃磨部位是AA前刀面l 车床切削精度检查实质上是对车床D和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。D几何精度l 车瘦长轴时，使用中心架和跟刀架可以增加工件的刚度。l 车削凹形轮廓工件时假设刀具的主，副偏角现则不当，会造成刀具与工件发生干预。l 车削过程中产生的切削热主要通过切屑传散出去。l 车削加工的主运动是A。A工件回转运动l 车削加工适合于加工D类零件。D平面轮廓l 车削阶梯轴时，主偏角K的大小应满足K，90。l 车

4、削时为降低外表精糙度，可承受DD减小刀尖圆弧半径对加工的影响l 车削用量的选择原则是：粗车时，一般 A，最终确定一个适宜的切削速度 v。A 应首先选择尽可能大的吃刀量 Ap，其次选择较大的进给量f；l 车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，对刀具的B影响较大。B主、副偏角l 尺寸链按功能分为设计尺寸链和D。D工艺尺寸链l 粗车瘦长轴外圆时，刀尖安装位置略高于轴中心线的目的是增加阻尼以减小振动。l 粗车瘦长轴外圆时，为增加阻尼以减小振动，刀尖的安装位置一般应比轴中心稍高一些l 粗加工切削用量选择的一般挨次是A。AAp-f-VCl 粗加工时切削用量的选择原则是应首先选择尽可能大的背吃刀量 ，最终确定一

5、个适宜的切削速度Vcl 当零件的内腔和外形承受统一的几何类型和尺寸时，有很多优点。以下保证加工精度)不是其优点。l 刀具材料在高温下能够保持较高硬度的性能称为B。B红硬性l 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，加工路线是编写程序的依据之一以下表达中使数值计算简 单，以削减编程工作量，不属于确定加工路线时应遵循的原则。l 刀具几何角度中，影响切属流向的角度是刃倾角。l 刀具切削局部材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在HRC60 以上。l 电极丝直径d 与拐角半径R、放电间隙的关系为A。 A. d2(R-8)1l 端铣时应依据A选择铣刀的直径。A背吃刀量l 方向切削层变形规律时

6、，通常把刀具切削刃作用局部的金属划分为三个变形区。l 浮动支最的主要目的是提高工件的刚性和稳定性，限制1个自由度。l 高速钢刀具的合理前角大于硬质台盘刀具的台理前角。l 依据工件加工外表的精度要求，应当限制的自由度没有被限制的定位方式称为欠定位l 依据加工要求规定的主后刀面中间局部的平均磨损量VB 允许的最大值称为刀具的磨钝标准l 工件的六个自由度全部被夹其中的定位元件所限制的定位方式称为完全定位。l 工件以圆孔用单锥销定位，限制自由度数目为3 个。l 工件以圆孔用短圆柱销定位，限制自由度数目为2 个。l 工件以圆孔用一个长圆柱销定位时，其限制的自由度数目为四个。l 公制一般螺纹的牙形角是60

7、。-l 滚珠丝杠副消退轴向间隙的目的主要是提高反向传动精度。l 过定位是指定位时，工件的同一B被多个定位元件重复限制的定位方式。B自由度l 换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在A。A加工零件上l 机夹可转位刀片的ISO 代码是由10位字符串组成的。l 机械零件的真实大小是以图样上的B为依据。B尺寸数值l 加工机座、箱体、支架等外形简洁的大型零件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔 和孔系，应当承受C。C镗孔l 加工精度高、B、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。B对加工对象的适应性强l 加工中心常承受基准统一原

8、则加工零件，目的是保证各加工面的相互位置精度tl 加工中心和数控铣镗床的主要区分是加工中心A。A装有刀库并能自动换刀l 加工中心加工时，零件一次安装应完成尽可能多的零件外表加工，这样有利于保证零件各 外表的B。B相互位置精度l 加工中心上加工螺纹时，M6以下螺纹不宜承受机用丝锥攻丝方法加工。l 加工中心通常按工序集中原则划分工序，优化切屑用量不是工序集中原蜊的优点。l 夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与D方向全都。D切削l 铰孔加工对孔的位置误差订正力气鞋差，l 铰削塑性金属材料耐，假设铰刀转速太高，简洁消灭孔径收缩现象。l 金刚石刀具与铁元素的亲和力强，通常不能用于加工B。

9、B黑色金属l 金属切削过程的三个变形区中，第三变形区的金属变形将影响到工件的外表质量和使用性l 金属切削过程的塑性变形通常分为三个变形区。l 精基准是用加工后的外表作为定位基准面。l 精加30 以上孔时，通常承受AA镗孔l 精加工时切削用量的选择原则是首先依据粗加工后余量确定，其次依据粗糙度要求选择较小的，最终在保证刀具耐用庄的前提下，尽可能选择较高的切削速度V”。l 精位置精度要求较高的孔系零件时，应承受(单向趋近定位点)曲方法确定镗孔路线已避开传动系统反向间隙对定位精度的影响。l 打算某种定位方法属几点定位，主要依据工件被消退了几个自由度。l 可转位面铣刀的直径已经标准化，标准直径系列的公

10、比为25。l 立式加工中心是指C的加工中心。 C主轴为垂直l 利用机械摩擦原理夹紧工件的夹紧机构中，斜楔夹紧机构是最根本的形式。l 零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、几何外形精度、相互位置精度。l 零件的相互位置精度主要限制限制加工外表与其基准间的相互位置误差。l 螺纹千分尺用于测量螺纹的中径。l 脉冲宽度加大时，线切割加工的外表粗糙度A A增大l 切断、车端面时，刀尖的安装位置应比轴中心稍高一些，否则简洁打刀。l 切断车刀，由外圆向中心切削时，其工作后角的大小变化为由大变小。2l 切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的状况下，简洁产生C。C单元切屑l 切削加工形

11、成带状切屑时，切削过程平稳，切削力波动小。l 切削力可分解为主切削力、切深抗力和进给抗力，消耗功率最大是主切削力。l 切削刃外形简洁的刀具宜承受高速钢材料制造较适宜。l 切削用量三要素切削力影响最小的为。l 切削用量三要素中，进给量一般依据零件的外表粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考切削用量手册选取。l 切削用量三要素 中，对切削温度影响从大到小依次为。l 切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是切削速度。l 切削用量是指D。D三者都是l 切削用量削力影响最大的为ap。l 切削铸铁等脆性材料时，简洁产生崩碎切屑。l 确定数控车削加工进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线

12、。l 确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有。l 假设工件实行一面两销定位，限制的自由度数目为AA六个l 假设线切割机床的单边放电问隙为 002mm，钼丝直径为018mm，则加工圆孔时的间隙补偿 量为C。C. 0.20mml 数控编程时，通常用F 指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为A。A每转进给量 fl 数控车床的自转位刀架，当手动操作换刀时，从刀盘方向观看，只允许刀盘B换刀。B顺时针转动l 数控车削用车刀一般分为三类，即D。D尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀l 数控机床加工时，零件一次安装完成尽可能多的零件外表加工，这样有利于保证零件各外表的相互位置精度。l 数控机床上精加工+30 以

13、上孔时，通常承受镗孔。l 数控机床一般承受机夹可转位刀具，与一般刀具相比机夹可转位刀具有很多特点，但A不是机夹可转位刀具的 特点。A刀具要常常进展重刃磨l 通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的C。C1/31/5l 为提高切削刃强度和耐冲击力气，脆性材料刀具通常选用负前角。l 为提高切削刃强度和耐冲击力气，脆性刀具材料通常选用正前角。l 铣床上用的分度头和各种虎钳都是B夹具。B通用l 铣削加工时，为了减小工件外表粗糙度Ra 的值，应当承受A。A顺铣l 以下关于尺寸链表达正确的选项是C。C在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；l 以下关于尺寸链表达正确的选项是一个尺寸链中只能有一个

14、封闭环。l 以下关于尺寸链表达正确的选项是由相互联系的尺寸按确定挨次排列的封闭链环。l 以下关于尺寸链表达正确的选项是在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差。l 以下哪种刀柄适用于高速加工？HSKl 以下哪种刀具材料硬度最高?金刚石l 以下表达中B，不属于确定加工路线时应遵循的原则。B.使数值计算简洁，以削减编程工作量l 以下表达中，A不是线切割加工的特点。A要求刀具有足够的刚度l 以下表达中，B适宜承受数控铣床进展加工。 B箱体零件l 以下表达中，对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔不属于确定加工路线时应遵循的原则。l 以下表达中，除箱体零件外，均可用数控车床进展加工。l 线切割机

15、床不能加工材料为B。B非金属l 箱体类零件加工通常承受“一面二销”定位，其限制自由度数目为六个。l 选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工外表D，使不加工外表与加工外表间的尺寸、位置符合零件图要求。D有足够的余量l 影响刀具寿命的根本因素是B。B切削速度l 影响刀具寿命的根本因素是刀具材料本身的性能。l 影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但D不能提高加工精度。D减小3刀尖圆弧半径对加工的影响l 用高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均引起振动，简洁消灭孔径扩张现象。l 用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。l 用切断车刀从外圆向中心

16、切断时，其工作后角大小的变化规律为由大变小l 用硬质合金刀狡削塑性金属材料时，假设转速太高，简洁出线孔径收缩现象。l 用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，简洁消灭C现象。C孔径扩张l 在加工中心上加工箱体，一般一次安装能A。 A加工多个外表l 在两顶尖间测量偏心距时，百分表上指示出的最大值与最小值之差的一半就等于偏心距。l 在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循D的原则。D互为基准l 在切削平面内测量的车刀角度是刃倾角。l 在三坐标数控铣床上，加工变斜角零件的变斜角面一般应选用B。B球头铣l 在数控加工中，D相对于工件运动的轨迹称为进给路线，

17、进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工挨次，是编程的依据之一。D刀具刀位点l 在铣床上铰刀退离工件时应使铣床主轴C。C停转l 在以下内容中，不属于工艺基准的是C。C装配基准l 在以下内容中，不属于工艺基准的是设计基准。l 在以下手动对刀法中，试切对刀法不仅便利，也可以得到较准确和牢靠的结果。l 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，A及特别状况特别处理。A走刀路线最短l 制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，C及特别状况特别处理。C将手工编程改成自动编程l 周铣时用C方式进展铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的外表粗糙度值也较小。C顺铣

18、l 轴类零件加工时，通常承受V 形块定位，当承受一个宽V 形块定位时，其限制的自由度数目为四个。l 轴类零件加工时，通常承受V 形块定位，当承受一个窄V 形块定位时，其限制的自由度数目为二个。l 钻削加工时产生的切削热主要通过工件传散出去。二、推断题正确的打，错误的打每题 3 分，共 30 分JT,/BT/ST 刀柄的定心精度比HSK 刀柄高。JT/BT/ST 刀柄的定心精度比HSK 刀柄低。YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。YT 类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。背吃刀量依据工件加工余量进展选择，而且与机床功率和刚度有关。背吃刀量是依据工件加工余量进展

19、选择的，因而与机床功率和刚度无关。车内螺纹前的底孔直径必需大于或等于螺纹标准中规定的螺纹小径。车削力按车床坐标系可以分解为Fx、Fy、Fz 三个分力，其中F 消耗功率最多。车削螺纹时，进给速度值为螺纹的螺距值。车削偏心工件时，应保证偏心的中心与车床主轴的回转中心重合。车削偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。 尺寸链中封闭环的根本尺寸，是其它各组成环根本尺寸的代数差。 脆性材料刀具加工高强度、高硬度材料工件时，假设切削刃强度不够，易产生崩刃，因此常承受负前角刀具。当外表粗糙度要求较高时，应选择较大的进给速度。刀具前角越大，切屑越不易流

20、出、切削力也越大，但刀具的强度越高。刀具切削局部必需具有足够的硬度，这种在高温下仍具有足够硬度的性质称为刚性。其次变形区是切削过程中的主要变形区，消耗大局部功率。第一变形区是切削过程中的主要变形区，消耗大局部功率。电极丝过松会造成工件外形与尺寸误差。对于同轴度要求很高的孔系加工，不能实行刀具集中原则。对于同轴度要求很高的孔系加工，可以实行刀具集中原则。关心支承只能起提高工件支承刚性的关心定位作用，而不起限制工件自由度的作用。负前角刀具通常在用脆性刀具材料加工高强度 高硬度工件材料而当切削刃强度不够、易产生崩刃耐才承受。4高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。 高速钢刀具的合理前

21、角小于硬质合金刀具的合理前角。高速钢铰刀铰削铸铁时，由于铸件内部组织不均匀引起振动，简洁消灭孔径收缩现象。 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。高速切削塑性金属材料时最简洁产生积屑瘤。工件被夹紧后，其位置不能动了，所以自由度都已限制了，因而加工前不需要定位。 工件外表粗糙度要求较高时，一般承受逆铣方式。工件外表粗糙度要求较高时，一般承受顺铣方式。工件以圆孔用可胀心轴定位时、不存在基准位移误差。工件在夹具中定位时，应使工件的定位外表与夹具的定位元件相贴合，从而消退自由度。 过定位不是在任何状况下都不行以承受。过定位在任何状况下都不应当承受。机床坐标系和工件坐标系之间的联

22、系是通过对刀来实现的。 机床坐标系和工件坐标系之间的联系是通过回参考点来实现的。 基准可以分为设计基准与工序基准两大类。基准位移误差和基准不重合误差不愿定同时存在。基准位移误差和基准不重合误差确定同时存在或同时不存在。基准重合原则和基准统一原则发生冲突时，假设不能保证尺寸精度，则应遵循基准统一原则。 基准重合原则和基准统一原则发生冲突时-假设不能保证尺寸精度，则应遵循基准重合原则：加工外表的设计基准和定位基准重合时，不存在定位误差。加工外表的设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。 加工外表的设计基准和定位基准重合时，不存在基准位移误差。 加工外表的设计基准和定位基准重合时，定位误差为

23、O 。加工外表的设计基准和定位基准重合时，基准位移误差为O 。 加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。 夹紧力的方向应尽可能与切削力、工件重力平行。夹具元件的精度将直接影响零件的加工精度，一般状况下，夹具制造误差为零仲允许误差的1/31/5。 铰孔时，无法订正孔的位置误差。金刚石刀具主要用于加工各种有色金属、非金属及黑色金属。 金刚石刀具主要用于加工各种有色金属和非金属。进给速度由F 指令打算，其单位为m/min。 精加工时首先应中选取尽可能大的背吃刀量。 精铣宜承受多齿铣刀以获得较抱负加工外表。 可转位面铣刀直径标准系列的公比为1.5。可转位式车刀用钝后，只需要将刀片转过一个位

24、霉，即可使的刀刃投入切削。当几个刀刃都甩钝后，更换刀 片。立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀半径应工件最小凹圆弧半径。 立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀因沿工件轮廓的法向切入，切向切出。 立铣刀铣削平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切入，切向切出。零件的定位精度将直接影响其加工精度，一般状况下，定位误差为零件工序允许误差的1/31/5。轮廓加工完成时，一般应在刀具离开工件之后取消刀补。轮廓加工完成时，一般应在刀具离开工件之时取消刀补。 轮廓加工完成时，应在刀具离开工件之前取消刀补。 螺纹车削时，主轴转速越高越好。盲孔铰刀端部沉头孔的作用是容纳切屑。 平行度、对称度同属于外形公差。前角增大，切削变形碱小，切削

25、温度降低，用此前角越大越好。 切削温度通常是指切屑与刀具前刀面接触区的最高温度。1 设计基准和定位基准重合时，不存在定位误差。设计基准和定位基准重合时，不存在基准不重合误差。 5使用螺旋铣刀可削减切削阻力，且较不易产生振动。数控车床适宜加工轮廓外形特别简洁或难于把握尺寸的回转体类零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、 特别的螺旋类零件等。数控机床常用的对刀方法有试切对刀法、光学对刀法、ATC 自动对刀法等，其中试切法可以得到更加准确和牢靠的结果。数控机床上精加工+30 以上孔时，通常承受镗孔。数控加工中心的工艺特点之一就是“工序集中”。 虽然前角增加，可以减小切削力，但是前角并非越大越好

26、。 镗孔时，无法订正孔的位置误差。外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。为避开换刀时刀具与工件发生干预，换刀点一般应设在工件的外部。昔吃刀量依据工件加工余量进展选择，而且与机床功率和刚度有关。铣削封闭键槽时，应承受键槽刀加工。铣削封闭键槽时，应承受立铣刀加工。线切割加工的外表粗糙度主要取决于单个脉冲放电能量大小，与走丝速度无关线切割加工时，凹角处可以清角。线切割加工时，工件的变形与切割路线有关。选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。选择较大的进给速度加工零件时，可减小已加工外表粗糙度值。一般状况下，夹具元件的制造误差为被加工零件允许误差的1

27、/31/5。一个尺寸链可以有一个以上的封闭环。一轮廓加工完成时，一般应在刀具将要离开工件之时取消刀补。 抑制积屑瘤最有效的措施是把握切削速度。因加工中心加工精度高，所以零件设计基准与定位基准即使不重合，也不用进展尺寸链换算。因欠定位没有完全限制按零件加工精度要求应当限制的自由度，因而在加工过程中是不允许的。硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类YG、钨钛钴类YT、钨钛钽钴类YW、碳化钛基类YN四类。用端铣刀铣平面时，铣刀刀齿参差不齐，对铣出平面的平面度好坏没有影响。用立铣刀加工平面轮廓时，铣刀应沿工件轮廓的切向切人，法向切出。用中等切削速度切削塑性金属时最简洁产生积屑瘤。由于积屑瘤能代替刀

28、尖担负实际切削工作，可减轻刀具的磨损，因此不需要对其进展抑制。由于铰削余量较小，因此铰削速度和进给量对铰削质量没有影响。由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应小于高速钢刀具的合理前角。圆周铣削时的切削厚度是随时变化的，而端铣时切削厚度保持不变。在高温下，刀具切削局部必需具有足够的硬度，这种在高温下仍具有足够硬度的性质称为红硬性。在机器装配或零件加工过程中，由相互联系且按确定挨次排列的尺寸组成的链环，称为尺寸链在加工过程中的有关尺寸形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。在金属切削过程中，高速加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来确定的影响。( )在铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时

29、，应承受逆铣方式。在铣床上加工外表有硬皮的毛坯零件时，应承受顺铣方式。在一样外表粗糙度的状况下，用线切割加工的零件的耐磨性比机械加工的好。在一样加工条件下，顺铣的外表质量和刀具耐用度都比逆铣高。中速切削脆性金属材料时最简洁产生积屑瘤。主偏角影响刀尖局部的强度与散热条件，加大主偏角刀尖局部强度与散热条件变差。主偏角增大，刀具刀尖局部强度与散热条件变差。主轴在空间处于水平状态的加工中心叫卧式加工中心，处于竖直状态的叫立式加工中心。组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。钻削加工时，轴向力主要是由横刃产生的。6三、简答题21确定加工余量时应当留意哪些问题？答： 承受最小加工余量原则；

30、余量要充分，防止困余量缺乏丽造成废品；余量中应包含热处理引起的变形；大零件取大余量；总加工余量毛坯余量积工序余量要分别确定。21.精基准的选择原则是什么？答： 基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基准原则；便于装原则。1粗、精加工时切削用量的选择原则是什么？答： 粗加工时切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要依据机床动力和刚性的限制条件等， 选取尽可能大的进给量；最终依据刀具耐用度确定最正确的切削速度。精加工时切削用量的选择原则：首先依据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次依据已加工外表的粗糙度要求， 选取较小的进给量；最终在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速

31、度。 2划分如工阶段的目的是什么？答： 划分加工阶段的目的是：保证加工质量；合理使用设备；便于准时觉察毛坯缺陷；便于安排热处理工序。1、零件加工外表质量包括哪些内容？答： 零件加工外表质量包括：外表粗糙度，外表波浪度，冷作硬化，剩余应力，表层金相组织变化。1、从机械加工的角度考虑，加工中心上加工的零件，其构造工艺性应具备哪些要求？答： 零件的切削加工量要小。零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少。零件尺寸规格尽量标准化。零件加工外表应具有加工的便利性和可能性。了构造应具有足够的刚性。2、数控刀具材料主要有哪几类？答： 高速钢，硬度合金，陶瓷，立方氯化碱CBN，金刚石。1可转位刀具有哪些优点?答：

32、优点:(1)刀具寿命长.由于刀具避开了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命. (2)生产效率高.削减了停机换刀等关心时间. (3)有利于推广技术,工艺2镗铣类工具系统的构造形式分哪两类?各有何特点?答： 镗铣类工具系统的构造形式分为整体式构造和模块式构造.整体式构造的工具系统的特点是:将锥柄和接杆连成一体，不同品种和规格的工作局部都必需带有与机床相连的柄部. 其优点是构造简洁,使用反便利,牢靠,更换快速等,其缺点是锥柄的品种和数量较多.模块式工具系统抑制了整体式工具系统的缺点，把工具柄部和工作局局部割开来，制成各种系列化的模块，然后经过 不同规格的中间模块，组成一套套不

33、同规格的模块式工具。其优点是便利制造,使用和保管,削减工具的规格,品种和数 量的贮存,对加工中心较多的企业有很高的有用价值.优点(1)定位精度高 (2)静态,动态刚度高 (3)适合高速加工 (4)质量轻,尺寸小,构造紧凑 (5)去除污垢便利3、HSK 刀柄与 7：24 锥柄相比，有何优点？适用于什么场合？答 ： HSK 刀柄是 1：10，HSK 真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不但刀柄的1:10 锥面与机床主 轴孔的 1:10 锥面接触，而且使刀柄的法兰盘面与主轴面也严密接触， 这种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重合精度上均优于7:24 的用于加工中心、数控铣床三、简答题1、什么是欠定位？为什么

34、不能承受欠定位？什么是过定位？答： 依据加工要求应当限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位.欠定位是不允许的,由于欠定位保证不了加工要求.工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位.2、什么叫定位误差？产生定位误差的缘由是什么？答： 因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差,称为定位误差.产生定位误差的缘由是:由于定位基面,定位元件的工作外表本身存在确定的制造误差,导致一批工件在夹具中的实际 位置不行能完全一样,从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差.3、确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则？答 ： (1)夹紧力应朝向主要定位基准; (2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支

35、承范围内,并靠近支承元件的几何中心; (3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小; (4)夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 (5)夹紧力作用点应尽量靠近工件加工外表.4、粗基准的选择原则是什么？答 ：1相互位置要求原则。 2加工余量合理安排原则。 3重要外表原则4不重复使用原则 (5)便于工7件装夹原则答 ： (1)夹紧过程牢靠，不转变工件定位后所占据的正确位置。 (2)夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变、振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 (3)操作简洁便利、省力、安全。 (4)构造性好，夹紧装置的构造力求简洁、紧凑，便于制造和修理。7、承受

36、夹具装夹工件有何优点？答： 由于夹具的定位元件与刀具及机床运动的相对位置可以事先调整，因此加工一批零件时承受夹具工件，既不必逐个找正，又快速便利、且有很高的重复精度，能保证工件的加工要求。三、简答题1什么叫工序和工步?划分工序和工步的依据是什么?答 ： .机械加工工艺过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那局部工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。在不转变加工外表、切削刀具和切削用量的条件下所完成的那局部工位的内容称为工步。划分工步的依据是加工外表 和工具是否变化。工序划分的原则工序集中原则：每道工序包括尽可能多的加工内容，不适合于大批

37、量生产。工序分散原则：将工 件的加工分散在较多的工序内进展，每道工序的加工内容很少。适合于大批量生产。 2数控机床上加工的零件，一般按什么原则划分工序?如何划分?答： 在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序，划分方法：按所用刀具划分：以同一把刀具完成的那一局部工艺过程为一道工序。按安装次数划分：以一次安装完成的那一局部工艺过程为一道工序。按粗、精加工划分：粗加工为一道工序，精加工为一道工序。按加工部位划分：以完成一样型面的那一局部工艺过程为一道工序。4什么是对刀点?对刀点位置确定的原则有哪些?答 ： 对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对

38、刀点确定的原则： 主要是考虑对刀点在机床上对刀便利，便于观看和检测，编程时便于数学处理和有利于简化编程。对刀点可选在零件 或夹具上。为提高零件的加工精度，削减对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。 7何谓加工精度?包括哪三个方面?答： 加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸、几何外形和相互位置与抱负几何参数相符合的程度，包括三个方面：尺寸精度；几何外形精度；相互位置精度。8何谓外表质量?包括哪些方面?答： 外表质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的一个重要方面。外表质量包括以下几个方面： 1外表粗糙度。指零件外表几何外形误差。2外表波浪度。指零件外表周期性的几何

39、外形误差。3冷作硬化。表层 金属因加工中塑性变形而引起的硬度提高现象。4剩余应力。表层金属因加工中塑性变形和金相组织的可能变化而产 生的内应力。5表层金相组织变化。表层金属因切削热而引起的金相组织变化。 9从工艺因素考虑，产生加工误差的缘由有哪些?答： 产生加工误差的缘由可分为以下几种： 1加工原理误差。2工艺系统的几何误差。3工艺系统受力变形引起的误差。4工艺系统受热变形引起的误差。5工件内应力引起的加工误差。5测量误差 10影响外表粗糙度的工艺因素有哪些?答： 影响外表粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数及切削液等。三、简答题1、数控车削加工的主要对象是什么？答： 加工的主要

40、对象是：轮廓外形特别或难于把握尺寸的回转体零件；精度要求高的回转体零件；带特别螺纹的回转体零件2、数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些？答： 其主要内容有：分析零件图纸，确定工件在车床上的装夹方式、各外表的加工挨次和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。3、制订零件车削加工工序应遵循哪些原则？答： 1、先粗后精；2、先近后远；3、内外穿插；4、基面先行原则 4、常用数控车削刀具的有哪些？各有何特点？答： 数控车削常用车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀3 类。其各自特点如下：尖形车刀。它是以直线形切削刃为特征的车刀。圆弧形车刀。它是以一圆度误差或线轮廓误差 很小的圆弧形切削刃特征

41、的车刀。成型车刀。它也俗称样板车刀，其加工零件的轮廓外形完全由车刀刀刃的外形和8尺寸打算。三、简答题1.数控铣削加工的主要对象是什么？2.数控铣削加工零件图及其构造工艺性分析包括哪些内容？ 答： 其主要内容包括以下几方面：答： 适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：1、平面轮廓零件 2、变斜角类零件 3、空间曲面轮廓零件 4、5、螺纹1） 、分析零件的外形、构造及尺寸的特点，确定零件上是否有阻碍刀具运动的部位，是否有会产生加工干预或加工 不到的区域，零件的最大外形尺寸是否超过机床的最大行程，零件的刚性随着加工的进展是否有太大的变化等2） 、检查零件的加工要，如尺寸加工精度、形位公关及外表粗糙度

42、在现有的加工条件下是否可以得到保证，是否还 有更经济的加工方法或方案。3） 、在零件上是否存在对刀具外形及尺寸有限制的部位和尺寸要求，如过渡圆角、倒角、槽宽等，这些尺寸是否过于 凌乱，是否可以统一。尽量使用最少的刀具进展加工，削减刀具规格、换刀及对刀次数和时间，以缩短总的加工时间。 4、对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑，它不仅打算了各个加工工序的前后挨次，还将对各个工序加工后 各个加工外表之间的位置精度产生直接的影响。 5分析零件材料的种类、牌号及热处理要求，了解零件材料的切削加工性能，合理选择刀具材料和切削参数。6） 、当零件上的一局部内容已经加工完成时，应充分了解零件的已加工状态，

43、数控铣削加工的内容与已加工内容之 间的关系，尤其是位置尺寸关系，以及这些内容之间在加工时如何协调，承受什么方式或基准保证加工要求，如对其 他企业的零件的加工。7） 构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要依据。3. 数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容？答： 主要包括以下几个方面的内容：1、加工方法的选择 2、工序的划分 3加工挨次的安排 4、加工路线确实定4. 确定铣削加工路线时，重点应考虑哪些问题？答： 应重点考虑以下几个方面：1、应能保证零件的加工精度和外表粗糙度要求。2、应使走刀路线最短，削减刀具空行程时间，提高加工效率。3应使数值计算简洁，程序段数量少，以削减编程工作量。三、简答题1. 加工中心的主要加工对象是什么？答： 其主要加工对象有以下几类： 1、既有平面又有孔系的零件；2、简洁曲面类零件；3、外形不规章零件 4、周期性投产的零件 5、加工精度要求较高的中小批量零件6、产品试制中的零件2. 在加工中心上加工的零件，其构造工艺性应满足哪些要求？