物流工程课程设计要点.docx
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1、目 录1、 基本原理系统布置设计SLP.21.1 系统布置设计SLP的基本介绍.21.2 SLP基本要素与程序模式.22、 基本要素.32.1 液压转向器结构及有关参数.32.2 作业单位划分.42.3 液压转向器生产工艺过程.53、 物流分析.63.1产品工艺过程分析.63.2物流强度分析.94、 作业单位非物流相关分析.135、 作业单位物流与非物流综合相关分析.145.1 计算合并后的相互关系分数及划分综合等级.145.2 作业单位综合相关图.156、 作业单位无面积拼块图相关分析.16 6.1 画关系工作表.16 6.2 画无面积拼块图.17 6.3 选择最优无面积拼块图.177、 工
2、厂总平面布置三种可行性方案图及最优布置.188、 评价方案及择优.22 8.1 计算权重.22 8.2 选择方案.229、 总结.23参考文献.231、 基本原理系统布置设计SLP 1.1系统布置设计SLP的基本介绍 SLP是一种条理性很强、物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术,不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施设备的布置或调整,也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计,同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。它分为确定位置,总体区划,详细布置,实施四个阶段。 1.2 SLP基本要素与程序模式 1.2.1 SLP基本要素 在缪瑟提出的系统布
3、置设计SLP中,正把P、Q、R、S、T作为给定的基本要素,作为布置设计工作的基本出发点。PQRST详细的含义如下:(1) PProducts指系统物料的种类(2) QQuantity指数量(3) RRouting指路线(4) SService指辅助生产与服务过程的部门(5) TTime指物料流动的时间1.2.2 程序模式系统布置设计SLP的程序模式如下 2、 基本要素 当地现有一叉车修理厂,占地面积为16000,厂区南北长为200m,东西宽80m,所处地理位置如图2-1所示。该厂职工人数300人,计划改建成年产量6000套液压转向器的生产厂,需要完成工厂总布置面积设计。 2.1液压转向器结构及
4、有关参数液压转向器的基本结构由22个零、组件构成,每个零、组件的名称、材料、单件重量列于表2-1中,如下表所示:表2-1 零件明细表工厂名称:液压转向器厂共1页产品名称液压转向器产品代号计划年产量6000(套)第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量(kg)说明1连接块组件2060000.092前盖HT25060000.903X型密封圈橡胶62000.044挡环2060000.035滑环2060000.036弹簧片65Mn420000.017拨销65Mn60000.028联动轴4560000.279阀体HT25060007.0010阀芯4560000.611阀
5、套2060000.5012隔盘2060000.3213限位柱4560000.0114定子40Cr60001.2015转子4560000.6016后盖2060000.8017螺栓45360000.0218O型密封圈橡胶210000.0119限位螺栓4560000.0220油堵塑料280000.0121标牌铝60000.0122护盖塑料66000.01编制(日期)审核(日期) 2.2作业单位划分根据液压转向器机构及工艺特点,液压转向器厂设立11个作业单位,(如表2-2所示),分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。表2 -2 作业单位建筑物汇总表序
6、号作业单位名称用途建筑面积(m2)结构形式备注1原材料库存储钢材、铸锭2030露天2铸造车间铸造12243热处理车间热处理12124机加工车间车、铣、钻削18365精密车间精镗、磨削12366标准件、半成品库存储外购件、半成品12247组装车间组装转向器12368性能试验室转向器性能检验12129成品库成品储存121210办公服务楼办公室、食堂等806011设备维修车间机床维修1224 2.3 液压转向器生产工艺过程液压转向器结构比较简单,生产工艺过程也不复杂,总的工艺过程可分为零、组件制作与外购,半成品暂存,组装,性能试验与成品存储等阶段。(1) 零、组件制作与外购 液压转向器上的标准件、异
7、形件如塑料护盖、铝制标牌等都采用外购、外协方法获得,入厂后由半成品库保存。(2) 标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经车间内检验合格后,送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。(3) 组装 所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。(4) 性能试验 所有组装出的液压转向器均需要进行性能试验,试验合格的产品送入成品库,试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%,二次组装合格率为100%。 (5) 产品储存 所有合格的液压转向器存放在成品库待出厂。3、 物流分析 3.1产品工艺过程分析 3.1.1 分析给定的工艺过程表及物流量计算 通过对产品
8、加工、组装、检验等各个加工阶段及各工艺过程路线的分析,每个工艺过程的各工序中加工前工件单件重量、产生的废料重量及折算成全年重量的计算结果如下表(表3-1):产品名称序号单件产品加工前后重量/kg废料重量/kg加工后工件重量加工前工件重量铸造废料机加工废料精密加工废料全年废料总重连接块组件10.09 0.164 0.074444前盖20.90 1.973 0.7890.2370.0476438挡环40.03 0.075 0.045270滑环50.03 0.075 0.045270联动轴80.27 0.683 0.410 0.0032478阀体97.00 18.518 7.4073.3330.77
9、869108阀芯100.60 0.866 0.260 0.0061596阀套110.56 0.700 0.140 840隔盘120.32 0.400 0.080 480限位柱130.01 0.014 0.00430.000126.4定子141.20 2.424 1.2120.0127344转子150.60 0.866 0.260 0.0061596后盖160.80 1.000 0.200 1200表3-1 工艺过程表及物流量统计 3.1.2 各个自制零件、组件工艺过程图 通过分析各零件的加工路线及结合上表画出的各个零件的工艺过程图如下所示(其中每个数字的单位为kg): 原材料原材料原材料111
10、24 0.164 1.9730.0754 机加工 铸造 机加工 0.074 0.04566 1.1840.7894 机加工 0.09废料 0.947 废料 0.03废料5 精密加工 废料0.2376 0.047 0.90 废料图一 连接块组件 图二 前盖 图三 挡环原材料 原材料 原材料1114 0.075 0.683 18.518 24 机加工 机加工 铸造 0.045 0.410 7.407 6 0.273 11.11154 精密加工 机加工 废料废料 废料6 0.03 0.003 7.7785 0.27 精密加工 3.333 废料 废料6 7.00 0.778 废料 图四 滑环 图五 联
11、动轴 图六 阀体 原材料 原材料 原材料11144 0.866 0.700 0.4004 机加工 机加工 机加工 0.260 0.140 0.08066 3 热处理 废料 废料 废料 0.606 0.56 0.32 5 精密加工 0.0066 0.6 废料 图七 阀芯 图八 阀套 图九 隔盘 原材料 原材料 原材料111334 0.0144 机加工 热处理 热处理 0.0043 34 2.424 0.866 4 热处理 机加工 机加工 废料 1.212 0.260 0.0101353 精密加工 热处理 热处理 0.0001 废料 废料 1.212 0.606556 精密加工 精密加工 废料 0
12、.01 0.012 0.00666 1.20 0.60 废料 废料 图十 限位柱 图十一 定子 图十二 转子 原材料14 1.000 机加工 0.200 0.806 废料 图十三 后盖 3.1.3 汇总形成产品的总的工艺过程图如附件(A2纸上的大图) 3.2物流强度分析 3.2.1 作业单位之间的物流强度汇总 根据产品总的工艺过程图及统计作业单位之间的物流强度,得到如下物流强度汇总表(表3-2):表3-2 物流强度汇总表序号作业单位对物流量总计11-2(1.973+18.518)600012294621-3(2.424+0.866)60001974031-4(0.164+0.075+0.075
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