塑料成型工艺及模具设计课件.pptx

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1、 第七章第二节塑件的结构(jigu)工艺性塑料成型塑料成型(chngxng)工艺及模具设计工艺及模具设计第一页，共80页。第第7章塑料章塑料(slio)成形概述成形概述本节基本(jbn)内容l塑件尺寸(ch cun)、精度及表面质量l塑件的形状结构设计第二页，共80页。第七章第七章 塑料成形塑料成形(chn xn)概述概述 学习目的(md)与要求l掌握塑件成型工艺性与模具结构关系(gun x)l掌握塑件形状结构与模具结构的关系(gun x)第三页，共80页。第七章第七章 塑料塑料(slio)成形概述成形概述难点难点(ndin)l对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模对塑件成型工艺性、塑件的形状结

2、构与模具结构的关系具结构的关系(gun x)的理解。的理解。第四页，共80页。7.2塑件设计原则塑件设计原则(yunz)（结构工艺（结构工艺性）性）1塑件设计原则塑件设计原则2尺寸精度与表面质量尺寸精度与表面质量3形状和结构设计形状和结构设计4壁厚与脱模斜度壁厚与脱模斜度5嵌件的安放与塑料嵌件的安放与塑料(slio)螺纹、齿轮螺纹、齿轮设计设计第五页，共80页。1 1 塑件设计塑件设计(shj)(shj)塑件设计原则塑件设计原则:满足使用要求和外观要求满足使用要求和外观要求针对不同物理性能扬长避短针对不同物理性能扬长避短便于成型加工便于成型加工尽量尽量(jnling)简化模具结简化模具结构构第

3、六页，共80页。2.1 2.1 尺寸精度尺寸精度(jn d)(jn d)2.2 2.2 尺寸精度尺寸精度(jn d)(jn d)的确定的确定2.3 2.3 表面质量表面质量2 2 尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)精度与表面精度与表面质量质量第七页，共80页。2.1 2.1 尺寸精度尺寸精度1 1、塑件尺寸概念、塑件尺寸概念 塑件尺寸塑件尺寸塑件的总体尺寸。塑件的总体尺寸。2 2、塑料、塑料(slio)(slio)制品总体尺寸受限制制品总体尺寸受限制的主要因素：的主要因素：*塑料塑料(slio)(slio)的流动性的流动性 *成型设备的能力成型设备的能力2 2 尺寸尺寸(ch cun)(

4、ch cun)精度与表面质量精度与表面质量 第八页，共80页。2 尺寸尺寸(ch cun)精度与表面质量精度与表面质量 影响塑件尺寸影响塑件尺寸(ch cun)(ch cun)精度的因素：精度的因素：1 1、模具制造的精度，约为、模具制造的精度，约为1/31/3。2 2、成型时工艺条件的变化，约为、成型时工艺条件的变化，约为1/31/3。3 3、模具磨损及收缩率的波动。、模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸具体来说，对于小尺寸(ch cun)(ch cun)制品，制品，模具制造误差对尺寸模具制造误差对尺寸(ch cun)(ch cun)精度影响最精度影响最大；而大尺寸大；而大尺寸(ch

5、 cun)(ch cun)制品则收缩波动为制品则收缩波动为主要。主要。第九页，共80页。2.2 2.2 尺寸精度的确定尺寸精度的确定表表7.27.2是模塑件尺寸公差国家标准是模塑件尺寸公差国家标准（GB/TGB/T144861448619931993），表），表7.37.3是常是常用塑料材料的公差等级选用。用塑料材料的公差等级选用。将表将表7.27.2和表和表7.37.3结合起来使用，先结合起来使用，先查表查表7.37.3，根据模塑件的材料品种及用，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的尺寸精度等级，再从要求选定塑件的尺寸精度等级，再从表表7.27.2中查取塑件尺寸公差。然后根据中查取塑件尺寸

6、公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以的孔可取表中数值冠以(+)(+)号，如基轴号，如基轴制的轴可取表中数值冠以制的轴可取表中数值冠以(-)(-)号，其余号，其余(qy)(qy)情况则根据材料特性和配合性情况则根据材料特性和配合性质进行分配。质进行分配。2 2 尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)精度与表面质量精度与表面质量第十页，共80页。2.3 2.3 表面质量表面质量1 1、塑件制品的表面质量要求、塑件制品的表面质量要求:表面粗糙度要求。表面粗糙度要求。表面光泽性、色彩均匀性要表面光泽性、色彩均匀性要求。求。云纹、冷疤、表面

7、缩陷程度云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。要求。熔结痕、毛刺熔结痕、毛刺(moc)(moc)、拼接、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。缝及推杆痕迹等缺陷的要求。2 2 尺寸尺寸(ch cun)(ch cun)精度与表面质量精度与表面质量第十一页，共80页。2 尺寸尺寸(ch cun)精度与表面质量精度与表面质量l2.3 2.3 表面质量表面质量l 2 2、型腔表面粗糙度要求、型腔表面粗糙度要求l 一般，型腔表面粗糙度要求一般，型腔表面粗糙度要求达达0.2-0.4um0.2-0.4um。l 透明制品型腔和型芯粗糙度透明制品型腔和型芯粗糙度一致一致(yzh)(yzh)。l 非透明制品的隐蔽面可取较非透明制

8、品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面大粗糙度，即型芯表面相对型腔表面略为粗糙。略为粗糙。第十二页，共80页。3 3 形状形状(xngzhun)(xngzhun)和结构和结构设计设计3.1 3.1 形状形状(xngzhun)(xngzhun)3.2 3.2 结构设计结构设计第十三页，共80页。设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在不但模具的制造成本提高，而且还会

9、在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工后加工(ji gng)(ji gng)的困难。的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。两种方案，从而选择优良的设计方案。3 3 形状形状(xngzhun)(xngzhun)和结构和结构设计设计3.1 3.1 形状形状(xngzhun)(xngzhun)第十四页，共80页。3 形状形状(xngzhun)和结构设计和结构设计图3-1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。图3-1b侧孔形式，无需(wx)侧向型芯，模

10、具结构简单。图3-2a所示塑件的内侧有凸起(t q)，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。图3-2b避免了组合式型芯，模具结构简单。图3-1具有侧孔的塑件图3-2塑件内侧表面形状改进aabb3.1 形状第十五页，共80页。3 形状形状(xngzhun)和结构设计和结构设计图3-3、3-4的图a形式(xngsh)需要侧抽芯，图b形式(xngsh)不需侧型芯。3.1 形状(xngzhun)aabb图3-3取消塑件上不必要的侧凹结构图3-4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构第十六页，共80页。3 形状形状(xngzhun)和结构设计和结构设计 当塑件的内外侧凹陷较浅，同时(tngsh)

11、成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。3.1 形状(xngzhun)第十七页，共80页。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图36下面的说明(公式)，同时(tngsh)还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。3 3 形状形状(xngzhun)(xngzhun)和结构设和结构设计计3.2 3.2 结构设计结构设计第十八页，共80页。3.3 形状形状(xngzhun)和结构设计和结构设计3.3.2 3.3.2 结构设计结构设计图36 可强制(qingzh)脱模的浅侧凹结构a)(A-B)100

12、%/B5%b)(A-B)100%/C5%第十九页，共80页。3.4 3.4 壁厚与脱模斜度壁厚与脱模斜度(xi d)(xi d)3.4.1 3.4.1 脱模斜度设计脱模斜度设计3.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计3.4.3 3.4.3 加强筋及其它增强结构加强筋及其它增强结构 3.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形的其他措施增加刚性减少变形的其他措施3.4.6 3.4.6 塑件支承塑件支承(zh chn)(zh chn)面的设计面的设计3.4.7 3.4.7 塑件圆角的设计塑件圆角的设计3.4.8 3.4.8 塑件孔的设计塑件孔的设计3.4.9 3.4.9 采用型芯拼合复杂型孔采

13、用型芯拼合复杂型孔第二十页，共80页。3.4.1 3.4.1 脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)设计设计 当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图3-7 一般来说，塑件高度(god)在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度(god)仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。第二十一页，共80页。热塑性塑料件脱模斜度取热塑性塑料件脱模斜度取。热固。热固性酚醛压塑件取性酚醛压塑件取0.5-1.00.5-1.0。塑件内孔的脱模斜度以小端为准，塑件内孔的脱模斜度

14、以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形形(wi xn)(wi xn)以大端为准，符合图样要求，以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。斜度由缩小方向得到。塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。斜度取大些。对塑件高度或深度较大的尺寸，应对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。取较小的脱模斜度。3.4.1 3.4.1 脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)设计设计脱模斜度脱模斜度(xi d)的选择原则：的选择原则：第二十二页，共80页。3.4.1 3.4.1 脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)设

15、计设计l 设计塑件时如果未注明斜度，模具设计时l必须考虑脱模斜度。模具上脱模斜度留取方向是：l 型芯是以小端为基准，向扩大方向取。l 型腔是以大端为基准，向缩小方向取。l 这样规定斜度方向有利于型芯和型腔径向尺寸修整。斜度大小应在塑件径向尺寸公差范围内选取(xunq)。当塑件尺寸精度与脱模斜度无关时，应尽量地选取(xunq)较大的脱模斜度。当塑件尺寸精度要求严格时，可以在其尺寸公差范围内确定较为适当的脱模斜度。l 塑件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度。l常用脱模斜度见第二十三页，共80页。3.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计(shj)(shj)塑件的最小壁厚应满足的条件：塑

16、件的最小壁厚应满足的条件：*保证塑件的使用时的强度和刚度。保证塑件的使用时的强度和刚度。*使塑料熔体充满整个型腔。使塑料熔体充满整个型腔。塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型对于形状复杂或大型(dxng)(dxng)塑件成型较困难。塑件成型较困难。塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值所以正确设计塑

17、件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理。应当合理。第二十四页，共80页。就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚就设计原则来说要求同一塑件各处的壁厚均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内均匀一致，否则制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。如图应力，导致制品开裂、变形。如图3-93-9，3-103-10，3-11.3-11.当无法当无法(wf)(wf)避免壁厚不均时，可做成倾避免壁厚不均时，可做成倾斜的形状斜的形状,如图，使壁厚逐渐过渡。或者使壁如图，使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。P220 P220分别列出了热塑性

18、塑料于热固性塑料分别列出了热塑性塑料于热固性塑料的壁厚。的壁厚。3.4.2 3.4.2 塑件壁厚设计塑件壁厚设计(shj)(shj)第二十五页，共80页。3.4.3 3.4.3 加强筋及其它增强加强筋及其它增强(zngqing)(zngqing)结构结构 为了提高(t go)塑件的强度和防止塑件翘曲变形,常设计加强筋,如图筋的设置位置应沿塑料充模流向，降低充模流动阻力见图3-12 加强筋的正确形状和尺寸比例如图3-15所示。第二十六页，共80页。3.4.4 3.4.4 加强筋的主要加强筋的主要(zhyo)(zhyo)形式形式 加强筋的设计原则：加强筋的设计原则：沿塑料流向设置，从而降低塑料沿塑

19、料流向设置，从而降低塑料的充模流动阻力。如图的充模流动阻力。如图3-133-13应避免或减少应避免或减少(jinsho)(jinsho)塑料的塑料的局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如局部集中，以防止产生凹陷和气泡。如图图3-143-14加强筋以设计矮一些多一些为好。加强筋以设计矮一些多一些为好。筋与筋的间隔距离应大于塑件的筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。壁厚。第二十七页，共80页。3.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形的其他增加刚性减少变形的其他(qt)(qt)措措施施 将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面将薄壳状的塑件设计为球面，拱曲面(qmin)(qmin)等，可以有效地增加刚性、减少变等

20、，可以有效地增加刚性、减少变形。形。第二十八页，共80页。3.4.5 3.4.5 增加刚性减少变形增加刚性减少变形(bin xng)(bin xng)的的其他措施其他措施 薄壁容器的沿口是强度、刚性薄弱处赐于开裂变形损坏，故应按照下图所示方法来给予加强(jiqing)。当塑件较大、较高时，可在其内壁及外壁设计纵向圆柱、沟槽或波纹状形式的增强结构。第二十九页，共80页。3.4.6 3.4.6 塑件支承塑件支承(zh(zh chn)chn)面的设计面的设计 当塑件上有一面作为支承当塑件上有一面作为支承(zh chn)(zh chn)面来使面来使用时，将该面设计为一个整面是不合理的，应采用时，将该面

21、设计为一个整面是不合理的，应采用如图用如图3-193-19所示结构。所示结构。因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形，稍许不平都会影响良好的支承稍许不平都会影响良好的支承(zh chn)(zh chn)作用，作用，故以边框式或点式故以边框式或点式(三点或四点三点或四点)结构设计塑件支结构设计塑件支承承(zh chn)(zh chn)面。如下图塑料盘所示。面。如下图塑料盘所示。第三十页，共80页。3.4.6 3.4.6 塑件支承塑件支承(zh(zh chn)chn)面的设计面的设计 第三十一页，共80页。当塑件底部有加强筋时，应使加强筋当塑件底部有加强筋时，应

22、使加强筋高度低于支承面至少高度低于支承面至少0.5mm 0.5mm。如图。如图3-203-20 紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度，紧固用的凸耳或台阶应有足够的强度，以承受以承受(chngshu)(chngshu)紧固时的作用力。应紧固时的作用力。应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应避免台阶突然过渡和支承面过小，凸耳应用加强筋加强用加强筋加强,如图如图3-21.3-21.3.4.6 3.4.6 塑件支承塑件支承(zh(zh chn)chn)面的设计面的设计第三十二页，共80页。3.4.7 3.4.7 塑件圆角的设计塑件圆角的设计(shj)(shj)塑件除了必须要保留的尖角外，凡转角处应塑件除了

23、必须要保留的尖角外，凡转角处应采用圆弧过渡。一般即使取采用圆弧过渡。一般即使取0.50.5也可以增加塑件的也可以增加塑件的强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应象图强度。设计塑件内外表面转角圆角时，应象图3-3-2222所示确定内外圆角半径。所示确定内外圆角半径。塑件设计成圆角的作用：塑件设计成圆角的作用：避免产生应力集中。避免产生应力集中。提高提高(t go)(t go)了塑件强度。了塑件强度。利于塑料的充模流动。利于塑料的充模流动。塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以塑件对应模具型腔部位设计成圆角，可以使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高提

24、高(t go)(t go)模具的坚固性。模具的坚固性。第三十三页，共80页。3.4.8 3.4.8 塑件上孔的设计塑件上孔的设计(shj)(shj)孔孔与与孔孔的的距距离离，孔孔边边至至塑塑件件边边缘缘距距离离应应不不小小于于孔孔径径。热热固固性性塑塑料料见见表表7.7。固固定定用用孔孔因因承承受受较较大大负负荷荷，可可设设计计周周边边增增厚厚来来加加强强(jiqing)。如图。如图3-23所示。所示。塑塑件件上上的的孔孔分分通通孔孔和和盲盲孔孔两两大大类类，下下面面分别介绍它的成型方法。分别介绍它的成型方法。成成型型通通孔孔时时型型芯芯的的这这三三种种结结构构形形式式，是是根根据据通通孔孔大

25、大小小和和深深度度的的具具体体情情况况从从而而满满足足型型芯芯足足够够的的抗抗弯弯能能力力的的需需要要出出发发而而设设计计。如如图图3-24第三十四页，共80页。3.4.8 塑件上孔的设计(shj)盲孔：盲孔只能盲孔：盲孔只能(zh nn)(zh nn)用一端固定的用一端固定的型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压型芯来成型。为避免型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的倍；对于压缩注成型，孔深不得大于孔径的倍；对于压缩成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的倍成型，平行于施压方向的孔深度为孔径的倍对于细长型芯对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，

26、可在塑件的下方设支承柱来响塑件的条件下，可在塑件的下方设支承柱来支撑。如图支撑。如图-所示。所示。斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型芯来成型。如图成型。如图-所示所示第三十五页，共80页。3.5 3.5 嵌件的安放与塑料螺纹嵌件的安放与塑料螺纹(luwn)(luwn)、齿轮、齿轮设计设计3.5.1 3.5.1 塑料铰链塑料铰链(jiolin)(jiolin)设计设计3.5.2 3.5.2 模塑螺纹模塑螺纹(luwn)(luwn)的特的特点点3.5.3 3.5.3 模塑螺纹的结构设计模塑螺纹的结构设计 3.5.4 3.5.4 塑料齿轮的设计塑料齿轮的设计 3.5

27、.5 3.5.5 带嵌件塑件的设计带嵌件塑件的设计 3.5.6 3.5.6 嵌件的主要结构形式嵌件的主要结构形式3.5.7 3.5.7 嵌件的设计要点嵌件的设计要点第三十六页，共80页。3.5.1 3.5.1 塑料塑料(slio)(slio)铰链设计铰链设计对对于于聚聚乙乙烯烯、聚聚丙丙烯烯等等软软性性带带盖盖容容器器，可可以以将将盖盖子子和和容容器器注注射射成成型型为为一一个个整整体体(zhngt)(zhngt)，其间用铰链结构连接。，其间用铰链结构连接。图图3-303-30是是铰铰链链的的截截面面形形式式。由由图图可可知知，铰铰链链部部位位塑塑件件壁壁厚厚减减薄薄，且且减减薄薄处处以以圆圆

28、弧弧过过渡渡，盖盖子子与与容容器器合合拢拢打打开开时时这这段段薄薄片片弯弯曲曲转转动。动。第三十七页，共80页。1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型 机械加工制作 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2、模塑螺纹的性能(xngnng)特点：模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。模塑螺纹的精度不高，一般低于GB3级。3.5.2 3.5.2 模塑螺纹模塑螺纹(luwn)(luwn)的特点的特点第三十八页，共80页。3.5.3 3.5.3 模塑螺纹模塑螺纹(luwn)(luwn)的结构的结构设计设计 由由模模具具的的螺螺纹纹成成型型机机构构对对应应获获得得三三种种结结构构型型式式的的模模塑螺纹

29、。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。塑螺纹。它们是整圆型螺纹、对拼型螺纹和间断型螺纹。整整圆圆螺螺纹纹是是由由完完整整的的螺螺纹纹型型腔腔或或螺螺纹纹型型腔腔或或螺螺纹纹型型芯芯成成型型出出来来，螺螺纹纹表表面面光光滑滑无无痕痕，塑塑件件脱脱离离模模具具时时，模模具螺纹成型零件需做旋转脱离动作；具螺纹成型零件需做旋转脱离动作；对对拼拼螺螺纹纹是是由由两两瓣瓣螺螺纹纹型型成成型型的的，塑塑件件表表面面在在两两瓣瓣型型腔腔拼拼合合初初呈呈现现出出一一道道线线痕痕（分分型型线线），两两瓣瓣型型腔腔分分离离塑件即可脱出模具；塑件即可脱出模具；间间断断螺螺纹纹为为螺螺纹纹在在周周向向上上断断离离

30、为为几几截截，有有断断为为两两截截、三三截截、四四截截等等。内内螺螺纹纹断断为为两两截截时时，用用内内侧侧抽抽芯芯机机构构可可快快速速完完成成塑塑件件脱脱模模动动作作。将将外外螺螺纹纹断断为为若若干干截截的的目目的的主主要要是是为为了了(wi(wi le)le)减减少少螺螺纹纹副副间间的的结结合合面面，提提高高旋旋合合性。性。第三十九页，共80页。模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用模塑螺纹起止端不能设计退刀槽，也不宜用过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。过渡锥面结构。这一点与金属螺纹件的要求不同。模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提模塑螺纹起止端应设计为圆台即圆柱结构，以提高

31、该处螺纹强度高该处螺纹强度(qingd)(qingd)并使得模具结构简单并使得模具结构简单 。3.5.3 3.5.3 模塑螺纹模塑螺纹(luwn)(luwn)的结构设的结构设计计 第四十页，共80页。3.5.5 带嵌件塑件的设计(shj)1、塑件中镶入嵌件的目的：增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加强(jiqing)塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。2、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图3-34所示。第四十二页，共80页。3.5.5 带嵌件塑件的设计(shj)3、嵌件设计的要点：防止嵌件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面滚菱形花纹。针杆状嵌

32、件可切口(qi ku)或冲孔。如图3-34所示。第四十三页，共80页。3.5.6 3.5.6 嵌件的主要嵌件的主要(zhyo)(zhyo)结构结构形式形式防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转折处应以斜面或圆角过渡，在机加工后应进行去毛刺和去油污处理。保证嵌件安装准确并具有良好的稳定性。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击(chngj)。图3-35、3-36分别所示螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。第四十四页，共80页。防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而防止细长或薄板类嵌件受塑料压力作用而弯曲变形。如图弯曲变形。如图-所示。所示

33、。为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件为了提高安放嵌件的效率，可采取将嵌件成组安放成组安放 。塑件成型之后再将嵌件两端。塑件成型之后再将嵌件两端(lin dun)(lin dun)连接部分切断。如图连接部分切断。如图-所示。所示。3.5.7 3.5.7 嵌件的设计嵌件的设计(shj)(shj)要点要点第四十五页，共80页。思考题思考题 1.1.影响塑件尺寸精度的原则？（答案）影响塑件尺寸精度的原则？（答案）2.2.塑件设计的原则塑件设计的原则?（答案）（答案）3.3.脱模斜度脱模斜度(xi d)(xi d)的选择规则？的选择规则？（答案）（答案）4.4.壁厚对塑件的影响？壁厚对塑件的影响？（答

34、案）（答案）5.5.加强筋的选择？（答案）加强筋的选择？（答案）6.6.为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案）为什么塑件要设计成圆角的形式？（答案）7.7.塑料螺纹的性能特点？塑料螺纹的性能特点？（答案）（答案）第四十六页，共80页。、影响塑件尺寸精度的原则：、影响塑件尺寸精度的原则：a.a.模具制造模具制造(zhzo)(zhzo)的精度，约为的精度，约为1/31/3 b.b.成型时工艺条件的变化，约为成型时工艺条件的变化，约为1/31/3 c.c.模具磨损及收缩率的波动，约为模具磨损及收缩率的波动，约为1/31/3 具体来说：对于小尺寸制品，模具制造具体来说：对于小尺寸制品，模具制造(zhz

35、o)(zhzo)误差对尺寸精度影响最大，而大尺误差对尺寸精度影响最大，而大尺寸制品则收缩率波动为主要因素。寸制品则收缩率波动为主要因素。第四十七页，共80页。、塑件设计的原则：a.满足使用要求和外观要求；b.针对不同物理性能扬长避短；c.便于成型(chngxng)加工；d.尽量简化模具结构。第四十八页，共80页。、脱模斜度的设计规则：设计脱模斜度应不影响塑件的精度要求，一般热塑性塑料件脱模斜度取0.53.0，热固性酚醛压塑件取0.51.0，塑料收缩率大、塑件壁厚大则脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取(yn q)较小脱模斜度，否则，上下

36、端尺寸差异过大，而非重要部位应取(yn q)较大脱模斜度。第四十九页，共80页。、壁厚对塑件的影响：、壁厚对塑件的影响：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。很大，使形状复杂或大型塑件成型困难。壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且(r qi)同样会给成型带来一定困难。同样会给成型带来一定困难。第五十页，共80页。、加强筋的选择：布置加强筋时，应避免或减少塑料局部集中，否则会产生凹陷和气泡；加强筋不应设计得过厚，否则在其对面的壁上会产生凹陷，加强筋的侧壁必须有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，加强筋以设

37、计矮一些多一些为好，筋与筋的间隔(jin g)距离应大于塑件壁厚。第五十一页，共80页。、塑件设计成圆角形式是因为塑件的、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅避免避免(bmin)产生应力集中，提高了塑件强产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具使用时不致因应力集中而开裂，提高了

38、模具的坚固性。的坚固性。第五十二页，共80页。、模塑螺纹的性能特点：、模塑螺纹的性能特点：a.模塑螺纹强度较差，一般宜设计模塑螺纹强度较差，一般宜设计为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细为粗牙螺纹。直径较小螺纹更不宜用细牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑牙螺纹和多头螺纹特别是用纤维增强塑料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被料成型时，螺牙尖端狭小区域常常只被纯树脂所填充而真正获得增强，而不能纯树脂所填充而真正获得增强，而不能达到应有的强度。达到应有的强度。b.模型模型(mxng)螺纹的精度不高，一螺纹的精度不高，一般低于般低于GB3级。由于塑料的收缩性较大，级。由于塑料的收缩性较大，当模具螺纹零件未

39、加放收缩量或加放收当模具螺纹零件未加放收缩量或加放收缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距缩量不当时，成型出的塑料螺纹的牙距误差较大，致使螺纹旋合长度较短。误差较大，致使螺纹旋合长度较短。第五十三页，共80页。l容器边缘(binyun)的增强 l容器侧壁的增强 第五十四页，共80页。l取脱模斜度(xi d)的方法 l格子状塑件上单元格板的脱模斜度(xi d)第五十五页，共80页。图-塑件脱模斜度(xi d)第五十六页，共80页。图3-9 塑件壁厚结构(jigu)第五十七页，共80页。第五十八页，共80页。图3-10 塑料(slio)受柄结构第五十九页，共80页。图3-11壁厚不均(b jn)的塑件

40、结构第六十页，共80页。图3-12 采用(ciyng)加强筋改善壁厚第六十一页，共80页。图-塑件的支承(zh chn)面a)b)第六十二页，共80页。图图3-20加强筋与支承加强筋与支承(zh chn)第六十三页，共80页。图图3-21塑件固定塑件固定(gdng)用凸用凸耳耳第六十四页，共80页。图图3-22内外内外(niwi)圆角半径圆角半径第六十五页，共80页。图-孔边增厚加强(jiqing)a)b)第六十六页，共80页。图图3-24通孔的成型通孔的成型(chngxng)方方法法a)b)c)第六十七页，共80页。第六十八页，共80页。图3-26用拼合型芯成型(chngxng)复杂孔第六十九页，共80页。图图3-30常见塑料常见塑料(slio)铰铰链链第七十页，共80页。图3-34嵌件的结构(jigu)形式第七十一页，共80页。第七十二页，共80页。第七十三页，共80页。第七十四页，共80页。图3-13 支座(zh zu)上的加强筋第七十五页，共80页。图图3-14 在塑件平面在塑件平面(pngmin)底部布底部布置加强筋置加强筋a)b)第七十六页，共80页。图-对细长(x chn)杆、薄板嵌件的抗弯措施第七十七页，共80页。图-嵌件成组安装、成型(chngxng)后再切断第七十八页，共80页。图图3-15 加强筋加强筋第七十九页，共80页。第八十页，共80页。