企业精益实务.ppt

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1、企业精益管理实务企业精益管理实务What Shall We Talk?内容安排内容安排n 为什么要精益为什么要精益n 精益究竟是什么精益究竟是什么 n 如何实施精益？如何实施精益？n 精益从计划开始精益从计划开始企业发展的管理路径企业发展的管理路径1.从随意化向规范化转变从随意化向规范化转变2.从经验型向科学型转变从经验型向科学型转变3.从外延式向内涵式转变从外延式向内涵式转变4.从机会型向战略型转变从机会型向战略型转变精细化管理的特征精细化管理的特征1.精精 态度态度2.准准 习惯习惯3.细细-技能技能4.严严 文化文化KASH把握精细化管理的四化把握精细化管理的四化1.专业化专业化2.系统

2、化系统化3.数据化数据化4.信息化信息化精细化管理的四大原则精细化管理的四大原则1.数据化原则数据化原则2.操作性原则操作性原则3.底线原则底线原则4.交点原则交点原则Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，

3、精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统精益思维和精益生产系统Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前标杆：前10%10%最好工厂平均最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Survey of 2,100 additional manufacturersn按时交货按时交货-98%n交付周期时间交付周期时间-10 天天n缩短交付周期时间缩短交付周期时间(5年年)-56%n缩短生产周期时间

4、缩短生产周期时间(5年年)-60%n生产周期时间生产周期时间-3 天天n执行比率执行比率 -3/10=.30n库存周转库存周转-12.0n库存减少库存减少(5年年)-35%n在制品周转在制品周转-80n使用精益生产的工厂使用精益生产的工厂-96%The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势精益企业的竞争优势 生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%生产效率提高生产效率提高 60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The

5、 amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years.否则，要检查一下你在哪里做错了！否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思想,Womack&Jones在三到五年的时间里在三到五年的时间里精益精益-形容词形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪

6、，：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练文体或措词简练反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的期和改善质量的目的Lean-“精益精益”释义释义What is Lean Manufacturing 什么是精益生产什么是精益生产-五个原则五个原则

7、Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产方式自働化准时化两大支柱两大支柱TQMTPSTPM限量经营下利润的最大化（CF）通过彻底排除浪费改善成本降低库存量减少操

8、作工时能够对应需求变动的生产量管理JIT准时化生产看板方式生产的均衡化缩短生产的过程周期时间小批量生产在同期化生产线基础上的一个流生产操作人数的弹性化（少人化）标准作业的修订设定标准作业多能工（一人多工序）设备（工序）布局 缩短换产时间尊重人性/持续改善/小集团活动收益提高TQM质量保证自働化分功能管理尊重人性提高操作人员积极性方針展開丰田方式体系丰田方式体系(成本成本量量质量质量人及各种手段方法之间的关系人及各种手段方法之间的关系)显性知隐性知Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是质量：不仅仅是“结果面结果面”的质量的质量下个工序是下个工序是客户客户!n“

9、结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度的质量：客户对产品和服务的满意度n“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量作心态和质量Standards Is The Foundation标准是改进的基础标准是改进的基础n为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最代表最好的、最容易的和最 安全的方法安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系表现出因果之间的联系产品成本的构成产品成本的构成材料成本材料成本 50 70%直接人工直接人工 5 15%制造费用制造费用 20 30%所说的浪费，

10、指多余的“花費”。排除浪费（无用功，空闲）不不是责人，而是攻事是责人，而是攻事（事事 实实）关键是对现场的看法思路认识（设计）的方法变动费固定固定费其他其他水水电费直接直接劳务费材料材料费能拉开差距制造方法不同、固定费的使用方法不同，成本大不相同。很难拉开差距TPSTPS对成本的认识对成本的认识（从降低到从降低到改善）改善）管理技术对整体最优化的追求成本成本成本降低成本降低成本改善产生生C/FC/F的的发动机机组织机制构建机制构建（调味品）味品）各企各企业间难有大的差有大的差别。过程周期程周期时间缩短短 流流动化化管理创造价值暗知暗知明明知知管理成本生命生命线（眼看不到的竞争力的源泉）現金主義

11、現金主義（掩掩盖盖問問題題本本質質）产品的制造方法产品的制造方法工作的推进方法工作的推进方法管理管理的运转方法的运转方法人的使用方法人的使用方法物的传送方法物的传送方法 易被模仿易被模仿难被模仿被模仿Capability Loss In Production Six Losses生产中的能力损失生产中的能力损失 六大损失六大损失YESNO设备计划运行吗？设备计划运行吗？NONO设备有能力运转吗？设备有能力运转吗？NO设备在运行吗？设备在运行吗？IN GOOD PRODUCTION计划停机时间计划停机时间换型时间换型时间故障维修时间故障维修时间 停机待料损失停机待料损失 YES YES设备设置好

12、了吗？设备设置好了吗？YESNO设备生产合格产品吗？设备生产合格产品吗？质量损失质量损失 YESNO设备在全速运行吗？设备在全速运行吗？速度损失速度损失 YES设备综合效率时间效率设备综合效率时间效率性能效率性能效率质量效率质量效率时间效率时间效率操作时间操作时间计划运行时间计划运行时间X 100%计划运行时间计划运行时间=总可用时间总可用时间 计划停机时间计划停机时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间操作时间计划运行时间故障时间换型时间性能效率速度效率性能效率速度效率 X 净效率净效率 理论节拍理论节拍实际节拍实际节拍实际产量实际产量X实际节拍实际节拍操作时间操作时间XX100%质量效率合

13、格品率质量效率合格品率OEE Calculation设备总效率计算设备总效率计算增值比率增值比率增值时间（增值时间（Value added time）制造周期（制造周期（Manufacturing cycle time）X 100%=增值时间增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：如：改变形状、改变性能、组装、包装改变形状、改变性能、组装、包装等等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！Value

14、Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间从增值比看改善的空间Overproduction 过量生产过量生产Inventory 库存库存Conveyance 搬运搬运Correction 返工返工/检验检验Processing 过程不当过程不当Motion 多余动作多余动作Waiting 等待等待Identify and Eliminate 7 Wastes消除七大浪费，降低成本消除七大浪费，降低成本Minimize Seven Wastes七大浪费改善用表七大浪费改善用表区域区域浪费浪费现象现象类别类别主要主要原因原因短期短期对策对策长期长期对策对

15、策预期预期效果效果具体具体措施措施责任责任人人所需所需支持支持完成完成时间时间观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设设备备总总有有效效性性自自动动化化及及防防错错作业快速转换作业快速转换流动生产流动生产设备布局设备布局多技能员工多技能员工小批量生产小批量生产缩短生产周期缩短生产周期均衡混流生产均衡混流生产看板拉动看板拉动准时化生产准时化生产库存降低库存降低消除浪费降低成本消除浪费降低成本全全面面质质量量管管理理全全面面生生产产维维护护精益企业精益企业构筑精益企业之屋构筑精益企业之屋现场现场5S/目视管理目视管理 多技能员工多技能员工 SOP作业标准化

16、作业标准化QCC改善机制改善机制 QC七大手法七大手法 IE工业工程工业工程质量管理体系的持续改进质量管理体系的持续改进客户客户满意满意管理责任管理责任客户客户要求要求资源管理资源管理评估、分析、改进评估、分析、改进输入输入输出输出产品实现产品实现产品产品增值活动增值活动信息流信息流ISO 9000 ISO 9000 2000 2000ISO 9000管理体系管理体系质量管理的八项原则质量管理的八项原则各主要行业各主要行业标准和国际标准和国际 案例案例:英惠尔精益的英惠尔精益的“五个化五个化”新产品开发新产品开发 营销与销售营销与销售采购采购生产制造生产制造 物流配送物流配送产品研究与开发产品

17、研究与开发并行工程并行工程供应商早期参加供应商早期参加分销系统与销售管理分销系统与销售管理零售商伙伴关系零售商伙伴关系订单处理流程订单处理流程“精益化精益化”零部件供应系统零部件供应系统供应商能力培育供应商能力培育JIT式供应式供应生产制造系统生产制造系统拉动式生产（拉动式生产（JIT）零库存、零缺陷零库存、零缺陷JIT配送系统配送系统降低库存降低库存物流物流“精益化精益化”全流程的精益供应链全流程的精益供应链 精益生产是一个动态的、精益生产是一个动态的、以顾客为导向的过程，通过这一过以顾客为导向的过程，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工程，使企业内各个部门、全体员工都能够在都能够在创造

18、价值创造价值的目标下不断地的目标下不断地消除浪费。消除浪费。精益生产的思想概括精益生产的思想概括精益管理的实践要求精益管理的实践要求精益从计划开始精益从计划开始市场和市场和产品产品管理政策管理政策网络和网络和资产决定资产决定供应商供应商选择选择客户客户/销售信息销售信息需求预测需求预测库存库存计划计划生产生产计划计划物料计划物料计划生产班次生产班次计划计划储运储运计划计划预测误差、量预测误差、量按库存点的预测按库存点的预测延迟订单延迟订单库存需求库存需求库存目标库存目标下单下单实际生产实际生产物料清单物料清单原材料的可得性原材料的可得性战略决定战略决定运作决定运作决定需求需求计划计划供应供应计

19、划计划供需链的整合供需链的整合n整个流程是一个动态互动的过程，运行中整个流程是一个动态互动的过程，运行中需要充分沟通与协调。需要充分沟通与协调。n供应链与需求链要环环相扣，否则整条链供应链与需求链要环环相扣，否则整条链就散了。因此需要双向承诺。就散了。因此需要双向承诺。n关注流程的所有环节，最终建立起对市场关注流程的所有环节，最终建立起对市场的快速反应机制。的快速反应机制。销售预测必须考虑的八大因素销售预测必须考虑的八大因素1、年度与月度销售目标、年度与月度销售目标2、销售量的历史趋势图、销售量的历史趋势图3、行业预测、行业预测4、市场支持、市场支持5、竞争者的计划、竞争者的计划6、产品结构的

20、调整、产品结构的调整7、A类产品类产品8、销售人员的预测、销售人员的预测滚动销售预测滚动销售预测针对每一个库存点进行预测针对每一个库存点进行预测固定的提交时间（每周或每月的某日）固定的提交时间（每周或每月的某日）决定是否决定是否冻结冻结第一个时间段第一个时间段冻结冻结By locationBy SKU生产计划的目标生产计划的目标n使完成时间最短使完成时间最短n库存最小化库存最小化n成本最小成本最小/利润最大利润最大n生产速率符合需求节拍生产速率符合需求节拍TAKTTAKTn人员水平变动最小人员水平变动最小n设备、设施的充分利用设备、设施的充分利用生产排程的优先原则生产排程的优先原则n客户原则客

21、户原则n交货期原则交货期原则n订单原则订单原则n瓶颈原则瓶颈原则n工序原则工序原则n效率原则效率原则计划制订流程图生产经营规划生产经营规划综合综合生产经营计划生产经营计划主生产计划主生产计划详细的详细的工作排程工作排程产品决策产品决策需求预测需求预测和订单和订单劳动力劳动力可获得的可获得的原材料原材料 现有库存现有库存外部生产外部生产能力能力(转包转包)研究和开发研究和开发市场和需求市场和需求计划计划管理执行流程管理执行流程业业 务务生产管制生产管制物料管理物料管理工工 程程厂商厂商/生产生产物料管理物料管理采采 购购仓仓 储储依照客戶订单发出工厂订单订出生产计划产品登记分析发出物料用量清单物

22、料规格订定(验收标准)物料编号管制新产品寻找厂商报价、送样品核准材料样品制定物料供应商计划(时间/数量)议价/订购物料制造生 产存量管制交期管制进料检查仓储管理储存防护储位规则收发管理存量管制呆滯料管理发 料成品包裝入库生产排期生产制造成 品成品管理及运输产品识別、检验与测試、品质狀況识別、不合格管制、包裝、移转供应商评估与选择供应商考核执行采购及异常处理大连大连日日资资公司生产主业务流程公司生产主业务流程盘起工业主业务流程盘起工业主业务流程物料需求计算物料需求计算销售计划销售计划粗能力核算粗能力核算生产计划生产计划制造生产制造生产采购计划采购计划客户订单客户订单销售预测销售预测物料入库物料入库组织采购组织采购订单发货订单发货应收、应付款业务应收、应付款业务结束结束生产控制基本流程案例分生产控制基本流程案例分享享盘起工业生产控制基本流程盘起工业生产控制基本流程排产计划排产计划生产协调生产协调材料出库票材料出库票质量报表质量报表生产计划生产计划品管确认品管确认材料出库材料出库组织分析组织分析能力负荷表能力负荷表现场加工现场加工信息采集信息采集进度监控进度监控OK追加订单追加订单订单变更订单变更变更业务变更业务过程废过程废批量废批量废原因对策书原因对策书补料通知补料通知品质管理品质管理结束结束终检终检Y Y Y YN NY YN N作业指示书作业指示书 谢谢 谢谢 参参 与！与！