gjb9001c质量体系要求——培训.ppt
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1、GJB9001C2017GJB9001C2017质量管理体质量管理体系要求系要求培训培训PART 1第一章 概述2三、三、编制目制目标020103为未来5 至10 年提供适用的装备质量管理体系要求标准,以满足武器装备质量管理体系建设需求为目标,适用于装备论证、研制、生产、试验、维修和技术服务等不同类型的装备承制单位。保持一定的保持一定的稳定性和适度的前瞻性定性和适度的前瞻性以ISO9001:2015 和GB/T19001-2016质量管理体系要求为基础,引用国际标准和国家标准的最新成果,按照10 章框架结构形成GJB9001C 标准架构。符合国符合国际国内管理体系国内管理体系标准的新准的新结构
2、构总结GJB9001B-2009 标准的经验教训,吸收国内外、军内外先进方法,创新发展质量管理体系要求。在管理理念、管理原则、体系架构、规范要素、应用实施等方面,进一步增强标准的先进性、合理性和适用性增增强实用性和可操作性用性和可操作性6四、主要四、主要变化化9001B标准结构 9001C标准结构0.1总则 0.1总则0.2过程方法 0.2质量管理原则0.3与GB/T19004关系 0.3过程方法0.4与其他管理体系标准的兼容性 0.4与其他管理体系标准的关系 1范围 1范围2规范性引用文件 2规范性引用文件3术语和定义 3术语和定义4质量管理体系 4组织环境5管理职责 5领导作用6资源管理
3、6策划7产品实现 7支持8测量、分析和改进 8运行 9绩效评价 10持续改进 1.标准结构进行调整7四、主要四、主要变化化2.管理原则由8项改为7项8四、主要四、主要变化化3.范围和术语有较大变化9四、主要四、主要变化化4.增加了“理解组织及其环境和相关方的需求与期望”。5.强调了组织应确定质量管理体系相关的过程,并应保持和保留必要的成文信息。10四、主要四、主要变化化6.强调应用“过程方法和基于风险的思维”,建立并保持质量管理体系。要求利用PDCA 循环,将基于风险的思维应用于质量管理体系策划和实施。11四、主要四、主要变化化7.增加了“组织知识和意识”要求。以独立条款(标准7.1.6 条款
4、和7.3 条款)的形式,提出确定并管理组织特有的知识和意识要求。组织知识其主要来源于:(1)内部来源。例如,组织的知识产权(著作、专利);从经验获得的知识;失败的教训;成功的经验;口口相传的知识和经验(如工艺绝巧);过程、产品和服务的改进结果;组织的内部刊物,QC 小组成果;质量问题信息库等。(2)外部来源。例如,法律法规、标准与技术规范、学术刊物、学术技术交流会议上获得的知识、从顾客或外部供方收集的知识、同行业甚至是竞争对手的经验教训等。8.明确了装备通用质量特性要求。要求建立与之相应的工作过程,将相关装备通用质量特性国家军用标准列入引用文件,构成本标准的一部分。12四、主要四、主要变化化9
5、增加了质量事故应按照技术和管理质量问题双五条标准进行归零的要求。13四、主要四、主要变化化10提出了对:不合格输出控制“的新要求 8.7.114四、主要四、主要变化化11对最高管理者提出更高要求例如:建立诚信管理制度,确保质量诚信;建立并实施质量责任追究与激励制度;在最高管理层中有一名成员分管质量管理体系工作;确保将质量管理体系融入组织的业务工作中。15五、五、实施要求施要求所有装备承制单位完成标准换版工作,按照GJB 9001C 标准要求建立并有效运行质量管理体系。在此期间开展质量体系审核,均按GJB 9001C 标准执行。装备承制单位按新版标准开展有关人员培训,编制体系文件并试运行,完成内
6、部审核和管理评审。在此期间开展质量体系审核,视装备承制单位换版工作进展情况,按GJB 9001B 标准或GJB 9001C 标准执行均可。NO.22019年6月30日前NO.12018年6月30日前16PART 2第二章 标准的范围、引用文件、术语和定义17一、一、标准的范准的范围1 范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求:a)需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品产品和服务和服务的能力;b)通过体系的有效应用,包括体系改进的过程,以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求,旨在增强顾客满意。本标准规定的所有要求是通用的,旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的
7、组织。本标准适用于承担军队装备及配套产品论证、研制、生产、试验、维修和服务任务的组织,提供其他军用产品和服务的组织可参照使用。注 1:本标准中的术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。注 2:法律法规要求可称作法定要求。注3:本标准中的组织是指各类军队装备的承制单位。注4:本标准中的顾客是指产品和服务的接受者,包括军队装备机关、军事代表机构、项目管理机构、装备使用部队,以及供应链中的订购方。18二、二、规范性引用文件范性引用文件 本标准共引用24 个相关标准,其中国家标准1 项,国家军用标准23 项。术语标准标准代号标准名称GB/T 190002016质量管理体系
8、基础和术语GJB 451 可靠性维修性保障性术语GJB 1405装备质量管理术语3 项术语标准19二、二、规范性引用文件范性引用文件 6 项方法标准方法标准标准代号标准名称GJB 907 产品质量评审GJB 908首件鉴定GJB 1269工艺评审GJB 909关键件和重要件的质量控制GJB 1710试制和生产准备状态检查GJB 190特性分类20二、二、规范性引用文件范性引用文件 8 项装备通用质量特性标准:通用质量特性标准标准代号标准名称GJB 368装备维修性工作通用要求GJB 450装备可靠性工作通用要求GJB 841故障报告、分析和纠正措施系统GJB 900装备安全性工作通用要求GJB
9、 1909装备可靠性维修性保障性要求论证GJB 2547装备测试性工作通用要求GJB 3872装备综合保障通用要求GJB 4239装备环境工程通用要求21二、二、规范性引用文件范性引用文件 3项管理标准:管理标准管理标准标标准代号准代号标标准名称准名称GJB 1362军工产品定型程序和要求GJB 3206技术状态管理GJB 571不合格品管理22二、二、规范性引用文件范性引用文件 4项软件标准:软件标准标准代号标准名称GJB 2786 军用软件开发通用要求GJB 5000军用软件研制能力成熟度模型GJB 6600装备交互式电子技术手册GJB 8000军用软件研制能力等级要求23三、三、术语和定
10、和定义【标准条文】3 术语和定义GB/T 19000-2016 界定的术语和定义适用于本文件。本标准装备特殊要求采用GJB 1405、GJB 451 中所界定的术语和定义。3.1 关键过程【标准条文】关键过程(关键工序)(GJB 1405A 中4.1):对形成产品质量起决定作用的过程。注:关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。24三、三、术语和定和定义【理解要点】1、过程:一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程要素包含:输入、活动和输出,资源是过程的必要条件。组织的质量管理体系过程包括管理职责过程、资源管理过程、产品实现过程
11、以及测量、分析和改进过程。这四大过程的每一个又包含许多子过程。过程与过程之间存在一定的关系。25三、三、术语和定和定义 2、关键过程:在构成质量管理体系过程的网络结构中对产品的固有特性起直接影响的是产品形成过程,所以关键过程是指在产品形成过程中对形成产品质量起决定作用的过程。所谓决定作用是指产品形成过程中,对产品固有特性的形成最有影响的作用,如果起决定作用的过程未得到正确的控制将导致不可接受的风险,如关键特性或重要特性达不到要求或产生重大的经济损失等。关键过程一般包括:(1)形成关键特性、重要特性的过程。关键特性(GJB 1405A 中4.5):指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完
12、成主要任务的特性。重要特性(GJB 1405A 中4.6):指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。关键件(GJB 1405A 中4.8):含有关键特性的单元件。重要件(GJB 1405A 中4.9):不含关键特性,但含有重要特性的单元件。(2)加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程。26三、三、术语和定和定义 3.2 首件鉴定【标准条文】首件鉴定(GJB 1405A 中3.34):对试生产的第一件(批)零部(组)件进行全面的过程和成品检查,以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。【理解要点】1、首件鉴定是对试制或批量生产中首次制造的零(组)件所进行的全面的检验和
13、试验。其目的是,验证生产过程是否具备满足设计要求的过程能力,确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品,证实规定的过程、设备及人员等要求能否持续地制造出符合设计要求的产品。2、范围(1)生产(工艺)定型前试制的零(部或组)件的首件。(2)在成批生产中,设计、工艺重大更改后试生产的首件。(3)产品转厂后试生产的首件。(4)非连续批次试生产的首件。(5)合同中指定的项目或其他具有试生产性质的零(部或组)件的首件。27三、三、术语和定和定义 3.3可靠性【标准条文】可靠性(GJB 1405A 中2.32)产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。【术语理解】可靠性反映的是装备无故障持续工作的
14、能力,是体现装备持续执行作战任务的极限能力的关键指标,也是装备技术能力以及成熟、完备水平的重要体现。可靠性通常分为基本可靠性和任务可靠性。基本可靠性是指产品在规定的条件下,规定的时间内,无故障工作的能力。任务可靠性是指产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能力。可靠性定量要求常用的参数和指标有:可靠度R(t)、平均故障前时间(MTTF)、平均故障间隔时间(MTBF)、故障率()等。28三、三、术语和定和定义 3.4维修性【标准条文】维修性(GJB 1405A 中2.33)产品在规定的条件下和规定的时间内,按规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到规定状态的能力。【术语理解】维修性反映的是装备通过
15、维修恢复功能的能力,是提高装备特别是大型信息化主战装备战备完好性的重要因素。不同的装备可以提出不同的维修性定性要求和定量要求。维修性定性要求是为使产品能方便快捷地保持和恢复其功能,对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。维修性定量要求可以选择以下适当的参数和指标,如平均修复时间(MTTR)、平均预防性维修时间、维修停机时间率、维修工时率、恢复功能用的任务时间(MTTRF)。29三、三、术语和定和定义 3.5保障性【标准条文】保障性(GJB 1405A 中2.35)装备的设计特性和计划的保障资源满足平时战备和战时使用要求的能力。【术语理解】保障性就是装备要设计得易于保障,配套的保障资源
16、要合理充分。保障性也是产品的一种质量特性,为确定和达到产品保障性要求而开展的一系列技术和管理活动就是综合保障工作,或称保障性工程。保障性的定量要求通常以与战备完好性相关的指标提出,如使用可用度(A0)、能执行任务率(MCR)、出动架次率(SGR)、再次出动准备时间。装备保障资源方面的定量要求包括:保障设备利用率、保障设备满足率、备件利用率、备件满足率、人员培训率等。30三、三、术语和定和定义 3.6测试性【标准条文】测试性(GJB 2547A 中3.1)产品能及时、准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降)并隔离其内部故障的一种设计特性。【术语理解】测试性是指装备能够及时准确检测到发生的故
17、障并确定故障部位。装备可靠性、维修性、保障性和安全性工作都与故障检测及测试紧密相关。装备测试主要分为内部测试和外部测试两种方式,内部测试主要是指装备在加电时或控制信号引发时,机内测试(BIT)装置进行的测试。外部测试主要是指离开装备正常的操作环境下,利用自动测试设备(ATE)或人工对装备进行的测试。在测试性定量要求方面,主要有故障检测率(FDR)、故障隔离率(FIR)、虚警率(FAR)。31PART 3第三章 组织环境32一、理解一、理解组织及其及其环境境【标准要求】4.1 理解组织及其环境 组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。组织应确定
18、与所承担装备任务相关的法律法规、标准、使用需求、保障条件等影响因素。组织应对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审。注1:这些因素可能包括需要考虑的正面和负面要素或条件。注2:考虑来自于国际、国内、地区和当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境的因素,有助于理解外部环境。注3:考虑与组织的价值观、文化、知识和绩效等有关的因素,有助于理解内部环境。33一、理解一、理解组织及其及其环境境【理解要点】1、组织环境是指为了实现组织确定的目标所需的内外部因素,以及实现这个目标的途径(方法)所需的内外部因素。它既需要考虑内部因素,例如:组织的价值观、文化、知识和绩效,还需要考虑外部因
19、素,例如:法律、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境。2、确定与承担军队装备任务相关的法规、标准、使用需求、保障条件等影响因素。如在军队装备科研、生产、修理等方面相关的法律、法规,有武器装备质量管理条例、装备科研条例、装备采购条例、装备维修工作条例、装备定型工作规定、常规武器装备研制程序、装备通用质量特型管理工作规定等。例如本标准所引用的23个国家军用标准。3、组织确定的外部因素和内部因素是不断变化的,因此对外部和内部因素的相关信息应进行监视和评审。34二、理解相关方的需求和期望二、理解相关方的需求和期望【标准要求】4.2 理解相关方的需求和期望 由于相关方对组织稳定提供符合顾客要求及适用法
20、律法规要求的产品和服务的能力具有影响或潜在影响,因此,组织应确定:a)与质量管理体系有关的相关方;b)与质量管理体系有关的相关方的要求。组织应监视和评审这些相关方的信息及其相关要求。注:承担装备任务组织的相关方,主要包括:组织的所有者、顾客、外部供方(如:元器件、原材料、零部件供方,工序协作方,工程承包方)、合作伙伴(如:新产品合作开发方),组织内的员工,相对独立的资质认可、检验检测机构,以及竞争对手等。35二、理解相关方的需求和期望二、理解相关方的需求和期望【理解要点】主要识别相关方极其需求和期望,对相关要求进行监视和评审主要识别相关方极其需求和期望,对相关要求进行监视和评审产品质量、价格、
21、交付、售后、满意情况、。需求和期望需求和期望顾客客合作伙伴合作伙伴外部供方外部供方员工工竞争争对手手股股东需求和期望需求和期望产品数量、种类、技术要求、供货时间等、。需求和期望需求和期望投资回报、企业发展、社会责任、。需求和期望需求和期望市场占有率、产品优劣、新品动向、。需求和期望需求和期望价值诉求、职业发展、。需求和期望需求和期望 合作双赢关系、。36三、确定三、确定质量体系范量体系范围【标准要求】4.3确定质量管理体系的范围 组织应确定质量管理体系的边界和适用性,以确定其范围。在确定范围时,组织应考虑:a)4.1中提及的各种外部和内部因素;b)4.2中提及的相关方的要求;c)组织的产品和服
22、务。如果本标准的全部要求适用于组织确定的质量管理体系范围,组织应 实施本标准的全部要求。组织的质量管理体系范围应作为成文信息,可获得并得到保持。注:本标准中的成文信息,是指需要控制和保持的信息及其载体。其中,保持的成文信息是指文件(质量手册、程序文件,产品规范、设计图样等),保留的成文信息是指记录(检验记录、试验报告等)。37四、四、质量管理体系极其量管理体系极其过程程 什么是过程“通过使用资源和管理,将输入转化为输出的活动可视为过程。通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。”从这个描述,我们可以归纳出过程的几个特征:1)每个过程都必须纳入“输入”,最后产生“输出”,输入是要求,输出是结
23、果;2)连接输入和输出的是一系列使用资源和进行管理的活动,这些活动应该是有序的,形成一个流程,目的是将输入转化为输出。所以,各种各样的过程都有一个共同的结构,就是“输入活动输出”;3)各种过程间是相互联系和作用的,一个过程的输出会是另一个过程的输入,将各个相关过程有机联系起来的过程系统即构成了体系。38四、四、质量管理体系极其量管理体系极其过程程 39四、四、质量管理体系极其量管理体系极其过程程 40四、四、质量管理体系及其量管理体系及其过程程 4.4.1 组织应按照本标准的要求,建立、实施、保持和持续改进质量管理体系,包括所需过程及其相互作用。组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中
24、的应用,且应:a)确定这些过程所需的输入和期望的输出;(比如生产过程,客户拜访过程)b)确定这些过程的顺序和相互作用;(参见单一过程要素图)c)确定和应用所需的准则和方法(包括监视、测量和相关绩效指标),以确保这些过程的有效运行和控制;d)确定这些过程所需的资源并确保其可获得;e)分配这些过程的职责和权限;f)按照6.1的要求应对风险和机遇;(基于风险的思维)g)评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果;h)改进过程和质量管理体系;(a)-h)就是一个PDCA)i)对顾客提出的质量管理体系及其过程的特殊要求作出安排;j)根据产品的特点,建立并实施可靠性、维修性、保障性、测试性
25、、安全性和环境适应性等通用质量特性工作过程(见8.1);k)根据承担军用软件研制任务的特点,按照GJB 8000、GJB 5000和软件工程化要求,建立并实施相应等级的软件工作过程(见8.1)。4.4.2 在必要的范围和程度上,组织应:a)保持成文信息以支持过程运行;b)保留成文信息以确信其过程按策划进行。41四、四、质量管理体系及其量管理体系及其过程程 市市场调研研过程程设计开发过程采购、生产过程1 1、对过程进行识别、对过程进行识别2 2、对过程进行确认、对过程进行确认3 3、过程是有顺序并、过程是有顺序并相互作用的相互作用的确定准则和方法确定资源并保障职责和权限风险和机遇监视、测量、评价
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