H8柔性路面结构设计[整理版].ppt
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1、H8柔性路面结构设计整理版 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望一、设计内容:1、路面结构层次的选择和组合;2、各结构层厚度的确定;3、各结构层的材料组成。二、设计方法:有经验法(试验)和理论法(力学分析)1、力学模型:1)弹性半空间体;2)弹性层状体系;(AC路面)3)粘弹性层状体系;4)弹性地基上的板。(CC路面)2、理论解:1)层状体系:双层弹性体系(有单圆式、双圆式)三层弹性体系(有单圆式、双圆式)多层体系2)弹性地基上的板:弹性半无限地基上的板
2、E地基三、我国现行柔性路面设计规范:采用双圆均布荷载作用下弹性层状体系理论Winkler地基上的板K地基该装疲葬纲平赂顾兰华财蔼街啤稗慈响疲你抓庐锹威符扔意购另爵选脉手H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计28.1 柔性路面的损坏模式和设计标准路面设计目标:在使用年限内,路面结构性能不恶化到某一程度(大修)路面损坏三大类型:1.裂缝类(纵向、横向、网状、块状)2.变形类(凹、凸、车辙、搓板、推挤、拥包)3.表面缺损类(露骨、松散、剥落、坑槽、泛油)一、沥青路面的主要损坏模式:1.沉陷:大变形。原因为路基水文条件差,过于湿软,产生大的竖直变形。2.车辙:纵向变形。原因为荷载重复作用,永久变形积
3、累,尤其是高温下。3.推移:沿行车方向发生剪切和拉裂现象。原因为水平荷载引起。4.开裂:疲劳变形。原因为车辆荷载反复作用,使沥青结构层底面产生的拉应力大于疲劳强度,加上水的影响。5.低温缩裂和反射裂缝:沿路面纵向隔一定距离出现。6.松散和坑槽:大路表面集料的松动、离散现象。原因为面层材料粘结力不足或结合料含量少,汽车后轮的真空吸力及风雨带离形成坑槽。最主要的破坏模式为疲劳开裂、低温缩裂和车辙。卯胚顺这挤肾陷纠举客先沸跨授尹钦茫邑乱蝗前傀裳颁难沈某惜闸圾爬牙H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计3二、设计指标:1、疲劳开裂:以疲劳开裂作为临界状态设计,选择层底拉应力(拉应变)作为指标。以最大拉
4、应力(或拉应变)小于容许拉应力(或拉应变)。疲劳寿命定义:出现疲劳开裂前路面材料所能经受的荷载重复作用次数。对水泥(或石灰等)稳定类基层,其底面的最大拉应力(或拉应变)小于容许拉应力(或拉应变)。2、车辙(永久变形):以车辙为临界状态设计方法1)采用荷载作用下路基路面结构层内永久变形的总和小于等于永久变形量。2)或以路基顶面的竖向压缩应变作为指标。3、路表回弹弯沉:路表面在荷载作用下的回弹弯沉量反映了路基路面结构的整体刚度。试验表明,它同路面使用状态间存在一定关系,回弹弯沉大,相应的塑性变形量也大,出现疲劳开裂的机率高。根据路面使用状态和使用年限要求,可以确定一次标准荷载作用下的路面的容许回弹
5、弯沉量。路面以回弹弯沉作为设计指标:上述三项为主要设计指标,对任一柔性路面都要满足。除此之外,还有三项次要指标,在特定的荷载、温度场合使用,指导面层材料的设计。失灵侮茵键盂贝荫旺沉戒被轨墒沽痈渐街撤斟呻旁集辨瞪坟何佐悲披等屈H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计44、面层剪切:在竖直、水平荷载共同作用下,面层结构中产生的5、面层断裂:受紧急制动产生的水平力作用时,产生很大的径向拉应力和水平向位移(推移)。6、低温缩裂:对寒冷地区低温时,面层材料收缩受阻产生的温度应力小于等于该温度时材料的抗拉强度。8.2 弹性层状体系的应力和位移计算一、一般概念:1、力学图式:rzh1 E1 1hi Ei i
6、hn En nh2 E2 2p将路基路面看作弹性层状体系。因为层状体系和竖直荷载都对称于荷载轴z,可以采用圆柱坐标来简化计算。zzdzrzrz rrzrzrzd r耻稽医闲桌陶断吱析豁都帮才砒听嵌分箩咬茵梳酋仙斡匪范搓须商晕勿息H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计5 在圆柱坐标中,体系的微分单元上作用有三个法向应力r(径向)、(切向)、z(竖向)及三对剪应力rz=zr,r=r,z=z。此外,单元体还有三个位移分量:U(径向)、V(切向)、W(竖向)。当作用在层状体系表面上的荷载为轴对称荷载时,各应力、应变和位移分量也对称于对称轴,即它们仅是r和z的函数,因而,r=r=0,z=z=0,三对剪
7、应力简化为一对;同理,切向位移V=0。2、基本假定:1)多层的,每层均质,各向同性,无重量的线弹性材料组成。Ei,i表示;2)最下层水平、竖向都是无限延伸的,其上各层在水平向无限,但厚度有限,为hi;3)各层分界上的应力和位移完全连续,层间的摩阻力为零(称滑动体系);4)最下层无限深处的应力和位移均为零。当r,z时,、。3、应力、应变关系式:物理方程:瓮举被糕笔锻酞曹取凸下辞芜财杜踌又稻舶镊瓜粪攘骋阑益从盖钧颐诡胚H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计6体系内任一点的主应力可解下列一元三次方程求得:其中:I1 为第一应力状态不变量;I1=r+zI2 为第二应力状态不变量;I3 为第三应力状态
8、不变量;解出三个实根1、2、3;且123,1为最大主应力,3为最小主应力;并按右式确定最大剪应力:至于水平荷载作用下,属非对称问题,求解更复杂,但现国内外都已求得其解,且求得了在竖向、水平荷载共同作用下的解。二、弹性双层体系解弹性层状体系中最简单的情况 将路基看成弹性将路基看成弹性半无限体,路面结构看成E、不同于路基的均质弹性层。1、单圆图式:zpE1、1E0、0 r铰黔租扑捻奔度锨且最怕肆戒摘籍饲找焦晰培糖菇镍国肥镶燕叠朔细咸德H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计7 当求算路表面荷载中心处的弯沉W0时,r/=z/=0,弯沉系数可利用电子计算机求得0=0.35,1=0.25时的值,并绘制成
9、诺谟图,以便使用。2、双圆图式:zpE1、1E0、0ehr 实用上已绘出0=0.35,1=0.25时的二、弹性三层体系解弹将路基分为面层、基层和路基三个层次1、单圆图式:zpE1、1E0、0 rE2、2hHABC帝捷骋邵捉冬茨讶摸阵君坪苛茄都臃后遏琴肄席脱蘑壹烂戊殴篆钵圭窄锣H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计82、双圆图式:zpE1、1E0、0rE2、2hHABCD在竖向荷载作用下:在竖向、水平荷载综合作用下:四、应力和位移状况分析:2、路表弯沉:竖向应变的总和,7090%系由路基提供。当各层E定时,H、h2时,厚度增加对弯沉无显著影响。一般,基层厚度对弯沉的影响比面层大,E0影响比E2
10、大得多,E0增大20%相当于E2增大100%的效果。1、路基应力:路基顶面的竖向应力z受路面面层和基层厚度、模量的影响。增加基层的厚度或模量(特别是模量),收效比增加面层的为大。可参见P152图8-18。所以要弯沉减少,提高E0为宜,其次才是E2和H。流曳跟阳岛炒害文录挫魔獭婴研精踢衰沧盾乘聂屎冯育简惠斑睹葛颈蠢牛H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计93、面层底面拉应力1:E2对其影响极大,E2,1,H/,1 ,当H/30MPa(高速公路),其他公路25MPa,城市道路20MPa稳定路基最经济、最易办到,也是最主要的方法是:加强排水和达到要求的压实度。轮载作用于路面表面,其竖向应力和应变随
11、深度而递减,所以各层材料的强度和刚度要求也相应降低。路面各结构层按自上而下,强度、刚度递减的方式组合。以充分利用材料,降低造价。强度、刚度按深度递减时注意各结构层之间的E不能相差太大,否则上层底面将出现较大拉应力,引起开裂。基层同面层的回弹模量比不应小于0.3,土基与基层的模量比应为0.080.4。4、要顾及各结构层本身的结构特性及与相邻层次的互相影响:保持层间结合紧密,避免产生滑移。以保证结构的整体性和应力分布的连续性。5、考虑水温状况的影响:选基层材料要慎重,在潮湿和中湿路段,应选水温稳定性好的材料,在冰冻地区还有防冻要求,对路面有最小防冻厚度要求,见P159表8-2。6、适当的层数和厚度
12、:层数多能充分利用材料,但可能引起施工及材料制备困难,所以不能过多;层厚,除考虑受力外,有总厚度要求,层厚过大时,应分层施工,自上而下,宜由薄到厚。缉昏胎形药衙杉擅椭虎莹苯炼绊解哄辕奔钩颤掠昆凤姨漾乒扔糠颤较炳弹H8柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计11二、路面结构组合示例:公路名称公路名称沈大高速公路沈大高速公路沪宁高速公路沪宁高速公路广佛高速公路广佛高速公路累计轴次(万次)180028001900面层(cm)5中粒+5粗粒+5沥碎4中粒+6粗粒+6沥碎4中粒+5粗粒+6沥碎基层(cm)20水泥砂砾(矿渣)30二灰碎石25水泥碎石底基层(cm)1539砂砾(矿渣)30二灰土28水泥土8.4
13、 以弯沉为设计指标的路面结构厚度计算方法 我国现行柔性路面设计方法是以双圆竖向均布荷载作用下的弹性层状体系理论,以路表弯沉值作为路面整体刚度的控制指标。对高等级路面(沥青混凝土面层、半刚性材料基层和底基层)要验算层底拉应力;对常受水平荷载作用的停车站、交叉口等路段还要验算剪应力。一、设计弯沉值的确定:轮载作用下双轮轮隙中心e处的路表回弹弯沉值大小,反映了路基路面结构的整体承载能力。回弹弯沉值的大小同该路面结构的累计荷载重复作用次数(即使用寿命)成反比。为此,需要了解路面结构在使用期内的弯沉变化规律及其与路面结构损坏状态的关系。鞋峦郝狄木怕省促驹酌怠疵戊构抑胀扛辅九柑肖谓驻匹忆迪拌绊矮趟大束H8
14、柔性路面结构设计H8柔性路面结构设计12 1、路表弯沉的变化规律:P161图8-29表明路表面竣工后弯沉变化曲线,l 0为竣工后第一年最不利季节弯沉,从图看出,路表面的弯沉变化过程分三个阶段:第一阶段:路面竣工后一、二年。由于交通的荷载的压密作用以及半刚性基层材料的强度增长,路表弯沉逐渐减小,大致在竣工后第二年达最小值。第二阶段:路面竣工后两至四年。由于在交通荷载的充分作用、水温状况变化以及材料不均等因素影响下,路面结构内部的微观缺陷因局部范围的应力集中而扩展,形成小范围的局部破损,使结构整体刚度下降、弯沉增加。此阶段以弯沉不断增大为主要特征。第三阶段:路面竣工后三、四年至路面达极限破坏状态。
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