全员生产保全——TPM.ppt

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1、全员生产保全全员生产保全TPM 有位著名的企业家曾经说过：有位著名的企业家曾经说过：“企业要点企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？化管理呢？第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远案例案例 观察观察第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？管理者的困惑：如何强化管理？“人走灯灭人走灯灭”案例案例 观察观察第一讲：我们离世

2、界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？管理者的困惑：如何强化管理？在在实实际际管管理理过过程程中中，有有一一些些企企业业表表现现得得很很优优秀秀，它它们们通通常常有有两两类比较好的方法：类比较好的方法：第一类是宾馆的做法第一类是宾馆的做法 第二类是纠错机制第二类是纠错机制案例案例 观察观察第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？管理者的困惑：如何强化管理？两点启发：两点启发：1、制度固然重要，但机制更重要！制度固然重要，但机制更重要！2、管理和监督固然重要，但自主管理更重要！、管理和监督固然重要，但自主管理更重要！第一讲

3、：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远 1 1追求精细化管理，维护管理工具追求精细化管理，维护管理工具 2 2注重人才的培养注重人才的培养丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远丰田等企业为什么会成功丰田等企业为什么会成功日韩企业成功的共性：日韩企业成功的共性：坚持技术开发和工厂管理并重的策略坚持技术开发和工厂管理并重的策略 视视TPMTPM为提升工厂管理水平的法宝为提升工厂管理水平的法宝 积极营造浓厚的变革和改善氛围积极营造浓厚的变革和改善氛围 促进全员参与，创造人才辈出的局面促进全员参与，创造人才辈出的局面第一讲：我们

4、离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远世界工厂的四大特点世界工厂的四大特点最大的制造业规模最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理最高水平的工厂管理第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远制造业保持竞争优势的方法制造业保持竞争优势的方法要保持竞争优势要保持竞争优势实现差异化经营实现差异化经营追求追求卓越现场管理卓越现场管理建设建设一流的供应链一流的供应链做产品做产品创新的领导者创新的领导者第一讲：我们离世界工厂有多远第一讲：我们离世界工厂有多远T P M企业要点点滴滴地追求合理化，企业要点点滴滴地追求合

5、理化，TPM就是以设备为就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造造“绿色绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。陷为零、浪费为零的管理目标。因此，因此，TPM不仅给企业不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼锤炼企业文化和团队精神的过

6、程，是铸造企业灵魂的修炼过程。过程。第二讲：如何提升我们的管理第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现一、卓越工厂管理的三个表现1被充被充分激分激活的活的员工员工 工厂管理是否卓越可以从员工举工厂管理是否卓越可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判止、精神面貌以及工作状态来加以判断；如果员工被充分激活，员工表现断；如果员工被充分激活，员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序，那么这个工厂的管理就一定是卓序，那么这个工厂的管理就一定是卓越的。越的。第二讲：如何提升我们的管理第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现一、卓越工厂管理的三个

7、表现2设备设备完好完好环境环境整洁整洁管理管理有序有序的现的现场场 卓越的工厂管理还表现为设备完卓越的工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场。卓好、环境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工越的工厂管理要培养员工“设备自主设备自主维护、工厂自主管理维护、工厂自主管理”的意识和技能，的意识和技能，建设一流的工厂管理现场。建设一流的工厂管理现场。第二讲：如何提升我们的管理第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现一、卓越工厂管理的三个表现3管理管理项目项目和管和管理指理指标持标持续优续优化化 各级管理者清楚自己的管理项目各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟

8、进这些目标指和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。标，并使之不断优化。第二讲：如何提升我们的管理第二讲：如何提升我们的管理二、二、认识差距立即行动认识差距立即行动从从 员员 工工 待待 遇遇 看看 差差 距距1卓越企业的表现卓越企业的表现 管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他们真正成为企业的主体，具体表现为：们真正成为企业的主体，具体表现为：充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动 管理制度以奖为主管理制度以奖为主把员工真正作为现场管理的主体把员工真正作为现场管理的主体第二讲：如何

9、提升我们的管理第二讲：如何提升我们的管理二、二、认识差距立即行动认识差距立即行动从从 员员 工工 待待 遇遇 看看 差差 距距2一般企业的表现一般企业的表现 一一般般企企业业的的管管理理者者，他他们们管管理理思思想想落落后后，没没有有意意识识到到员员工工的的智智慧慧，过过度度依依赖赖于于惩惩罚罚制制度度，不不注注重重机机制制的的运运用用，不不善善于于充充分分发发挥挥员员工的主观能动性和创造性。工的主观能动性和创造性。抱怨员工知识少，素质低抱怨员工知识少，素质低 管理制度以罚为主管理制度以罚为主把一线员工视为简单劳动力（工具）把一线员工视为简单劳动力（工具）第二讲：如何提升我们的管理第二讲：如何

10、提升我们的管理三、正确选择和运用管理工具三、正确选择和运用管理工具改变改变观念观念学习学习方法方法快速快速行动行动第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史一）成为一）成为2121世纪的赢家世纪的赢家1 1、生存危机、生存危机 2 2、市场应变能力、市场应变能力3 3、规模和组织间矛盾、规模和组织间矛盾4 4、库存与现金流、库存与现金流5 5、劳工短缺导致生产率提升、劳工短缺导致生产率提升6 6、员工自我提升、员工自我提升第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史一）成为一）成为

11、2121世纪的赢家世纪的赢家企企业业要要想想立立于于不不败败之之地地，成成为为2121世世纪纪的的胜胜利利者者，就就要要比比自自己己的的竞竞争对手学习得争对手学习得更多、更快、更早，不断挑战自我，挑战极限。更多、更快、更早，不断挑战自我，挑战极限。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史二）二）TPMTPM的含义的含义1 1T TP PM M的的定定义义 TPM TPM是（是（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance）的英文缩写，）的英文缩写，意为意为“全员生产性

12、保全活动全员生产性保全活动”。19711971年首先由日本人倡导提年首先由日本人倡导提出。出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPMTPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。到设备全系统。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史二）二）TPMTPM的含义的含义1 1T TP PM M的的定定义义

13、TPMTPM的内容：的内容：以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以以生生产产系系统统的的寿寿命命周周期期(即即“生生产产系系统统终终生生管管理理”)为为对对象象，以以现现场场现现物物为为基基础础，争争取取实实现现：零零灾灾害害、零零不不良良、零零故故障障、零零浪费，营造浪费，营造“绿色工厂绿色工厂”；从从生生产产部部门门到到计计划划部部门门、维维修修部部门门、经经营营部部门门、管管理理部部门等所有职能部门的和谐配合；门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。从最高领导到生产一线

14、员工，全员参加。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史二）二）TPMTPM的含义的含义1 1T TP PM M的的定定义义 （1 1）4 4个零个零 （2 2）TPM 8TPM 8大支柱活动大支柱活动 （3 3）预防哲学）预防哲学 （4 4）复原、改善）复原、改善 （5 5）全员参加为基本）全员参加为基本 （6 6）重复小团队是执行力的保证）重复小团队是执行力的保证 （7 7）小团队和自主保全）小团队和自主保全第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史二）二）TPMTPM的含

15、义的含义 （1 1）TPMTPM的核心价值的核心价值 创造企业利润的手段创造企业利润的手段 与时俱进的精神与时俱进的精神 构建赢利企业体制的目构建赢利企业体制的目 预防哲学预防哲学(防患于未然防患于未然)的出发点的出发点2 2、T P M T P M 的的 核核 心心 价价 值值 和和 特特 色色第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史二）二）TPMTPM的含义的含义 （2 2）TPMTPM的特色的特色 目标的设定关注经营环境变化目标的设定关注经营环境变化 “三全三全”经营经营2 2、T P M T P M 的的 核核 心心 价价 值

16、值 和和 特特 色色第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史三）三）TPMTPM的历史和发展现状的历史和发展现状1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P M T P M18世纪中叶，瓦特在前人科学研究和实验的基础上，对蒸汽机世纪中叶，瓦特在前人科学研究和实验的基础上，对蒸汽机作了重大的改进，创造出更好更实用的蒸汽机，对在英国发生的工作了重大的改进，创造出更好更实用的蒸汽机，对在英国发生的工业革命起了关键性的和主导的作用。业革命起了关键性的和主导的作用。第三讲：第三讲：TPM-中国

17、制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史三）三）TPMTPM的历史和发展现状的历史和发展现状1 1、从从 美美 国国 式式 的的 P M P M 到到 日日 本本 独独 自自 的的 T P M T P MT TP PM M的的发发展展史史第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史三）三）TPMTPM的历史和发展现状的历史和发展现状2 2、T P M T P M 的的 发发 展展 阶阶 段段第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力一、一、TPMTPM的发展历史的发展历史三）三）TPMTP

18、M的历史和发展现状的历史和发展现状3 3、T P M T P M 在在 世世 界界 各各 国国 的的 推推 广广 和和 应应 用用美国美国50-6050-60发展发展日本日本60-7060-70发展为发展为TPMTPM韩国韩国80-9080-90再发展再发展中国中国2020世纪世纪9090年代年代中期导入中期导入第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么追求利润是企业永恒不变的核心价值追求利润是企业永恒不变的核心价值TPM将将这这种种理理念念贯贯穿穿于于生生产产设设备备、生生产产体体系系及及经经营营体体系系之之中中，展开一系列与

19、时代同步的生产革新活动，如：展开一系列与时代同步的生产革新活动，如：排除生产成本降低的制约因素和浪费排除生产成本降低的制约因素和浪费 排除产品成本降低的制约因素和浪费排除产品成本降低的制约因素和浪费 排除公司资本流通加快的制约因素和浪费排除公司资本流通加快的制约因素和浪费一）利润中心观一）利润中心观第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利 一）利润中心观一）利润中心观体体现现TPM的的核核心心价价值值要要通通过过“预预防防哲哲学学”。它它更更注注重重问问题

20、题发发生生前前的的预预防防，即即以以“重重要要因因素素管管理理”、“过过程程管管理理”为为基基础础，防防止止问问题题再再次次发发生生而而面面向向未未来来的的工工作作，这这种种预预防防观观念念是是在在如如今今这这个个市市场场需求不确定的时代中极为有效的。需求不确定的时代中极为有效的。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么二）预防的理念和思想二）预防的理念和思想预防医学预防医学日常日常预防预防健康健康诊断诊断早期早期治疗治疗日常保全日常保全清扫、补油清扫、补油拧紧、点检拧紧、点检检查检查诊断诊断预防修理预防修理定期更换定期更换预

21、防保全预防保全延长寿命延长寿命防止老化防止老化测老化度测老化度修复老化修复老化第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒三）打破部门和分工壁垒TPM对对原原有有部部门门及及分分工工方方式式提提出出了了挑挑战战，这这对对于于打打破破部部门门和和分分工工壁壁垒垒，消消灭灭“山山头头主主义义”，塑塑造造员员工工的的全全局局观观念念有有积积极极的的意意义义。这这种种有有益益的的冲冲击击主主要要表表现现为以下三个方面：为以下三个方面：第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我

22、们带来什么给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒三）打破部门和分工壁垒1 1、促进生产部门和设备管理部门的合作、促进生产部门和设备管理部门的合作2 2、促进生产部门和间接职能部门的合作、促进生产部门和间接职能部门的合作3 3、促进生产系统和市场销售系统的合作、促进生产系统和市场销售系统的合作第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力二、二、TPMTPM给我们带来什么给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质通过改善人和设备的体制来改善企业体质 四）提升企业综合竞争力四）提升企业综合竞争力第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMT

23、PM的准备的准备1 1、从公司内部环境考虑推行的必要性、从公司内部环境考虑推行的必要性 一）高层领导的心理准备一）高层领导的心理准备内部环境分析内部环境分析销售销售品质品质物流物流员工员工生产生产管理层管理层行政行政研发研发财务财务第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备2 2、从公司外部环境考虑推行的必要性、从公司外部环境考虑推行的必要性 一）高层领导的心理准备一）高层领导的心理准备外部环境分析外部环境分析行业行业竞争竞争政治政治趋势趋势经济经济趋势趋势社会社会趋势趋势第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、

24、推行三、推行TPMTPM的准备的准备3 3、从综合要素考虑项目的整体规划、从综合要素考虑项目的整体规划 一）高层领导的心理准备一）高层领导的心理准备(1)、设定具备挑战性的目标；、设定具备挑战性的目标；(2)、制定长远的规划、制定长远的规划(3年以上年以上)；(3)、核心人员的选拔和培育；、核心人员的选拔和培育；(4)、组成专项推进组织；、组成专项推进组织；(5)、建立积极正面激励机制；、建立积极正面激励机制；(6)、改革改善专项资金的投入；、改革改善专项资金的投入；(7)、创造一个允许失败的氛围；、创造一个允许失败的氛围；(8)、适当的活动和宣传造势，营造全员参与的氛围。适当的活动和宣传造势

25、，营造全员参与的氛围。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备4 4、从专项活动的策划到显示领导的决心、从专项活动的策划到显示领导的决心 一）高层领导的心理准备一）高层领导的心理准备 (1)(1)、召开改革推进委员会会议、召开改革推进委员会会议(1(1次月次月)；(2)(2)、进行、进行TPMTPM现场诊断；现场诊断；(3)(3)、确保定期活动的规格和活动时间；、确保定期活动的规格和活动时间；(4)(4)、资金、硬件到位及预留预算；、资金、硬件到位及预留预算；(5)(5)、参与小团队活动；、参与小团队活动；(6)(6)、参与评价、考核

26、、验收；、参与评价、考核、验收；(7)(7)、特殊时期、特殊时期(困难时困难时)的支援；的支援；(8)(8)、支援自主保全；、支援自主保全；(9)(9)、参与教育培训并作动员；、参与教育培训并作动员；(10)(10)、参与其他活动、参与其他活动(如启动会和誓师大会如启动会和誓师大会)。决决心心第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备二）资金准备与资源配置二）资金准备与资源配置俗俗话话说说：“大大军军未未动动，粮粮草草先先行行”。TPM推推行行前前期期，必必须须准准备备相相关关资资金金和和配配置置相相关关资资源源，以以确确保保活活动的顺

27、利展开。动的顺利展开。第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备二）资金准备与资源配置二）资金准备与资源配置1 1、改善奖励金、改善奖励金2 2、改善用物资资金、改善用物资资金3 3、培训（交流）资金、培训（交流）资金第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备三）前期具体工作准备三）前期具体工作准备1 1、固定办公场所的选定、固定办公场所的选定2 2、推行机构、推行机构(组织组织)的成立的成立3 3、制度章程、制度章程4 4、制作样板区域牌、制作样板区域牌5 5、制作公司、制作公

28、司TPMTPM宣传栏宣传栏6 6、外部顾问机构的选择、外部顾问机构的选择第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备四）四）TPM成败的因素成败的因素公公司司一一旦旦决决定定推推行行TPM，就就应应该该下下定定打打持持久久战战的的决决心心。作作为为公公司司一一项项极极其其重重要要的的活活动动，要要取取得得成成功功，必必须须注注意意以以下下几几个个关关键键要要素：素：第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备四）四）TPM成败的因素成败的因素1 1、选择合适的人、选择合适的人2 2、

29、把握合适的时机、把握合适的时机3 3、采用合适的方法、采用合适的方法4 4、运用合适的激励、运用合适的激励5 5、营造合适的氛围、营造合适的氛围第三讲：第三讲：TPM-中国制造业的新动力中国制造业的新动力三、推行三、推行TPMTPM的准备的准备韩国企业推行韩国企业推行TPMTPM的成功与失败原因及比例的成功与失败原因及比例 四）四）TPM成败的因素成败的因素1、缺乏、缺乏“全员全员”的理念和意识的理念和意识26.00%2、缺乏、缺乏TPM计划和知识计划和知识44.50%3、草率实施、草率实施TPM15.80%4、高层领导缺乏、高层领导缺乏对对TPM的理解和的理解和支持支持8.50%5、可以顺利

30、成功、可以顺利成功推行推行TPM5.20%第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根根据据木木桶桶原原理理，迅迅速速找找到到企企业业的的短短板板，并并给给予予改改善善，这这样样做做能能够够用用最最小小的的投投入入，产产生生最最大大的的效效果果，既既可可以以改改善善现现状状，又又能能够够最最大大程程度度给给员员工良好的示范及为活动热身。工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱为什么将个别改善放在第一的位置？为什么将个别改善放在第

31、一的位置？(2)、TPM导导入入初初期期，大大家家对对其其将将来来所所能能产产生生的的效效果果是是有有疑疑虑虑的的，不不同同的的人人对对TPM的的接接受受程程度度是是有有差差异异的的。选选择择支支持持TPM的的某某个个模模块块或或者者某某个个项项目目推推进进，就就能能够够集集中中有有限限的的力力量量给给予予局局部部突突破破，既既为为推行人员推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。积累第一手经验，也给企业上下增添信心。第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善一）实施个别改善的意义一）实施个别改善的意义一、个别改善一、个别改善1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方

32、法(1)故障的定义故障的定义所所谓谓的的故故障障就就是是设设备备失失去去应应有有的的机机能能。与与台台风风、地地震震等等自自然然灾灾害害不不同同，设设备备故故障障完完全全是是人人为为引引起起的的，是是由由于于设设备备的的生生产产方方法法、使使用方法、用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。保全方法、保全方法不当而造成的。二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法(2)设备故障的原因设备故障的原因 设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心 未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析 保全系统作用弱保全

33、系统作用弱 预知保全的对应能力弱预知保全的对应能力弱第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向设备零故障的考虑方向 故障分类整理故障分类整理 故障解析和问题处置故障解析和问题处置 遵守基本要求遵守基本要求 保证使用条件保证使用条件 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提升运行、保全的技能提升运行、保全的技能第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故

34、障的改善方法(3)零故障的零故障的5 5个对策个对策 基本条件的配备基本条件的配备 使用条件的遵守使用条件的遵守 劣化复原劣化复原 改善设计上的弱点改善设计上的弱点 提高员工技能提高员工技能第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱一、个别改善一、个别改善二）个别改善的实施内容二）个别改善的实施内容一、个别改善一、个别改善 TPM在在导导人人准准备备期期间间，管管理理者者要要用用样样板板设设备备进进行行示示范范。在在准准备备阶阶段段，应应准准备备好好几几个个作作为为工工作作现现场场的的样样板板。样样板板应应在在各各部部门门分分别别选选择择，推推行行骨骨干干、区区域域管管理理人人员员等等务务必必

35、要要为为样样板板的的建建立立成成立立专专门门小小团团队。通过这个专门小团队活动来开展个别改善的活动。队。通过这个专门小团队活动来开展个别改善的活动。三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱步步 骤骤活活 动动 内内 容容准准备备阶阶段段P P第一步：对象第一步：对象设备、生产线设备、生产线的选定的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主保全的对象和设备相一致的使自主保全的对象和设备相一致的

36、1-31-3阶段先行阶段先行 第二步：组成第二步：组成研究小团队研究小团队部部门门管管理理者者作作为为领领导导(部部门门的的样样板板以以部部长长为为领领导导科科的的样样板板以科长为领导以科长为领导)加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在小团队在WMWM推进事务局登记、成立推进事务局登记、成立 第三步：对线第三步：对线装损失的把握装损失的把握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据 一、个别改善一、个别改善三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤1 1、个别改善的实施步骤个别改善

37、的实施步骤 第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容实实施施阶阶段段D D第四步：完第四步：完善课题及设善课题及设定目标定目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人确定各损失的负责人 第五步：制第五步：制定计划草案定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高领导审核 第六步：对第六步：对线装损失的线装损失的把握把握为为改改善善而而进进行行的的解解析析

38、、调调查查、实实验验等等一一切切技技法法的的活活用用和和固固有有技技术术的发挥，改善草案的评价的发挥，改善草案的评价追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案第七步：改第七步：改善实施善实施以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理 一、个别改善一、个别改善三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容检检查查阶阶段段C C第八步：效果第八步：效果确认确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果

39、不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划 一、个别改善一、个别改善三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤一、个别改善一、个别改善1 1、个别改善的实施步骤个别改善的实施步骤 三）个别改善开展步骤三）个别改善开展步骤第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱步步骤骤活活动动内内容容提提升升阶阶段段A A第九步：固化、第九步：固化、标准化标准化切切实实实实行行技技术术对对策策(为为防防止止回回到到原原点点而而进进行行的的物物质质性性对对策策)实行作业标准，保全标准等必要的标准化实行作业标准，保全标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育最高领导审核最高领导

40、审核 第十步：水平第十步：水平开展开展同一生产线、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展 二、自主保全二、自主保全一）实施自主保全的意义一）实施自主保全的意义第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱自自主主保保全全是是设设备备使使用用部部门门在在设设备备管管理理部部门门的的指指导导和和支支持持下下，自自行行对对设设备备实实施施日日常常管管理理和和维维护护。实实施施自自主主保保全全是是自自主主管管理理最最基基本本的的要求：要求：1 1、操作者最熟悉设备操作者最熟悉设备2 2、日常预防事半功倍日常预防事半功倍3 3、加

41、强员工的自主管理能力加强员工的自主管理能力二、自主保全二、自主保全1 1、清扫就是点检清扫就是点检 二）自主保全的本质二）自主保全的本质第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱通通过过和和设设备备的的“亲亲密密接接触触”，可可以以发发现现异异常常及及缺缺陷陷。如如：松松动动、磨磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。二、自主保全二、自主保全2 2、设备日常管理制度化设备日常管理制度化(8(8定定)二）自主保全的本质二）自主保全的本质第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱定项定项定点定点定标定标定期定期定人定人定法定法定量定

42、量定记录定记录分析改进分析改进二、自主保全二、自主保全三）自主保全开展的程序步骤三）自主保全开展的程序步骤第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱TPM虽虽然然是是以以“提提升升人人和和设设备备的的品品质质”为为目目标标，但但要要改改变变人人对对设设备备的的自自主主保保全全意意识识要要起起码码3年年以以上上的的时时间间。另另外外，对对于于5S，也也就就是是整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养，经经常常听听到到“做做吧吧，做做吧吧”的的声声音音，可可也也不不能能一一次次性性全全部部完完成成。那那么么，以以怎怎样样的的顺顺序序来来进进行行才才能能使使人人和和设设备备的的品品质质保保全

43、全有有更更好好的的效效果果而而又又更更彻彻底底呢呢?以以下下是是展展开开的的步步骤骤和和方法：方法：二、自主保全二、自主保全三）自主保全开展的程序步骤三）自主保全开展的程序步骤第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱第一步骤：初期清扫第一步骤：初期清扫(清扫检查清扫检查)第二步骤：发生源、问题点的对策第二步骤：发生源、问题点的对策第三步骤：自主保全基准的制定第三步骤：自主保全基准的制定第四步骤：总检查第四步骤：总检查第五步骤：自主检查第五步骤：自主检查第六步骤：标准化第六步骤：标准化三、专业保全三、专业保全一）专业保全的定义一）专业保全的定义第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱为为了了

44、保保持持设设备备的的稳稳定定和和信信赖赖度度，以以制制造造部部门门为为中中心心开开展展的的日日常常保保全全活活动动称称为为自自主主保保全全；而而以以设设备备管管理理部部门门为为中中心心而而进进行行的的设设备备管管理理活活动动称称为为“专专业业保保全全”。专专业业保保全全一一般般按按计计划划实实施施和和推推进进，所所以以又又称称“计划保全计划保全”。三、专业保全三、专业保全二）专业保全的基本内容二）专业保全的基本内容第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱1 1、设置专门的保全部门、设置专门的保全部门2 2、建立计划保全体制、建立计划保全体制3 3、提升设备保全技术、提升设备保全技术4 4、保

45、全费用、保全费用(成本成本)的降低的降低5 5、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制四、开发管理四、开发管理一）一）开发管理的由来开发管理的由来第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱“简简单单方方便便的的产产品品设设计计”也也就就是是追追溯溯到到产产品品开开发发阶阶段段，已已经经开开始始了了防防患患于于未未然然的的活活动动了了。这这样样不不仅仅是是生生产产部部门门，产产品品开开发发部部门门也也参参与与到到TPM的的开开展展中中去去了了。开开发发管管理理是是指指对对设设备备及及生生产产从从概概念念设设计计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。结构设计、试生产、评价等一系列量产

46、前期的控制活动。四、开发管理四、开发管理二）开发管理的目的二）开发管理的目的第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱 在在确确保保产产品品基基本本机机能能的的同同时时，达达到到在在生生产产阶阶段段品品质质保保证证的的简简易易化、操作的方便化以及自动化。化、操作的方便化以及自动化。四、开发管理四、开发管理二）开发管理的基本内容二）开发管理的基本内容第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱防防止止一一切切阻阻害害生生产产系系统统效效率率化化的的损损失失于于未未然然，这这被被称称为为MP（保保全全预预防防）设设计计。MP（保保全全预预防防）设设计计应应具具备备的的基基本本性性质质，必必须须使使之

47、之满满足足信信赖赖性性、保保全全性性、自自主主保保全全性性、节节省省资资源源性性、安安全全性性等等要求。要求。五、品质保全五、品质保全一）品质保全的定义一）品质保全的定义第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱最最早早提提出出并并使使用用品品质质保保全全这这个个词词的的是是不不二二越越。概概括括说说品品质质保保全全就就是是“为为产产品品品品质质进进行行的的保保全全”，换换句句话话说说就就是是“为为达达到到零零不不良良而而进进行的保全行的保全”。以以往往的的品品质质管管理理体体制制是是通通过过品品质质特特性性测测定定，如如果果出出现现不不良良就就采采取取对对策策，但但品品质质保保全全并并不不是

48、是像像这这样样运运转转，而而是是根根据据设设备备的的条条件件设设定定与与条条件件管管理理达达到到零零不不良良。与与现现今今所所说说的的品品质质管管理理、品品质质保保证证是是不不同同的。的。五、品质保全五、品质保全二）品质保全的基本内容二）品质保全的基本内容第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱无无意意识识差差错错(愚愚巧巧法法)在在现现场场管管理理中中，仅仅仅仅要要求求部部下下要要“小小心心、注注意意”是是远远远远不不够够的的，TPM通通过过制制定定良良好好的的工工作作流流程程、工工作作方方法法，来来防防止止员员工工在在长长时时间间的的重重复复作作业业中中，因因注注意意力力不不集集中中而而

49、导导致致的的无无意意识识差错。差错。这这种种管管理理技技术术也也称称为为“愚愚巧巧法法”，即即通通过过装装置置或或作作业业方方法法改改善善等等方式，让方式，让3岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。“愚巧法愚巧法”是品质保全里被广泛应用的技术。是品质保全里被广泛应用的技术。五、品质保全五、品质保全三）品质保全的步骤三）品质保全的步骤第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱1、无不良的条件设定无不良的条件设定2、无不良的条件管理无不良的条件管理六、人才培养六、人才培养一）人才培养（能力提升）的必要性一）人才培养（能力提升）的必要性第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱企企业业能能否否

50、生生存存发发展展，取取决决于于能能否否培培养养人人才才，并并且且最最大大限限度度地地发发挥人才能力。挥人才能力。TPM是是随随着着经经济济环环境境的的变变化化、技技术术的的进进步步、设设备备的的高高精精度度化化、管管理理的的现现代代化化对对应应而而发发展展起起来来，为为企企业业持持续续发发展展而而推推行行的的活活动动。我我们需要对设备和工作都十分精通的人才。们需要对设备和工作都十分精通的人才。六、人才培养六、人才培养二）人才培养的基本考虑方向二）人才培养的基本考虑方向第四讲：第四讲：TPM的八大支柱的八大支柱1 1OJTOJT与自我学习与自我学习2 2、素质能力、素质能力3 3、素质能力的、素