制造资源计划与企业资源规划.ppt

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1、制造资源计划与企业制造资源计划与企业资源规划资源规划第一节第一节 物料需求计划物料需求计划一、物料需求计划一、物料需求计划（MRP）（Material Requirement Planning）（一）物料需求计划含义:即利用计算机，根据产品的市场需求量，按反工序顺序，计算出各工艺阶段的各种零部件的投入产出数量和时间，使各部门能根据这项计划组织生产和组织货源，使适时生产成为可能。o独立需求是指对一种物料的需求与对其他物料的需求之间是无关的。o相关需求又称为非独立需求，是指一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关性。这种相关性表现在空间、时间和数量三个方面。主生产计划主生产计划 MPS 物物料

2、料需需求求计计划划 MRP 库存管理库存管理IM物料清单物料清单BOM生产作业计划生产作业计划生产指令生产指令采购订单采购订单库存状态报告库存状态报告预测库存和需求计划报告预测库存和需求计划报告计划执行情况分析报告计划执行情况分析报告例外报告例外报告要生产什么？已经有了什么？需要什么？还缺什么？何时生产或订购？主报告辅助报告 开环开环MRP系统结构示意图系统结构示意图（二）开环物料需求计划系统的构成（二）开环物料需求计划系统的构成（1）主生产计划的含义 主生产计划即Master Production Schedule，简称为MPS，是一个综合性的计划，是根据具体的定单来规划生产什么和在什么时间

3、生产，是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。1、主生产计划子系统（2）主生产计划的内容 2、产品结构资料维护子系统（1）含义 产品结构资料维护子系统又称物料清单（Bill of Materials），主要反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成和生产的基本文件。（2）物料清单 o物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品结构文件或产品结构树。o物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。A ALT=1LT=1B(2)B(2)LT=2LT=2C(4)C(4)LT=1LT=1

4、D(1)D(1)LT=1LT=1E(4)E(4)LT=2LT=20 0层层层层1 1层层层层2 2层层层层LTLT：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。配周期。配周期。配周期。A A最终产品，最终产品，最终产品，最终产品，B(2)B(2)指每指每指每指每1 1件件件件A A产品中有产品中有产品中有产品中有2 2个个个个B B部件，部件，部件，部件，E(4)E(4)指每指每指每指每1 1件件件件B B部件中有部件中有部件中有部件中有4 4个个个个E E零件。零件。零件。零件。物料清单示意图物料清单

5、示意图物料清单示意图物料清单示意图层级码：系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码。10000套 1.0E10000件 1.0X10000件 1.0A10000件 1.0C10000m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件40000D件 4.0R8000m3 0.240000件 4.0B8000P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供物料清单物料清单 该文件柜的结构树该文件柜的结构树“LB1周周”含义：含义：部件部件B从开始加工到完成从开始加工到完成加工需要加工需要1周时间。周时间。一般性的产品结构树一般性的产品结构树 为了便为了便于计算机于计算机

6、处理，凡处理，凡是遇到同是遇到同一元件出一元件出现在不同现在不同层次上的层次上的情况，取情况，取其最低层其最低层次号，作次号，作为该元件为该元件的低层码。的低层码。调整后的产品结构树调整后的产品结构树3、库存管理子系统（1）含义 库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。是生产管理的核心，其主要作用是将主生产计划排产的产品分解成各个自制零部件的生产计划和原料采购件的采购计划。4、物料需求计划编制子系统MRPMRP的宗旨和指导思想的宗旨和指导思想宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源。思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟

7、以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。二、MRP的基本计算过程1.计算项目计算项目（a）总需求量或毛需求量 Gj（t）：（b）计划到货量（计划入库量）Sj（t）：（c）可用库存量 Hj（t）：（d）净需求量 Nj（t）：（e）计划订货量 Pj（t）：（f）计划投入量 Rj（t）：2.MRP的计划因子的计划因子（a）计划期与计划周期：（b）提前期：分为外购件提前期和自制件提前期（c）批量规则：MRPMRP系统中的批量问题系统中的批量问题1.1.静态批量规则：静态批量规则：（1）固定批量法FOQ（2）经济订购批量法EOQ2.2.动态批量规则：动态批量规则：（3）固定订货间隔期法（4）直接批量法（5

8、）最小总成本法例题例题0层123E(1)F(1)D(1)E(1)F(1)D(1)F(2)AC(1)E(2)A的产品结构0层123E(1)E(1)F(1)D(1)F(2)BC(1)E(2)B的产品结构例子例子BOM(ABOM(A和和B B的缩进式的缩进式)产品A 产品BAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)BE(1)F(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)物料现有库存/单位提前期/周 A 50 2 B 60 2 C 40 1 D 30 1 E 30 1 F 40 1库存文件中所具有的现有库存量和提前期数据产品A、B和部件C的物料需求计划项目项目周周 期

9、期4 45 56 67 78 89 910101111A A 总需求量总需求量12501250可用库存量可用库存量5050505050505050505050500 0净需求量净需求量12001200计划交货量计划交货量12001200计划投入量计划投入量12001200B B 总需求量总需求量460460可用库存量可用库存量6060606060606060606060600 0净需求量净需求量400400计划交货量计划交货量400400计划投入量计划投入量400400C C 总需求量总需求量16001600可用库存量可用库存量40404040404040400 0净需求量净需求量156015

10、60计划交货量计划交货量15601560计划投入量计划投入量15601560组件D和零件E、F的物料需求计划项目项目周周 期期4 45 56 67 78 89 910101111D D 总需求量总需求量1560156012001200250250可用库存量可用库存量3030303030300 00 00 00 0净需求量净需求量1530153012001200250250计划交货量计划交货量1530153012001200250250计划投入量计划投入量1530153012001200250250E E 总需求量总需求量153015301200120028002800250250400400可

11、用库存量可用库存量33033033033080080016001600800800550550150150净需求量净需求量1200120040040012001200计划交货量计划交货量200020002000200020002000计划投入量计划投入量200020002000200020002000F F 总需求量总需求量1530153043204320800800250250可用库存量可用库存量1000100010001000147014700 012001200950950净需求量净需求量53053028502850800800计划交货量计划交货量20002000285028502000

12、2000计划投入量计划投入量200020002850285020002000改进改进闭环闭环MRPMRP综合生产计划主生产计划物料需求计划能力需求计划是否可行执行能力计划执行物料计划是否第二节第二节 制造资源计划制造资源计划(MRP)一、闭环一、闭环MRP系统系统将MRP进一步扩展即形成制造需求计划（Manufacturing Resources Planning），M R P的最初目的是通过闭环M RP来 计 划 和 控 制 制 造 企 业 所 有 资 源 生 产、市 场营销、财务和工程设计。其第二个重要目的是模拟制造系统。此概念最早由Oliver Wight提出，他认为制造的基本方程是：我

13、们要制造什么？用什么制造？我们有什么？我们还需要什么？oMRP II Manufacturing Resource Planning 制造资源计划。o制造资源是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。o物料是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。二、制造资源计划（二、制造资源计划（MRP）系统）系统1、MRP的基本思想oMRP是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物

14、流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。o其基本思想是：n把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。2、MRP系统组成o包括了决策层、计划层和控制执行层。综合生产计划资综合生产计划资综合生产计划资综合生产计划资源需求计划源需求计划源需求计划源需求计划经营规划经营规划经营规划经营规划主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划粗能力计划粗能力计划资

15、源清单资源清单资源清单资源清单可行？可行？可行？可行？物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划销售计划销售计划销售计划销售计划需求信息需求信息需求信息需求信息客户信息客户信息客户信息客户信息应应应应收收收收帐帐帐帐会计科目会计科目会计科目会计科目库存信息库存信息库存信息库存信息成本中心成本中心成本中心成本中心物料清单物料清单物料清单物料清单工艺能源工艺能源工艺能源工艺能源工作中心工作中心工作中心工作中心可行？可行？可行？可行？可行？可行？可行？可行？供应商信息供应商信息供应商信息供应商信息采购作业采购作业采购作业采购作业车间作业车间作业车

16、间作业车间作业成本会计成本会计成本会计成本会计应应应应付付付付帐帐帐帐总总总总帐帐帐帐执执执执行行行行控控控控制制制制计计计计划划划划控控控控制制制制决决决决策策策策控控控控制制制制3、MRP的基本特点o计划的一贯性与可行性；o管理的系统性；o数据共享性；o动态应变性和模拟预见性；o物流、资金流的统一；o质量保证的功能。4、MRP的实施oMRP项目实施是一个复杂的系统工程，一般需要23年的时间。oMRP的实施过程大体可以划分为5个阶段，即前期工作、实施准备、模拟运行及用户化、切换运行和新系统运行。第三节第三节 企业资源计划企业资源计划(ERP)一、ERP的产生及内涵o企业资源计划ERP(Ent

17、erprise Resource Planning)是从制造资源计划MRPII发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。企业资源计划(ERP)oERP是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展了MIS、MRP的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向用户的管理思想。ERP系统框架oERP是一个集成的信息系统。Internet/IntranetInternet/Intranet企业企业企业企业CAD/CAMCAD/CAM*业务流程模型业务流程模型业务流程模型业务流程模型QMQMBCBC数据采集数据采集数据采集数据采集*产

18、品配置产品配置产品配置产品配置(配方配方配方配方)EDIEDI项目项目项目项目MESMES制造执行制造执行制造执行制造执行PDMPDM*决策支持决策支持决策支持决策支持PMPM设备维护设备维护设备维护设备维护*WebWeb运输运输运输运输销售销售销售销售制造制造制造制造财务财务财务财务MRPMRP物料管理物料管理物料管理物料管理*软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接InternetInternet客户客户客户客户图图图图 ERPERP系统框架示意图系统框架示意图系统框架示意图系统框架示意图二、ERP的特点o把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起；o能很好地支持管理混合型制造环境；o具有较强的适时性；o具有较强的应用功能；o具有较广泛的应用范围；oERP系统具有较强的网络支持功能。三、ERP系统的六大功能目标o支持企业整体发展战略的战略经营系统；o实现全球大市场营销战略与集成化市场营销；o完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统，建立和保持企业的成本优势；o研究开发管理系统；o建立敏捷的后勤管理系统；o实施准时生产方式。四、ERP的实施o第一阶段：准备阶段o第二阶段：制定企业资源与作业流程规划o第三阶段：ERP系统导入阶段o第四阶段：系统正式运行的准备阶段o第五阶段：ERP系统的正式实施阶段