合理化改善技術(pdca循環是追求持續改善之工具).ppt

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1、合理化改善技術合理化改善技術(PDCA管理循環是追求持續管理循環是追求持續改善之工具改善之工具)PDCA管理循環週期PLANPLANCHECKCHECKPLAN=DOPLAN=DODODOACTIONACTIONNONOPDCAYESYESYESYESACTIONACTIONCONTINUECONTINUEYESYESNONOENDENDNONO檢檢 驗驗檢驗報告檢驗報告存檔存檔良品良品客客戶戶廢品廢品重加工重加工檢檢 驗驗檢驗報告檢驗報告良品良品客客戶戶PDA AC廢品廢品重加工重加工運用管制圖之檢驗報告運用管制圖之檢驗報告透視分析研究生產流程透視分析研究生產流程PDCA循環循環如果管制圖如

2、果管制圖呈穩定狀態呈穩定狀態則持續改善則持續改善PDCAPDCA循環之應用循環之應用傳統品質檢驗程序傳統品質檢驗程序作業現場之浪費生生產產過過多多等等待待搬搬運運加加工工本本身身庫庫存存動動作作不不良良品品改改善善改進向上改進向上小規模的變化小規模的變化改變以往作法轉變成更好的方法改變以往作法轉變成更好的方法以以現狀必有值得改善之處現狀必有值得改善之處的眼光觀察的眼光觀察 (THERE IS ALWAYS A BETTER WAY)(THERE IS ALWAYS A BETTER WAY)改善目的在改善目的在工作更輕鬆良好迅速低廉工作更輕鬆良好迅速低廉必須必須一步一步的改善一步一步的改善勿冀

3、求勿冀求一步登天一步登天要摒棄要摒棄小小改善又有何用小小改善又有何用的錯誤觀念的錯誤觀念必須經常必須經常關心日常工作時時謀求改善關心日常工作時時謀求改善所謂的所謂的專家專家是是工作崗位上工作者本人工作崗位上工作者本人改善要有改善要有改善原則改善原則才算具備才算具備改善利器改善利器改改善善之之基基本本觀觀念念改善改善目的目的輕鬆輕鬆作業熟練作業熟練低廉低廉降低成本降低成本良好良好品質提升品質提升迅速迅速縮短工期縮短工期安全作業環境安全作業環境5W1H思考模式思考模式WHATWHATWHYWHYWHENWHEN WHEREWHEREWHOWHOHOWHOW主體主體目的目的原因原因理由理由何時何時順

4、序順序地點地點場所場所人員人員小組小組方法方法步驟步驟做能用做能用什不去什不去麼能做麼能做？不？不？為這為這何麼何麼需做需做要？要？何為時何為時時何候時何候做這做做這做？個？個？何為該何為該處何處處何處做要做做要做？在？在？何為該何為該人何人人何人做要做做要做？由？由？如有它如有它何沒方何沒方做有法做有法？其？其？E EliminateliminateC CombineombineR Rearrangeearrange消除消除合併合併重排重排實用有效的改善方法實用有效的改善方法S Simplifyimplify簡化簡化WHATWHYHOWWHENWHEREWHO正面正面與與反面反面思考模式思考

5、模式正向的方法反向的方法廠區地面平坦廠區地面平坦整理整理將將 的東西加以區分的東西加以區分需要需要不需要不需要工作場所中不擺放不需要的東西工作場所中不擺放不需要的東西需要需要經常使用且無替代品以進行工作經常使用且無替代品以進行工作空間之浪費空間之浪費棚架儲櫃使用上之浪費棚架儲櫃使用上之浪費部品變舊而致無法使用之浪費部品變舊而致無法使用之浪費堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費堆置場所狹窄物品四處搬動之浪費對不要的東西卻還要加以管理之浪費對不要的東西卻還要加以管理之浪費在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費在庫管理或上下棚架費力在精力上之浪費整理之推動方法整理之推動方法明確界定要與不要之判斷基準明確界定

6、要與不要之判斷基準依據判斷的基準全員進行整理依據判斷的基準全員進行整理推動委員至作業現場巡迴檢查推動委員至作業現場巡迴檢查絕不設立放置不要物品之場所絕不設立放置不要物品之場所3 3日內使用一次以上日內使用一次以上 置放在使用地點置放在使用地點1 1週內使用一次以上週內使用一次以上 置放在組裡置放在組裡3 3月內使用一次以上月內使用一次以上 置放在課裡置放在課裡無法或難以判別物品無法或難以判別物品 集中庫房集中庫房(一年一年)不需要的物品不需要的物品 立即處理立即處理公司統一齊力進行公司統一齊力進行當場判斷當場處理當場判斷當場處理果斷明確不能遲疑果斷明確不能遲疑自實施日起算每二週執行一次定檢自實

7、施日起算每二週執行一次定檢依部門別評價並於現場貼識別標記依部門別評價並於現場貼識別標記整頓整頓將需要的東西擺置在任將需要的東西擺置在任何人可立即取用之狀態何人可立即取用之狀態無論新舊進人員均能清楚擺置位置無論新舊進人員均能清楚擺置位置尋找尋找經由尋找來決定適當位置與標示經由尋找來決定適當位置與標示找尋時間上之浪費找尋時間上之浪費作業停止等待之浪費作業停止等待之浪費以為沒有而過量購買之浪費以為沒有而過量購買之浪費計畫變更所導致之物料誤用之浪費計畫變更所導致之物料誤用之浪費延誤工時以致交期遲延而造成之浪費延誤工時以致交期遲延而造成之浪費整頓之推動方法整頓之推動方法徹底實施整理工作徹底實施整理工作明

8、確決定放置場所明確決定放置場所明確決定放置方法明確決定放置方法所有物件加以標示所有物件加以標示不要的東西不做整頓不要的東西不做整頓現場物品維持必要量現場物品維持必要量區分單位共有之物品區分單位共有之物品檢討放置之位置檢討放置之位置製作配置平面圖製作配置平面圖棚架裝箱儲櫃或懸掛棚架裝箱儲櫃或懸掛機能別或製品別分類機能別或製品別分類放置的場所放置的場所放置物本身放置物本身表單類物品表單類物品層層別別管管理理必要程度必要程度(使用頻率使用頻率)管理方式管理方式(層別管理層別管理)少少量量普普通通多多量量1111年用不到一次年用不到一次年用不到一次年用不到一次6666個月個月個月個月 1 1 1 1年

9、大概使用一次年大概使用一次年大概使用一次年大概使用一次2222個月個月個月個月6666個月大概使用一次個月大概使用一次個月大概使用一次個月大概使用一次1111個月以內會使用一次以上個月以內會使用一次以上個月以內會使用一次以上個月以內會使用一次以上每週使用一次每週使用一次每週使用一次每週使用一次每日使用一次每日使用一次每日使用一次每日使用一次每小時會使用每小時會使用每小時會使用每小時會使用丟棄丟棄丟棄丟棄放置遠處放置遠處放置遠處放置遠處作業現場集中存放作業現場集中存放作業現場集中存放作業現場集中存放作業區內作業區內作業區內作業區內隨身攜帶隨身攜帶隨身攜帶隨身攜帶發發生生源源對對策策明明明明確確確

10、確髒髒髒髒污污污污的的的的對對對對象象象象施施施施行行行行計計計計劃劃劃劃與與與與對對對對策策策策全全全全員員員員實實實實施施施施大大大大掃掃掃掃除除除除調調調調查查查查髒髒髒髒污污污污發發發發生生生生源源源源確確確確認認認認最最最最嚴嚴嚴嚴重重重重部部部部位位位位查查查查明明明明髒髒髒髒污污污污之之之之原原原原因因因因處處處處理理理理對對對對策策策策之之之之檢檢檢檢討討討討髒污對策髒污對策發生髒污發生髒污不使它發生不使它發生削減發生量削減發生量清掃困難清掃困難集中的方法集中的方法去除的方法去除的方法防止滴漏：密閉式、封墊式防止滴漏：密閉式、封墊式防止飛散：門窗、護蓋防止飛散：門窗、護蓋防止掉

11、落：搬運方法、灌注方式防止掉落：搬運方法、灌注方式防止堵塞、積存防止堵塞、積存工程改善工程改善鬆弛、破損之修理鬆弛、破損之修理防止滴漏：密閉式、封墊式防止滴漏：密閉式、封墊式防止滴漏：密閉式、封墊式防止滴漏：密閉式、封墊式防止飛散：門窗、護蓋防止飛散：門窗、護蓋防止飛散：門窗、護蓋防止飛散：門窗、護蓋防止掉落：搬運方法、灌注方式防止掉落：搬運方法、灌注方式防止掉落：搬運方法、灌注方式防止掉落：搬運方法、灌注方式防止堵塞、積存防止堵塞、積存防止堵塞、積存防止堵塞、積存工程改善工程改善工程改善工程改善鬆弛、破損之修理鬆弛、破損之修理鬆弛、破損之修理鬆弛、破損之修理修正集塵能力與方法修正集塵能力與方

12、法修正集塵能力與方法修正集塵能力與方法去除回收的方法去除回收的方法去除回收的方法去除回收的方法掃除收集之工具掃除收集之工具掃除收集之工具掃除收集之工具接油盤之大小形狀接油盤之大小形狀接油盤之大小形狀接油盤之大小形狀洗淨的方法洗淨的方法洗淨的方法洗淨的方法粉塵大小形狀飛散方向粉塵大小形狀飛散方向粉塵大小形狀飛散方向粉塵大小形狀飛散方向設備本體或基座形狀設備本體或基座形狀設備本體或基座形狀設備本體或基座形狀想想 法法處處 理理 方方 式式改善重點改善重點去除去除擦拭擦拭修理修理停止停止止住止住減低減低集中集中不積存不積存不潑散不潑散不攜帶不攜帶整整頓頓的的技技術術決定物品決定物品放置場所放置場所決

13、定物品決定物品放置方法放置方法決定物品決定物品管理規則管理規則撤除不要物品：削除撤除不要物品：削除撤除不要物品：削除撤除不要物品：削除50%50%庫存單類單量庫存單類單量庫存單類單量庫存單類單量決定分類方法：依頻率重量層別的放置決定分類方法：依頻率重量層別的放置決定分類方法：依頻率重量層別的放置決定分類方法：依頻率重量層別的放置列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性列出物品名稱圖樣數量並且維持互斥性功能性功能性功能性功能性考量品質效率安全等之放置方式考量品質效率安全等之放置方式考量品質效率安全等之放置方式考量品質效率安全等之放置方

14、式物品料號及品名與放置場所之明確標示物品料號及品名與放置場所之明確標示物品料號及品名與放置場所之明確標示物品料號及品名與放置場所之明確標示物品要易於存取以集中管理或作業管理物品要易於存取以集中管理或作業管理物品要易於存取以集中管理或作業管理物品要易於存取以集中管理或作業管理必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨必須建立日常管理制度以防止庫存缺貨實施取出收納之訓練與改善之效果評估實施取出收納之訓練與改善之效果評估實施取出收納之訓練與改善之效果評估實施取出收納之訓練與改善之效果評估存取距離存取距離存存取取次次數數04020301050

15、6070801009010 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150160170180190掌握實態現狀分析掌握實態現狀分析夾具存取搬運距離分析夾具存取搬運距離分析(現狀現狀)NO.作作 業業 時時 間間 問問 題題 點點辨識名稱辨識名稱辨識名稱辨識名稱去拿取去拿取去拿取去拿取名稱不明名稱不明調查確認調查確認保管場所不明保管場所不明地方很遠地方很遠太分散太分散需多次拿取需多次拿取物品過多要翻找物品過多要翻找標示不明標示不明不在設定位置不在設定位置不清楚是否有備品不清楚是否有備品是不良品是不良品取出困難取出困難拿不動拿不動必須配套必須配套太重無法搬運太

16、重無法搬運目的地不明目的地不明無處擺放無處擺放尋找尋找尋找尋找取出取出取出取出尋找尋找尋找尋找T1T2T3T4T512345夾夾具具取取用用時時間間分分析析現現狀狀功功能能性性考考量量整整頓頓法法防防止止取取出出擺擺回回錯錯誤誤之之保保管管法法易導致誤判者易導致誤判者分開距離稍遠分開距離稍遠明顯區別標示明顯區別標示物品名稱與擺置物品名稱與擺置處兩者須標示一致處兩者須標示一致將名稱依現地現將名稱依現地現物原則標示卡片上物原則標示卡片上要貫徹實施所有要貫徹實施所有物品均在指定位置物品均在指定位置樣本展示現物樣本展示現物對照現物對照現物顏色區別顏色區別(顏色管理顏色管理)比套形狀比套形狀(防呆裝置防

17、呆裝置)必須確認物品必須確認物品不可拿了就走不可拿了就走待修品要標示待修品要標示按下開關按下開關燈泡亮起燈泡亮起告知現物告知現物所在位置所在位置先進先出先進先出期限管理期限管理防止生繡、粉塵、防止生繡、粉塵、刮傷、溫度、濕度刮傷、溫度、濕度儲儲架架之之層層別別管管理理考量系統別之保管儲架考量系統別之保管儲架考量系統別之保管儲架考量系統別之保管儲架 以集中所有的類似物品以集中所有的類似物品以集中所有的類似物品以集中所有的類似物品可有效管理使用頻率高可有效管理使用頻率高可有效管理使用頻率高可有效管理使用頻率高 之共通件以供作業運用之共通件以供作業運用之共通件以供作業運用之共通件以供作業運用預備品依

18、區域分開保管預備品依區域分開保管預備品依區域分開保管預備品依區域分開保管功能零件保管功能零件保管製品職場保管製品職場保管各項設備之特種零件可各項設備之特種零件可各項設備之特種零件可各項設備之特種零件可 依現場或設備設立儲架依現場或設備設立儲架依現場或設備設立儲架依現場或設備設立儲架刀具等若具有加工順序刀具等若具有加工順序刀具等若具有加工順序刀具等若具有加工順序 性質者可依套裝式擺置性質者可依套裝式擺置性質者可依套裝式擺置性質者可依套裝式擺置電氣系列電氣系列保管儲架保管儲架油壓系列油壓系列保管儲架保管儲架XX工廠物品儲架工廠物品儲架放放置置物物品品之之重重點點擺置雜亂擺置雜亂浪費空間浪費空間搬遷

19、困難搬遷困難直角平行擺置直角平行擺置空間效率高空間效率高存取方便性存取方便性通道彎曲通道彎曲導致撞擊導致撞擊易生危險易生危險速度控制速度控制方向控制方向控制直線通道直線通道通暢便捷通暢便捷搬運安全搬運安全目視管理目視管理量測工具量測工具擺置方式擺置方式橡皮墊橡皮墊插立型插立型十字懸吊型十字懸吊型睡姿模板型睡姿模板型橋座型橋座型刀叉座型刀叉座型立姿模板型立姿模板型色筆跨架型色筆跨架型鉛筆站立型鉛筆站立型跨座單軌型跨座單軌型雙支點墊雙支點墊小小型型物物品品擺擺置置原原則則擺置具纏繞性之物品時擺置具纏繞性之物品時擺置具纏繞性之物品時擺置具纏繞性之物品時應少量且一個一個取出應少量且一個一個取出應少量且

20、一個一個取出應少量且一個一個取出彈簧彈簧墊片墊片小螺絲小螺絲較難抓取之物品要少量較難抓取之物品要少量較難抓取之物品要少量較難抓取之物品要少量且宜置於柔軟的海棉上且宜置於柔軟的海棉上且宜置於柔軟的海棉上且宜置於柔軟的海棉上金屬物、軸承金屬物、軸承襯墊、防漏封墊襯墊、防漏封墊防止鏽蝕粉塵傷痕產生防止鏽蝕粉塵傷痕產生防止鏽蝕粉塵傷痕產生防止鏽蝕粉塵傷痕產生應加以覆蓋或油紙封包應加以覆蓋或油紙封包應加以覆蓋或油紙封包應加以覆蓋或油紙封包防止破損宜一個一個或防止破損宜一個一個或防止破損宜一個一個或防止破損宜一個一個或斜斜取出或自動化傳送斜斜取出或自動化傳送斜斜取出或自動化傳送斜斜取出或自動化傳送清掃清掃

21、將作業場所垃圾污穢清除將作業場所垃圾污穢清除將清掃視為工程作業之一部份將清掃視為工程作業之一部份清掃是維持作業品質之基本手段清掃是維持作業品質之基本手段人體不適之浪費人體不適之浪費物料髒污之浪費物料髒污之浪費作業品質成本之浪費作業品質成本之浪費機器髒污延誤工時之浪費機器髒污延誤工時之浪費工作環境差影響作業績效之浪費工作環境差影響作業績效之浪費品質品質清掃之推動方法清掃之推動方法首先清除污穢首先清除污穢整修不便處所整修不便處所追查污穢來源追查污穢來源建立清掃基準建立清掃基準徹底將作業現場清掃乾淨徹底將作業現場清掃乾淨所有幹部動員起帶頭作用所有幹部動員起帶頭作用地面凹凸不平應予整修地面凹凸不平應予

22、整修工作台面是否影響作業工作台面是否影響作業徹底根除污穢源頭徹底根除污穢源頭列表管制計畫改善列表管制計畫改善明確列出清掃項目明確列出清掃項目確立清掃人員頻率確立清掃人員頻率清清掃掃三三階階段段活活動動現場的大掃除與現場的大掃除與髒污發生源對策髒污發生源對策作業場所與作業場所與設備的清掃設備的清掃工具設備的清掃工具設備的清掃點檢排除微缺陷點檢排除微缺陷全體個別細部清潔清潔將整理整頓清掃徹底執行將整理整頓清掃徹底執行清潔為整理整頓清掃清潔為整理整頓清掃3S執行後之狀態執行後之狀態維護維護5S之推動為持續性工作不得半途而廢之推動為持續性工作不得半途而廢活動重覆管理之浪費活動重覆管理之浪費經常清掃時間

23、之浪費經常清掃時間之浪費常備清掃工具物料之浪費常備清掃工具物料之浪費人員厭煩怠惰績效不彰之浪費人員厭煩怠惰績效不彰之浪費清潔之推動方法清潔之推動方法5S5S意識之維持意識之維持製造製造改善時機改善時機明確建立標準明確建立標準必須使公司全體員工上下一致持續進行必須使公司全體員工上下一致持續進行要能善用海報標章標語巡檢等各項工具要能善用海報標章標語巡檢等各項工具公司要選擇適當時機進行公司要選擇適當時機進行5S5S活動活動明確告知員工動機實施觀摩研討明確告知員工動機實施觀摩研討全員了解作業場所之水準全員了解作業場所之水準本公司與競爭公司之比較本公司與競爭公司之比較教養教養養成能正確實行所決定事情的習

24、慣養成能正確實行所決定事情的習慣設計作業現場配送物料工程管理設計作業現場配送物料工程管理習慣習慣所有已決定的事全員均能遵守正確執行所有已決定的事全員均能遵守正確執行依規定時間完成工程設計圖面依規定時間完成工程設計圖面依決定的人機物方法執行作業依決定的人機物方法執行作業依所規定日期配送規定量物品依所規定日期配送規定量物品依決定的價格時間內調配物料依決定的價格時間內調配物料依決定之規則進行生產之管制依決定之規則進行生產之管制教養之推動方法教養之推動方法全員參與決定應遵行事項全員參與決定應遵行事項全員均瞭解應遵行之規定全員均瞭解應遵行之規定未依規定執行作業應指責未依規定執行作業應指責事事務務作作業業

25、之之5S5S事務作業的問題事務作業的問題5S活動的重點活動的重點工作是依賴工作是依賴工作是依賴工作是依賴個人個人個人個人而執行而執行而執行而執行多數事務作業為多數事務作業為多數事務作業為多數事務作業為手作業手作業手作業手作業多數事務為多數事務為多數事務為多數事務為判斷判斷判斷判斷之業務之業務之業務之業務一般事務沒有一般事務沒有一般事務沒有一般事務沒有作業標準作業標準作業標準作業標準多為文件檔案多為文件檔案多為文件檔案多為文件檔案資訊傳達資訊傳達資訊傳達資訊傳達減少減少傳票資料文件傳票資料文件資料文件資料文件存取改善存取改善個人轉成個人轉成團隊工作團隊工作工作的工作的整理與改善整理與改善事務事務

26、工具研究改善工具研究改善建立辦公室建立辦公室清淨化清淨化工作場所之工作場所之紀律化紀律化ONEBEST活動一張紙 一處保管 一日處理一張原稿 一只工具 一處拿取一個資料夾 一小時會議 一分鐘電話紅紅牌牌作作戰戰應用紅色牌子將作業現場內不合理的現象一掃而光並讓每個人看到作業現場之浪費部門：部門：部門：部門：品名：品名：品名：品名：批號：批號：批號：批號：數量：數量：數量：數量：作業：作業：作業：作業：原因：原因：原因：原因：時間：時間：時間：時間：參與人員：物料 生產 管理 財務實施期間：四八週實施對象：庫存 設備 空間實施基準：月生產計劃 不需要物品小集團小集團活動活動工作本身與公司制度一體化

27、的活動工作本身與公司制度一體化的活動小小集集團團活活動動技技術術失失損損領領 班班(組長組長)小集團成員小集團成員約約510510名名小小 集集 團團 活活 動動調調查查解解析析對對策策評評價價標標準準化化小之小之集推集推團展團展活順活順動序動序期間期間故故障障目目標標齒輪破損？找出原因找出原因解決方法解決方法效果確認效果確認效果確認效果確認點檢表點檢表點檢表點檢表小集團活動小集團活動技術手法技術手法 1圖圖表表要善用不同圖表之特性要善用不同圖表之特性以利一眼看出管理狀況以利一眼看出管理狀況機器故障率機器故障率品質不良率品質不良率設備別柏拉圖設備別柏拉圖品質管制圖品質管制圖小集團活動小集團活動

28、技術手法技術手法 2柏柏拉拉圖圖依據項目將資料分類依據項目將資料分類以大小順序列示問題以大小順序列示問題A B C D E F G HA B C D E F G H故故障障百百分分比比5100(%)50故故障障次次數數0100機器故障記錄表機器故障記錄表ABC5 43212701.小集團活動小集團活動技術手法技術手法 3特特性性要要因因圖圖將原因與結果兩者之將原因與結果兩者之關係以圖表突顯原因關係以圖表突顯原因特性特性(結果結果)要因三要因三要因四要因四要因二要因二要因一要因一小集團活動小集團活動技術手法技術手法 4查查檢檢表表依據項目將資料分類依據項目將資料分類以大小順序列示問題以大小順序列

29、示問題X零件重量查核表零件重量查核表合計合計重量重量日期日期10/0510/0710/0810/06.161514131211264.塗裝不良部位數量分佈表塗裝不良部位數量分佈表括傷括傷滴流滴流不均不均211小集團活動小集團活動技術手法技術手法 5直直方方圖圖便於調查主要數值便於調查主要數值查視有無估計錯誤查視有無估計錯誤斷壁型斷壁型歪斜型歪斜型離島型離島型鋸齒型鋸齒型測定上是否有誤？測定上是否有誤？是否單邊有限制條件？是否單邊有限制條件？測試者是否有測試者是否有 特殊判斷偏好？特殊判斷偏好？資料之履歷調查？資料之履歷調查？離島型離島型小集團活動小集團活動技術手法技術手法 6管管制制圖圖依據管

30、制界限依據管制界限比對資料變化比對資料變化中心線中心線管制上限管制上限管制下限管制下限因異常產生之不齊一因異常產生之不齊一偶發之不齊一偶發之不齊一依據管制圖上依據管制圖上點的動向點的動向以得知工程狀況以得知工程狀況穩定性穩定性小集團活動小集團活動技術手法技術手法 7散散佈佈圖圖表示兩資料間之關連性表示兩資料間之關連性正正相關：兩資料值相關：兩資料值同向同向變動變動負負相關：兩資料值相關：兩資料值反向反向變動變動無無相關：兩資料值相關：兩資料值隨機隨機變動變動XYXYXY小集團活動小集團活動技術手法技術手法 8層層別別法法依特徵將多項資依特徵將多項資料分為若干群組料分為若干群組層層 別別人人機械

31、、裝置機械、裝置材料、配件材料、配件作業條件作業條件時間時間製品製品測定、檢查測定、檢查作業方法、熟練度、年齡、性別作業方法、熟練度、年齡、性別設備別、新舊、形式、工具設備別、新舊、形式、工具工程、材質、等級、供應商工程、材質、等級、供應商溫度、濕度、速度、方法溫度、濕度、速度、方法月、週、時段、修理前後月、週、時段、修理前後品質、生產單位、批號品質、生產單位、批號測試設備、測試方法、測試者測試設備、測試方法、測試者小集團活動小集團活動技術手法技術手法 9雷雷達達圖圖顯示欲評價之若干項目顯示欲評價之若干項目以作出相對評價之圖表以作出相對評價之圖表101010101010規模規模安全性安全性效率

32、性效率性收益性收益性財務結構財務結構成長性成長性小集團活動小集團活動技術手法技術手法10pm分分析析針對不良或故障等慢性針對不良或故障等慢性損失之結構作物理解析損失之結構作物理解析PmPm分析表分析表分析表分析表現況現況物理物理原因原因成立條件成立條件 與與4M關係關係調查結果調查結果處理對策處理對策部門部門87/10/15核簽核簽製表製表油壓缸油壓缸受阻不順受阻不順油壓線路油壓線路中混入空中混入空氣致反覆氣致反覆壓縮膨脹壓縮膨脹幫浦進入空氣幫浦進入空氣 配管鬆脫配管鬆脫 回流配管高回流配管高 於液面於液面 封口部份磨封口部份磨 損損1.配管裝設狀態配管裝設狀態2.封口部份鬆脫封口部份鬆脫3.

33、回流配管外漏回流配管外漏4.幫浦轉軸磨損幫浦轉軸磨損5.油封磨損油封磨損配管震動大配管震動大1.蓋形螺母鬆脫蓋形螺母鬆脫2.夾緊螺母鬆脫夾緊螺母鬆脫3.幫浦轉軸磨損幫浦轉軸磨損 30-0.5m/m4.油封破損油封破損標準值標準值300.1300.31.加上防止配管加上防止配管 震震動橡皮動橡皮2.增加配管增加配管3.鎖緊螺母鎖緊螺母4.更換油封更換油封Pm分分析析步步驟驟確確認認現現況況解解析析物物理理原原因因篩篩選選成成立立條條件件物物料料方方法法要要因因摘摘列列人人員員設設備備方方法法是是否否正正確確檢檢討討現現行行調調查查確確查查不不順順暢暢處處建建立立改改善善方方案案小集團活動小集團活

34、動技術手法技術手法11腦腦力力激激盪盪術術以全員推展為基本訴求以全員推展為基本訴求使會議有效進行的方法使會議有效進行的方法由全體人員盡情發表由全體人員盡情發表 確立討論主題與目標確立討論主題與目標 決定主持人與記錄者決定主持人與記錄者不限制大家自由發言不限制大家自由發言以以5W1H5W1H整理進行方式整理進行方式討論並決定重要項目討論並決定重要項目以圖表彙整發言內容以圖表彙整發言內容循序漸進引導的功夫循序漸進引導的功夫 使相關人員全體參加使相關人員全體參加 小集團活動小集團活動技術手法技術手法12VE價價值值工工程程以成本為主來改善以成本為主來改善並提高功能的手法並提高功能的手法為何要這樣做？

35、為何要這樣做？如此做之目的？如此做之目的？有無其他方法？有無其他方法？可否更簡單些？可否更簡單些？最適合方法是？最適合方法是？小集團活動小集團活動技術手法技術手法13IE工工業業工工程程排除人員材料設備之浪排除人員材料設備之浪費無效不合理改善手法費無效不合理改善手法 仔細分析仔細分析人人的動作的動作仔細分析仔細分析物物的動作的動作小集團活動小集團活動技術手法技術手法14KJ法法取提案者姓名縮寫以整取提案者姓名縮寫以整理意見想法問題之方法理意見想法問題之方法KJ法法進進行行步步驟驟確確認認主主題題彙彙整整意意見見蒐蒐集集歸歸類類建建立立類類別別名名稱稱重重新新編編組組細細分分編編組組口口頭頭發發

36、表表製製作作整整理理改善改善目的目的輕鬆輕鬆作業熟練作業熟練作業熟練作業熟練低廉低廉降低成本降低成本降低成本降低成本良好良好品質提升品質提升品質提升品質提升迅速迅速縮短工期縮短工期縮短工期縮短工期安全作業環境安全作業環境5W1H思考模式思考模式WHATWHATWHYWHYWHENWHEN WHEREWHEREWHOWHOHOWHOW主體主體目的目的原因原因理由理由何時何時順序順序地點地點場所場所人員人員小組小組方法方法步驟步驟做能用做能用什不去什不去麼能做麼能做？不？不？為這為這何麼何麼需做需做要？要？何為時何為時時何候時何候做這做做這做？個？個？何為該何為該處何處處何處做要做做要做？在？在？

37、何為該何為該人何人人何人做要做做要做？由？由？如有它如有它何沒方何沒方做有法做有法？其？其？E EliminateliminateC CombineombineR Rearrangeearrange消除消除合併合併重排重排實用有效的改善方法實用有效的改善方法S Simplifyimplify簡化簡化WHATWHYHOWWHENWHEREWHO正面正面與與反面反面思考模式思考模式正向的方法反向的方法廠區地面平坦廠區地面平坦單人單人作業作業伸手伸手拿取拿取作業作業放回放回分工作業：分工作業：作業單純化作業單純化堆積之浪費堆積之浪費搬運之浪費搬運之浪費伸手伸手拿取拿取作業作業放回放回單人作業：單人作

38、業：減少重覆拿取放回作業減少重覆拿取放回作業減少搬運堆積時間浪費減少搬運堆積時間浪費 促進多能工作業化促進多能工作業化促進多能工作業化促進多能工作業化 排除均衡損耗排除均衡損耗排除均衡損耗排除均衡損耗 排除等候作業排除等候作業排除等候作業排除等候作業 減少生產過剩減少生產過剩減少生產過剩減少生產過剩兩人分工兩人分工完成一個完成一個完成二個完成二個一人作業一人作業單單人人作作業業化化技技術術找出兩人以上之作業找出兩人以上之作業找出兩人以上之作業找出兩人以上之作業重估兩人以上分工作業重估兩人以上分工作業之效率性予以重行編組之效率性予以重行編組觀察作業實狀觀察作業實狀觀察作業實狀觀察作業實狀運用馬錶

39、觀察作業時間運用馬錶觀察作業時間記錄作業時間記錄作業時間記錄作業時間記錄作業時間ABT決定間距時間決定間距時間決定間距時間決定間距時間 T T間距時間間距時間 T=一天作業時間一天作業時間 損耗時間損耗時間 一天應有生產量一天應有生產量單人作業單人作業單人作業單人作業T單人作業時間單人作業時間在間距時間內在間距時間內T縮短單人作業時間值縮短單人作業時間值縮短單人作業時間值縮短單人作業時間值單人作業時間超出間距時間單人作業時間超出間距時間 少人化少人化作業作業少樣多量生產時代少樣多量生產時代配合配合產量產量之人員機器設備之人員機器設備多樣少量生產時代多樣少量生產時代配合配合市場市場需求之快速變化

40、需求之快速變化少少人人化化作作業業技技術術一個一個順流一個一個順流一個一個順流一個一個順流生產適應變化生產適應變化生產適應變化生產適應變化作業人員必須作業人員必須作業人員必須作業人員必須擔任多項製程擔任多項製程擔任多項製程擔任多項製程機器設備輪椅機器設備輪椅機器設備輪椅機器設備輪椅化以利於移動化以利於移動化以利於移動化以利於移動人員機器作業人員機器作業人員機器作業人員機器作業相互分離獨立相互分離獨立相互分離獨立相互分離獨立前後製程作業前後製程作業前後製程作業前後製程作業人員相互協助人員相互協助人員相互協助人員相互協助定額編制員工定額編制員工定額編制員工定額編制員工改為非定額制改為非定額制改為非

41、定額制改為非定額制所有作業必須所有作業必須所有作業必須所有作業必須標準化簡單化標準化簡單化標準化簡單化標準化簡單化多能工多能工作業作業多多能能工工作作業業技技術術作業應養成因應市場變化的作業應養成因應市場變化的生產體質生產體質人員應具多種作業能力提昇人員應具多種作業能力提昇實質作業實質作業作業時間之構成作業時間之構成標準時間標準時間 實質作業：能滿足所需機能的工作時間實質作業：能滿足所需機能的工作時間 附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品附帶作業：工具之取放搬運等待疑動品 質確認與記錄及其他等作業質確認與記錄及其他等作業準備與管理時間準備與管理時間 作業準備：準備工作檢查修護材料作業準備：準備工

42、作檢查修護材料 管管 理：早會休息清掃理：早會休息清掃人員人員集中化集中化人人員員集集中中化化技技術術機器為主之佈置機器為主之佈置人員環繞機器配置人員環繞機器配置人員為主之佈置人員為主之佈置機器配合物流佈置機器配合物流佈置發掘發掘餘力餘力排除重複作業排除重複作業移動量大移動量大但距離短但距離短人結即人結即員合可員合可作每減作每減業一少業一少與作所與作所機業需機業需器員作器員作分餘業分餘業離裕員離裕員人將機人將機員發器員發器分生配分生配佈搬置佈搬置散運應散運應置走配置走配各動合各動合處浪製處浪製時費程時費程搬機將搬機將運器人運器人作應員作應員業儘移業儘移無量動無量動附靠範附靠範加近圍加近圍價配減

43、價配減值置小值置小熟練度熟練度提昇提昇熟熟練練度度提提昇昇技技術術訓練人才活用人才訓練人才活用人才員工能力員工能力觀念能力觀念能力觀念能力觀念能力待人能力待人能力待人能力待人能力技術能力技術能力技術能力技術能力組織階層組織階層經營階層經營階層經營階層經營階層管理階層管理階層管理階層管理階層作業階層作業階層作業階層作業階層訓練四階段訓練四階段學習準備學習準備作業說明作業說明學習試作學習試作 查核效果查核效果探討作業種類探討作業種類確認了解程度確認了解程度加強學習意願加強學習意願進入學習狀態進入學習狀態解說主要步驟解說主要步驟實際作業示範實際作業示範強調重點所在強調重點所在說明清楚確實說明清楚確實

44、實際試作修正實際試作修正同時說明作業同時說明作業重覆執行作業重覆執行作業再三強調重點再三強調重點實際執行作業實際執行作業注意作業情形注意作業情形專人予以解說專人予以解說逐漸減少指導逐漸減少指導生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構測定調整損失測定調整損失物流損失物流損失編組損失編組損失動作損失動作損失管理損失管理損失就業工時就業工時負荷工時負荷工時有效工時有效工時價值工時價值工時淨作業工時淨作業工時人人為為效效率率阻阻礙礙的的五五大大損損失失作業損失工時作業損失工時編組損失工時編組損失工時不良損失工時不良損失工時(支援其他部門支援其他部門)除外工時除外工時等待指示損失等待指示損失等待材料損失

45、等待材料損失設備停止損失設備停止損失自動化置換損失自動化置換損失設備性能損失設備性能損失方法步驟損失方法步驟損失技巧進取心損失技巧進取心損失作業編成損失作業編成損失 工時工時(人力人力)經過時間經過時間 (設備設備)生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構工作時間工作時間負荷時間負荷時間稼動時間稼動時間淨稼動淨稼動 時間時間價值稼價值稼動時間動時間就業工時就業工時負荷工時負荷工時有效工時有效工時價值工時價值工時(產量工時產量工時)淨作業工時淨作業工時管管理理損損失失等等待待指指示示損損失失等等待待材材料料損損失失面臨面臨1010倍速之未來需打破倍速之未來需打破傳統式生產慣性思維模式傳統式生產慣

46、性思維模式針對生產活動之事前規劃針對生產活動之事前規劃並運用並運用PDCAPDCA循環追求成效循環追求成效一年生產計劃一年生產計劃半年生產計劃半年生產計劃季生產計劃季生產計劃月生產計劃月生產計劃旬生產計劃旬生產計劃週生產計劃週生產計劃日生產計劃日生產計劃及時生產計劃及時生產計劃因管理者未做好產銷計劃因管理者未做好產銷計劃且相關協力廠商管理不善且相關協力廠商管理不善訂定待料導致之成本責任訂定待料導致之成本責任建立企業與協力商之規範建立企業與協力商之規範於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法於協力廠商之外購或外包契約中明訂獎懲辦法動動作作損損失失 設備停止損失設備停止損失 設備性能損失設備性能損

47、失 方法步驟損失方法步驟損失 技巧進取心損失技巧進取心損失人員對設備操作不熟練人員對設備操作不熟練 訓練不足訓練不足 設備維護保養不當設備維護保養不當 設備設計不良設備設計不良卡料、故障、卡料、故障、人員操作不當、人員操作不當、因為使用條件不當因為使用條件不當 設備保養不確實設備保養不確實 人員訓練不足人員訓練不足速度下降、可靠度降低速度下降、可靠度降低精準度偏失、精準度偏失、穩定度不足、穩定度不足、科學方法取代傳統方法科學方法取代傳統方法以以PPMPPM不良率取代不良率取代%不良不良自動送料、檢測、包裝自動送料、檢測、包裝取代人工搬運、捆包、取代人工搬運、捆包、目視檢測目視檢測建立人員之意識

48、改革建立人員之意識改革新生產技術新生產技術人員教育訓練、人員教育訓練、微電腦控制取代機械式微電腦控制取代機械式編編組組損損失失自自動動化化置置換換損損失失作作業業編編成成損損失失未能有適當人員數未能有適當人員數訓練有素人員能力訓練有素人員能力無適當的製造程序無適當的製造程序適當工作量之安排適當工作量之安排生產線失衡生產線失衡半成品堆置過量半成品堆置過量生產線動線不良生產線動線不良不良品過高不良品過高沒有規劃評估與準備沒有規劃評估與準備人員宣導與心理建設人員宣導與心理建設人員之有效訓練與否人員之有效訓練與否剩餘人力之妥當安排剩餘人力之妥當安排員工之抗拒員工之抗拒士氣的低落士氣的低落不良品增加不良

49、品增加生產效率低生產效率低生產成本高生產成本高無競爭優勢無競爭優勢物物流流損損失失物物料料管管理理工工時時損損失失物物料料搬搬運運工工時時損損失失未使用科學方法未使用科學方法物料之物料之ABC分類分類先進先出先進先出(FIFO)MRP或顏色管理或顏色管理系統化進、點、備、取料系統化進、點、備、取料良好之儲位管理良好之儲位管理呆滯料呆滯料盤點工時增加盤點工時增加儲取工時浪費儲取工時浪費未能妥善的規劃儲位未能妥善的規劃儲位未規劃搬運物料動線未規劃搬運物料動線運搬設備老舊無效率運搬設備老舊無效率人員未能有效的訓練人員未能有效的訓練物料搬運途程過長物料搬運途程過長物料搬運工時過長物料搬運工時過長搬運人

50、員疲勞增加搬運人員疲勞增加工作效率大為降低工作效率大為降低測測定定調調整整損損失失機測機測器定器定設調設調備整備整 損損 失失產調產調品整品整測基測基定準定準 損損 失失生產線換模換線生產線換模換線設備故障之回復設備故障之回復產品機種之轉換產品機種之轉換產品種類與特性產品種類與特性機器設備之條件機器設備之條件品質之規範基準品質之規範基準人員作業的條件人員作業的條件生產活動中之損失架構生產活動中之損失架構工作時間工作時間短暫停機空轉損失短暫停機空轉損失速度降低損失速度降低損失不良修改損失不良修改損失停機等待損失停機等待損失暖機損失暖機損失換模換線調整損失換模換線調整損失故障停止損失故障停止損失計