jit改善项目汇报.ppt

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1、进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“怎么这么热怎么这么热”，于是三五成群，聚在大树，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩

2、子们却在周下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到“强子，别跑了，快来我给你扇扇强子，别跑了，快来我给你扇扇”。孩。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“你看热的，跑什么？你看热的，跑什么？”此时这把蒲扇，此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味

3、道！蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人

4、生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长长的时间隧道，袅长的时间隧道，袅JIT改善项目汇报2008 对象从中试转生产；对象从中试转生产；对象从中试转生产；对象从中试转生产；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；焦点从质量转效率；试制何去何从？试制何去何从？试制何去何从？试制何去何从？（终止（终止（终止（终止 难点难点难点难点 试制指导，以试制指导，以试制指导，以试制指导，以 常规常规常规常规 试制培训善后）试制培训善后）试制培训善后）试制培训善后）2008年的转变年的转变案例案例3：18 线的问题线

5、的问题QFP,SSOP QFP,SSOP 连锡连锡连锡连锡曾出现曾出现曾出现曾出现0 0直通率的试制板直通率的试制板直通率的试制板直通率的试制板贴片压力太大贴片压力太大贴片压力太大贴片压力太大钢网设计不良钢网设计不良钢网设计不良钢网设计不良工艺调整、补偿：工艺调整、补偿：工艺调整、补偿：工艺调整、补偿：1 1。贴片压力：。贴片压力：。贴片压力：。贴片压力：2N 1N2N 1N2 2。回流温度：。回流温度：。回流温度：。回流温度：150150160160160160165165175175230230270270150150160160160160165165175175230230270270

6、147147152152158158162162173173225225265265147147152152158158162162173173225225265265调整后调整后调整后调整后调整前调整前调整前调整前3 3。链速修改：。链速修改：。链速修改：。链速修改：75mm/s 66mm/s75mm/s 66mm/s调整后无故障！调整后无故障！其他其他其他其他 表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）表格中有时有些部分没有填（应该都填写）遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）纪录表（遗失（不完整）

7、纪录表（D D和总结篇没有）和总结篇没有）和总结篇没有）和总结篇没有）问题（如问题（如问题（如问题（如C21C21飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语飞料）没有分析和评语（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）（所有报告的问题必须有处理或不处理的决策和依据评语）存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（存在没有工程师批阅的情况（SSMIPL3-BSSMIPL3-B）修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相

8、应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中修改后的参数没有记录在相应的表中问题案例问题案例 出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，出现问题，缺乏分析和解决方法情况下还让试制通过，（1 1问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）问题试制时由后工序进行补焊，另两个问题没有进一步分析）生产周期波动高达生产周期波动高达生产周期波动高达生产周期波动高达35%35%直通率计算不清楚：

9、直通率计算不清楚：直通率计算不清楚：直通率计算不清楚：1515板，板，板，板，2 2板出问题板出问题板出问题板出问题99.86%99.86%08020039 08020039 偏位共偏位共偏位共偏位共8 8片，每板有片，每板有片，每板有片，每板有5 5片。同类片。同类片。同类片。同类08020083 OK08020083 OK！为什么评为贴片机问题而批试制通过？为什么评为贴片机问题而批试制通过？为什么评为贴片机问题而批试制通过？为什么评为贴片机问题而批试制通过？问题案例问题案例 39140270 39140270 有有有有14%14%偏位，偏位，偏位，偏位，6%6%需要手工修补（移位调整）需要

10、手工修补（移位调整）需要手工修补（移位调整）需要手工修补（移位调整）试制板只有两块试制板只有两块试制板只有两块试制板只有两块试制结果判断为试制结果判断为试制结果判断为试制结果判断为 通过通过通过通过 ！10070010 10070010 物料（物料（物料（物料（08050805）和焊盘（）和焊盘（）和焊盘（）和焊盘（06030603）不配）不配）不配）不配试制结果批为试制结果批为试制结果批为试制结果批为 通过通过通过通过 ！（没有反馈单板工艺）！（没有反馈单板工艺）！（没有反馈单板工艺）！（没有反馈单板工艺）1212月份常规试制情况：月份常规试制情况：月份常规试制情况：月份常规试制情况：总试制

11、纪录总试制纪录总试制纪录总试制纪录 =69=69（5 5线）线）线）线）+31+31（1212线）线）线）线）=100=100发现问题数发现问题数发现问题数发现问题数 =39=39（5 5线）线）线）线）+24+24（1212线）线）线）线）=63=63问题分类：设计问题分类：设计问题分类：设计问题分类：设计2626（41%41%）物料物料物料物料1111（17%17%）工艺工艺工艺工艺1717（27%27%）设备设备设备设备6 6（10%10%）操作操作操作操作3 3（5%5%）问题案例问题案例 1212线组长都没有线组长都没有线组长都没有线组长都没有 工艺关注工艺关注工艺关注工艺关注 点的

12、纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略点的纪录，是抽样巧合还是忽略纪录？（纪录？（纪录？（纪录？（5 5线情况约有线情况约有线情况约有线情况约有90%90%有记录）有记录）有记录）有记录）分工与支援分工与支援分工与支援分工与支援顺序的合理性顺序的合理性顺序的合理性顺序的合理性效率效率效率效率16名员工培训和能力名员工培训和能力沟通、协调沟通、协调沟通、协调沟通、协调工艺发现能力工艺发现能力工艺发现能力工艺发现能力工艺调整能力工艺调整能力工艺调整能力工艺调整能力纪录和总结报告纪录和总结报告纪录和总结报告纪录和总结报告工作完整性工作完整性工作完整性工作完整

13、性5 5 线线线线12 12 线线线线3 33 34 44 42 23 32 24 43 32 24 44 42 22 22 22 21=1=必须改正必须改正必须改正必须改正2=2=可以接受可以接受可以接受可以接受3=3=好，但可以再改进好，但可以再改进好，但可以再改进好，但可以再改进4=4=很好很好很好很好评分备注：评分备注：评分备注：评分备注：最佳表现员工：最佳表现员工：最佳表现员工：最佳表现员工：5 5线线线线 宋丽娜宋丽娜宋丽娜宋丽娜1212线线线线 马彬（组长）马彬（组长）马彬（组长）马彬（组长）1212线王连喜（新员工线王连喜（新员工线王连喜（新员工线王连喜（新员工B B）表现不够

14、理想）表现不够理想）表现不够理想）表现不够理想教训教训为什么有突破？为什么有突破？为什么有突破？为什么有突破？1 1。做；。做；。做；。做；2 2。用心去做；。用心去做；。用心去做；。用心去做；3 3。领导要求、监控。领导要求、监控。领导要求、监控。领导要求、监控。功臣：功臣：功臣：功臣：杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐杨荣祥，曾涛涛，孙齐再接再厉！再接再厉！5 5、1212线白班员工的学习态度也值得表扬！线白班员工的学习态度也值得表扬！线白班员工的学习态度也值得表扬！线白班员工的学习态度也值得表扬！3 3、5 5、7 7、9 9、1010、3 3月份共月份共月份共

15、月份共6 6次次次次启动会议启动会议启动会议启动会议数据采集，分析数据采集，分析数据采集，分析数据采集，分析成立改善小组成立改善小组成立改善小组成立改善小组工作小组成员工作小组成员XXXX（组长）（组长）（组长）（组长）罗奕（设备）罗奕（设备）罗奕（设备）罗奕（设备）XXXX（I.E.I.E.）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）徐丰昂（工艺）严学文（生产）严学文（生产）严学文（生产）严学文（生产）工作小组：工作小组：工作小组：工作小组：项目支持：项目支持：项目支持：项目支持：于洪兴（生产）于洪兴（生产）于洪兴（生产）于洪兴（生产）杨永民（设备）杨永民（设备）杨永民（设备）杨永民（设备）

16、陈国湖（调度）陈国湖（调度）陈国湖（调度）陈国湖（调度）付云弟（库房）付云弟（库房）付云弟（库房）付云弟（库房）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）曾涛涛（工艺）XXXX（I.T.I.T.）总负责人：总负责人：总负责人：总负责人：XXXX管理支持：管理支持：管理支持：管理支持：XXXX吴昆红吴昆红吴昆红吴昆红徐赤徐赤徐赤徐赤杨荣祥杨荣祥杨荣祥杨荣祥1 1。生产模式。生产模式。生产模式。生产模式/设备配置优化设备配置优化设备配置优化设备配置优化2 2。排产调度优化。排产调度优化。排产调度优化。排产调度优化3 3。工艺。工艺。工艺。工艺 /设备应用优化设备应用优化设备应用优化设备应用优化4

17、4。运作。运作。运作。运作 /后勤优化后勤优化后勤优化后勤优化5 5。设备性能维护优化。设备性能维护优化。设备性能维护优化。设备性能维护优化生产效率提升责任分工生产效率提升责任分工严学文严学文严学文严学文XXXX张华清张华清张华清张华清罗奕罗奕罗奕罗奕徐丰昂徐丰昂徐丰昂徐丰昂最初构思计划最初构思计划自动化程度情况自动化程度情况自动化程度情况自动化程度情况自动化效率情况自动化效率情况自动化效率情况自动化效率情况3 3线线线线1111线线线线1212线线线线纪录数据不正确，纪录数据不正确，纪录数据不正确，纪录数据不正确，造成效率造成效率造成效率造成效率100%100%贴片机稳定性约贴片机稳定性约贴

18、片机稳定性约贴片机稳定性约88%88%！时间自动化时间自动化时间自动化时间自动化86%86%！（相当于每批次（相当于每批次（相当于每批次（相当于每批次中途有中途有中途有中途有1515分钟分钟分钟分钟的手工处理）的手工处理）的手工处理）的手工处理）初步结论初步结论 加工准备时间加工准备时间加工准备时间加工准备时间 21%21%值得研究和进行改善值得研究和进行改善值得研究和进行改善值得研究和进行改善 41%41%自动化程度偏低自动化程度偏低自动化程度偏低自动化程度偏低,可以进一步研究改善可以进一步研究改善可以进一步研究改善可以进一步研究改善 自动化产量效率数据必须做好自动化产量效率数据必须做好自动

19、化产量效率数据必须做好自动化产量效率数据必须做好,是个重要的指标是个重要的指标是个重要的指标是个重要的指标!8%8%工艺工艺工艺工艺/设备调整值得研究改善设备调整值得研究改善设备调整值得研究改善设备调整值得研究改善 5%5%尾数板处理也可以考虑减少尾数板处理也可以考虑减少尾数板处理也可以考虑减少尾数板处理也可以考虑减少 数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）数据的准确性需要加强（配合新纪录表格）设计手工纪录和计算设计手工纪录和计算设计手工纪录和计算设计手工纪录和计算 原始数据不准确；原始数据不准确；原始数据不准确；原始

20、数据不准确；纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；纪录不方便，增加员工工作量（纪录和统计）；Excel Excel无法处理庞大数量的计算。无法处理庞大数量的计算。无法处理庞大数量的计算。无法处理庞大数量的计算。手工处理的问题手工处理的问题启动启动启动启动ITIT化工作化工作化工作化工作沈国慧，罗文广，周莹大力支持沈国慧，罗文广，周莹大力支持沈国慧，罗文广，周莹大力支持沈国慧，罗文广，周莹大力支持九月份成立了九月份成立了九月份成立了九月份成立了6 6 6 6个新小组个新小组个新小组个新小组.换线效率改善小组；

21、换线效率改善小组；换线效率改善小组；换线效率改善小组；尾数板处理改善小组；尾数板处理改善小组；尾数板处理改善小组；尾数板处理改善小组；设备保养效益改善小组；设备保养效益改善小组；设备保养效益改善小组；设备保养效益改善小组；工艺参数管理工艺参数管理工艺参数管理工艺参数管理/工艺设置改善小组；工艺设置改善小组；工艺设置改善小组；工艺设置改善小组；设备稳定性设备稳定性设备稳定性设备稳定性/工艺调制改善小组工艺调制改善小组工艺调制改善小组工艺调制改善小组 供料器改善小组；供料器改善小组；供料器改善小组；供料器改善小组；+支援设备选型工作支援设备选型工作支援设备选型工作支援设备选型工作以往曾改善过以往曾

22、改善过以往曾改善过以往曾改善过经过经过经过经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 数据管理系统数据管理系统数据管理系统数据管理系统 自动化系统基本建立；自动化系统基本建立；自动化系统基本建立；自动化系统基本建立；手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题手工和自动采集的吻合程度在认证中，出现问题均已改正；均已改正；均已改正；均已改正；报表设计刚定下，还未培训和使用；报表设计刚定下，还未培训和使用；报表设计刚定下，还未培训和使用；报表设计刚定下，还未培训和使

23、用；目前正开始写系统说明书和维护要求；目前正开始写系统说明书和维护要求；目前正开始写系统说明书和维护要求；目前正开始写系统说明书和维护要求；有待推广到其他线体（目前只用在有待推广到其他线体（目前只用在有待推广到其他线体（目前只用在有待推广到其他线体（目前只用在6 6条线上）条线上）条线上）条线上）自动化（更大的采集和计算能力）自动化（更大的采集和计算能力）自动化（更大的采集和计算能力）自动化（更大的采集和计算能力）数据准确性（减少人为错误率）数据准确性（减少人为错误率）数据准确性（减少人为错误率）数据准确性（减少人为错误率）数据细化，提供更多的信息数据细化，提供更多的信息数据细化，提供更多的信

24、息数据细化，提供更多的信息 数据层次和关联性数据层次和关联性数据层次和关联性数据层次和关联性新系统加强的能力新系统加强的能力（较明确的责任和技术整合管理）（较明确的责任和技术整合管理）（较明确的责任和技术整合管理）（较明确的责任和技术整合管理）自动化程度自动化程度自动化程度自动化程度58.5%58.5%加工加工加工加工准备准备准备准备18.8%18.8%设备设备设备设备因素因素因素因素3.96%3.96%尾数板尾数板尾数板尾数板处理处理处理处理工艺工艺工艺工艺因素因素因素因素物料物料物料物料因素因素因素因素停机停机停机停机上料上料上料上料其他其他其他其他因素因素因素因素5.3%5.3%0.1%

25、0.1%0.34%0.34%0.7%0.7%0.5%0.5%故障故障故障故障保养保养保养保养调整调整调整调整0.6%0.6%1.6%1.6%1.8%1.8%调整频率调整频率调整频率调整频率平均调平均调平均调平均调整次数整次数整次数整次数平均调平均调平均调平均调整时间整时间整时间整时间35%35%1.11.19.49.4分分分分分线别分线别分线别分线别 西门子旧线西门子旧线西门子旧线西门子旧线 西门子新线西门子新线西门子新线西门子新线 环球线环球线环球线环球线高层管理数据高层管理数据高层管理数据高层管理数据中层管理数据中层管理数据中层管理数据中层管理数据技术人员数据技术人员数据技术人员数据技术人

26、员数据数据遗失数据遗失数据遗失数据遗失春节春节春节春节国庆国庆国庆国庆任务令相关任务令相关任务令相关任务令相关一一一一级级级级报报报报表表表表（高高高高层层层层领领领领导导导导）提供以下信息：提供以下信息：提供以下信息：提供以下信息：1 1。自动化设计能力。自动化设计能力。自动化设计能力。自动化设计能力2 2。质量可控性和风险。质量可控性和风险。质量可控性和风险。质量可控性和风险3 3。设备和工艺稳定性。设备和工艺稳定性。设备和工艺稳定性。设备和工艺稳定性一一一一级级级级报报报报表表表表（高高高高层层层层领领领领导导导导）20743200256.624.20%69.30%67.30%69.10

27、%95.30%1.30%8.11.90%0.40%1.20%0.00%0.70%19.10%0.40%5/23/20055/16/20058723496208228.129.90%77.30%67.90%75.80%94.80%0.50%2.52.20%1.00%1.10%0.10%0.10%23.80%0.10%5/16/20055/9/2005762003215727327.60%72.80%72.40%72.70%94.40%0.50%10.81.30%0.50%1.00%0.00%0.10%18.60%0.20%5/9/20055/2/200565786881235.343.70%69

28、.90%73.00%70.50%95.80%0.30%10.32.00%0.30%1.00%0.00%0.10%20.70%0.10%4/27/20054/25/20055523361166277.531.90%74.80%58.40%76.70%93.60%0.40%19.61.70%0.20%1.00%0.00%0.10%18.00%2.30%4/25/20054/18/200544160914262.456.60%63.60%76.50%65.10%92.10%2.50%9.60.90%0.80%0.80%0.00%0.00%18.40%3.40%4/18/20054/11/200533

29、9658351.660.10%91.50%63.00%86.90%94.40%1.60%4.30.00%0.00%0.00%0.00%2.80%14.70%1.00%4/11/20054/4/200522890975303.310.40%74.20%15.20%48.60%95.60%0.00%8.11.30%0.10%0.60%0.00%0.00%17.30%2.90%4/4/20054/1/200511总数平均生产时间量产试制设备利用率总体手工处理平均时间贴片时间产量总数任务令闲置率设备利用率贴片效率任务令异常尾数板其他停机上料物料因素工艺因素加工准备设备因素结束时间开始时间周次行号二级报

30、表二级报表（中层领导）（中层领导）（中层领导）（中层领导）二级报表二级报表（中层领导）（中层领导）（中层领导）（中层领导）二级报表二级报表（中层领导）（中层领导）（中层领导）（中层领导）三级报表三级报表（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）0.00%12.504.80%109.203.50%20.813.18.10%5/21/2005210.30%10.206.70%10603.90%2014.913.10%5/20/2005200.00%6.115.32.70%1118.317.74.50%15.322.73.80%5/19/2005190.00%2

31、5.409.30%105.101.90%21.619.77.90%5/18/2005180.00%9.706.60%1.105.703.90%19.517.513.40%5/17/2005170.00%14.508.50%107.304.20%13.917.38.80%5/16/2005160.10%10.9127.40%118.712.16.30%15.117.610.10%5/15/2005156.00%9.305.70%108.705.30%18.120.311.10%5/14/2005140.30%4.901.30%102.500.70%8.810.72.30%5/13/2005130

32、.00%12.113.96.00%116.87.73.30%18.521.38.70%5/12/2005120.70%12.58.74.60%1116.185.70%18.711.27.30%5/11/2005110.00%11.201.90%106.301.00%31.118.25.20%5/10/2005100.10%10.403.40%106.202.00%24.324.67.90%5/9/200590.10%904.10%1012.305.60%2020.99.20%5/8/200580.20%13.86.83.30%1125.76.64.60%21.314.77.60%5/7/200

33、570.10%8.604.40%109.704.90%23.621.412.00%5/6/200560.10%15.604.80%1018.505.70%20.829.96.40%5/5/200550.10%12.503.50%10501.40%13.123.53.70%5/4/20054320.00%4.803.70%106.705.20%13.321.310.30%5/1/20051量产试制首检比例量产试制量产试制贴片丝印首检停首检停机时间机时间每次首检时间平均工艺设置次数每次平均设置时间工艺设置比例每次换线时间换线比例首检工艺设置（包括设备）换线统计日期序号统计工段：统计工段：1-61-

34、6老西门子线老西门子线三级报表三级报表（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）三级报表三级报表（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）（基层领导和工程师）尾数板处理尾数板处理尾数板处理尾数板处理加工准备加工准备加工准备加工准备自动化时间效率自动化时间效率自动化时间效率自动化时间效率自动化程度自动化程度自动化程度自动化程度自动化产量效率自动化产量效率自动化产量效率自动化产量效率工艺、工艺、工艺、工艺、DFMDFM、设备、设备、设备、设备负荷率负荷率负荷率负荷率调度调度调度调度 /排产排产排产排产市场市场市场市场产量管理产量管理产量管理产

35、量管理外协管理外协管理外协管理外协管理效率管理效率管理效率管理效率管理质量管理质量管理质量管理质量管理各指标和管理关系各指标和管理关系供料器使供料器使供料器使供料器使用效率用效率用效率用效率经过经过经过经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 换线效率改善小组换线效率改善小组换线效率改善小组换线效率改善小组 原不打算进行改善，但考察后觉得有空间；原不打算进行改善，但考察后觉得有空间；原不打算进行改善，但考察后觉得有空间；原不打算进行改善，但考察后觉得有空间；3 3月接到管理层的月接到管理层的月接到管理层的月接到管理层的8 8分钟新目标；分钟

36、新目标；分钟新目标；分钟新目标；研究分析结果估计可以达到研究分析结果估计可以达到研究分析结果估计可以达到研究分析结果估计可以达到5.55.5分钟（分钟（分钟（分钟（2121线模式）；线模式）；线模式）；线模式）；建议先定建议先定建议先定建议先定7 7分钟目标，下步才往分钟目标，下步才往分钟目标，下步才往分钟目标，下步才往5.55.5分钟推行；分钟推行；分钟推行；分钟推行；原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大，责原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大，责原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大，责原先换线定义中由于工艺和设备等变数波动较大，责任不同，所以重新定义；任不同，所以重新定义

37、；任不同，所以重新定义；任不同，所以重新定义；将线体分为将线体分为将线体分为将线体分为6 6类，其他线体将进行目标分析和认证；类，其他线体将进行目标分析和认证；类，其他线体将进行目标分析和认证；类，其他线体将进行目标分析和认证；新员工的加入曾使表现退步（有时高达新员工的加入曾使表现退步（有时高达新员工的加入曾使表现退步（有时高达新员工的加入曾使表现退步（有时高达2525分钟），通分钟），通分钟），通分钟），通过培训和熟悉操作，目前开始回原（目前达过培训和熟悉操作，目前开始回原（目前达过培训和熟悉操作，目前开始回原（目前达过培训和熟悉操作，目前开始回原（目前达1717分）分）分）分）经过经过经过

38、经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 换线效率改善小组换线效率改善小组换线效率改善小组换线效率改善小组 DEK DEK换线时间改善：从换线时间改善：从换线时间改善：从换线时间改善：从19.319.3减少到减少到减少到减少到15.015.0分（减少分（减少分（减少分（减少22%22%）2004 2004年年年年3 3月到月到月到月到20042004年年年年1212月份从平均月份从平均月份从平均月份从平均2525分降低到分降低到分降低到分降低到1515分分分分（40%40%的改善）的改善）的改善）的改善）17191719线体的换线模式已经优

39、化，试的结果可以达到新线体的换线模式已经优化，试的结果可以达到新线体的换线模式已经优化，试的结果可以达到新线体的换线模式已经优化，试的结果可以达到新定义的定义的定义的定义的5.55.5分钟；分钟；分钟；分钟；1719 1719线改进经验中发现线改进经验中发现线改进经验中发现线改进经验中发现6 6大问题：大问题：大问题：大问题：1 1。停机备料（来料接不上，供料器为主因）；。停机备料（来料接不上，供料器为主因）；。停机备料（来料接不上，供料器为主因）；。停机备料（来料接不上，供料器为主因）；2 2。贴片不能自动更换吸嘴（设备故障、保养和错。贴片不能自动更换吸嘴（设备故障、保养和错。贴片不能自动更

40、换吸嘴（设备故障、保养和错。贴片不能自动更换吸嘴（设备故障、保养和错位）；位）；位）；位）；3 3。贴片机加顶针；。贴片机加顶针；。贴片机加顶针；。贴片机加顶针；4 4。IPQCIPQC检料，炉前首检影响；检料，炉前首检影响；检料，炉前首检影响；检料，炉前首检影响；5 5。尾数板处理时间；。尾数板处理时间；。尾数板处理时间；。尾数板处理时间；6 6。WPCWPC上料时间长。上料时间长。上料时间长。上料时间长。改善潜能改善潜能目标目标目标目标每年节省每年节省每年节省每年节省7 7 分钟分钟分钟分钟节省时间节省时间节省时间节省时间8 8分钟分钟分钟分钟节省节省节省节省%53%53%年平均年平均年平

41、均年平均 换线次数换线次数换线次数换线次数5.5 5.5 分钟分钟分钟分钟9.59.5分钟分钟分钟分钟63%63%1,5051,505RMB108,360RMB108,3601,5051,505RMB128,678RMB128,6782020条线预计总节省：条线预计总节省：条线预计总节省：条线预计总节省：7 7分目标：分目标：分目标：分目标：2 2百百百百1717万万万万5.55.5分目标：分目标：分目标：分目标：2 2百百百百5757万万万万投资回报率投资回报率首年回报率：首年回报率：首年回报率：首年回报率：36.636.6倍倍倍倍JITJIT顾问成本：顾问成本：顾问成本：顾问成本：RMB

42、49,200RMB 49,200员工成本预计：员工成本预计：员工成本预计：员工成本预计：RMB 10,020RMB 10,020年预计节省：年预计节省：年预计节省：年预计节省：2 2百百百百1717万万万万2 2百百百百5757万万万万R.O.I.R.O.I.：9.89.8天天天天43.543.5倍倍倍倍8.38.3天天天天环球线两台机（环球线两台机（1010、1212线）换线次数频率分布线）换线次数频率分布一周共计换线一周共计换线126126次次3分钟4分钟5分钟6分钟7分钟8分钟9分钟10分钟11分钟12分钟13分钟14分钟15分钟16分钟17分钟18分钟19分钟20分钟2 25 52 2

43、7 78 852528 8111115153 33 310100204060时间出现次数10、12线变数波动大，必须给于重新定义变数波动大，必须给于重新定义变数波动大，必须给于重新定义变数波动大，必须给于重新定义换线特性差异的分类换线特性差异的分类配线差异配线差异配线差异配线差异1 1。新西门子。新西门子。新西门子。新西门子2 2台台台台2 2。老西门子。老西门子。老西门子。老西门子2 2台台台台3 3。新西门子。新西门子。新西门子。新西门子3 3台台台台4 4。新西门子。新西门子。新西门子。新西门子4 4台台台台5 5。环球。环球。环球。环球2 2台台台台6 6。环球。环球。环球。环球3 3

44、台台台台生产模式生产模式生产模式生产模式1 1。B.T.B.T.生产生产生产生产2 2。打包生产。打包生产。打包生产。打包生产3 3。不同单板生产。不同单板生产。不同单板生产。不同单板生产4 4。连续生产。连续生产。连续生产。连续生产1 1。新西。新西。新西。新西BT/BT/打包打包打包打包2 2。新西不同单板。新西不同单板。新西不同单板。新西不同单板3 3。老西。老西。老西。老西BT/BT/打包打包打包打包4 4。老西不同单板。老西不同单板。老西不同单板。老西不同单板5 5。环。环。环。环2 BT/2 BT/不同单板不同单板不同单板不同单板6 6。环。环。环。环3 BT/3 BT/不同单板不

45、同单板不同单板不同单板换线模式分类换线模式分类换线模式分类换线模式分类规划出规划出规划出规划出6 6种不同模式！种不同模式！种不同模式！种不同模式！经过经过经过经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 供应器改善小组供应器改善小组供应器改善小组供应器改善小组 原先的按电流调整方法不可靠。改用测量速度方法；原先的按电流调整方法不可靠。改用测量速度方法；原先的按电流调整方法不可靠。改用测量速度方法；原先的按电流调整方法不可靠。改用测量速度方法；贴片机编程部分尚未研究和结合；贴片机编程部分尚未研究和结合；贴片机编程部分尚未研究和结合；贴片机编程部

46、分尚未研究和结合；（部分供料器调整精度不好，一致性差，受位置影响）（部分供料器调整精度不好，一致性差，受位置影响）（部分供料器调整精度不好，一致性差，受位置影响）（部分供料器调整精度不好，一致性差，受位置影响）找出了霍尔感应器的测试维修方法；找出了霍尔感应器的测试维修方法；找出了霍尔感应器的测试维修方法；找出了霍尔感应器的测试维修方法；保养方法也进行调整优化；保养方法也进行调整优化；保养方法也进行调整优化；保养方法也进行调整优化；备料调整准确性提高备料调整准确性提高备料调整准确性提高备料调整准确性提高 9%9%现场时间浪费减少现场时间浪费减少现场时间浪费减少现场时间浪费减少 67%67%编带工

47、艺和试用效果满意编带工艺和试用效果满意编带工艺和试用效果满意编带工艺和试用效果满意经过经过经过经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 供应器改善小组供应器改善小组供应器改善小组供应器改善小组 平均每个任务令调整时间改善了平均每个任务令调整时间改善了平均每个任务令调整时间改善了平均每个任务令调整时间改善了0.670.67分钟分钟分钟分钟成本改善情况成本改善情况平均每个任务令节省：平均每个任务令节省：平均每个任务令节省：平均每个任务令节省：RMB 6.0RMB 6.0年平均任务令年平均任务令年平均任务令年平均任务令/线：线：线：线：1,505

48、1,505年总任务令数：年总任务令数：年总任务令数：年总任务令数：30,10030,100总节省：总节省：总节省：总节省：1818万零万零万零万零5 5百百百百员工投入：员工投入：员工投入：员工投入：操作员操作员操作员操作员40 40 人人人人-日日日日管理管理管理管理30 30 人人人人-日日日日员工成本：员工成本：员工成本：员工成本：RMB 8,736RMB 8,736投资回报率投资回报率首年回报率：首年回报率：首年回报率：首年回报率：3.12 3.12 倍倍倍倍JITJIT顾问：顾问：顾问：顾问：RMB 49,200RMB 49,200员工成本预计：员工成本预计：员工成本预计：员工成本预

49、计：RMB 8,736RMB 8,736年预计节省：年预计节省：年预计节省：年预计节省：RMB 18RMB 18万零万零万零万零5 5百百百百R.O.I.R.O.I.：3.853.85月月月月注：编带的成本节省没有收集注：编带的成本节省没有收集注：编带的成本节省没有收集注：编带的成本节省没有收集首年净利：首年净利：首年净利：首年净利：RMB 17RMB 17万零万零万零万零7 7百百百百经过经过经过经过3 3期（期（期（期（9 9、1010、3 3月）的改进月）的改进月）的改进月）的改进vv 工艺参数管理工艺参数管理工艺参数管理工艺参数管理/工艺设置改善小组工艺设置改善小组工艺设置改善小组工艺

50、设置改善小组 炉子能力和一致性测量的误差（方法问题）；炉子能力和一致性测量的误差（方法问题）；炉子能力和一致性测量的误差（方法问题）；炉子能力和一致性测量的误差（方法问题）；除了旧机型外（除了旧机型外（除了旧机型外（除了旧机型外（6 6台）都已经完成联网；台）都已经完成联网；台）都已经完成联网；台）都已经完成联网；对参数目录和档案进行了清理和整理工作；对参数目录和档案进行了清理和整理工作；对参数目录和档案进行了清理和整理工作；对参数目录和档案进行了清理和整理工作；贴片机已经采用联网一次刷新贴片机已经采用联网一次刷新贴片机已经采用联网一次刷新贴片机已经采用联网一次刷新BE/GFBE/GF档案的做