光纤通信第1章 概论.ppt
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1、第第1 1章章 概论概论 第第1章章 概论概论 1.1 光纤的基本性质光纤的基本性质 1.2 光纤通信要解决的问题光纤通信要解决的问题 1.3 光纤通信发展历史回顾及现状光纤通信发展历史回顾及现状 第第1 1章章 概论概论 1.1 光纤的基本性质光纤的基本性质 从通信的角度,人们在研究信道问题时,最关注的是信道引起的信号衰减和信号畸变。信号衰减从能量的角度限制了信号的传递,而信号畸变则从信号检测精度的角度限制了信号的传递。因此,本节主要介绍光纤引起光信号能量损失及光信号畸变的各种特性。第第1 1章章 概论概论 1.1.1光纤的结构、材料及制造工艺1.光纤的结构光纤是一种丝状的圆柱光波导,它将光
2、封闭在其内进行传递。大家知道,光是一种电磁波,其传播规律可由麦克斯韦方程来描述。当它所传播的空间中介质的物理变化尺寸远大于光的波长时,光的传播可用简化了的射线理论描述。从射线光学的角度看,光纤是一种利用全反射原理进行光信号传递的导波介质。下面我们从射线光学的角度简单介绍一下光在光纤中的传输原理。光在两种均匀介质分界面上的行为如图1.1所示,第第1 1章章 概论概论 图1.1光的反射与折射第第1 1章章 概论概论 MM为两介质的分界面,NN为MM面的法线,n1和n2分别为两介质的折射率。光在均匀介质中沿直线传播,当光入射到两个介质的分界面时,一部分光将反射回原传播介质成为反射光,另一部分光将进入
3、另一介质成为折射光。光的反射服从反射定律:反射光线位于入射光和法线NN所决定的平面,反射光与入射光分居法线的两侧,反射角1 等于入射角1。光的折射服从折射定律:折射光线位于入射光和法线NN所决定的平面,折射光与入射光分居法线的两侧,入射角1与折射角2的关系为(1.1)第第1 1章章 概论概论 图1.2所示,当光线从折射率大的介质进入折射率小的介质时,根据折射定律,折射角将大于入射角,当入射角增大时,折射角也随着增大,当入射角增大到0时,折射角等于90,0被称为临界角。由式(1.1),临界角为(1.2)第第1 1章章 概论概论 图1.2全反射过程示意图第第1 1章章 概论概论 当入射角大于临界角
4、时,光由两介质的界面全部反射回原介质,这种现象称为全反射。在全反射情况下,光能无损失地返回原介质。显然,只有当光从折射率大的介质进入折射率小的介质时,才能产生全反射。光纤就是依据全反射原理构造的一种光波导,为了将光信号封闭在光纤中传输,根据全反射原理,光纤从纤芯到纤芯外部,折射率应有某种递减的规律,以保证全反射现象的出现。第第1 1章章 概论概论 图1.3为一种最基本的光纤结构,这种光纤称为阶跃光纤,其纤芯折射率n1大于包层折射率n2。光纤横截面上折射率分布如下式:(1.3)第第1 1章章 概论概论 图1.3阶跃光纤的结构及折射率分布示意图第第1 1章章 概论概论 设光线以某一角度射入光纤端面
5、,进入光纤后又以角度射入到纤芯和包层之间的界面上。因为纤芯折射率n1大于包层折射率n2,所以纤芯与包层的界面上有一个产生全反射的临界角m,相应的在光纤端面上也有一临界端面入射角0。如果0,则光纤内包层界面入射角m,这时不会产生全反射,光线将有一部分进入包层而跑到光纤外面去,造成能量损失,经多次反射后光能将全部损耗掉,无法实现光的长距离传输。如果端面入射角小于0,则光纤内包层界面处的入射角大于m,满足全反射条件,入射光线将在纤芯和包层的分界面上不断地来回反射,实现光的无损耗传输。第第1 1章章 概论概论 2.光纤材料及制造工艺目前通信用光纤主要是用高纯度的玻璃材料制成的。按玻璃内所含化学元素组分
6、的不同,大体上可分为以石英玻璃(SiO2)为主的石英系光纤和普通的多组分玻璃光纤两类。普通的多组分玻璃是在SiO2中含有较多成分的碱金属氧化物和硼、铝等氧化物。它的熔融温度比石英玻璃低得多,制造成光纤后的抗拉强度也低得多。因而目前通信中主要使用的是石英光纤。下面结合石英光纤介绍光纤的制造工艺。第第1 1章章 概论概论 制造光纤时,一般先熔制出一根合适的玻璃棒,如图1.4所示。以制造阶跃光纤为例,玻璃棒的包层和纤芯的主体材料都是石英玻璃,即透明的SiO2。石英玻璃的折射率为1.458。欲使光在光纤纤芯中传输,必须使纤芯的折射率稍高于包层的折射率。为此,在制造纤芯玻璃时均匀地掺入少量的比石英折射率
7、稍高的材料,而制造包层玻璃时均匀地掺入少量的比石英折射率稍低的材料,这样就制成了拉制纤维的原始棒体材料,通常把它叫做光纤的预制棒。然后将预制棒放入高温拉丝炉中加温软化,以相似比例的尺寸拉成线径很小的又长又细的玻璃丝。这种玻璃丝中的芯和包层的厚度比例及折射率分布与原始的光纤预制棒的完全一样,这种玻璃丝就是我们所说的光纤。第第1 1章章 概论概论 图1.4光纤的制造工艺(a)预制棒;(b)拉丝第第1 1章章 概论概论 1)光纤预制棒的制造工艺光纤预制棒的熔炼工艺很多,主要有管内化学气相沉积法和管外化学气相沉积法。管内化学气相沉积法是目前制造高质量石英光纤比较稳定可靠的方法,通常被叫做改进的化学气相
8、沉积法(MCVD法)。它的特点是在石英反应管内沉积内包层和芯层的玻璃,整个系统是处在封闭的超提纯状态下,所以用这种方法制得的预制棒可以生产高质量的单模和多模光纤。MCVD法制造光纤预制棒的示意图如图1.5所示。制造过程分两步:第第1 1章章 概论概论 图1.5第第1 1章章 概论概论 第一步,先熔制光纤的内包层玻璃,内包层玻璃的折射率要比石英折射率稍低。选用液态的四氯化硅(SiCl4)作为主体材料,选用氟利昂(CF2Cl2)、六氟化硫(SF6)、四氟化二碳(C2F4)等低折射率材料作 为 掺 杂 的 试 剂。把 一 根 外 径 1825mm,壁 厚1.42mm的石英反应管夹在玻璃车床上。用超纯
9、氧气(O2)和氩气(Ar)作为载运气体通过SiCl4和掺杂试剂的蒸发瓶后,含有SiCl4、CF2Cl2等物质的载运气体就一起导入石英反应管。第第1 1章章 概论概论 当玻璃车床旋转时,用14001600的高温氢氧火焰加热石英反应管的外壁,这时,管内的SiCl4和CF2Cl2等试剂在高温下起氧化反应:SiCl4+O2 SiO2+2Cl2(1.4)2CF2Cl2+4SiCl4+2O2 SiF4+2Cl2+2CO2(1.5)高温高温第第1 1章章 概论概论 反应形成粉尘状氧化物(SiO2SiF4等),沉积在高温区气流下游的管内壁上,当氢氧火焰的高温区经过这里时,就在石英反应管的内壁上形成一层均匀透明
10、的掺杂玻璃SiO2SiF4。氯气(Cl2)和没反应完的材料均从石英管的尾端排出去。氢氧火焰来回左右移动,每移动一次,就在石英反应管内壁上沉积一层透明的玻璃薄膜,这样不断地重复沉积,就在反应管的内壁上形成一定厚度的SiO2SiF4玻璃层,作为纤维的内包层。第第1 1章章 概论概论 第二步,熔制纤芯玻璃,纤芯的折射率比包层的折射率要稍高,可选用的掺杂材料有三氯氧磷、四氯化锗等。同样用超纯氧气把掺杂物质带入反应管中进行反应,经过一段时间的沉积后,就得到一定厚度的纤芯玻璃。为了消除反应管中最后还留下的小孔,可以加大火焰或降低火焰左右移动的速度,并保持石英反应管的旋转状态,使石英管外壁的温度达到1800
11、左右。石英反应管在高温下软化收缩,最后形成一个实心的预制棒。原石英反应管和沉积的玻璃熔为一个整体,成为光纤的外包层,外包层不导光。第第1 1章章 概论概论 将MCVD法中的氢氧火焰加热改为微波腔体加热就是所谓的等离子体激活化学气相沉积法(PCVD)。它的原理是把中小功率的微波能量送入谐振腔中,使谐振腔内石英反应管内的低压气体受激产生辉光放电来实现加温氧化沉积玻璃。这种工艺的特点是:(1)沉积温度低于相应的热反应温度,反应管不易变形;(2)由于气体电离不受反应管的热容量的限制,微波加热体可沿反应管做快速往返运动,沉积厚度可小于1m,从而可制造出多达上千层的接近理想分布的折射率剖面;第第1 1章章
12、 概论概论 (3)光纤几何特性和光学特性的重复性好,适合于批量生产;对SiCl4的沉积效率接近100%,沉积速度快,有利于降低成本。光纤预制棒的管外化学气相沉积法有两种:气相轴向沉积法(VAD)和棒外气相沉积法(OVPD)。这两种方法就原理而言是相同的,它们沉积玻璃的示意图如图1.6所示。VAD法制作光纤预制棒的过程是把经过提纯的化学试剂,如SiCl4、GeCl4、SiHCl3等以气态送入氢氧火焰喷灯,使之在氢氧火焰中水解,生成石英玻璃微粒粉尘。这些粉尘被吹附在种子石英棒的下端并沉积下来,这样沿轴向就生长出由玻璃粉尘组成的多孔粉尘预制棒。这种多孔粉尘预制棒被向上提升,通过一管状的加热器,被烧结
13、处理,熔缩成透明的光纤预制棒。第第1 1章章 概论概论 VAD法的特点是:(1)靠大量的载送化学试剂的气体通过氢氧火焰,大幅度地提高氧化粉尘的沉积速度,比MCVD法要快510倍;(2)一次性形成相当于纤芯和包层组成的粉尘棒,然后分段熔融,并通入氦气、氯气以及氯化亚砜(SOCl2)进行脱水处理,使光纤玻璃中OH-含量很低,适合于制造长波长低损耗光纤。第第1 1章章 概论概论 图1.6光纤预制棒的管外化学气相沉积法示意图(a)VAD法沉积光纤预制棒;(b)OVPD法沉积光纤预制棒第第1 1章章 概论概论 OVPD法的沉积顺序与MCVD法相反,它是先沉积芯层,后沉积包层。如芯棒是一根合成的高纯石英玻
14、璃时,则只需沉积包层材料。最后的工艺是把沉积的疏松的管棒材放入烧结炉中进行脱水处理,烧结成透明的预制棒。该方法的优点如下:(1)能生产出大型的预制棒;(2)不需要高质量的石英管做套管;(3)棒芯中杂质含量极低;(4)几何尺寸精度高;(5)能大规模生产,成本低。第第1 1章章 概论概论 2)光纤的拉制工艺将光纤预制棒拉制成光纤的示意图如图1.7所示。预制棒由送料机构以一定的速度均匀地送往管状加热炉中,预制棒尖端热到一定温度时,棒体尖端的粘度变低,靠自身重量逐渐下垂变细而成纤维。该纤维被拉引到牵引辊绕到卷筒上,在一定的牵引速度下拉制出所要求的光纤。在拉丝过程中,纤维丝径由激光线径测量仪监测,并利用
15、监测结果控制拉丝速度及送料速度,以得到合格的产品。由预制棒拉制成的光纤的截面折射率分布可以完全保持预制棒原有的折射率分布。这是因为玻璃中的分子扩散要比晶体中的难得多。即使使用2000的高温去熔融预制棒,已掺入棒体中的掺杂物质也不会扩散,仍保持原预制棒中折射率分布。第第1 1章章 概论概论 图1.7光纤拉丝工艺过程示意图第第1 1章章 概论概论 2)光纤的拉制工艺将光纤预制棒拉制成光纤的示意图如图1.7所示。预制棒由送料机构以一定的速度均匀地送往管状加热炉中,预制棒尖端热到一定温度时,棒体尖端的粘度变低,靠自身重量逐渐下垂变细而成纤维。该纤维被拉引到牵引辊绕到卷筒上,在一定的牵引速度下拉制出所要
16、求的光纤。在拉丝过程中,纤维丝径由激光线径测量仪监测,并利用监测结果控制拉丝速度及送料速度,以得到合格的产品。第第1 1章章 概论概论 由预制棒拉制成的光纤的截面折射率分布可以完全保持预制棒原有的折射率分布。这是因为玻璃中的分子扩散要比晶体中的难得多。即使使用2000的高温去熔融预制棒,已掺入棒体中的掺杂物质也不会扩散,仍保持原预制棒中折射率分布。第第1 1章章 概论概论 3)光纤的涂覆和套塑工艺从预制棒拉出的光纤还不能直接使用,这是因为它达不到实际使用的强度要求。玻璃与金属不同,是脆性断裂材料,它的抗拉和抗弯能力都较差。实际拉出的光纤由于制造工艺的不完善,强度将进一步下降。制造中造成强度下降
17、的主要原因如下:(1)预制棒在制造中可能存在杂质和气泡,这些杂质和气泡会转移到光纤中。由于杂质的膨胀系数与周围玻璃不同,可能导致裂纹,造成强度的下降;气泡对强度的影响将更大。第第1 1章章 概论概论 (2)拉丝过程中,拉丝炉的温度稳定性、周围环境中的粉尘及拉丝卷绕等有可能使光纤表面出现划痕、裂纹等机械损伤,影响光纤的强度。拉出的光纤如果直接使用,除会造成进一步机械损伤外,周围环境中的水分等有害物质将对光纤造成腐蚀,使光纤表面的裂纹扩展,降低光纤强度。总之,直接拉出的光纤的抗拉能力只有100g左右,无法使用。因此,为保护光纤表面,提高抗拉强度和抗弯曲强度,还要对光纤进行涂覆和套塑处理。第第1 1
18、章章 概论概论 图1.8光纤的涂覆工艺示意图第第1 1章章 概论概论 光纤的涂覆是与拉丝工艺同时进行的。当光纤向下拉制时,光纤表面的微裂纹尚没与空气中水分等发生反应或扩大,就迅速地进行涂覆来保护光纤的表面。涂覆材料一般是硅酮树脂和丙烯酸脂类材料。图1.8为光纤的硅酮树脂涂覆工艺示意图。通常涂覆都在两层以上,里面的一层用折射率比石英玻璃稍大的变性硅酮树脂,可以用来吸收透过包层的光,涂覆厚度一般为30150m。外面的第二层是普通的硅酮树脂,而且涂层较厚。第第1 1章章 概论概论 两次涂覆后的外径约为0.80.9mm,有利于提高光纤的低温性能和抗微弯性能。两次涂覆中涂覆层的厚度可通过调节涂覆器端头的
19、小孔直径和锥角来控制。涂覆后的光纤在树脂干燥炉中用几百度的温度对树脂进行固化。酮树脂涂覆的涂层较厚,低温性能和抗微弯性能好,但由于温度固化速度较慢,它的拉丝速度也比较慢。第第1 1章章 概论概论 丙烯酸脂类材料的涂覆工艺与硅酮树脂的涂覆工艺类似,不同之处是丙烯酸脂类材料使用的涂层固化方法为紫外光固化。由于光固化速度快,这种涂覆的拉丝速度也快。涂覆后的外径在200500m。经涂覆之后的光纤可承受几千克的拉力,要实际使用还需套塑来保护光纤的涂覆层并进一步增加光纤的机械强度。套塑分紧套和松套两种。紧套是在涂覆层的外面再紧紧地套上一层尼龙或聚乙烯等塑料,塑料是紧贴在涂覆层上的,光纤与套塑层之间不能自由
20、活动。松套就是在涂覆的光纤上再包上塑料套管,光纤可以在管内自由活动。图1.9是紧套光纤和松套光纤结构示意图。第第1 1章章 概论概论 图1.9紧套光纤和松套光纤结构图(a)紧套光纤结构图;(b)松套光纤结构图第第1 1章章 概论概论 对于紧套光纤来说,由于涂覆材料和套塑材料的膨胀系数不一样,为了降低温度变化引起的微弯损耗,一般要求涂覆层厚些,套塑层薄些,因此,硅酮树脂涂覆适合于紧套工艺。而涂层较薄的丙烯酸脂类材料的涂覆工艺适合于松套工艺。在松套结构工艺中,考虑到塑料管的膨胀系数比石英光纤大3个数量级的因素,塑料管的直径应选得大些,使紧靠管壁的光纤中心到套塑管中心的距离大于0.3mm,这样就可使
21、光纤在套塑管收缩时在管内滑动自如,改善低温特性。第第1 1章章 概论概论 图1.10是紧套光纤的套塑工艺示意图。套塑时,涂覆光纤从安装在模具内部并与模具同心的导向管中穿过,在模具出口处涂覆上溶化了的套塑材料,经过冷却水槽,套塑材料被冷却固化,再送到收丝的转轮上。模具出口处的尺寸决定了套塑层的厚度和外径。套塑后,由于冷却固化,套塑材料将会收缩,造成光纤的微弯,增大光纤的传输损耗。为减少这种因套塑引起的附加损耗,应该使套塑材料的冷却速度、挤压速度和光纤的牵引速度之间的关系达到最佳值。一般来说,涂覆的厚些,套塑的薄些,光纤的低温特性就会好一点。第第1 1章章 概论概论 图1.10紧套光纤的套塑工艺示
22、意图第第1 1章章 概论概论 光纤经过涂覆和套塑后已具有一定的抗拉强度,但一般还经不起实用场合的弯曲、扭曲和侧压力的作用。为此,欲使成品光纤达到通信工程的实用要求,必须像通信用的各种铜线电缆那样,借用传统的绞合、套塑、金属带铠装等成缆工艺,将光纤成缆,使之既保持光纤原有的传输特性,又具备满足实际工程使用要求的机械性能。具体的光纤成缆工艺请参见有关专著,在这里不再赘述。第第1 1章章 概论概论 1.1.2光纤传输衰减当光在光纤中传输时,光纤对光信号的功率有衰减,光的强度将会减弱,这是光纤的一个重要性质。若P0是入射光的强度,则传输距离L后的光强度为(1.6)第第1 1章章 概论概论 其中是衰减常
23、数,其单位为长度单位-1。在通信中习惯用单位dB/km来表示光纤的衰减,单位之间的换算关系为(1.7)光纤对光信号产生衰减的原因很多,有的是光纤材料固有的,有的是使用中造成的,可以归纳为吸收衰减、散射衰减和工程应用中造成的衰减。第第1 1章章 概论概论 1.材料吸收衰减吸收衰减就是光纤材料中的某些粒子吸收光能以产生振动,并以热的形式散失掉。造成吸收的原因主要是材料中存在着不需要的杂质离子,特别是过渡金属离子铜(Cu2+)、铁(Fe2+)、钴(Co2+)、锰(Mn2+)、镍(Ni2+)、钒(V)等和氢氧根负离子(OH-)。这些离子在光波的激励下发生振动而消耗光能。每一种杂质离子都有自己的吸收带,
24、其中有害的过渡金属杂质离子的吸收带都处在0.51.1m的波段内,而OH-的基波吸收峰在2.73m,二次谐波吸收峰在1.38m,三次谐波吸收峰在0.95m。要降低材料的吸收衰减,必须对制造光纤的原材料进行严格的化学提纯,要求杂质过渡金属离子含量下降到10-6级,含氢化合物的杂质含量控制在110-6以下。第第1 1章章 概论概论 2.光纤的散射衰减光在光纤内传播过程中遇到不均匀或不连续的情况时,会有一部分光散射到其它方向上,不能传输到终点,从而造成光能的衰减。1)材料散射材料散射包括材料固有的不均匀性造成的散射和材料制造缺陷造成的散射。光纤材料在加热过程中,由于热运动,使原子受到压缩性的不均匀或起
25、伏,造成材料密度起伏,进而使折射率不均匀,并在冷却过程中被固定下来。这种密度不均匀引起的散射,是一种本征散射。第第1 1章章 概论概论 由于不均匀的长度通常比波长短,因此这种散射是瑞利散射,它与波长的四次方成反比,其衰减系数可表示为(1.8)这里常数C在0.70.9dB/(kmm4)范围内,其具体值与纤芯的成分有关。其次,在纤芯制造过程中的缺陷,如杂质、气泡、不溶解离子及折晶等,也会引起散射衰减。降低这种衰减的办法是在熔炼光纤预制棒和拉丝时,选择合适的工艺,以避免上述问题的出现。第第1 1章章 概论概论 2)光波导结构的不完善引起的散射衰减实际制造的光纤并不是理想的圆柱光波导,将会引起光的散射
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