标准化拌合站建设及工作手册(共73页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 标准化拌合站建设及工作手册二一年四月目 录第一章 组织机构体系及工作要求- - 35第二章 拌和站初期建设- -621第三章 岗位职责- -2226第四章 制度管理- -2734第五章 质量保障措施-3547第六章 安全保障措施-4857第七章 环境保护措施-5860第八章 应急预案- -6165第九章 拌和站验收-6676第十章 拌和站标准化管理附表-7785总 则当前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，特别是高性能混凝土在客运专线工程的广泛应用，要求建立混凝土拌和站，采用集中拌合的方式生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌和站建设、验收标

2、准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制。第一章 组织机构体系及基本要求1.1 组织机构体系1.1.1 兰新铁路新疆有限公司对拌和站及其工作实行统一管理和监督检查，指挥部对所属辖区段内的拌和站进行日常的监督管理,负有直接责任。1.1.2 兰新铁路新疆有限公司（含指挥部）管理职责： 1 监督检查拌和站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌和站的标准化建设。2 组织监理单位和指挥部对拌和站进行验收。3 负责对拌和站的工作进行监督、检查、指导。4 组织对拌和站的检查评比。1.1.3 监理单位对拌和站的管理职责：1 参与对拌和站

3、的审查验收。2 不定期审查拌和站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求的拌和站提出整改要求。3定期对拌和站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。1.1.4 施工单位职责：1 严格按照建设单位制定的拌和站管理程序、管理制度、拌和站文明施工以及人员、设备的配备要求，推进管段内拌和站建设的标准化。2 组织材料人员、设备管理人员、试验站试验人员、特种作业人员的岗前培训，保证工作人员持证上岗。3 协助、配合建设单位、监理单位对拌和站的监督、检查工作，积极参加建设单位安全质量部组织的业务培训、技术交流等活动。1.2 基本要求1.2.1 拌和站场地要求： 1 拌和站的

4、场地必须要有一定的规模，满足施工生产需要。（线下拌和站的占地可在20亩左右；梁场拌和站占地可在40亩左右）2 拌和站场地选址应具备防洪、排涝条件，用水、用电能满足生产和生活需要，拌和站所处地点应交通便捷，最大限度的辐射施工地点，远离居民区的原则。3 拌和站场地必须硬化，整洁、无扬尘、排水顺畅，场区应具备消防、安全用电等各种安全警示，场区道路标识牌标识清楚。4 砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放；储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖。5 拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1.2.2 拌和站设备要求：1 根据混凝土

5、方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。混凝土方量10万方以上的拌和站必须设双线HZS120型以上搅拌机组，配5辆以上混凝土运输车（可根据生产高峰期临时增加）。2 拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为1%，且电脑数据库中的生产数据不能随意改动。3 为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，拌和站应购入与生产相配套的锅炉和制冷制备。4 为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产能力相匹配的发电机。5 拌和站入口设置车辆冲洗设备，防止运料车辆将泥土带入料仓。料场设置骨料清洗设备，严

6、格控制骨料的含泥量和泥块含量。6 拌和站所属试验站必须建有混凝土标养间和试验操作间，配备必要的设备和试验人员，能完成骨料筛分、含泥量试验；水泥、粉煤灰的细度试验；外加剂净浆流动试验；混凝土拌和物性能试验。1.2.3 拌和站基本人员配备要求：1 拌和站实行站长负责制。要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事相关工作5年以上。 2 试验站负责人要求有助理工程师及以上职称，3年以上试验工作经验；质检工程师至少3人，要求技师或助工以上职称，3年以上相关工作经验。3 设备负责人要求有机械工程师职称，必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。4 材料负责人要

7、求熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。 5 搅拌机操作手要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。第二章 拌和站初期建设2.1 拌和站场地选址2.1.1 拌和站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。地势低洼，易积水，因此在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。2.1.2 建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重非常大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅

8、拌机组和料仓底座下基础应特别加强处理。2.1.3 场地要选择交通便捷的地点。拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。2.1.4 选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。2.1.5 环保因素。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。2.1.6 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，

9、才能减少不必要的投资。2.1.7 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2.2 拌和站布局及设置2.2.1 拌和站的场地必须要有一定的规模。线下拌和站的占地应在20亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定。确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。2.2.2 拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。1 拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。2 生产区包括拌和作业区

10、、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。3 生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。4 为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。5 为了提高车辆使用率，保证安全生产,料仓距离机组以最近为原则。砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。6 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。7 办公生活区应设置

11、相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。2.2.3 拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。2.2.4 拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。2.2.5 拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照铁路建设项目现场安全文明标志规定制做。2.2.6 梁场和线下拌和站平面布置参考

12、图（见附件）2.3 设备配置及管理2.3.1 搅拌设备选择 1 生产厂家选择。国外产品的技术性能较为先进，在生产能力、质量、节能、环保及自动化控制等方面有优势，但价格较高且维修和售后服务不及时。国产小厂设备虽然价格较低，但由于关键部件和关键系统的技术性能不太成熟，特别是搅拌机搅拌轴头的密封，搅拌腿和叶片的耐磨性，电机等关键部件易出故障，计量设备的稳定性也欠佳。国内大厂及国外品牌的国内合资产品，其关键系统和部件采用国外成套系统引进，一些结构件虽然在国内生产，但技术标准同国外产品同步，技术稳定性也有保证，并且有相应的配件、维修件的储备，在售后维修方面较及时，价格也适中，如辽宁海诺、上海华建、南方路

13、机、山东方圆等。因此在搅拌设备选型上应该注重费效比。2 型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。高性能混凝土要求搅拌的时间长（每盘搅拌时间为90-150s），搅拌机组的实际生产率一般为理论生产率的40-60%之间。总方量10万方以上的工区适合设双线HZS120型以上搅拌机组，才能满足生产需要。2.3.2 配套设备选择 1 混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建

14、、利勃海尔等。2 锅炉和制冷制备。为保证冬、夏期施工的正常进行，控制混凝土入模温度，线下拌和站应购入与生产能力相配套的1t锅炉和制冷制备（在施工组织方案中可选其他方案），梁场拌和站因梁片蒸养需要2台1t锅炉。锅炉应选择能耗低、环保的锅炉，合理布置蒸汽养生管道，做好管道的保温，提高养护棚密封，降低热量损失。3 泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。4 备用电源。为防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故，每个拌和站必须配备与生产机组相

15、匹配的发电机12台。5 冲洗设备。拌和站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止车辆将泥土带入拌和站。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应该与生产能力相匹配。6.设备配置示例。根据施工组织设计的工程进度安排，不同的产量、运距等因素影响。按照经济适用、合理配置的原则；依据技术先进、性能可靠的要求，各拌和站应根据生产需要配备以下设备。拌和站机械设备配备表（示例）拌和站生产量序号设备名称规格型号单位10万m3以上生产量1混凝土拌和站HZS120型号2台2装载机ZL50G2台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）6柴油发电机组300KW1台9骨料清洗机XS

16、-8012台10混凝土罐车9m35台12高压水枪（清洗车辆）1台13电子汽车衡SCS-1201台14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII1台15万m3以上生产量1混凝土拌和站HZS120或以上型号2台2装载机ZL50G23台3厢式变压器1000KVA1台4混凝土输送泵HBT902台（或工地自备）5汽车泵37米、42米各1台6柴油发电机组300KW2台9骨料清洗机XS-802台10混凝土罐车9m310台12高压水枪（清洗车辆）1台13电子汽车衡SCS-1201台14蒸汽锅炉DZL4-1.25-AII2台2.3.3 设备维修、保养及管理1 拌和站设专门的维修保养人员，定期对设备进行维修保养，禁止机械

17、带病作业，保证混凝土的供应不会因机械故障中断，避免质量事故的发生。2 拌和站生产、和运输人员必须持证上岗，制定完善的生产、运输交接班制度，设备维修、保养制度，计量系统自校和误差调整制度。3 必须制定有效的设备故障应急处理方案，保证在混凝土生产过程中不出现供应中断，酿成质量事故。4 为保证拌和站的安全生产，保证混凝土生产的连续性，必须做好设备的消防、安全工作。建立各种消防、安全管理制度。设置专门的消防、安全管理人员，配备相应的消防器材，定期对消防、安全进行检查。5 机械设备应悬挂安全操作规程，尺寸可按照铁道部标识规定制作。企业标识应设置醒目。2.3.4 拌和站设备管理应注意的问题1 计量系统校正

18、。搅拌机组的计量系统运转正常与否是保证混凝土质量的基础，计量系统误差超出规范，轻则造成混凝土和易性差，工地施工困难。重则造成质量事故，损失无法估量。国家规范规定：计量系统中砂石骨料的误差范围为2%，水泥、掺和料、水、外加剂的误差范围为1%。因此拌和站应至少每个月进行一次计量系统全量程的自检校正，并填写拌和站计量系统自检记录。计量系统校正应根据混凝土的施工配合比数据计算出最大量值，校秤时应将砝码均衡放于秤的上部，逐级增加砝码数量，直到达到最大使用量程，然后逐级卸载，观察电子显示屏上显示数据是否与所加砝码质量一致。2 外加剂秤的校正。客运专线使用的是聚羧酸外加剂，掺量较小，因此很小的计量偏差就造成

19、计量系统误差超标。外加剂称的校正方法：首先要调整操作系统内计量称（精称）的落差，当调整落差无法满足要求时，在不影响混凝土生产的情况下，将外加剂泵的阀门流量调小，也是一种变相调整落差的方法。3 搅拌机通气孔必须保持畅通。为了减少粉尘污染，现代化的搅拌机系统是一个近似封闭的系统，当骨料、水泥、掺和料投入搅拌机内，搅拌机内空气受到压缩，气压就会升高。当搅拌好的混凝土卸料时，会在搅拌机内形成负压。这两种情况都会造成搅拌机与水泥、掺和料的计量秤内外压力不平衡，当水泥、掺和料正在上料时，压力不平衡会造成计量不准确，甚至产生较大的系统误差，造成计量系统自动停机。因此搅拌机都会设置一个粉尘收集器与搅拌机连接，

20、一是收集粉尘，二是平衡内外压力，连接处的通气孔必须保持畅通。4 水泥、掺和料下料口要保持畅通。水泥和掺和料是粉状物，因此下料口经常堵塞，造成下料不顺，延长下料时间，影响生产的正常进行。5 搅拌时间必须符合规范要求。高性能混凝土中聚羧酸外加剂的掺量比较小，需要较长的时间才能使混凝土搅拌均匀。而罐车在运输途中每分钟3-5转，只是为了保证混凝土的和易性，对混凝土搅拌没有太大的作用。因此搅拌时间应根据生产的混凝土种类设定在90150秒之间较好。6 水泥、掺和料仓进料管加锁。由于拌和站水泥和粉煤灰料仓的形状一样，为了防止进料车把料打错仓，除了明确标识外，料仓进料管应加锁，由材料管理员统一管理。7 搅拌机

21、的维修和保养时的安全问题。搅拌机在维修和保养时由于工作人员的疏忽容易出现人员伤亡的重大安全事故。因此在维修、保养人员进入搅拌机时，应采取拉闸断电、关闭操作系统、设置警示标志、操作室锁门、专人看管等一系列措施。2.4 试验站建设2.4.1 试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌和站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。2.4.1 试验站工作内容。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻

22、拌和站监理按频率进行见证。2.4.2 人员配备及要求1 设试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2 配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于3人，其中混凝土相关专业人员至少1名；3 资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4 所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；2.4.3 试验站配备必要的检测和试验设备见表：序号仪器名称规格型号数量1混凝土磁力振动台HZJ-112水泥细度负压筛析仪FSY-15013压力试验机TYA-200014全自动控温控湿设备FHBS-15015标准恒温恒湿养护箱YH

23、-40B16电热恒温干燥箱101-217电子天平JM20002-2000g18电子台秤TCS-100kg19电子天平JM5102-510g110震击式标准振筛机ZBSX-92A111标准砂、石筛各一套12直读式精密混凝土含气量测定仪LA-316113坍落筒514压碎指标值测定仪115混凝土试件试模1501501505016混凝土压力泌水仪SY-2117混凝土回弹仪ZC3-A118混凝土抗渗试模2套19混凝土抗冻试模100mm*100mm*400mm2套20机械秒表121针片状规准仪122水灰比测定仪HKY-1123长尾温度计0-10080支附注各拌和站可根据实际情况增加或减少配置相应仪器，但每

24、个试验站必须配备一个水泥负压筛，细度合格的粉煤灰才能入仓，然后进行其他项目检测，避免出现不合格品流入生产过程，造成质量隐患。2.5.4 辅助设施配备要求1 试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，保证现场的温、湿度达到要求。2 试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于150平方米，养护室面积不低于40平方米。3 每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。2.5 拌和站主要管理人员及要求2.5.1 拌和站站长拌和站实行站长负责制，站长全面负责拌和站的各

25、项工作，建立健全拌和站的各项规章制度，落实上级部门的管理要求，协调拌和站与工区各施工点的工作关系。资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。2.5.2 副站长（可兼调度）协助站长全面负责拌和站各项工作的具体落实，主要负责生产管理，审核材料计划及生产计划，督促材料负责人、调度负责人、设备负责人完成工作，具体处理各种应急事件。资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。2.5.3 试验站负责人负责试验站的全面管理工作，制定试验检测计划，抓好原材料及混凝土生产的各项

26、试验检测工作，督促落实上级部门的有关要求，协调配合拌和站的相关工作，配合工区各施工点开展试验检测工作。资格要求：要求有工程师以上职称，5年以上试验工作经验；2.5.4 质检工程师负责组织开盘鉴定和生产过程中混凝土性能的检测和调整；对生产过程中的配合比执行、配料、计量误差执行情况的监督检查；施工现场混凝土浇筑、试件制作情况，出现问题与工地及时勾通。认真落实质量管理制度，执行质量保证措施，及时向施工技术人员和试验室负责人报告现场质量信息。资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。2.5.5 调度负责人主要负责拌和站的混凝土生产及运输工作，配合施工现场混凝土生产的计划与落实情况，统一调

27、配车辆，确保混凝土的正常供应。资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。2.5.6 材料负责人主要负责编制拌和站材料的购进计划与管理，对进场原材料经目测合格后方可进场，及时以材料检测通知单的形式通知工地试验室检测，保证拌和站原材料供应，确保混凝土的正常生产。资格要求：熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。2.5.7 设备负责人负责拌和站的设备管理，认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及操作规程；负责现场机械设备的使用、维修、配件

28、采购计划及采购工作；指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备；资格要求：要求有机械工程师职称（有丰富的设备使用经验者职称要求可放低），必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。2.5.8 维修、电工维修工负责设备的检修与日常维护保养，确保机械设备的完好率；电工保证施工用电线路布设符合有关规定，对突发的电力故障能够及时处理，保证生产过程中的电力供应。资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。2.5.9 搅拌机操作手搅拌机操作手负责按照施工配料通知单生产混凝土，对生产过程和日常维护中出现的设备

29、故障及时向设备负责人汇报，在生产过程中填写生产运转记录和设备保养记录，下班填写交接班记录。资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。2.5.10 安全负责人负责经理部安全管理的各项规章制度在现场的贯彻实施，落实经理部安全生产奖罚制度。组织、参加安全检查及安全教育培训。参加各类事故的调查、分析和处理。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。2.5.11 环保负责人负责拌和站环境管理体系的策划和环境管理目标、指标的制定，落实环境管理职责，编制环境

30、管理方案，对环保工作负全责。资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。2.6 原材料管理2.6.1 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。1 所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。2 对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机在正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含

31、泥量，还能减少混凝土拌和站施工粉尘，有利拌和站的环境保护。洗石工艺流程图：上料清洗清洗池水井抽水皮带输送分类堆码清水利用一次沉淀二次沉淀废水外排泥浆外运3 砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10cm以上，设一定的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。4 砂、石料仓储量宜在2000方以上，且合格料应满足两个生产高峰的需要；料仓数量应最大限度满足储备不同厂家的材料。新运来的砂子含水率不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。5 砂石料

32、存放场区、骨料清洗区应高于地面10cm，并依次设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。6 为确保砂、碎石不受二次污染，储料区采用篷布遮盖，合格区采用彩钢棚遮盖，可以避免材料含水量受雨、雪天影响，导致混凝土质量不稳定。尤其是夏季高温天气可降低原材温度，保证混凝土的出机及入模温度符合规范要求。彩钢棚的支架要采用有一定的钢度钢管。7 为满足冬期施工的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓必需采用地暖。8 为保证生产的连续性，每台搅拌机组设胶凝材料储存罐不少于6个，其中水泥罐2个、粉煤灰罐2个、矿粉罐2个。外加剂

33、储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。9 材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。10 拌和站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测，避免供应商以次充好。11 材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。12 蓄水池边沿要高于地面50cm，为防止雨水污染顶部应加防雨棚，水质必须经过化验合格，才能用于生产。13 应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。2.6.2 水泥、压浆剂、

34、外加剂库房应符合下列规定： 1 袋装水泥、压浆剂（梁场压浆用）应采用库房储存。库房位置应地势较高，排水良好，屋顶不漏雨。库房内地面应硬化处理，水泥、压浆剂应架空、离墙存放，库房内应定期清理散灰。 2 库房宜设置进、出库门，确保水泥、压浆剂的正常循环使用。根据库房面积和出入口位置布置水泥、压浆剂垛的位置和顺序，确保水泥、压浆剂先进先用。 3 水泥、压浆剂应按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，严禁混存。 4 库房中水泥、压浆剂垛高不得超过10袋，宜一车一垛，垛堆距墙不宜少于0.5m。 5 不同批号液态外加剂应分罐存放，要保证冬季外加剂库房温度在10以上，避免外加剂结晶，影响使用效果。 6 水泥

35、、压浆剂和外加剂应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、检测状态、报告编号、监理见证人等。 7 受潮、过期的水泥、压浆剂，过期、变质的外加剂不得随意丢弃，应运送到指定地点集中处理。2.7 拌和站流程管理2.7.1 物资管理流程1 料源地的选择及质量监控。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件以及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。2 材料

36、进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂等甲控和甲供物资）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写进场材料检测通知单一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。3 材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台

37、帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。4 物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）目测合格料源地控制进场控制卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理目测不合格检测不合格反 馈 信 息2.7.2 混凝土生产、运输流程管理1 工区应根据生产任务安排，填写混凝土用料申请单一式两份，提前通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。2 拌和站站长接到混凝土浇筑任务后，应及时组织各部门安排材料、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，及时排除隐患，保证生产的正常进行。试验室应依据

38、试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。3 操作手在接到拌和站下达的生产任务单和试验室下达的施工配合比后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知质检人员，严禁私自改动。在生产过程中及时填写混凝土生产记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。4 质量检查人员可根据现场生产的实际情况，对施工配合比进行调整，认真填写混凝土调整记录表，并且要通知驻拌和站监理签字确认。5 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写混凝土开盘

39、鉴定。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写混凝土拌和性能记录表。6 在混凝土运输过程中，司机应详细填写混凝土运输记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、出厂时间、到达工地时间、混凝土浇筑时间，保证混凝土能准确运送到工地，并在规定时间内浇筑完成。混凝土浇筑任务下达7 生产工艺流程图（为重点控制，为一般控制）施工环境原材料合格矿粉石砂粉煤灰水泥水烧失量比表 面积流动度活性指 数 级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物

40、含量含泥量泥块含量细 度烧失量含水率需水比细 度凝结时间安 定 性胶砂强度PH 值杂 质硫酸盐量油脂糖类用水量水胶比砂率配合比外加剂理论配合比 砂石含水率计算计算施工配合比 计算每盘材料用量 混凝土试拌工作性调整 施工配合比拌制计量校正报驻场监理审批混凝土生产制及输送制作混凝土试件、同条件养护、标准养护第三章 岗位职责3.1 拌和站站长岗位职责3.1.1 实行拌和站站长负责制，全面负责管理体系在拌和站贯彻实施，负责拌和站日常管理，做好拌和站质量、安全、文明、环保和生产的监督和管理工作。3.1.2 主持拌和站人员的考核评比工作，根据拌和站制定的奖惩制度对人员进行管理。3.1.3 掌握材料要求和质

41、量标准，组织安排现场对原材料和混凝土生产的管理工作。3.1.4 负责组织设备管理人员对设备定期进行维修保养，保证设备正常工作。3.1.5 负责组织拌和站全体人员参加技术交底，学习施工工艺，掌握生产要点和操作技能。3.1.6 接到工区相关部门的混凝土申请单，负责组织设备、材料、生产部门的协调，保证混凝土生产的正常进行。3.2 设备负责人岗位职责3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门颁发的有关机械设备管理方面的文件、规章制度及 操作规程。3.2.2 负责本部门人员的管理及考核，指导使用人员按照使用说明书的要求和设备安全技术操作规程使用、保养设备。3.2.3 按照设备控制程序做好各项基础资料的整理报送

42、工作。3.2.4 负责组织机械设备的使用、维修、保养，满足施工生产的需要。3.2.5 负责现场机械设备的配件采购计划及采购工作。3.2.6 参与机械事故调查，组织修复，提出防范措施，并写出书面材料及时上报。3.2.7 按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。3.3 试验负责人岗位职责3.3.1 熟悉各种原材料、混凝土性能相关的技术规范，质量标准和试验规程。3.3.2 负责组织原材料和混凝土制品的试验检测。3.3.3 督促试验人员对仪器的调试、操作、维修保养和相关计量器具的校验并做好记录。3.3.4 负责试验资料的审核工作，确保试验数据准确可靠、报告公正，纠正试验人员的不正确试验行

43、为。3.3.5 负责与工地施工人员的沟通，保证混凝土拌和性能符合施工要求，对出厂的混凝土质量负责。3.4 质检负责人岗位职责3.4.1 负责按照施工技术和验收规范及设计要求及时进行现场混凝土质量检查跟踪，认真填写质量工作日志。3.4.2 严格按照规定对原材料选用、储存、管理，配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。3.4.3 对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的控制，防止不合格原材料投入使用。3.4.4 检查搅拌系统称量是否按试验室的混凝土配料单执行。3.4.5 检查试验室值班人员是否按规定制作试件或按规定检测混凝土性能。3.4.6 开机前督促操作司机、试验员校验各种计量检测仪器。3.4.7 检查配合比通知单中的混凝土强度等级是否符合现场要求、是否与生产通知单、发料单一致；3.4.8 定期检查拌和站计量系统的准确性。3.4.9 进行搅拌时间的抽检，防止不合格料出机。3.5