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1、jAAA电焊工培训 Still waters run deep.流静水深流静水深,人静心深人静心深 Where there is life,there is hope。有生命必有希望。有生命必有希望电焊工培训大纲l l第一章第一章 焊接与切割基础知识焊接与切割基础知识 l l第二章第二章 特殊焊割作业安全技术特殊焊割作业安全技术l l第三章第三章 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施l l第四章第四章 常用金属材料的焊接方法常用金属材料的焊接方法l l第五章第五章 等高焊接与切割安全技术等高焊接与切割安全技术第一章 焊接与切割基础知识n n一、焊接与切割的基本原

2、理及分类一、焊接与切割的基本原理及分类一、焊接与切割的基本原理及分类一、焊接与切割的基本原理及分类n n(一一)基本原理基本原理n n 在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两在金属结构及其它机械产品的制造中常需将两个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一个或两个以上的零件按一定的形式和尺寸联接在一起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，起，这种联接通常分两大类，一类是可拆卸的联接，就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如就是不必损坏被联接件本身就可以将它们分开、如螺栓联接等，见图螺栓联接等，见图1111。另一类联接是永久性联接，。另一类联接是永久性联接，即必须在毁坏零件后才能拆

3、卸，如焊接。即必须在毁坏零件后才能拆卸，如焊接。n n图图图图11 11 机械联接机械联接机械联接机械联接n n(a)(a)螺栓联接螺栓联接(b)(b)铆钉联接铆钉联接 n n 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。n n为了获得牢固的结合，在焊接过程中必须使被焊件彼此接近到原子间的力能够相互作用的程度。为此，在焊接过程中，必须对需要结合的地方通过加热使之熔化，或者通过加压(或者先加热到塑性状态后再加压)，使之造成原子或分子间的结合与扩散，从而达到不可拆卸的联接。(二二)焊接方法的分类焊接方法的分类 n n 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，

4、可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。图图12 永久性联接焊接永久性联接焊接 l无源电子式互感器的关键技术及难点无源电子式互感器的关键技术及难点n光学传感材料光学传感材料n传感头的组装技术传感头的组装技术n微弱信号检测微弱信号检测n温度对精度的影响温度对精度的影响n振动对精度的影响振动对精度的影响n长期稳定性长期稳定性l有源电子式有源电子式CTCT、PTPTn利用电磁感应等原理感应被测信号利用电磁感应等原理感应被测信号uCTCT：空心线圈：空心线圈(RC)(RC)；小铁芯线圈；小铁芯线圈(LPCT)(LPCT)uPTPT：电阻、电容、电感分压：电阻、电容、电感分压n传感头部分具有需用电

5、源的电子电路传感头部分具有需用电源的电子电路n利用光纤传输数字信号利用光纤传输数字信号l用于用于GISGIS或者罐式断路器更方便或者罐式断路器更方便lHVDCHVDC换流站、串补平台换流站、串补平台n n 熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。在加热的条件下，增强了金属原子的功能，促进原子间的相互扩散，当被焊接金属加热至熔化状态形成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，因此冷却凝固后，即可形成牢固的焊接接头。常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。n n 压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。这类焊接有两种形式，

6、一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，燃后施加一定压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头，如锻焊、接触焊；摩擦焊和气压焊等就是这种类型的压力焊方法。二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压力焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。n n 钎焊是把比被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化至液态，然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时被焊金属处于固体状态，工件只适当地进行加热，没有受到压力的作用，仅依靠液态金属与固态金属之间的原子扩散而形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的金属永久联接的工

7、艺，但由于钎焊的金属结合机理与熔焊和压焊是不同的，并且具有一些特殊的性能，所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位，常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊等多种方法。n n焊接方法的分类见下图所示。(三三三三)切割的方法和分类切割的方法和分类切割的方法和分类切割的方法和分类 n n 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为火焰切割、电弧切割和冷切割三类。n n1火焰切割 n n2电弧切割n n3冷切割 n n1 1火焰切割火焰切割n n按加热气源的不同，分为以下几种。按加热气源的不同，分为以下几种。n n(1)(1)气割气割n n气割气割(即氧即氧乙炔切割乙炔切割)是利用氧是利

8、用氧乙炔预热火焰使金属在纯氧乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。的。n n(2)(2)液化石油气切割液化石油气切割n n液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低烧特性与乙炔气不同，所使用的割炬也有所不同：它扩大了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩大了对吸管圆柱部分孔径。分孔径。n n(3)(3)氢氧源切割氢氧源切割n

9、 n利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧气，其气体比例恰好完全燃烧，温度可达气体比例恰好完全燃烧，温度可达2800280030003000，可以用于，可以用于火焰加热。火焰加热。n n(4)(4)氧熔剂切割氧熔剂切割n n氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们氧熔剂切割是在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。的燃烧热和废渣作用实现气割的方法为氧熔剂切割。n n2电弧切割n n 电弧切割按生成电弧的不同可分为：n n(1)等离子弧切割n n 等离子弧切割是利用高温高

10、速的强劲的等离子射流，将被切割金属部熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。n n(2)碳弧气割n n 碳弧气割是使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现切割的方法。n n3冷切割n n切割后工件相对变形小的切割方法有：n n(1)激光切割n n 激光切割是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。n n(2)水射流切割n n 水射流切割是利用高压换能泵产生出200400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、焊接与切割的发展概况及应用 n n(一一)焊接与切割技术的发展概况焊接与切割技术的发展概况n n我国是最早应用焊接技术的国家之一。根

11、据考古我国是最早应用焊接技术的国家之一。根据考古发现，远在战国时期的一些金属制品，就已采用了焊发现，远在战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。从河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实，接技术。从河南辉县玻璃阁战国墓中出土的文物证实，其殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来联接的；其殉葬铜器的本体、耳、足就是利用钎焊来联接的；在在800800多年前宋代科学家沈括所著的梦溪笔谈一多年前宋代科学家沈括所著的梦溪笔谈一书，就提到了焊接方法。其后，在明代科学家宋应星书，就提到了焊接方法。其后，在明代科学家宋应星所著的天工开物一书中，对锻焊和钎焊技术也作所著的天工开物一书中，对锻焊和钎焊技术也作了详细的

12、叙述。上述事实说明，我国是一个具有悠久了详细的叙述。上述事实说明，我国是一个具有悠久的焊接历史的国家。的焊接历史的国家。n n 气焊大约是在气焊大约是在18921892年前后出现，那时使用的年前后出现，那时使用的是氢气氧气混合气体。氢氧混合气体的燃烧温是氢气氧气混合气体。氢氧混合气体的燃烧温度最高能达到度最高能达到20002000左右，因此，只能焊接较薄左右，因此，只能焊接较薄的工件，而且使用氢气很不安全，容易发生爆炸的工件，而且使用氢气很不安全，容易发生爆炸事故。所以，在工业上未被广泛采用。事故。所以，在工业上未被广泛采用。n n到了到了18951895年，发明了用电炉制造碳化钙年，发明了用

13、电炉制造碳化钙(俗称俗称电石电石)的方法之后，又发现了乙炔气的方法之后，又发现了乙炔气(电石与水接电石与水接触后产生的气体触后产生的气体)和氧气混合燃烧，可以得到更高和氧气混合燃烧，可以得到更高的温度的温度(3200(3200)，在，在19031903年，氧气一乙炔气火焰年，氧气一乙炔气火焰被运用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。被运用到金属焊接上去，奠定了气焊技术的基础。n n 近代主要的焊接技术电弧焊，是在电能成近代主要的焊接技术电弧焊，是在电能成功地应用于工业生产之后发展起来的。功地应用于工业生产之后发展起来的。2020世纪初，世纪初，作为焊接设备的正式产品作为焊接设备的正式产品手工

14、电弧焊机问世。手工电弧焊机问世。2020年代后期电阻焊和年代后期电阻焊和4040年代后期埋弧焊、惰性气年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获得应用，体保护焊相继获得应用，5050年代年代CO2CO2气电焊、电气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊和6060年代等年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压术达到了新的水平。近年来，太阳能焊机、冷压焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生焊机等新型焊接设备开始研制，特别是在焊接生产自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用产

15、自动化及电子计算机在焊接切割生产中的应用方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达方面有很大发展，将会使焊接切割技术的发展达到一个新阶段。到一个新阶段。(二二二二)焊接与切割的应用焊接与切割的应用焊接与切割的应用焊接与切割的应用 n n 焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，工方法相比，它具有生产周期短、成本低，结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中用材合理及能够以小拼大等一系列优点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿得到了

16、广泛的应用。如造船、电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界山机械等行业中，焊接已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家里每年钢产量的主要的工业国家里每年钢产量的4545左右要用于生产焊接结左右要用于生产焊接结构。在制造一辆小轿车时，需要焊接构。在制造一辆小轿车时，需要焊接500050001200012000个焊点，个焊点，一艘一艘3030万吨油轮要焊万吨油轮要焊1000km1000km长的焊缝，一架飞机的焊点多达长的焊缝，一架飞机的焊点多达20203030万个。此外，随着工业的发展，被焊接的材料种类也万个。此外，随着工业的发展，被焊接的材料种类也愈

17、来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、愈来愈多，除了普通的材料外，还有如超高强钢、活性金属、难熔金属以及各种非金属的焊接。同时，由于各类产品日益难熔金属以及各种非金属的焊接。同时，由于各类产品日益向着高参数向着高参数(高温、高压、高寿命高温、高压、高寿命)、大型化方向发展，焊接、大型化方向发展，焊接结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的结构越来越复杂，焊接工作量越来越大，这对于焊接生产的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的质量，效率等提出了更高的要求。同时也推动了焊接技术的飞速发展，使它在工业生产中的应用更为广阔。飞速发展，使它在工业生产中的应用更为

18、广阔。三、学习焊接切割安全技术的必要性 n n 随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广随着生产的发展，焊接技术的应用愈来愈广泛，与此同时，伴随出现的各种不安全、不卫生泛，与此同时，伴随出现的各种不安全、不卫生的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全的因素严重地威胁着焊工及其它生产人员的安全与健康。为切实保护工人的安全与健康，国家经与健康。为切实保护工人的安全与健康，国家经贸委于贸委于19991999年发布的第年发布的第1313号主任令特种作业人号主任令特种作业人员安全技术培训考核管理办法和国家标准员安全技术培训考核管理办法和国家标准GB530685GB530685特种作业人员安全技术考核管理

19、规特种作业人员安全技术考核管理规则中都明确规定：金属焊接则中都明确规定：金属焊接(气割气割)作业是特种作业是特种作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。作业，直接从事特种作业者，称特种作业人员。特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核的安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证合格取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准独立作业。后方准独立作业。n n 特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大

20、危害的作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。直接从事这些作业的人员，即特种作业人作业。直接从事这些作业的人员，即特种作业人员的安全技术素质及行为对于安全状况是至关重员的安全技术素质及行为对于安全状况是至关重要的，许多重大、特大事故就是因为这些作业人要的，许多重大、特大事故就是因为这些作业人员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产员的违章造成的。鉴于特种作业人员在安全生产工作中的重要性，劳动法、矿山安全法、工作中的重要性，劳动法、矿山安全法、煤炭法等法律法规都对特种作业人员的培训、煤炭法等法律法规都对特种作业人员的培训、考核、管理提出了要求。原劳动部曾发布了特考核、管理提出了要求。原

21、劳动部曾发布了特种作业人员安全技术培训考核管理规定种作业人员安全技术培训考核管理规定(劳安字劳安字199131199131号号)、矿山特种作业人员安全操作资格、矿山特种作业人员安全操作资格考核规定考核规定(劳部发劳部发199635199635号号)等规章。特种作等规章。特种作业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生业人员的培训、考核发证工作，已经成为安全生产监督管理的一项基本内容。产监督管理的一项基本内容。n n 职工在焊接切割工作过程中需要与各种易燃易爆气体、压力容器和电机电器接触。焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能引起爆炸

22、、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼炎和皮肤病等职业病症。此外还可能危及设备、厂房和周围人员安全，给国家和企业带来不应有的损失。n n 学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理学习焊接安全技术的目的在于使有关的管理人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作人员、操作工人掌握焊接操作的基本原理，操作安全及防护的方法，严格执行国家标准焊接与安全及防护的方法，严格执行国家标准焊接与切割安全切割安全(GB944888)(GB944888)及各项有关安全操作规及各项有关安全操作规程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做程，保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适当的处理，从而保护操作者

23、自己和周围人员出适当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。随着焊接新技术的不断及厂房设备不遭到损害。随着焊接新技术的不断出现，劳动保护的措施也要不断地发展才能适应出现，劳动保护的措施也要不断地发展才能适应安全工作的需要。焊接安全技术研究的主要内容安全工作的需要。焊接安全技术研究的主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。等条件下如何保障工人的身心健康实现安全操作。焊接工人只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工人只有详细地了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地

24、理解和焊接工艺、工具及操作方法，才能深刻地理解和掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程掌握焊接安全技术的措施，严格地执行安全规程和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生和实施防护措施，从而保证安全生产，避免发生事故。事故。第二章第二章 特殊焊割作业安全技术特殊焊割作业安全技术 n n一、燃料容器、管道的焊补安全技术一、燃料容器、管道的焊补安全技术 化工燃料容器和管道在使用中因受内部化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时

25、间紧、任务重，有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。施。n n1置换动火与带压不置换动火 化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。n n 所谓置换动火就是将燃料容器与管道中的可燃物完全置换出去后再进行焊补作业

26、。置换动火具有较好的安全性，并有长期积累的丰富经验，所以一直被广泛应用。n n(1)(1)置换动火置换动火 置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，

27、容器、管道需要暂停使用，而且要用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。则往往不易置换干净而留下隐患。n n(2)(2)带压不置换动火带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定

28、的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。n n 带压不置换法不需要置换原有的气体，有时带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才

29、能进行，控制难在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。大的局限性，因此，目前应用不广泛。n n2 2发生爆炸火灾的原因发生爆炸火灾的原因 (1)(1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。(2)(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。在焊补过程中，周围条件发生了变化。(3)(3)正在检

30、修的容器与正在生产的系统未隔离，正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。产系统放料排气遇到火花。(4)(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。内进行焊补作业。(5)(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。n n3置换焊补安全技术措施(1)固定动火 为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间

31、或厂房内的动火工作。n n固定动火区必须符合下列要求：固定动火区必须符合下列要求：1 1）无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆）无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道设备管道l0ml0m以上以上.2 2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。不能有门、窗、地沟等串通。n n 3 3）要常备足够数量的灭火工具和设备。）要常备足够数量的灭火工具和设备。n n 4 4）固定动火区内禁止使用各种易燃物质。）固定动火区内禁止使用各种易燃物质。n n 5 5）作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标）作业区周围要划定界限，悬挂防火

32、安全标志。志。n n 6 6）生产中的设备在正常放空或一旦发生事故）生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。n n(2)(2)实行可靠隔绝实行可靠隔绝 现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方

33、法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准

34、的技术条件。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工作，否则不得动火。作，否则不得动火。n n(3)(3)实行彻底置换实行彻底置换 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒

35、性介质彻底置换。把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质以气体

36、为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的容积的3 3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。将设备管道灌满即可。n n(4)正确清洗容器 容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附

37、在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。n n清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠用氢氧化钠(烧碱烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把程是：先在容

38、器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤尤其是热水其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。出容器管道会灼伤操作者。对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备

39、内部用不发火的工具铲穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜除，如用木质、黄铜(含铜含铜7070以下以下)或铝质的刀、或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洗必须注意不能留死角。方法清除。置换和清洗必须注意不能留死角。n n(5)(5)空气分析和监视空气分析和监视 动火分析就是对设备和管道以及周围环境的动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过

40、程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境

41、作分析，动火分析的时间间隔则根据现场场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。为止。n n气体分析的合格要求是：气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于于4 4的，浓度应小于的，浓度应小于0 05 5；爆炸下限小于；爆炸下限小于4 4，浓度则应小于浓度则应小于0 02 2。有毒有害气体的含量应符合工业企业设有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准的规定。计卫生标准

42、的规定。操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为氧气含量应为18182121。(6)(6)严禁焊补未开孔洞的密封容器。严禁焊补未开孔洞的密封容器。n n 焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器洞的密封容器 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。的乙炔气聚集在容器及管道

43、内。n n(7)(7)安全组织措施安全组织措施 必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。专门培训，并经考核取得相应的资格证书。n n 工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。站、生产车间等各方面作好应

44、急安排。n n 在作业点周围在作业点周围lOmlOm以内应停止其他用火工作，易燃易爆以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。物品应移到安全场所。n n 工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V12V安全电安全电压，并有完好的保护罩。压，并有完好的保护罩。n n在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。监护人应由有经验的人员担任

45、。监护人应明确职责、坚守岗位。n n 进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施；必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施；n n4 4带压不置换焊补的安全技术措施带压不置换焊补的安全技术措施 (1)(1)严格控制含氧量严格控制含氧量 目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1 1作为安作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢

46、气的极限含氧量约为下氢气的极限含氧量约为5 52 2，但考虑到高压、，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为规定为1 1。带压不置换焊补之前和焊补过程中，。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，否则应停止焊补。否则应停止焊补。n n(2)(2)正压操作正压操作 在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全

47、的关键。持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。压力的大小，以不猛烈喷中，就容易发生爆炸。压力的大小，以不猛烈喷火为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗人容器或管道，形成爆炸性混合气体。会使空气渗人容器或管道，形成爆炸性混合气体。因此选择压力时，又有一个较大的安全系数。因

48、此选择压力时，又有一个较大的安全系数。n n(3)(3)严格控制工作点周围可燃气体的含量严格控制工作点周围可燃气体的含量 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于于o o5 5为宜。分析气体的取样部位应根据气体为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。果的正确性和可靠性。室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸

49、性混合气要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。体的形成。n n(4)(4)焊补操作的安全要求焊补操作的安全要求 焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。防止烧伤。焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。易引起烧穿，以致造成事故。遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应

50、对策后，才能继续进行焊补。待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。气体。第三章第三章第三章第三章 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措焊接与切割作业的劳动卫生及防护措焊接与切割作业的劳动卫生及防护措焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施施施施 n n 生产劳动过程中需要