大学生金工实习心得15篇.docx

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1、 大学生金工实习心得15篇大学生金工实习心得1 短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是完毕了，但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。 一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经受是不完整的， 所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和喜爱。 第一项，我们要进展最累一项工种钳工，教师告知我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种学问，它作用广泛，如切削加工前的预备，机器装配前的预备，某些周密零件的加工等。我们立刻觉得钳

2、工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。同时教师也提示我们要爱惜工具，爱护自己，列举了以前一些学生所犯的.错误导致的损害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻当心。 在钳工实习场地上安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟识下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。不过我很快意识到要真正能够把握它，还需付出长期的努力。 钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。 刚开头我们要锯断毛培，渐渐地我们开头体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，由于我们这组锯出来的面比拟平，

3、所以锉的过程并没花费很长时间。不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。 钳工还需要人的耐性。 大学生金工实习心得2 大学生金工实习心得体会总结在大二下学期的第十五、十六周，我们xx级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进展了两个星期的xx实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。 对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来说，还真有点难度的。但看到最终我们做出来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么准确，但究竟是我们

4、的劳动成果，心里还是很快乐的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到xx实习的那一份精彩。 就我自己来说，在这十天里所把握的学问，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在xx实习过程中所感受到要完成一件工业作品所需要的那份仔细和执着，却会使我很难淡忘，并会牢记在心。 一、实习详细内容下面说说最让我难忘的几个工种： xx、车工这是我们xx实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头xx实习前的安全教育录像吓了一跳，但还是觉得xx实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮

5、的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的重要性，然后就开头讲解车床的构造。那掌握面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的”听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进展个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据图纸给我们讲解了实际操作的各种要求，要把一根短短的铁柱刨成一个两端成球状的工件。师傅说得挺简单的，那块铁柱在他的眼中可能和一块豆腐差不多，我们听了一会，觉得也很简洁，比用笔算微积分

6、那些东西要简单多了。可是到了实际操作的时候，才发觉不是那么一回事，要自己计算工件的尺寸，要自己计算进刀的详细位置啦，搞的手忙脚乱的。但在最终，我们还是把铁柱刨成了一个工件，虽然它不像图纸上标的那么精确，标准的圆变成了一个椭圆了。 xx、CAD及RP这个实习工种应当是整个xx实习期间最轻松的了，一成天就坐在有空调的电脑室里，用鼠标键弄出一个古灵精怪的xxD模型，美其名曰“设计”。-在这个教室里，我们放飞自己的想象里，把孩提时种种天方夜谭的念头都重新的提炼出来，用三维设计软件把它复原到电脑上。彷佛自己又回到了童年时梦想的年月。做完设计后，我们再过隔壁的试验室观看了快速成型技术的详细操作，在教师的具

7、体讲解下，我们对它的进展有了个也许的印象，虽然对其中的详细名词一点都不懂。但主要是了解嘛，明白有这么一种技术可以到达快速成型的效果，那样不就是已经完成了这个工种的实习的目的了吗。 xx、铸造这让我想起了小时候玩泥沙时的感觉，把泥沙用劲往一个方盒子压，很好玩。但这次实习却让我对泥沙产生了恐惊。师傅说得很具体，还用粤语重点说了，搞到那些说一般话得同学一脸茫然。我也一步一步跟着做，不就是堆沙吗？为什么要我们实习呢？我当时真想不通。等我把沙堆满压实，把外盒当心揭开，却惨不忍睹，里面一盘散沙，模型都塌掉了，为什么呢？我看到沙都堆满了，毕竟为什么？师傅说过得话我又重新回想一遍，发觉问题了，原来我的沙有点干

8、，粘度不够。重新做一遍，果真胜利了。虽然有点难看，但那个模型的也许样子终于出来了，余下的工作是我一遍一遍的修复工作，天啊，我真有点佩服自己，把那个模修复的跟原来的一模一样，一件完善的作品就这么产生了。 二、总结下面，我结合了一下实习时遇到的问题和困难，总结了以下几点： 第一、要了解一项工种，娴熟车床的操作，光是靠啃书本是无用的，所谓实习就是要我们自己实际的去练习，去操作。要真正的能从书本的理论学问转到实际操作，实践中来。还有就是不能由着自己的性子来操作，肯定要在师傅的指导，讲解下进展操作。严格遵守操作规程。不行自己耍小聪慧。 其次、是合作。在实际操作中我们应当学会如何和同事合作、分工，以提高工

9、作效率。合作之间其实并不是单纯的操作，相互照应。还可以提高我们的实际解决问题的力量。增加合作，团体意识。 第三、在实习操作时，我们思想要集中，切不行开小差。如，在开车前，和同伴要相互照应，避开造成事故。操作过程中也要做到细心、急躁。比方，在车床工作时就需要我们做到眼、手全都。车一段弧面时，留意到横向手柄、纵向手柄的进给。 第四、xx实习中，我们在完成各项工作，把握专业学问的同时，我们要试着在工作实践中有所创新、突破。比方，铸工中，对某一铸件进展造型，除了教师、书本上要求的造型方法。我们是否还可以用其他方法或者在造型过程中如何提高速度等等。这些问题都是值得我们去思索的。 三、结语这十天的xx实习

10、带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是xx实习的真正目的所在。 大学生金工实习心得3 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 作为自动化专业的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手力量也是至关重要，现在的许多大学生，特殊是来自城市

11、的同学，平常自己动手的时机少，动手的力量差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。感谢学校为我们供应这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的教师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者奇怪而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲自完成工件加工的欢乐。然而，时间过的真快，转瞬间，短学期六周的.18个学时的金工实习已经完毕了，在当 蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是欢乐和珍贵

12、的动手阅历。和教师，同学们聚拢在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。 在实习期间，我先后参与了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 大学生金工实习心得4 为期一个月的金工实习轻轻落下帷幕。回忆这一个月的点点滴滴，可以说收获了许多，感慨了许多。在这里，我体会到了许多胜利的喜悦，也让我明白了全部胜利背后的人都要付出哀痛的汗水。在这个宽阔的世界里，我发觉大学生有太多的缺点，有太多值得学习的东西，无论什么时候，我们都要虚心学习。 在一个月的实习期间，我们做了铸造、数控、综合实习、焊工、锻造、热处理、铣

13、磨、钳工，共8个岗位。一个月每天都有新课程，我们不行能很快把握这门课。但是，对于我们来说，初步了解这项技术的应用及其根本用法是特别有用的。首先，金工实习包括在工厂工作的技术工人。他们很有阅历，能给我们许多书本上学不到的学问。 再次，大学生对机械的理论学问很丰富，但在实践中却是盲点。经过教师的具体教学，可以有效避开安全事故。或许对于一些学生来说，金工实习是很辛苦的，但是对于我来说，我觉得金工实习是布满乐趣的，即使是很辛苦的钳工实习，当我磨出一个我觉得很不错的小锤头时，我只觉得有一种真诚的成就感。 实习分为四周。每周一是理论课，周二到周五有四天的实习。第一周实习是铸造和数控，前两天的工作是铸造。听

14、了学生的话，这不是一件简单的事！为了让无形的沙子和泥土成为我们想要的，我们需要动动脑子。它不仅需要我们的体力，还需要我们的急躁。铸造成型是将液态金属冷却凝固后倒入模具中获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。 砂型铸造：是一种铸造方法，其中型砂被压实以制造用于生产铸件的模具。特种铸造：砂型铸造以外的铸造方法。 我们接触的铸件是圆形工件，铝的熔点比拟低，是很好的铸造原料。根本操作和建模方法有许多，但每种建模方法大多包括去砂、拆模、修模、合箱等过程。我们主要讨论两箱造型，包括全模造型和分模造型。一般步骤如下： (1)成型前， (2)抹砂， (3)撒分型砂， (4)钻通风孔， (5)开闸门， (

15、6)脱模， (7)修整， (8)合箱。 合箱是造型的最终一道工序，对砂型质量起着重要作用。合箱前，认真检查砂型是否损坏或散落，浇口是否打磨等。合箱时，应留意保持上砂箱水平下降，合箱线应对齐，以防错箱。 最终两天是数控，数控车床的操作是我们实习的其次份工作。就是通过编程掌握车床进展加工。通过数控车床的操作和编程，深深感受到数控的便捷、精确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时，加工前可以进展加工仿真，假如不胜利，可以修复程序，削减误操作造成的原材料铺张；而且，只要对程序进展编辑，就可以进展重复处理，大大提高了处理效率。 通过教师清楚、有重点的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件

16、的应用，娴熟操作常用功能，学会了根本语法和常用编程语句，能够进展简洁的编程操作。然后我们开头依据图纸编辑程序。刚开头的时候我们还不熟识，总有处理错误。经过反复讨论和修改，第一个程序最终胜利完成。看着界面上加工过程的胜利模拟，成品加工完毕，成就感立刻油然而生。 虽然我们使用的设备是特地为练习而设计的，与真正的生产加工设备不同，而且比拟陈旧，但我们还是了解数控机床加工的根本原理。只要机床通过肯定的接口与计算机连接，就可以通过肯定的应用软件胜利掌握机床，通过编程掌握机床的转速、进给速度和进给速度，大大提高了加工的自动化程度和效率。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的”要求

17、，我胜利完成了任务，用三种方式(肯定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 在其次周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。 1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了许多。 2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。

18、但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们几个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊的确不简单，高温，火花，这是具有肯定危急性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。 3、锻工：锻工是把金属材料加热到肯定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家确定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在留意安全的前提下，我们渐渐熟识空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我的感受就是打铁趁热，下锤力度匀称。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热

19、火候要把握好，师傅说娴熟地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能推断出是否可以锻打。当消失黄色光明的火焰时，就是锻打的好时机。 4、热处理：热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造,来掌握其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些根本学问，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程相互连接，不行连续。加热是热处理的重要工序之一。 第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转外表，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转外表及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工

20、刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆外表。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是奇怪，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是简单。师傅急躁的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作力量。 车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些简单，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的局部，要合理标准的去使用。 师傅又着重讲解了车工操作的留意

21、事项，车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法

22、。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。 与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是奇怪，经常拿着钢锯玩，锯东西不当心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利

23、索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。 钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成肯定的夹角，以及握锯用力的姿态，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先确定的一

24、点是做钳工是熬炼急躁的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开头锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致外形后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀用劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里快乐。 钳工是一种比拟简单、微小、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简洁，加工多样敏捷、操作便利，适应面广等特点，故有许多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械修理中有着特别的、不行取代的作用。但钳工操作的劳动强度大

25、、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。 实习感想： “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感受。没有实践就没有发言权，许多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不管是从学问操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不行能完全把握其中要领，但是至少我们了解熟悉了根本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了肯定的根底。 学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。

26、虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的学问框架，经过这两周的实习，对于根本的工程操作标准我们有了比拟充分地熟悉。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很快乐的，学问是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是非常有必要的。 同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的力量培育会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的学问，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习力量强，动手力量差的问题。我们不应当怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的

27、士气。 对于学生期间的每一次实习我们都应当好好珍惜，从内到外提升自己的力量和素养。学好本事，才能有所成就，有了小成就是自己的，渐渐奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民效劳”并不落伍。金工实习仅仅是个开头，是在为我们以后步入社会打根底，我信任只要根底牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特殊感谢为我们本次实习辛勤劳碌的教师和师傅们。至此为时两周的金工实习完毕，带着收获踏上新的征程，加油! 大学生金工实习心得5 实习期间的工作让我感觉特别的有意义，现在回想起来的时候，我还是需要仔细去规划好的，来到xx这里实习我也是深感自责，通过这样的方式我也端正好

28、了自己的心态，仔细的搞好了自己学习同时，我也是需要好好去反思自己的，在xx这里我也是感受特别深刻，我努力的搞好自己的学习，在这方面我觉的很有意义，实习让我也学习到了许多学问，对于这几个月来的实习，我也有一番心得。 在将来的学习当中，我还是应当要仔细去做好规划的，平常我在实习当中，我熟悉到了自己的缺乏，我觉得自己接下来还是应当要努力一点，这是对这份工作的负责，平常也和四周的.同事和谐相处，这是我以后应当要去调整好的心态，工厂的工作我也情愿去仔细的对待，这对我接下来的学习当中，我应当要仔细的去做好自己的事情，在实习方面，我从来都不敢怠慢，这对我各方面都是很有影响的，这对我以后的帮忙也是很大的，在学

29、习方面我始终都在不断的积存阅历，只有仔细对待学习，才能够有所收获，盼望以后能够做的更好一点。 这次的实习当中，我的确是深有体会的，在工作方面，我对自己还是很有信念的，学习这个专业，我始终都觉得自己特别的充实，这是我应当要调整的状态，以后肯定不会再连续这样下去了，通过这几个月来的实习中，我也把握了许多的学问，这段时间的学习当中我还是需要对自己更加有信念一点才是，这是我的教训也是特别深刻的，和四周的同事相处的也很好，尽管平常的事情比拟多，但是我依旧还是比拟努力的，我也信任以后可以做出更好的成绩来，这次的工作的确还是积存了特别多的阅历。 以后正式步入工作之后，也需要仔细处理好相关的事情，这也是对我个

30、人力量的提高， 对专业学问的稳固，接触到这份工作之后，我的确还是收获很大的，这对我专业学问的提高还是很有帮忙的，这个过程当中，有些事情上面我还是应当要坚持做的更加细心的，这对我的力量也是一个熬炼，在专业学问上面我也需要做的更好一点，实习的过程当中，我也是熟悉到了许多缺乏，我以后肯定会做的更好一点的，这次实习的经受，让我收获满满，盼望能够得到领导认可，这让我也是应当要仔细做好的。 大学生金工实习心得6 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qing的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简洁的事，而是一件

31、劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手潜力。金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点圆满的是，还有许多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比许多学校多出了许多歌工种

32、来。究竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都把握。首先，我这个小组开头的是车削加工。 车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应留意的是： 1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。 2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3）刀具就应垫好、放正、夹牢。 4

33、）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5）拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是： 1）工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2）安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短， 3）尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减

34、小。 4）手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 由于第一次接触车床，所以即使在教师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。但是，对车床熟识之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的熟悉的，由于它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺当进展打下了坚实的根底。 接下来的是数控。 在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件。 数控，就是透过编程来掌握车床进展加工。透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一

35、个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助，一个带一个，最终才完成教师布置的任务的。由于大局部不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单

36、的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯

37、时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简

38、洁了。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达教师的要求。为此，我们5人一组，开头的对刀等和车床的区分不大，很快

39、就上手了，接下来我们非常留意的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘教师讨论之后就没问题了。我觉得铣工的操作比拟简洁但需要非常的留意才行。 最终做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进展切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是布满了感慨的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，必需要留意一点，千万别搞

40、错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。 十五个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多： 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 2、金工实习培育和熬炼了我们， 提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中

41、我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的好处。 两周的金工实习完毕了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群

42、的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性。 追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了教师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其缘由，还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开头时，总能够做到教师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达教师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，教师原来给的是不及格。也是由于不仔细，没仔细听教师讲要求，动手的时

43、候也不用心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种马虎大意想固然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，铺张的不只是劳动时间，也铺张了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的铺张啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种铺张对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程

44、已经到达一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种铺张也可能不太会消失在生产中了，但是无论进展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，制造不出价值。这一点，教我们的四位教师给我们做了很好的典范，气焊教师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊教师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间完毕后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动；车工教师在我们工作完毕后，让我们认真的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节省的意识不仅仅表达在拒绝铺张上，而且深层次的还表达在在生产中精益求

45、精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业构造转型为资源集约型做出自己微薄的奉献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节省的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建立中，为社会制造出合格的产品。 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家

46、的强盛做出自己应当做的奉献。 大学生金工实习心得7 铣工，作为我的大学阶段的最终一个金工实习工种，自我有种莫名的感觉，最终一节课要投入自我100%的留意力，由于已经没有下节课了。 今日，教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。 在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，依据要求设

47、定转盘转动两圈半，加工工件能够上升6.5MM，便能够开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自我的动手本领。 短短的六周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的时机，同时更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们熬炼的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 大学生金工实习心得8 一、金工实习体会 今日，为期十天的金工实习完毕了！回想这几天的经受，我感受良多！“天将降