一烧车间丁班qc课题成果演示文稿课件.ppt

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1、一烧车间丁班一烧车间丁班20142014年年QCQC课题成果演示文稿课件课题成果演示文稿课件1 1、小组名称：一烧车间丁班、小组名称：一烧车间丁班QCQC小组小组2 2、成立时间：、成立时间：20092009年年1 1月月3 3、课题类型：现场型、课题类型：现场型4 4、活动时间：、活动时间：20142014年年5 5月月20132013年年1010月月组内职务组内职务姓姓 名名职职 务务文化程度文化程度组长组长曹佐忠曹佐忠工段长工段长高中高中组员组员罗家龙罗家龙中控工中控工中技中技蔡登科蔡登科中控工中控工中专中专李小玉李小玉调度员调度员中技中技李月荣李月荣小组长小组长高中高中杨明亮杨明亮小组

2、长小组长初中初中徐徐 燕燕组员组员大专大专小组成员情况：小组成员情况：2014 2014年年2-42-4月份一烧车间丁班操作故障台时平均为月份一烧车间丁班操作故障台时平均为4.84.8小时，超出车间考核小时，超出车间考核3.53.5小时。影响车间作业率完成。小时。影响车间作业率完成。所以我们选择所以我们选择“降低一烧车间丁班操作故障台时降低一烧车间丁班操作故障台时”作为作为20142014年的年的QCQC活动课题。活动课题。月份月份操作故障台时操作故障台时备注备注2 2月月3.583.583 3月月6.136.134 4月月4.924.92平均平均4.864.86现状调查表一：现状调查表一：月

3、份日期时间（分钟）原 因2月份2月6日35混6#皮带堵料2月10日20补篦子2月11日50整13#皮带堵漏子2月14日15火漏子堵料2月15日30换台车2块2月19日5补篦子2月26日30换台车1块2月27日30换台车2块月份日期时间（分钟）原 因3月份3月6日100整1#皮带跑偏3月10日60配12#皮带头部堵料3月18日60混5#皮带架子倒处理3月18日75梭式皮带打滑3月20日25换台车3月26日20补篦子3月28日25烧6#皮带堵料月份日期时间（分钟）原 因4月份4月3日50整13#皮带堵料4月12日20换台车4月15日10补篦子4月16日15换台车4月19日15换台车4月19日25补

4、篦子4月23日15换台车1块4月23日30机尾火漏子堵料4月24日55混6#皮带头部漏子堵料4月27日45换台车3块4月28日15换台车月份月份换台车换台车补篦子补篦子皮带故障皮带故障系统其系统其它它合计合计漏子堵料漏子堵料皮带跑偏皮带跑偏皮带其它皮带其它2 290902525858515152152153 325259595858510010060603653654 412512535351051053030295295合计合计24024015515527527510010060604545875875百分比百分比27.43%27.43%17.71%17.71%31.43%31.43%11.

5、43%11.43%6.86%6.86%5.14%5.14%从上表看出：从上表看出：丁班操作台时中，皮带系统故障共占丁班操作丁班操作台时中，皮带系统故障共占丁班操作台时的台时的49.72%，接近丁班操作台时的一半，其中：，接近丁班操作台时的一半，其中：堵料占堵料占31.43%，皮带跑偏占，皮带跑偏占11.43%，皮带系统其，皮带系统其它故障占它故障占6.86%。另外，烧结机更换台车和补篦条。另外，烧结机更换台车和补篦条为为45.14%，其中换台车占，其中换台车占27.43%，补篦子占，补篦子占17.71%。如果丁班对皮带系统故障、烧结机更换台。如果丁班对皮带系统故障、烧结机更换台车和补篦条分析控

6、制，是可以降低丁班操作台时的。车和补篦条分析控制，是可以降低丁班操作台时的。所以，降低丁班操作台时重点从降低烧结机更换台所以，降低丁班操作台时重点从降低烧结机更换台车耽误、补篦子耽误和皮带系统耽误等方面分析解车耽误、补篦子耽误和皮带系统耽误等方面分析解决。决。四、目标设定四、目标设定 跟据现状调查的结果，目前日常丁班操作台时中，皮带系统操作台时为最跟据现状调查的结果，目前日常丁班操作台时中，皮带系统操作台时为最多，占所有台时的多，占所有台时的49.72%，其次为烧结机更换台车和烧结机台车补篦条耽误，其次为烧结机更换台车和烧结机台车补篦条耽误，为为45.14%。只要我们把皮带系统耽误和烧结机台车

7、管理好，完成车间考核操。只要我们把皮带系统耽误和烧结机台车管理好，完成车间考核操作台时是可以实现的。所以我们把把本次活动的目标设定为车间对班组的考核作台时是可以实现的。所以我们把把本次活动的目标设定为车间对班组的考核指标指标:3.5小时小时/月。月。4.68小时小时/月月3.5小时小时/月月通过召开小组会议，小组成员分别从通过召开小组会议，小组成员分别从人、机、人、机、料、法、环、测料、法、环、测等方面进行了细致的分析，等方面进行了细致的分析，跟据小组成员掌握情况，一致认为在环境跟据小组成员掌握情况，一致认为在环境和测量方面未存在影响因素，于是我们主和测量方面未存在影响因素，于是我们主要从人、

8、机、料、法四个方面详细分析影要从人、机、料、法四个方面详细分析影响篦条消耗高的原因，将分析出的原因用响篦条消耗高的原因，将分析出的原因用树图整理如下：树图整理如下：操作故障台时未完成的原因分析操作故障台时未完成的原因分析机机料料操作台时操作台时未完成未完成皮带机漏子倾角小，容易造成敷料皮带机漏子倾角小，容易造成敷料人人岗位人员不会调整皮带导致皮岗位人员不会调整皮带导致皮带跑偏处理，烧结机断料停机带跑偏处理，烧结机断料停机生产过程中不及时生产过程中不及时清理漏子导致堵料清理漏子导致堵料原料结构不好，原料结构不好，烧结机停抽烧结机停抽原料结构不好时上料公斤数原料结构不好时上料公斤数控制不合理控制不

9、合理培训不够，岗位人培训不够，岗位人员技能低下员技能低下责任心不强责任心不强法法设备欠修、检修质量差，设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机铁板掉堵漏子停机铁板、漏子铁板、漏子内衬掉堵漏内衬掉堵漏子子烧结机更换台车耽误多烧结机更换台车耽误多台车隔热件、轴承老化损坏台车隔热件、轴承老化损坏烧结机更换台车耽误多烧结机更换台车耽误多更换台车操作方法存在问更换台车操作方法存在问题题台车修理轴承装配问题，台车修理轴承装配问题，轴承重复损坏，被迫更换轴承重复损坏，被迫更换烧结机停机补篦子耽误多烧结机停机补篦子耽误多台车篦子打斜造成篦子掉台车篦子打斜造成篦子掉责任耽误考责任耽误考核不到位核不到位1 1岗位人

10、员不会调整皮带导致皮带跑偏处理，烧结机断料停机岗位人员不会调整皮带导致皮带跑偏处理，烧结机断料停机2 2责任耽误考核不到位责任耽误考核不到位3 3皮带机漏子倾角小，容易造成敷料皮带机漏子倾角小，容易造成敷料4 4设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机5 5台车隔热件、轴承老化损台车隔热件、轴承老化损6 6台车篦子打斜造成篦子掉台车篦子打斜造成篦子掉7 7原料结构不好时上料公斤数控制不合理原料结构不好时上料公斤数控制不合理8 8台车修理轴承装配问题，轴承重复损坏，被迫更换台车修理轴承装配问题，轴承重复损坏，被迫更换9 9更换台车操作方法存在问题更换台车操作方

11、法存在问题序序号号末端原因末端原因确认方法确认方法确认标准确认标准确认情况确认情况日期日期负责人负责人是否是否要因要因1 1岗位人员不会岗位人员不会调整皮带导致调整皮带导致皮带跑偏处理，皮带跑偏处理，烧结机断料停烧结机断料停机机现场抽考现场抽考皮带岗位皮带岗位人员对皮人员对皮带是否会带是否会条皮带条皮带是否能正是否能正确调整皮确调整皮带带经过抽问和实际抽经过抽问和实际抽考，皮带系统岗位考，皮带系统岗位人员均能调整皮带人员均能调整皮带跑偏跑偏2014020140515515曹佐忠曹佐忠杨明亮杨明亮不是不是2 2责任耽误考核责任耽误考核不到位不到位核实堵漏核实堵漏子耽误考子耽误考核情况核情况是否每

12、次是否每次考核到位考核到位经核实没有每次都经核实没有每次都分析考核分析考核2014020140518518曹佐忠曹佐忠是是3 3皮带机漏子倾皮带机漏子倾角小，容易造角小，容易造成敷料成敷料测量配混测量配混系统每条系统每条皮带漏子皮带漏子敷料到必敷料到必须捅漏子须捅漏子的时间的时间小于小于3030分分钟钟配混系统配配混系统配13#13#、混、混7#7#、混、混8#8#三条皮带三条皮带漏子敷料严重，不漏子敷料严重，不到到3030分钟就需要捅分钟就需要捅漏子，同时从堵漏漏子，同时从堵漏子发生的情况看，子发生的情况看，也是这三条皮带发也是这三条皮带发生堵漏子事故最多生堵漏子事故最多2014020140

13、518518罗家龙罗家龙是是序序号号末端原因末端原因确认方确认方法法确认标准确认标准确认情况确认情况日期日期负责人负责人是否是否要因要因4 4设备欠修、设备欠修、检修质量差，检修质量差，铁板掉堵漏铁板掉堵漏子停机子停机统计堵统计堵漏子原漏子原因因有无铁板有无铁板掉堵漏子掉堵漏子现象现象经落实丁班成品系经落实丁班成品系统几次堵料均是铁统几次堵料均是铁板掉堵漏子板掉堵漏子2014020140514514蔡登科蔡登科是是5 5台车隔热件、台车隔热件、轴承老化损轴承老化损统计台统计台车更换车更换原因原因台车隔热台车隔热件，轴承件，轴承是否坏是否坏经脱机台车更换均经脱机台车更换均属于隔热件坏或轴属于隔热

14、件坏或轴承坏承坏2014020140511511蔡登科蔡登科是是6 6台车篦子打台车篦子打斜造成篦子斜造成篦子掉掉现场检现场检查篦条查篦条掉原因掉原因检查是否检查是否有篦子打有篦子打斜掉斜掉跟踪补篦子情况，跟踪补篦子情况，1010次补篦子，有次补篦子，有7 7次次是因为篦子打斜掉是因为篦子打斜掉20140201405095091515罗家龙罗家龙是是序序号号末端原因末端原因确认方确认方法法确认标准确认标准确认情况确认情况日期日期负责人负责人是否是否要因要因7 7原料结构不好原料结构不好时上料公斤数时上料公斤数控制不合理控制不合理落实上落实上料公斤料公斤数加撤数加撤情况情况是否根据是否根据物料结

15、构物料结构加减上料加减上料公斤数公斤数车间允许班组有根据车间允许班组有根据物料结构，调整上料物料结构，调整上料公斤数，且班组也进公斤数，且班组也进行调整行调整2014020140505505李小玉李小玉不是不是8 8台车修理轴承台车修理轴承装配问题，轴装配问题，轴承重复损坏，承重复损坏，被迫更换被迫更换查换台查换台车记录车记录是否有重是否有重复更换的复更换的台车台车经查烧结机台车更换经查烧结机台车更换记录，修理过的轴承记录，修理过的轴承没有重复损坏情况没有重复损坏情况2014020140515515李月荣李月荣不是不是9 9更换台车操作更换台车操作方法存在问题方法存在问题跟踪丁跟踪丁班换台班换

16、台车是操车是操作方法作方法是否按车是否按车间制定操间制定操作方法进作方法进行操作行操作按照车间标准进行更按照车间标准进行更换台车操作换台车操作2015020150511-511-1717曹佐忠曹佐忠不是不是1 1、责任耽误考核不到位、责任耽误考核不到位2 2、皮带机漏子倾角小，容易造成敷料、皮带机漏子倾角小，容易造成敷料3 3、设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机、设备欠修、检修质量差，铁板掉堵漏子停机4 4、台车隔热件、轴承老化损、台车隔热件、轴承老化损5 5、台车篦子打斜造成篦子掉、台车篦子打斜造成篦子掉序序号号要因要因对策对策措施措施目标目标完成日完成日期期地点地点负责负责人人1 1责

17、任耽误责任耽误考核不到考核不到位位每次堵每次堵漏子落漏子落实责任实责任每次耽误认真分每次耽误认真分析原因，落实考析原因，落实考核核责任分析清楚责任分析清楚考核落实到人，考核落实到人，班前后会通报班前后会通报20142014年年6 6月月1010日以日以前前丁班组丁班组曹佐忠曹佐忠 2 2皮带机漏皮带机漏子倾角小，子倾角小，容易造成容易造成敷料敷料改造发改造发现的三现的三个倾角个倾角小的漏小的漏子子建议车间改造发建议车间改造发现的三个倾角小现的三个倾角小的漏子的漏子将倾角小的漏将倾角小的漏子倾角改大子倾角改大20142014年年6 6月月2525日以日以前前配配13#13#混混7#7#、8#8#

18、皮带皮带李月荣李月荣序号序号要因要因对策对策措施措施目标目标完成日期完成日期地点地点负责人负责人3 3设备欠修、设备欠修、检修质量检修质量差，铁板差，铁板掉堵漏子掉堵漏子停机停机建议车间建议车间保证设备保证设备不欠修；不欠修；保证检修保证检修质量；提质量；提前发现问前发现问题临时处题临时处理理按周期进行检按周期进行检修；建议车间修；建议车间每次检修安排每次检修安排人员跟踪焊接人员跟踪焊接情况；要求当情况；要求当班生产间隙岗班生产间隙岗位人员检查各位人员检查各部漏子磨损情部漏子磨损情况，有问题及况，有问题及时加固时加固各部漏子各部漏子的结构件的结构件部分不掉部分不掉铁板堵漏铁板堵漏子子20142

19、014年年6 6月月1010日以日以前前烧结机机尾烧结机机尾漏子、成品漏子、成品皮带漏子皮带漏子曹佐忠曹佐忠杨明亮杨明亮4 4台车隔热台车隔热件、轴承件、轴承老化损老化损利用检修利用检修时间集中时间集中更换烧结更换烧结机坏台车机坏台车利用烧结机停利用烧结机停机机会更换有机机会更换有缺陷的台车缺陷的台车台车隔热台车隔热件、台车件、台车轮轴承完轮轴承完好好20142014年年6 6月月3030日以日以前前烧结机烧结机罗家龙罗家龙5 5台车篦子台车篦子打斜造成打斜造成篦子掉篦子掉每天接班每天接班后紧固补后紧固补齐台车篦齐台车篦条条要求烧结机岗要求烧结机岗位人员每天接位人员每天接班后检查台车，班后检查

20、台车，发现打斜的篦发现打斜的篦条及时紧固、条及时紧固、补齐补齐台车篦条台车篦条不打不打斜斜20142014年年6 6月月3030日以日以前前烧结机烧结机蔡登科蔡登科对策实施一对策实施一 针对丁班发生堵漏子等责任耽误后考核不到位的针对丁班发生堵漏子等责任耽误后考核不到位的问题，班组对每次耽误召开事故分析会，认真分析事问题，班组对每次耽误召开事故分析会，认真分析事故原因，落实考核。并在丁班开班前和班后会上通报。故原因，落实考核。并在丁班开班前和班后会上通报。让丁班每一位职工汲取教训，提高责任意识，干好本让丁班每一位职工汲取教训，提高责任意识，干好本职工作，不因为自身原因造成耽误。职工作，不因为自身

21、原因造成耽误。改造配混系统容易堵漏子的三条皮带机的漏子。将改造配混系统容易堵漏子的三条皮带机的漏子。将此三条皮带漏子倾角改大，使其不容易敷料，增长敷料时此三条皮带漏子倾角改大，使其不容易敷料，增长敷料时间，从而降低岗位人员劳动强度，消除由于漏子敷料快，间，从而降低岗位人员劳动强度，消除由于漏子敷料快，岗位人员捅漏子不及时发生堵漏子耽误生产。岗位人员捅漏子不及时发生堵漏子耽误生产。对策实施二：对策实施二：改前改前漏子漏子改后改后漏子漏子敷料敷料畅通畅通对策实施三：对策实施三：制定检修周期制定检修周期按周期检修按周期检修派人跟踪派人跟踪检修质量检修质量利用停机利用停机时间检查时间检查发现问题及时发

22、现问题及时安排临时处理安排临时处理消除铁板掉消除铁板掉堵漏子堵漏子建建议要求要求对策实施四：对策实施四：烧结机烧结机检修检修停机时间停机时间烧结机烧结机临时临时停机时间停机时间更换更换烧结机烧结机坏台车坏台车生产过程中生产过程中减少减少更换台车更换台车 台车篦子打斜造成篦子掉：接班后岗位人员守烧结机台车篦子打斜造成篦子掉：接班后岗位人员守烧结机台车运行一至两圈，检查篦条打斜及时紧固、补齐。台车运行一至两圈，检查篦条打斜及时紧固、补齐。对策实施五：对策实施五：9月8月10月3.17h/3.17h/月月0.33h/0.33h/月月0.92h/0.92h/月月3月2月4月3.58h/3.58h/月月

23、6.13h/6.13h/月月4.92h/4.92h/月月活动前活动前2-4月份平均月份平均4.864.86小时小时/月月活动后活动后8-10月份平均月份平均1.47小时小时/月月本次活动的年经济效益：本次活动的年经济效益：年经济效益年经济效益 =每月减少耽误时间（小时）每月减少耽误时间（小时）每小时产量（吨每小时产量（吨/小时）小时）12 12 （月）（月）内部利润（元内部利润（元/吨）吨）=（4.86-1.474.86-1.47）（小时）（小时）280280（吨（吨/小时）小时）12 12（月）（月）60 60 （元（元/吨）吨）=68.34=68.34（万元）（万元）一、一、利用烧结机停机

24、机会更换有缺陷的台车利用烧结机停机机会更换有缺陷的台车二、二、要求烧结机岗位人员每天接班后检查台车，发现打斜的篦条及时紧要求烧结机岗位人员每天接班后检查台车，发现打斜的篦条及时紧固、补齐固、补齐。三、三、每次耽误认真分析原因，落实考核每次耽误认真分析原因，落实考核 巩固期二个月的丁班操作台时比较稳定，巩固期二个月的丁班操作台时比较稳定，平均为平均为2.08小时小时/月月。通过通过20142014年的年的QCQC活动，我们在降低操作台时上取得了活动，我们在降低操作台时上取得了较好的成绩。下一步，我们将在降低固体燃耗上下功夫，较好的成绩。下一步，我们将在降低固体燃耗上下功夫，降低固体燃料消耗。降低

25、固体燃料消耗。人有了知识，就会具备各种分析能力，人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说古人说“书中自有黄金屋。书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进鼓舞我们前进。结束结束