一汽大众产品开发过程.ppt

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1、一汽大众产品开发过程一汽大众产品开发过程PEP培训培训1、概念：、概念：PEP指指“产品诞生过程产品诞生过程”，对大众而言既是指从项目启动，对大众而言既是指从项目启动（PM）到市场投放（到市场投放（ME）的汽车形成的过程。）的汽车形成的过程。2、目的：了解大众整车在批量生产前各阶段的意义，以便找准自己的工、目的：了解大众整车在批量生产前各阶段的意义，以便找准自己的工 作方向。作方向。3、特点：、特点：过程是一个开发性的系统，是解决问题、学习、变化的进行阶过程是一个开发性的系统，是解决问题、学习、变化的进行阶 段，它受时间约束，具有确定的目标和可测量的结果段，它受时间约束，具有确定的目标和可测量

2、的结果；过程具有过程具有滚动的滚动的计划和结构计划和结构；过程是不间断的、相互作用的过程是不间断的、相互作用的；在相关人员的积极参与下进行在相关人员的积极参与下进行。PEP培训培训4、大众整车开发组织机构、大众整车开发组织机构 PEP培训培训4、大众整车开发组织机构、大众整车开发组织机构产品经理产品经理和和产品小组产品小组专业小组专业小组同步工程小组同步工程小组按目标值寻求按目标值寻求解决方案解决方案矛盾问题解决矛盾问题解决的状态报告的状态报告矛盾情况的状矛盾情况的状态报告态报告同步工程小组同步工程小组目标值目标值专业小组专业小组目标值目标值向向K-/M-PSKK-/M-PSK汇报汇报项目状态

3、项目状态与目标值的偏差与目标值的偏差反馈反馈目标目标部门部门科室科室组组PEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容（7条分隔线代表大众的七个检测点条分隔线代表大众的七个检测点）30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目战略启动项目规划试生产零批量投产市场投放交付代理商的交付代理商的市场投放总量市场投放总量PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点 PD-42产品定义产品定义PF-39项目确认项目确认KE-33方案确认方案确认造型决定造型决定-23DF造型冻结造型冻结-18BF采购采购B认可认可-12LF批量认可批量认可-9VFF先期批量先期批量产品产品

4、设想设想造型造型+技术方案技术方案+制造方案制造方案表面数据表面数据+结构设计结构设计原型样车原型样车+试验试验生产准备生产准备+预批量预批量新车投产新车投产PEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培训培训5、大众整车开发工作内容、大众整车开发工作内容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此阶段在此阶段OTS大众复检大众复检PVSOSSOP自检自检2TP至少至少3分分分理论是批分理论是批量工装样件量工装样件PEP培训培训6、练

5、习、练习 我司的项目组织结构？我司的项目组织结构？项目组目标传递模式？项目组目标传递模式？项目组汇报方向？项目组汇报方向？项项目目经经理理质质保保负负责责人人生生产产负负责责人人工工艺艺负负责责人人采采购购负负责责人人项项目目负负责责人人销销售售负负责责人人物物流流负负责责人人保保障障部部门门检检测测工工装装负负责责人人金金属属件件加加工工原原材材料料采采购购人人员员培培训训财财务务零零部部件件采采购购塑塑料料件件加加工工设设备备负负责责人人零零件件加加工工质质量量保保证证PEP培训培训个人看法个人看法 无此项在质量规划阶段，会认定为风险项无此项在质量规划阶段，会认定为风险项部长级部长级-可同

6、时兼顾多个项目，直接向副总及以上级别汇报可同时兼顾多个项目，直接向副总及以上级别汇报负责目标的传负责目标的传递，收集问题递，收集问题形成报告，向形成报告，向项目负责人汇报项目负责人汇报负责沟通协调，保证项目顺利实施负责沟通协调，保证项目顺利实施可不列入项目可不列入项目小组，负责具小组，负责具体工作的实施，体工作的实施，向上级负责人向上级负责人汇报汇报体系负责体系负责人人负责监控负责监控各时间节各时间节点输出文点输出文件的审核件的审核QPN培训培训1、QPN-什么是什么是QPNQPN：Qualifizierungs Programm Neuteile 新零件质量提高计划新零件质量提高计划 是一个

7、大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人 员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。目的：早期识别目标偏差，如质量目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度时间进度/产能产能流程：被选定的供应商使用流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零选厂的范围内的零件。件。对零件负责人和供应商的优势：对零件负责人和供应商的优势：CSC定厂后定厂后4周已经进行了第一次评价周已经进行了第一次评价 （早）（早）集团内部标准流程、信息有效交换集团内部标准流程、信息有效交换

8、（标准化）（标准化）“检查表检查表”格式，前期识别目标偏差格式，前期识别目标偏差 （简洁）（简洁）理论上系统评价项目进程理论上系统评价项目进程 （系统）（系统）简单简单/快速快速QPN实施实施 （快（快QPN培训培训2、QPN-源于源于TS16949和和VDA 2（供货质量保证）的要求（供货质量保证）的要求组织机构：必须是由对用户生产过程保证和组织机构：必须是由对用户生产过程保证和产品认可的相关流程熟知的人员构成；产品认可的相关流程熟知的人员构成；相关流程也要同时在供应商处应用；相关流程也要同时在供应商处应用；对一个供应商的所有产品，如果是新产品或对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的

9、产品有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。产品和过程的认可。QPN培训培训3、QPN-QPN在产品诞生过程中的时间区间在产品诞生过程中的时间区间30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF质量规划质量规划模模/检具评价检具评价材料试验材料试验性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保任务书质保任务书送样送样售后问题改进售后问题改进2TP零件试装零件试装QPN材料试验材料试验性能试验性能试验尺寸检测尺寸检测质保要求目标质保要求目标可制造性分析可制造性分析零件设计方案评审零件设计方案评审完善质保完善质保任务书任务书多阶段多阶

10、段2TP零件设计方案评审零件设计方案评审国产化零件国产化零件研研发发零零件件QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外协件管理流程外协件管理流程1.CSC 发包发包2.启动会启动会KickOff meeting3.进度会谈进度会谈Commitmentblatt4.生产准备生产准备5.模具制造模具制造6.VFF试模件，模具优化试模件，模具优化7.PVSEMP 3分分8.0SEMP 1分分QPN A阶段阶段（时间和计划）（时间和计划）QPN 过程过程QPN B阶段阶段（FMEA启

11、动）启动）QPN C阶段阶段（产品和过程规划（产品和过程规划)QPN D阶段阶段（实施阶段）（实施阶段）QPN E阶段阶段（两日生产准备）（两日生产准备）QPN F阶段阶段（两日生产）（两日生产）OTS认可认可SOP(0)QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作QPN培训培训4、QPN-外协件管理流程质保相关工作外协件管理流程质保相关工作QPN培训培训5、QPN-共同工作共同工作阶段段-用用户实施人施人员供供应商商 设设计计方方案，案，任任务务书，书，材材料料方方案案供应商供应商询价询价供应商供应商选择选择设计设计方案方案优化优化样样件件检检验验试试制制开

12、开发发认认可可产产品品过过程程能能力力认认可可流流程程产产品品认认可可生产生产过程过程供供应应商商评评价价生生产产伴伴随随 设计设计方案方案任务任务书，书，材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发认可认可产产品品过过程程能能力力认认可可流流程程产产品品认认可可生产生产过程过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随质量工质量工程师程师/项目经项目经理理 设计设计方案方案任务任务书，书，材料材料方案方案供应供应商商询价询价供应供应商商选择选择设计设计方案方案优化优化项目项目规划规划样件样件检验检验试制试制开发开发

13、认可认可产品产品过程过程能力能力认可认可流程流程产品产品认可认可生产过程生产过程供应商评供应商评价价生产伴随生产伴随供应商供应商其其他人员他人员时间紧，任务时间紧，任务重！重！一汽大众一汽大众QPN培训培训6、QPN-优先级优先级零件零件优先先级的确定，是在的确定，是在QPN启启动之前，完全由之前，完全由用用户厂厂工程工程师依据依据评价价标准来准来进行的。行的。以下的表述以下的表述仅供参考供参考.优先先级为1的零件的零件:需特需特别关注的重点零件关注的重点零件 在所有在所有QPN阶段段,项目目评价都需按与用价都需按与用户工厂工厂质保部零件保部零件负责人的人的协商，在商，在供供应商商生生产地地现

14、场进行行.优先先级为2的零件的零件:需一般关注的零件范需一般关注的零件范围供供应商商最最迟在由用在由用户厂厂规定的期限之前，独自定的期限之前，独自负责完成各完成各QPN阶段段的的评价价.根据根据约定期限，向用定期限，向用户工厂工厂质保部零件保部零件负责人当面介人当面介绍评价价文件文件.优先先级为3的零件的零件:仅需次要关注的零件范需次要关注的零件范围 供供应商商最最迟在由用在由用户厂厂规定的期限之前，独自定的期限之前，独自负责完成各完成各QPN阶段段的的评价价.评价文件将寄至相关用价文件将寄至相关用户厂厂质保部零件保部零件负责人。人。QPN培训培训6、QPN-优先级优先级QPN培训培训7、QP

15、N-评分标准评分标准评价流程和价流程和结果文件果文件通通过对各各阶段所列段所列举出来的出来的问题的的评定来定来评价每个价每个QPN阶段。段。针对零件自身特点所提出零件自身特点所提出的的问题，必，必须进行行评价。价。评价按照以下分数等价按照以下分数等级来来进行行:0 分分 =符合程度不足符合程度不足,严重偏差重偏差.5 分分 =部分符合要求部分符合要求,存在存在较大偏差大偏差.8分分 =部分符合要求部分符合要求,存在小的偏差存在小的偏差.10 分分 =完全符合要求完全符合要求.X =提提问不涉及目前不涉及目前评价范价范围(提提问暂时或者完全从或者完全从评价中价中删除除)如果从第如果从第1个提个提

16、问开始就被开始就被评为0分分,或者从第或者从第3个个问题开始开始给评为5分分,那么无那么无论总分如何分如何,对项目状目状态的定的定级至少是黄灯至少是黄灯.对于那些符合率被于那些符合率被评为0分或者分或者5分的提分的提问/要求要求,必必须相相应地地说明明问题/偏差，措施，偏差，措施，实施施进度以及度以及负责人。人。为了使了使评价价结果更加清楚果更加清楚,对于即使于即使评了了10分的提分的提问,也要在其措施也要在其措施栏中填入中填入简单理由（比如可以填入理由（比如可以填入“已已实施施”，“已完成已完成”）.QPN培训培训7、QPN-评分标准评分标准根据根据计算出的成熟度算出的成熟度(评价分数）得出

17、价分数）得出项目目评价。价。8.5要求未得到要求未得到满足足,威威胁项目目目目标 8.5 9.5 9.5要求未得到完全的满足，要求未得到完全的满足，必须实施相应的措施必须实施相应的措施要求绝大部分得到了满要求绝大部分得到了满足，目前没有问题足，目前没有问题红红灯灯黄黄灯灯绿绿灯灯QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（A阶段：阶段：4个）个）A1-A1-项目信息：项目信息：项目名称，零件，相关人员项目名称，零件，相关人员A2-A2-时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态时间进度：时间节点、模具时间，零件准备状态A3-A3-规划的生产过程：工序、设备、过程参数、标识、检验规划的生产

18、过程：工序、设备、过程参数、标识、检验A4-A4-二级供应商：零件、供应商、能力说明二级供应商：零件、供应商、能力说明QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（B阶段：阶段：7个）个）B1-B1-产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）产品开发计划中哪些要点需要考虑；（开发过程的导入）B2-B2-有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）有哪些能力、人员配置来实现产品开发工作和规划；（开发过程的资源）B3-B3-项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）项目中物流如何规划，包括二级供应商；（物流）B4-B4-为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（

19、内部和外部）；（认为满足某一个状态，对哪个时间点要有哪些认可（内部和外部）；（认可）可）B5-B5-对产品系统对产品系统FMEAFMEA（设计（设计FMEAFMEA的分段评价）是否有带实施效果的措施并得的分段评价）是否有带实施效果的措施并得到确认；到确认；B6-B6-产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）产品开发中，二级供应商出如何实现计划？（二级供应商管理）B7-B7-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（C阶段：阶段：4个）个）C1-C1-有哪些在产品和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；有哪些在产品

20、和过程中与质量相关的用户要求，如何保证要求被遵守；C2-C2-如何保证项目过程中如何保证项目过程中FMEAFMEA中列出的措施得以实施；（中列出的措施得以实施；（FMEAFMEA）C3-C3-在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；在重要的二级供应商处哪些规划行动用于加工过程中，实现开发要求；（二级供应商）（二级供应商）C4-C4-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（D阶段：阶段：6个）个）D1-D1-产品开发计划中哪些观点得以实现；产品开发计划中哪些观点得以实现；D2-D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发

21、工作和规划；有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划；D3-D3-是否进行了产品系统是否进行了产品系统FMEAFMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认；，是否有带实施效果的措施并得到确认；D4-D4-如何保证尺寸如何保证尺寸/材料认可工作；材料认可工作；D5-D5-哪些批量生产能力得到满足；哪些批量生产能力得到满足；D6-D6-产品、过程中的特殊提问？产品、过程中的特殊提问？QPN培训培训8、QPN-提问表简介（提问表简介（E阶段：阶段：18个）个）E1-PMPE1-PMP（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；（过程管理检验计划）中应用了哪些要素；E2-E2-过程过程FMEAFMEA（实

22、施了？措施？）（实施了？措施？）E3-E3-要求的能力满足实际产能曲线要求的能力满足实际产能曲线/批量生产要求吗；批量生产要求吗；E4-E4-二级供应商（样件检验？过程保证？）二级供应商（样件检验？过程保证？）E5-E5-能实现二级供应商质量一致性吗；能实现二级供应商质量一致性吗；E6-E6-物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）物流入口、仓库（先进先出、标识、废品）E7-E7-模具、检具如何储存和保养；模具、检具如何储存和保养；E8-E8-人员能力（矩阵、替代）；人员能力（矩阵、替代）；E9-E9-如何确保认可零件装车；如何确保认可零件装车；E10-E10-废品和返修如何进行，有流程吗；废品

23、和返修如何进行，有流程吗；E11-E11-工装、模具能满足质量要求吗；工装、模具能满足质量要求吗；E12-E12-量检具能否满足质量要求；量检具能否满足质量要求；E13-E13-工作地点、检验点能否满足要求；工作地点、检验点能否满足要求；E14-E14-加工和检验的相关文件能否有效的实施；加工和检验的相关文件能否有效的实施；E15-E15-加工过程认可有要求吗；加工过程认可有要求吗；E16-E16-确认了质量和过程数据吗；确认了质量和过程数据吗；E17-E17-数据评价后有无改进计划；数据评价后有无改进计划；E18-E18-过程和产品按要求进行审核吗；过程和产品按要求进行审核吗；QPN培训培训

24、9、QPN-升级流程升级流程三级升级过程三级升级过程QPN-QPN-问题升级和问题解决问题升级和问题解决 (升级流程升级流程)原则上每个升级阶段需进行以下工作原则上每个升级阶段需进行以下工作:-升级原因分析升级原因分析-问题分析问题分析-制订措施以实现项目目标制订措施以实现项目目标-结果评价结果评价-根据结果评价决定根据结果评价决定:进一步升级或终止进一步升级或终止质质量量会会议议供供应应商商处处项项目目会会议议目标偏差目标偏差目标目标 升级阶段升级阶段3 3领导层会谈领导层会谈 升级阶段升级阶段2 2由客户提供支持由客户提供支持 升升级阶段段1由供由供应商解决商解决问题的的过程程由由客客户户

25、在在供供应应商商处处项项目目保保证证QPN培训培训10、QPN-注意事项注意事项1、B2.3/2.4：因：因为该阶段段时间早，只要早，只要给出出说明明/证明明/发现风险、有、有规划划即可；即可；2、关于、关于“优先先级”的确定必的确定必须由零件由零件负责人自己去做，不是供人自己去做，不是供应商做，作商做，作为供供应商商应与客与客户确确认优先先级，以便准，以便准备接下来的准接下来的准备工作；工作；3、Ppk：小范：小范围内的、短内的、短时间的的对人机料法人机料法环的的评价，价，Cpk：大范：大范围的、的、长时间的、多人、多料的的、多人、多料的评价；价；Cmk：只是机器的因素，短：只是机器的因素，

26、短时间实现的。的。4、PEP中的中的PF(Projekt Feasibility项目确目确认)-LF(Launch Freigabe)之之间都可以开始都可以开始QPN。5、E1.1E1.1中的中的PMPPMP（过程管理检验计划）的名词解释：（过程管理检验计划）的名词解释：EingeschaeftkatalogEingeschaeftkatalog教训目录教训目录QM-PlanQM-Plan质量管理计划质量管理计划Pruef-PlanPruef-Plan检验计划检验计划PruefanweisungenPruefanweisungen检验说明检验说明（如开关力、（如开关力、FugenFugen间隙

27、等）间隙等）PruefmassPruefmass检验尺寸检验尺寸PEP-Pruefmarkmal-PlanPEP-Pruefmarkmal-Plan检验重要点检验重要点-计划计划QPN培训培训11、QPN-QPN-Formel Q质量能力与质量能力与QPN E阶段的关系阶段的关系Formel Q-Formel Q-质量能力质量能力按产品组分类按产品组分类对过程进行认可对过程进行认可由集团统一协调评审员进行由集团统一协调评审员进行QPN EQPN E阶段阶段按零件分类按零件分类是是2TP2TP验收验收由零件负责人进行由零件负责人进行内容类似内容类似QPN培训培训12、QPN-I1、定义：以跨部门

28、沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合、定义：以跨部门沟通的型式，在项目前期产品定义阶段开始介入，整合采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的采购、产品、质保、物流对供应商的要求和评价，得出对外协件成熟度的整体评价整体评价2、QPN和和QPN-I的主要不同点的主要不同点PEP培训培训30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目战略启动项目规划试生产零批量投产市场投放PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点 PD-42产品定义产品定义PF-39项目确认项目确认KE-33方案确认方案确认造型决定造型决定-23DF造型冻结造型冻结-18BF采

29、购采购B认可认可-12LF批量认可批量认可-9VFF先期批量先期批量13、QPN-I2TP多阶段多阶段2TP2TP2TP6因时间比较早，所因时间比较早，所以可以有些开放点，以可以有些开放点，可以为规划可以为规划产能标准已从大众产能标准已从大众得到的最近的产量得到的最近的产量信息为准信息为准产能标准为提名信产能标准为提名信中的最高产能中的最高产能EMPB1、什么是首批样品检验，包含的内容？、什么是首批样品检验，包含的内容？首批样品检验的过程，称为首批样件认可！首批样品检验的过程，称为首批样件认可！EMPB2、为什么进行首批样品检验、为什么进行首批样品检验越过跨栏提供的合格的样件提供的完整的检验报

30、告有能力成为批量供应商的“自我推荐”和“展示”的名片EMPB3、检验细节、检验细节检验零件数量：至少检验零件数量：至少5件，第件，第1件要全尺寸检验，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能件要全尺寸检验，也就是所有尺寸：包括功能尺寸、功能相关尺寸及其它尺寸要考虑；相关尺寸及其它尺寸要考虑；从第从第2件开始至少测功能尺寸及功能相关特征尺寸；件开始至少测功能尺寸及功能相关特征尺寸；从较大批次中从较大批次中n=25或或n=50中抽样中抽样多腔零件：每腔提供多腔零件：每腔提供5个样件个样件检验结果完整的写入报告检验结果完整的写入报告OTS样件同时给用户厂的质保部和产品部样件同时给用户厂的质保部和产品部通知

31、交样时间，用于用户厂复检编写计划通知交样时间，用于用户厂复检编写计划提交给采购部和质保部、产品部，提交给采购部和质保部、产品部，2个部门确认个部门确认EMPB3、检验细节、检验细节3.1尺寸检验：尺寸检验：以基准点系统（以基准点系统（RPS）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在整）为基准，是标称尺寸（无公差）。这些标称尺寸是由该零件在整车中无公差的标准位置来确定的；车中无公差的标准位置来确定的；尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（尤其对外表面件和内饰及系统模块都应以基准点（RPS）系统为基准进行测量；）系统为基准进行测量；*外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰

32、零件、内饰模块都要在用户厂的外表面零件（钣金件和外装配装饰零件）以及内饰零件、内饰模块都要在用户厂的Meisterbock和和Cubing上检验上检验匹配评价：匹配评价：外表面件用外外表面件用外Meisterbock、外、外Cubing；内饰件用内内饰件用内Meisterbock、内、内Cubing;简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可；简单内饰零件，例如地毯等，可以用一个测量结果合格的车身即可；匹配评价也包含：匹配评价也包含：用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度用眼睛：评价曲面、油漆、色差、缝纫、仪表等的柔和度用手：评价转向、换档、开关、杂物箱用手：评价转

33、向、换档、开关、杂物箱用脚：评价离合器、制动踏板、油门用脚：评价离合器、制动踏板、油门用耳朵：评价噪音、声音用耳朵：评价噪音、声音用鼻子：评价气味用鼻子：评价气味EMPB3、检验细节、检验细节3.2材料材料检验：检验：EMPB4、何时需要进行、何时需要进行EMPB4.1、何时进行首批样品检验（首批样品提交的条件和原因）何时进行首批样品检验（首批样品提交的条件和原因）首次送样首次送样单项复检单项复检全部重新复检全部重新复检新的供应商新的供应商新的零件新的零件新的二级供应商新的二级供应商产品更改产品更改生产场地更改（包括二级供应商）生产场地更改（包括二级供应商）生产过程更改（工艺变化生产过程更改（

34、工艺变化）长期停产后恢复生产长期停产后恢复生产其它特殊样件其它特殊样件EMPB4、何时需要进行、何时需要进行EMPB4.2、何时进行异地生产首批样品检验（异地生产零件首批样品提交的条件和原因）？何时进行异地生产首批样品检验（异地生产零件首批样品提交的条件和原因）？新的二级供应商新的二级供应商产品更改产品更改生产场地更改（包括二级供应商）：模具、生产线转移生产场地更改（包括二级供应商）：模具、生产线转移生产过程更改（工艺变化生产过程更改（工艺变化）长期停产后恢复生产长期停产后恢复生产其它特殊样件其它特殊样件*检验工作与新项目认可工作的区别：检验工作与新项目认可工作的区别：1、增加了申请：需要申请

35、并提供异地生产时产能保证的计划和应对措施；增加了申请：需要申请并提供异地生产时产能保证的计划和应对措施；2、减少了材料复检：如果只是模具、生产线等的批量搬迁，确认无风险，可以不进行减少了材料复检：如果只是模具、生产线等的批量搬迁，确认无风险，可以不进行材料复检，由供应商自检；材料复检，由供应商自检；EMPB5、当不具备检测条件时，如何进行、当不具备检测条件时，如何进行EMPB可以几家共置一种设备；可以几家共置一种设备；委托有资质的研究所检验委托有资质的研究所检验特殊情况下委托用户厂检验特殊情况下委托用户厂检验可以委托自己的材料供应商检验可以委托自己的材料供应商检验EMPB6、首批样品检验的评分

36、标准、首批样品检验的评分标准EMPB6、首批样品检验的评分标准、首批样品检验的评分标准EMPB7、对、对3分和分和6分零件的后续工作内容分零件的后续工作内容EMPB8、EMPB注意事项注意事项1、需要有特定的检验设备台架的：需要有特定的检验设备台架的：如：操纵机构、拉索、线束、开关、前后桥、制动系统零件等功能检验时！如：操纵机构、拉索、线束、开关、前后桥、制动系统零件等功能检验时！2、无无OTS认可时，首批样品检验不能给出结果；认可时，首批样品检验不能给出结果；3、不仅要检验直接材料，也要检验辅助材料如一次性材料、胶等；因此，不仅要检验直接材料，也要检验辅助材料如一次性材料、胶等；因此，零合件

37、状零合件状态表态表 的填写很重要！的填写很重要！4、金属金相检验、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有资质人员进行检验；金属金相检验、塑料、油漆、布料等高分析要求的材料，需有资质人员进行检验；2TP1、什么是两日生产什么是两日生产两日生产源于两日生产源于FormelQ和和VDA 6.3（过程审核）的要求（过程审核）的要求两日生两日生产产是供是供货货厂批量生厂批量生产产前的前的总总演演习习。总总演演习习意思是：意思是：在批量生在批量生产产所要求的供所要求的供货货数量条件下，数量条件下，对对其整个制造其整个制造过过程的程的可靠性可靠性和批量生和批量生产产的的适适宜性宜性的最后考核。的最后考核。

38、目的是目的是为为下列内容提供下列内容提供证证明：明：-批量条件下整个生批量条件下整个生产产流程的流程的过过程和程和质质量能力量能力-通通过现过现有人力和有人力和设备产设备产能能能能够够按按时为顾时为顾客提供合格零件的能力客提供合格零件的能力-包装器材，包装器材，仓库仓库器材和运器材和运输输器材器材/支架以及运支架以及运输输工具和路工具和路线线合理并且数量合理并且数量满满足要求足要求 两日生两日生产产的的顺顺利利结结束意味着新零件的状束意味着新零件的状态态已已经经合格。合格。2TP2、为什么什么进行行两日生两日生产越过跨栏提供批量合格的零件提供完整的验收报告有能力成为批量供应商，进入批量生产阶段

39、2TP3、2TP在外在外购购件批量件批量认认可流程中可流程中时间时间区区间间及前提及前提PSK批量认可批量认可2TP批量试装批量试装送样送样OTS认可认可发包发包EMP认可认可2TP前提条件：前提条件：1、产品的尺寸和材料通过首批样件检验、产品的尺寸和材料通过首批样件检验2、B件通过件通过BMG检验检验,得到得到OTS认可认可3、所有的生产技术设备已安装调试完毕、所有的生产技术设备已安装调试完毕 4、所有的物流要求得到了满足、所有的物流要求得到了满足 5、质保检测手段可投入使用、质保检测手段可投入使用 6、相关人员得到了培训和训练、相关人员得到了培训和训练7、具备完整的检验及作业文件、具备完整

40、的检验及作业文件验证的工作：验证的工作：过程质量过程质量产品质量产品质量供货数量供货数量目标：目标：获得批量生产获得批量生产认可，提供批认可，提供批量产品。量产品。2TP4、两日生产的适用条件两日生产的适用条件两日生两日生产产适用于下列范适用于下列范围围：（单单件，件，组组合零件，模合零件，模块块，总总成件和整成件和整车车）：）：新零件新零件产产能爬坡能爬坡-复制模具复制模具-增加生增加生产设备产设备及人及人员员生生产产、过过程或程或设备设备出出现现重大更改重大更改-重要工重要工艺调艺调整整设备转设备转移移二二级级供供应应商更改商更改(可能在二可能在二级级供供应应商商处实处实施施)异地生异地生

41、产产2TP5、两日生产的零件数量两日生产的零件数量（1）两日生）两日生产产的生的生产产数量根据主机厂的当前数量根据主机厂的当前产产量确定量确定,批量条件生批量条件生产产需持需持续续最低最低6个小个小时时，或者，或者说说至少完成当前两周需完成的至少完成当前两周需完成的调货调货数量；数量；（2）计计划用多划用多长时间长时间完成日完成日产产的指的指标标？运用运用80-20规则规则，假，假设单设单班班8小小时时工作，那么生工作，那么生产时间为产时间为8小小时时的的80%，约为约为6.5小小时时。剩余的。剩余的时间时间首先是生首先是生产产加工加工时时的准的准备时间备时间，故障排除，故障排除，设备设备保养

42、所需保养所需备备用的。用的。（3）在使用多个相同模具或者多腔模具生）在使用多个相同模具或者多腔模具生产时产时，2TP需生需生产计产计划模具划模具产产量的至少量的至少50%，或者用多腔模具的一腔，或者用多腔模具的一腔进进行生行生产产。（4）包含多个配置）包含多个配置时时，需按最高，需按最高组组合及最高合及最高质质量量标标准准进进行行验验收。收。2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.16.1验收前提交验收前提交-2TP-2TP状态反馈表，供应商负责人签字确认状态反馈表，供应商负责人签字确认2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.2验验收前首次会收前首次会议议2TP6、两日生产

43、的验收流程两日生产的验收流程6.3首次会首次会议议2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目库房库房外协件外协件/原材料原材料入厂控制入厂控制生产线生产线质保检验质保检验物流包装及物流包装及运输运输123452TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目外协件外协件/原材料原材料入厂控制入厂控制12TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目库房库房2注：此处会关注注：此处会关注库房库房状况：零件的气候要状况：零件的气候要求，如防雨，防潮；求，如防雨，防潮；仓储的面积考虑仓储的面积考虑以及以及库房平面

44、布置图库房平面布置图2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目注：主要关注点为设注：主要关注点为设备能力指数，产能以备能力指数，产能以及爬坡计划等及爬坡计划等2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目注：主要关注点为设注：主要关注点为设备能力指数，产能以备能力指数，产能以及爬坡计划等及爬坡计划等2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目注：主要关注点为设注：主要关注点为设备能力指数，产能以备能力指数，产能以及爬坡计划等及爬坡计划等2TP5、两日生产的验收流程两日生产的验收流程5.4验收考察项目

45、验收考察项目2TP5、两日生产的验收流程两日生产的验收流程5.4验收考察项目验收考察项目2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目2TP6、两日生产的验收流程两日生产的验收流程6.4验收考察项目验收考察项目项项目目经经理理组织组织，质质量生量生产产技技术术物流物流负责负责人参加人参加2TP验验收收公司公司级级支持支持经经理参加末次会理参加末次会议议参加人参加人员：2TP7、两日生产的评分标准两日生产的评分标准1、有以下情况的、有以下情况的2TP评评价价为为6分，需要重复两日生分，需要重

46、复两日生产验产验收收 人：人：重要工序人员的质量意识和操作技术水平不符合岗位要求；机：机：设备工装精度及合理性存在严重缺陷，不具备连续批量生产条件；料：料：原材料/外购件的质量及其适用性不符合产品要求；产品质量严重缺陷，合格率明显低于同行业同产品组正常水平；法：法：工艺方法和操作规程的合理性严重缺陷；检验手段和检验设备不符合质量检验要求；质量问题持续改进难以有效实施的；环环：生产环境及劳动条件的适应性不满足生产要求；产产能：能：核算产能不符合整车产能爬坡曲线要求；2、各、各单项单项无完全不符合的，存在无完全不符合的，存在问题问题有可有可实实施措施和施措施和计计划的划的评评价价为为3分分3、完全

47、符合要求的，、完全符合要求的，评评价价为为1分分2TP8、两日生两日生产验验收后整改及提交文件收后整改及提交文件验收结束后，针对存在问题的环节，供应商要进行完善，制定质量保证措施和相应的检验手段个人看法个人看法此次培此次培训不不难看出大众看出大众计划加划加强供供应商的管控力度，其主要体商的管控力度，其主要体现在以下两点：在以下两点：1、由、由QPN-I逐逐渐取代取代现有的有的QPN，因国内目前，因国内目前还未正式未正式实施所以此次培施所以此次培训并未重点提出，但正如以上并未重点提出，但正如以上介介绍的的QPN-I与与QPN的主要不同点上可以看出的主要不同点上可以看出QPN-I更加注重供更加注重

48、供应商的管控；商的管控；2、大众在、大众在产品概念开品概念开发阶段引入了段引入了“质量量规划划”的概念，并的概念，并计划划针对“质量量规划划”对供供应商商进行行评审；“质量量规划划”主要关注以下几个方面：主要关注以下几个方面：1）项目管理（是否确立了目管理（是否确立了项目目结构与构与组织结构，构，项目目经理的理的职责和和权限，限，项目目经理下是否有理下是否有项目目负责人人）2）文件管理）文件管理 3）质量体系量体系 4）产品和品和过程的可行性分析程的可行性分析5）原材料和分供方（是否制定了采）原材料和分供方（是否制定了采购计划，划，是否有是否有对下下级供供应商的商的质量管控量管控规划划）6）生

49、）生产设备7）检验设备/检具具/检验辅具具 8）工装）工装/模具（是否有工装模具的采模具（是否有工装模具的采购计划，划，是否是否规划了快速更划了快速更换模具的装置，模具厂的模具的装置，模具厂的质量量规划划）9）人）人员培培训（是否是否计划了划了检验设备的操作使用培的操作使用培训，是否，是否计划了划了过程控制方法的培程控制方法的培训）10）物流）物流规划划 11）包装）包装/储运运 *质量量规划是指划是指设想想阶段，将以上方面段，将以上方面规划出来，可以没有具体的划出来，可以没有具体的时间节点和点和详细的的执行方案。其最大行方案。其最大的好的好处是可以将是可以将问题规划出来，形成正式文件，避免主机厂划出来，形成正式文件，避免主机厂“秋后算秋后算账”和和“不承不承认”。谢谢 谢谢!Thank you!Thank you!结束结束