OQC检验员培训教材.pptx

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1、FQC&OQC检验员培训的主要内容：1.公司主要生产产品大概介绍;2.ACPD组织架构图;3.ACPD主要产线及其生产产品;4.各产线生产产品的工作原理及流程;5.FQC&OQC岗位责任;6.FQC&OQC工作流程;8.报告如何填写;9.检验注意事项;10.常见中英文互译.OQCOQC第1页/共25页公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍第2页/共25页公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍第3页/共25页公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍第4页/共25页公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍第5页/共

2、25页公司主要生产产品大概介绍公司主要生产产品大概介绍第6页/共25页2.2.ACPDACPD组织架构图组织架构图组织架构图组织架构图ACPDDirector Holst TsengEng-1Manager Abdi(Acting)UTRx LineSenior ManagerWenhui LongOSA LineManagerChunghung LinATRx LinePM ManagerShuhui LinQualityManagerShengXiang LiaoQA ConsultantJackson TingPC GroupXu YongmeiEquipment GroupLeader

3、YongQiang WangEng-2 OSALead EngineerSong HuangEng-2 TRxPM ManagerJiantaiAdm.AssistantWeinan Li第7页/共25页1)1)UTRXUTRX类产品类产品类产品类产品第8页/共25页2)2)TTRXTTRX类产品类产品类产品类产品 (GND0S35G&GND0S29GGND0S35G&GND0S29G）第9页/共25页3 3）OSAOSA类产品类产品类产品类产品主要有GDB2049GGDB2051GGFT1002GGFB0060GGFB0060GGFB0061GGFB0063G(供ACPD内部使用)等等第10

4、页/共25页3.3.ACPDACPD主要产线及其生产产品主要产线及其生产产品主要产线及其生产产品主要产线及其生产产品1)UTRX线主要生产由美国转入的Transceiver类产品.1-1)TO线主要生产主要生产UTRX所用到的零件,供其使用.2)OSA线主要生产GDB2049;GDB2051G;GFT1002G;GFB0060G;GFB0060GGFB0061G;GFB0063G(供ACPD内部使用)等等.3)TTRX线主要生产:Transceiver GND0S35G&GND0S29G.第11页/共25页各产线生产产品的工作原理及流程各产线生产产品的工作原理及流程各产线生产产品的工作原理及流

5、程各产线生产产品的工作原理及流程1)UTRX:暂无.第12页/共25页2)BOSA例:各产线生产产品的工作原理及流程各产线生产产品的工作原理及流程第13页/共25页3)TTRX第14页/共25页5.FQC&OQC5.FQC&OQC岗位责任岗位责任岗位责任岗位责任1.在班组长的安排下进行产品检验2.相关设备的简单维护3.严格按照检验标准进行检验,严格把好质量关.4.发现问题及时反馈.5.检验标准及检验报告的及时归档6.电脑及设备的及时关闭.7.其它待命事项第15页/共25页工作流程工作流程工作流程工作流程1)FQC工作流程工作流程 FQC检验放置区,检验员按照进行抽样.FQC检验作业指导书及有关

6、产品检验标准进行检验.S/N并检查该S/N的正确性;3.1 OSA线的GFT1002G产品的S/N需100%扫描并确认是否有重号.3.1.1 OQC把所有出货过的GFT1002G的S/N号全部放在一个EXCEL里,并把需出货的S/N号与之前所有出货的S/N号进行测试,看是否有重复的情况,出现“1”则是OK的,如出现“2”,则是错误的,则把其Test Report 和产品全部退回车间,以此保证出货的产品里是没有重号的.Test ReportA.S/N 的组成是否按规则命名,是否正确;b.B.产品型号(PN)是否正确;c.C.确认Test Report上的参数是否合格,项目是否齐全,字迹是否清晰;

7、D.检验TestReport所抽检的产品与Test Report上的S/N是否一致;E.核对Test Report内容总数量与报验单数量是否相符合 F.Test Report上是否签名,是否有涂改.Test Report 是否与纸版的一致,内容是否正确.OK流往下工序;NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验/填写FQC检验记录表/录电子档.第16页/共25页OQCOQC工作流程工作流程工作流程工作流程2)OQC工作流程产品入库报验单2.检查报验单上信息与实际产品是否一致,包括型号、数量、SO、报验时间等基本信息3.根据抽样计划抽样,根据报验单上的SO和产品型号等信息,在系统上查找出相应S

8、PEC#,找出对应的OQC出货检验要求(QF-QA0045)。a:打开电脑,点击右下角的“开始”,里面有一个“运行”,再单击“运行”,就会出现一个对话框,在里面输入 shopfloorsvrmes_report工单进度跟踪表(un_closed).XLS ，然后就出现了我们需要的系统了。b:在系统里面根据报验单上的SO和产品型号找到我们要找的订单，对上报验单上的工单和产品型号，查找出相应的SPEC#。4.按SPEC要求检查包装方式,包装标签的内容、格式、大小等是否符合要求；所有产品均要核对以下内容,并要保持一致性。(仅限于ACPD,并第5点在检验器件完之后再做此动作)a.确认产品内容的品号、数

9、量;B.检查Tray包装方式:Fiber需用硅胶管套住,不得有扭转及弹出的现象;c.C.检查产品包装方式:Label的内容、格式及张贴位置是否符合客户需求;的内容与销货单是否一致.5.检验合格流往下工序,NG则开批退,并退回产线处理,OK后再重报验.出货检验报告及产品入库报验单上相关内容,并填写检验完成时间,由班长或工程师审核后入库第17页/共25页OQCOQC工作流程工作流程工作流程工作流程发货前的检查发货前的检查发货前的检查发货前的检查7.7.产品发货前检查产品发货前检查:a.GES014a.GES014文件中普通文件中普通IIII级级,AQL=1.0,AQL=1.0,放宽检验一次抽样方案

10、放宽检验一次抽样方案,AC=0.AC=0.b.b.检验项目检验项目:装箱单、订单号码及零件号是否有误；是否有混料等现象；包装箱单、订单号码及零件号是否有误；是否有混料等现象；包装方法是否合乎包装规范要求（无破损、污渍等）；装方法是否合乎包装规范要求（无破损、污渍等）；QAQA的检验报告是否已的检验报告是否已被确认；被确认；c.c.检验是否有混料：抽查箱子里的产品（检验是否有混料：抽查箱子里的产品（GES014GES014文件中普通文件中普通IIII级，级，AQL=1.0AQL=1.0，放宽检查一次抽样方案，放宽检查一次抽样方案，AC=0AC=0），），看看PNPN是否与外包装标签符合。是否与外

11、包装标签符合。d.d.检查完成后填写检查完成后填写产品出货品质检查表，有异常要求责任部门重新全产品出货品质检查表，有异常要求责任部门重新全部检验，并作原因分析改进措施，合格放行部检验，并作原因分析改进措施，合格放行第18页/共25页1)抽样标准现用的有：a.抽样样本索引(MIL-S-105E);放宽检验一次抽样方案;加严检查一次抽样方案 2)如何抽样:例GFT1002G该产品报验数为92PCS,根据GFT1002G Triplexer optical module FQC检验记录表a.外观检验:(MIL-S-105E Level“II”AQL：1.5)找到批量91to150/Level“II”

12、找到相对应的字母F/再查找GB2828-87放宽检验一次抽样方案;样本大小字码F与相对应,(使用箭头下面的第一个抽样方案,当样本大于或等于批量时,整批当作样本,判定当作样本,判定数组保持不变,使用箭头上面的第一个抽样方安,AC-合格判定数,Re-不合格判定数)/该批抽样数为13PCS AC=0,Re=1b.电性与尺寸检验(MIL-S-105E Level“I”AQL：0.4)抽样方法与外观检验相同,该批的抽样数为13PCS AC=0,Re=1第19页/共25页FQC的报告填写以每个LOT为单位,填写相关内容OQC的报告则以报验数为单位进行填写相关内容.第20页/共25页第21页/共25页依据SPEC要求进行逐一检验,不可发生漏检错检等现象,报告填写需字迹工整,不可随意涂改，如需更改需签上更改人的QC章号（工号）及日期。第22页/共25页第23页/共25页常见中英文互译常见中英文互译常见中英文互译常见中英文互译第24页/共25页感谢您的观看！第25页/共25页