2022车间年终工作总结范文.docx
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1、2022车间年终工作总结范文 总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的阅历或状况进行分析探讨,做出带有规律性结论的书面材料,它能帮我们理顺学问结构,突出重点,突破难点,因此,让我们写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?下面是我为大家整理的车间年终工作总结,希望能够帮助到大家! 车间年终工作总结1 时间如水,日月如梭,转瞬间我来到车间工作已经有十个多月的的时间,这十个多月的时间,承蒙车间领导和各位同事的帮助指导,再通过自己的努力,在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高,基本上完成了自己的本职工作,并取得了一些较好的成果。现将一年来工作总结: 一、努力学习、勤奋工作 日常工作中,我主动向其他人员学
2、习。我觉得,每位同事都是我的老师,他们中有业务高手,有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教,使我在调入车间后,在最短的时间内熟识了工作环境,懂得了各种材料的运用、一般问题出现的缘由、修理的方法也都基本驾驭。在业务上,将以前的修理工作阅历和车间的实际状况结合起来,使自身的素养和工作实力得以不断提高。 二、班组管理 在_月份,我被任命为修理主任,我深感自己肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望,我在严格要求自己的同时,还加强了班组管理: 1、根据班前、后会议程序要求,开好会议,并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工,使自己上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好
3、、了解透彻上级的精神; 2、加强班组管理。我制定了较为具体的班组规章制度和考核标准,特殊强调从根本的管理入手。 三、进行设备规划,缩短修理周期 我和车间领导一起,对设备进行了规划、从修理组织(设计、测量)到修理限制(工时、材料、库存量、费用),都做到有据可查。我认为,做好设备的保养工作,将设备的备品备件预备的足够,是削减在故障发生后缩短修理时间的必要前提。修理的方式有两种,一是事后修理,二是定期修理。我们不能单纯的做到损坏了再修理,只要设备能用就尽量用,坏了再修。而是应当在设备损坏前将故障解除,降低设备的故障率。 四、努力做好节资降耗和修理工作 本人任修理主任以来,特别重视节资降耗和修理工作。
4、主要有以下这些方面: (1)修旧利废16吨。 (2)在对绿皮吉普车的修理过程中,修理班利用旧件,组装了后传动轴、后桥差速器、刹车总泵、后弹簧钢板。 (3)对铲斗进行翻新。 (4)下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台。 (5)下放复新凿岩台车一台。 (6)架设风水管路1000多米。 (7)安装钢溜井30多节。 (8)新架设格筛、护栏10多个。 (9)对各种平安防护设施及设备出现的临时性突发故障,做到刚好抢修。 (10)大修内燃机2次。 五、工作中的不足 1、对设备的了解还不够深化,有些状况没有刚好地驾驭。 2、服务的深度还不够,需进一步加强自我和班组管理,应强调
5、意识和看法。 3、对于隐患的整改有时存在肯定的时间差,在今后争取在第一时间内完成,确保整改率达到100%。 4、在修理时有影响生产的现象出现。 六、几点建议和今后的准备 除了完善管理制度。加强巡察外,我有以下几点建议和准备: 1、建立点检制:接着建立、健全设备点检制度、精确驾驭设备运行状况,重新制定点检标准。 2、制定安排,对设备检修以时间为基础,到期必修。 3、强化员工培训:加强岗位技能培训,提高修理工素养,通过培训逐步转变原有观念。 4、实施全员设备管理: 在全车间推广设备规范化管理,推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点,加强润滑部位的维护,接着实行设备专人负责,真正落实全员设备管理
6、。综上所述,总结这些日子的工作,我可以说:自己尽了心,努了力,流了汗。在平常的工作中,对领导交办的工作,保质保量完成;对自己分内的工作也能主动对待,努力完成,做到既不越位,又要到位,更不失职。 在今后的工作中,我会更加主动、努力的工作,以“服务第一”为准绳,为今后矿上的发展尽自己的绵薄之力。 车间年终工作总结2 光阴如梭,一年的工作转瞬又将成为历史,20_年即将过去,20_年即将来临。我们车间在公司正确领导和全车间员工的共同努力下,紧紧围绕公司生产任务为中心,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,确保了各项工作的顺当推动,从人员管理、工艺改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步,
7、现就一车间111月的工作总结如下: 一、主要任务完成状况: 1、111月完成半轴锻造_件; 2、111月完成半轴调质_件; 3、锻造产品质量合格率。 4、重大生产事故和平安事故为发生骨折3起。 二、加强产品质量管理: 1、要完成生产数量,首先要保证产品质量。为了保证产品质量,技术开发部依据我车间现有人员、工装设备、技术实力、生产环境、平安等各方面的因素,不断完善了各工序的工艺文件和ts16949质量管理程序文件,明确各工序的工作职责。车间每班根据技术文件要求进行检查督促,通过每周晨会对车间员工质量意识进行培训,使ts16949质量管理体系在我车间实际运行得到不断完善。 2、以装备质量保证产品质
8、量,今年车间在设备部大力支持下,先后完成250t摆碾机、200t摆碾机的项修和大修工作,设备修理后在该两台设备加工的产品质量得到很大改善,提高了质量合格率、降低生产成本。 3、以模具质量保证产品质量,协作技术开发部对部分设计不合理的模具进行改进,对台亚sv71等锻造难度大产品采纳石墨乳喷枪,提高了产品质量、延长模具运用寿命30%、降低了生产成本。 4、坚持质量是生产出来的,而不是检验出来的这一观点,加强过程质量监督检查,车间每天巡查各工序,对违反工艺纪律的班组和个人,严格处理,绝不姑息。 三、设备管理: 1、坚持每班在作业前严格按设备点检内容进行设备点检,提前发觉带“病”设备,防止设备在运转后
9、发生较大的设备平安事故。 2、切实做好生产工程中巡回检查工作,驾驭生产设备的运转状况,以便刚好发觉设备异样状况,实行措施消退隐患,解除故障,防止事故的发生。依据生产的缓急,加班、加点的抢修设备,确保生产的正常进行。 四、节能降耗、降低生产成本: 1、对于能修理的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体,最大限度的提高设备零部件的运用效率,杜绝了奢侈现象。严格执行物资领取审批手续,有车间主任签字审批,用在哪、干什么都要作标明,物资领取必需以旧换新。 2、杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象,节约用水、用电,以削减奢侈;坚持人走灯灭、拉闸断电。 3、坚持削减、避开运用高峰期用电,合理调整耗能大的工序上、
10、下班时间,尽量运用用电低谷和平谷期,降低生产成本。 4、更改锻造模具的脱模剂,将原采纳6000元/吨的油料脱模剂更改为2000元/吨的石墨乳,石墨乳不单成本降低,且提升了产品质量和改善车间生产环境。 五、加强车间内部管理: 1、为了确保生产任务的完成,车间依据生产部下达的生产安排,编制个人、班组单班生产安排,在车间内部实行个人、班组派工单,对不能完成派工单安排的个人和班组要求其加班都必需完成,以保证生产的正常有序以及安排完成的刚好性。 2、通过每周晨会和业余时间对车间员工进行技术技能培训,组织相关部门和车间技术业务强的人员一起探讨解决生产过程中存在的工艺技术难题,先后完成福建台亚产品在1000
11、t压力机上批量锻造、式炉的生产运用。更改调质淬火装炉方式,解决表面淬火变型弯曲度大、粗校直难度大等质量问题。 3、坚持每周召开车间晨会两次,对公司劳动纪律、平安文明生产、产品质量问题等进行宣讲,使员工的综合素养得到提高。对员工培训和宣讲后要求其参与人员签字确认,并进行保存。车间通过晨会广泛开展综合评比活动,主动宣扬和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成状况、产品合格率进行分析,对发觉的问题刚好进行了指导帮助,促进了车间各项管理工作水平的提高,对完成生产任务,起到了极大的推动作用。 4、坚持每班对设备、地面进行清扫,每周一次彻底的周保,对每班和周保不彻底的要求整改或
12、惩罚,协作公司每周进行5s文明生产检查,促使车间全部员工都具有文明生产意识。 风风雨雨的20_年即将过去了,回顾20_年的工作,首先感谢公司各级领导对车间工作的支持与帮助,感谢全部班组长以及员工,在这一年里勤勤恳恳,兢兢业业。虽然取得一些成果但离公司的要求还很远,质量的不稳定、工伤事故比往年上升、生产成本居高不下等问题。面对着种种困难,方法总比困难多,信任我们在来年定能取得更好的成果。 20_年的工作即将起先,在20_年的工作中我们要保持20_年的工作优点,吸取阅历教训。 为此我将以下几点作为明年的工作目标: 1、提高班组长的素养 班组长是一线生产的干脆指挥者和组织者,在生产中起到承上启下的关
13、键作用。由于我们车间主要是以集体计件为主,班组长主要对生产的产品质量负责,对上级下达的指标负责。 他们对生产流程的了解、技术技能、平安意识、质量意识的提升将有助于公司各项生产经营任务的顺当完成。 2、提高班前会质量 每天开好班前会。班前会应至少包含以下四方面内容: 当天的生产安排、作业任务; 通报近期发生的异样状况; 对车间个人或班组进行口头表扬; 对车间员工宣扬企业的管理文化、政策方针、发生的大事等。加深车间员工对企业的了解、增加员工对企业的感情;平安学问和平安预防措施宣讲,做到平安生产、预防为主。 3、刚好沟通、了解车间员工思想动态 生产、生活中要主动与车间员工进行沟通,了解他们的思想动态
14、,依据每个人的详细状况,进行谈心并解决问题。针对新进厂员工开展“以老带新,一帮一结对子”的活动,由业务骨干传授作业技巧,让新员工尽快适应岗位工作。 4、完成公司20_年的生产经营安排公司已制定20_年的生产经营安排总目标为5万件/月,我们车间要完成该生产任务,还应做好有以下工作: 提前做好锻造模具的修理、制作工作; 做好锻造设备的保养、修理工作; 依据生产任务明细、员工业务技能、设备状况合理支配生产; 科学调整调质热处理工序的工资安排方式,依靠现有设备、人员使调质工序产量由4万件/提升到5万件/月; 接着推动ts16949质量管理体系、erp系统在我车间的有效运行,加强产品质量、产品数量管理。
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