沥青混凝土面层施工方案(共6页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上沥青混凝土上面层施工方案一、施工方案(一)材料要求 1、沥青沥青质量应符合沥青路面施工及验收规范规定,通过抽样检验,对于不符合质量要求的坚决不使用。在贮运、使用和存放过程中应有防雨措施。2、集料一律采用规格材料,按一定的级配配制,并要符合规范要求,各种材料要堆放整齐,界限清楚。 (二)下承层准备对下承层的灰尘、泥土、杂物等进行严格的清理。 (三)施工顺序安排:准备下承层 施工放样 拌和 运输 摊铺 碾压 接缝 养护 开放交通及其它 (四)施工工艺1.施工放样在路面下承层上恢复中线,用明显标记画出沥青砼面层的摊铺施工线。2.拌和a.沥青拌和设备采用间歇式拌和机,其型号为
2、2000型拌和设备,具有防止矿粉飞扬散失的密封性及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。b.沥青材料采用导热油加热,拌和沥青混合料出厂温度应符合沥青路面施工及验收规范的要求。当混合料出厂温度过高,并影响沥青与集料的粘结力时,混合料不得使用,已铺筑的沥青路面应予以铲除。c.沥青混合料拌和时间应经试拌确定,混合料应拌和均匀,所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。d.拌和厂拌和沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结成块的严重的粗细料分离现象,不符合要求时不能使用,并应及时调整。e.出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度,出厂温度不能达到140160的混合料不允许出厂。f
3、.各料斗应配备1-2名工作人员,时刻监督下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。3.运输a.热拌沥青混合料采用25T自卸车运输。b.运料时每次使用前后打扫干净,在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂,但不得用余液积聚在车厢底部。c.从拌和机向运料车上装料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。运料车运输混合料时应准备苫布防雨。d.运料车进入摊铺现场时,轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物,否则应冲净后方可进入施工现场。e.沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收,若运到现场的混合料温度低于140,或已结成团、遭雨淋的不得铺筑。f.连续摊铺过程中,运料车应停在
4、摊铺机前10-30cm处,空挡等候,由摊铺机推动前进开始缓缓卸料,避免撞击摊铺机。4.摊铺a.采用ABG423型摊铺机进行作业,全段采用全幅施工。此摊铺机具有自动找平装置,具有足够容量的受料斗,在运料车换车时能够连续摊铺,并有足够的功率推动运料车,具有振动夯初步压实装置。b.摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。c.摊铺机摊铺时缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少混合料的离析。d.摊铺时摊铺速度宜控制在2-6m/min的范围内,当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时,应当予以清除。e.根据以往的施工经验,混合料的摊松铺系数暂定为1
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