消防各系统施工方案(共46页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上消防各系统施工工序及方法5.1室内消防水系统施工工艺与方法5.1.1管道安装总体原则和施工准备5.1.2管道安装总体原则（1）总体原则为：先检查预留埋情况、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。（2）同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”原则进行。5.1.3室内管道安装施工主要工序（1）材料准备及验收对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。2)材料在使用前按设计要

2、求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明收或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。3)材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。4)由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。5)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。6)由于本工程具有体量大、系统多

3、的特点，因此工程中使用的各种材料都实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性以保证本工程材料合理、规范的使用。5.1.4管道预制(1)管道定位线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的便理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用桩子或

4、混凝土墙体边，依托柱或墙做好防晃支架。(2)管道切割1)管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防护切割产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。2)所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。5.1.5支架安装（1）定位划线根据定位划线的位置，进行支架安装。立管沿墙、柱安装时，支架距地应1.5m1.8m。序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢404角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢5

5、05角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓（2）抱箍支架材料表序号公称直径吊杆材料规格卡箍材料规格固定材料规格1DN15-32圆钢8扁钢-253槽钢8#2DN40-50圆钢8扁钢-303槽钢8#3DN70-80圆钢8扁钢-404槽钢10#4DN100圆钢10扁钢-405槽钢10#5DN150圆钢10扁钢10#槽钢12#（3）支架固定支架材料表序号公称直径横担材料规格立柱材料规格固定方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢403角钢403M10膨胀螺栓3DN70-80角钢505角钢50

6、5M12膨胀螺栓4DN100角钢656角钢656M12膨胀螺栓5DN150槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5.1.9主管安装（1）立管安装时，将管子分段运输至各层管井门附近。（2）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，下端于楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，套管的缝隙应按设计要求做填料严密处理。 5.1.10消防管道沟槽卡箍连接方法（）管道切割管段下料工具一般采用型材切割机和管割刀。当管径小于或等于DN100时，用管割刀下料，一次成型；当管径大

7、于DN100时，用型材切割机下料，下料后的管口端面应用手动磨光机等去掉毛边并坡以65左右的“V”坡口。为保证下料后管口端面平整，最好在下料前于断口位置用石笔刻画一个与管轴中心线垂直的柱面圆（用单边平整的胶皮等包在管面刻画），切割时，沿圆线切割。管段下料长度的确定，应根据施工图中管段标注长度尺寸及现场实际测量组对情况逐一取定。下好的管段应分别标注位置编号和长度，以便安装时对号入座。(6)主干管沟槽式卡箍连接(1)检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。(2)检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷。(3)橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口。(4)钢管切

8、割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺。(7)沟槽式机械配管1)卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。2)卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。3)垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边

9、，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。4)螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。压槽深度表管子外径端口宽度压槽宽度压槽深度槽底直径深度d1ABd2C0.11141691092.51331281401351591541651605)本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。6)、压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。（3）在施工过程中，应注意以下几个问题。1）热镀

10、锌钢管，在施工时要相当注意，压槽时容易发生镀锌层开裂或脱落，要有保护措施和对被破坏的保护层进行防腐防锈处理。2）管道外表质量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在压槽时要进行处理，否则容易发生泄露现象。3）对管道外径的偏差有一定的要求，如果超出偏差范围，就可能出现泄露现象，对进场管道的外径误码差应严格控制在要求的偏差范围内。4）管道的椭圆度和管道壁厚不均也应引起相当的重视，安装时应尽量避免由此引起沟槽的深浅不一，在压槽时应注意或予以纠正。5）滚轮机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止，根据管道大小制作好管道支架，

11、要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管道转动部位要安装轴承。6）压制管道时要对滚槽机进行油压调试，一般压制一个沟槽控制时间如下：规格DN100DN150DN200DN250时间min33457）根据管道大小及压制的沟槽深浅调整滚槽机的限位，使压制的沟槽深度在规定范围内；如果压制的管道大小改变时，需重新调整限位，滚轮机压轮需要根据管道大小选用。装上压轮后要检查上下轮是否对中，如不对中要进行适当调节。8）根据需要开孔的管道和安装的管件，选用正确的开孔器。（）管道的安装过程1）安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两

12、侧不应伸入两管道的凹槽。2）安装接头：先把接头处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。3）机械三通、机械四通：先从外壳上支掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。4）安装法兰片：先松开两面侧螺丝，将法兰两面块分开，分别将两块法兰片的环形部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。将密封圈“C”形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。5.1.11管道丝扣连接（1）

13、由于丝口连接的管件时常有不规则的丝牙致使管道安装后产生歪斜，观感效果极差。（2）按前所述方法下料后，用套丝机进行管螺纹加工。加工时，应保证套丝机和冷却系统工作正常，每个管螺纹分23遍加工成活；若加工成型的螺纹有缺扣现象，且缺扣数大于全扣数的10%时，应重新加工。以麻丝和厚漆作为填料连接管件前，应先将麻丝用水浸泡柔软，使其在使用时易于附着于螺纹间隙内。上填料时，应先在螺纹面（管螺纹和管件口螺纹面）均匀涂抹厚漆后，再将麻丝捺细后紧紧地均匀缠绕在管螺纹面上，最后与管件连接；上管件时，应先用手拧，使填料吃进管件螺纹间隙内，再用适宜的管钳拧紧，并一次成型，不得松动倒回找正。（3）整个螺纹部分中，断缺和不

14、完全的螺纹不得超过2扣。螺纹部分的工作长度和扣数（mm）管子公称直径螺纹部分的工作长度螺纹部分的工作扣数DN15126DN20148DN25198DN402210DN502412DN652614DN8026145.1.2管道焊接（1）所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。（2）焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。（3）电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100150。（4）直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离应大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm，焊缝

15、未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理。 （5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（6）焊接时应避免产生气孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观作全面检查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，坡口加工宜采用机械方法。坡口处应进行清理，清理合格后应及时焊接。（8）管道焊接前应打坡口，型式为V型，伸展角度为600700。壁厚小于2.5mm的管子，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。管道与设备、阀件处连接采用螺纹连接或法兰连接。焊接要求应符合表6-4规定：管道焊接坡口尺寸 表6-4项次厚度（T）坡口名称坡口尺寸备注间隙c(

16、mm)钝边p(mm)坡口角度a(0)113I型01.5-单面焊3602.5双面焊2610v型1.52.51360双面焊5.1.14阀门安装（1）阀门安装前，应按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后方可使用。（2）连接形式为丝扣或法兰的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。（3）安装前的检查与试验：阀门在进场后要进行外观检查，必须具有齐备的合格证明文件，严禁使用淘汰的产品，并按规定的要求进行强度和严密度试验。（4）阀门安装要求：1)安装时应将阀

17、门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。2)所有阀门均应安装在易于操作检修处，严禁直埋于地下。直埋于地下或地沟的管道上的阀门，应设检查井（室）。3)在同一工程中应尽量采用相同类型的阀门，以便于识别及检修更换部件。4)铸钢阀门（法兰式）应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。同一设备上安装的阀门应排列整齐美观。5)截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动的方向，严禁装反。安装截止阀时应按低进高出的方向安装，应使介质从阀底部流入；止回阀应按阀体标志的流动方向安装。6)水平管道上安装阀门，不得把阀门手轮朝下安装。阀门的

18、安装应使阀门两侧的管道处于同一中心线上，当因管螺纹加工的偏斜、法兰与管子装配焊接的不垂直，使连接管中心出现偏斜时，严禁在阀门处冷加力调直，以免损坏阀体。7)与阀门内螺纹连接的管螺纹，其工作长度应比标准的短螺纹少两丝扣或采用短丝。8)靠电力驱动的阀门，其电源应灵敏可靠。所有自动控制、报警系统的阀门在安装后，必须经过试运行调试。9)安装在吊顶、管井等封闭处的阀门，均应留有活门，以便于阀门的操作与检修。（5）减压阀的安装1)严格按照减压阀的方向进行安装，不得接反，应垂直于安装的水平管道。2)预组装及现场组装的减压阀组各部件应与所连接的管道处于同一中心线上；带均压管的减压器，均压管应连接在低压管道一侧

19、。3)减压阀旁通管的管径一般应比减压阀公称直径小12号管径，当减压阀需检修时，即可通过旁通管不间断地工作。4)当设计未注明时，减压阀的出口管径一般应比进口管径大12号管径。减压阀的两侧应分别安装高低压压力表。5)公称直径50mm及其以下的减压阀，应配以弹簧式安全阀；公称直径在70mm及以上的减压阀应配以杠杆式安全阀。所有安全阀的公称直径应比减压阀的公称直径小2号。6)减压阀组的安装高度应符合设计要求。如设计未注明，沿墙敷设时，距地面1.2m；平台敷设时，离永久性操作平台面应为1.2m。（6）安全阀的安装1)安装前应对产品进行认真检查，验明有无产品合格证及说明书，外观是否有损伤，铅封是否被破坏。

20、常用的安全阀按不同的构造可分为杠杆式安全阀、弹簧式安全阀。2)安全阀定压：以水压或气压试验方法，对弹簧式安全阀，定压时用螺丝刀调整弹簧的压紧程度；对杠杆式安全阀，定压时应使重锤在杠杆上微调滑动调整，直至压力表准确地指示定压压力，达到能开始泄放介质时为止，定压后应在锤式安全阀重锤两侧的杠杆上画出定压标记线。3)安全阀的定压校验必须由技术监督部门的专业检测机构进行。4)安全阀的介质进入端与排放端的公称直径一般是相同的，安全阀的入口管线直径最小应等于其阀的入口直径，安全阀的出口管线直径不得小于阀的出口直径。需要在设备和管道上开孔焊接安装时，对螺纹连接的安全阀，开孔后焊上一段长度不超过100mm的外螺

21、纹短管与安全阀螺纹连接；对法兰连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过120mm的法兰短管与安全阀进行法兰连接。5)安全阀的排放管应引向室外，并用弯管安装，使管口朝向安全地带，排放管应牢固固定，以防排放振动的影响。6)安全阀应尽量布置在便于检查和维修的地方，并应垂直安装以保证管道系统畅通。7)在设备或管道投入运行前，对安全阀要及时进行调整校正，开启和回座压力应符合设计要求。调压时，每个安全阀启闭试验不应少于3次。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏，否则将失去保险作用。8)安全阀的开启压力为工作压力的1.05倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调校安全阀应有专人负责，专人实施。安全阀调整后，在

22、工作压力下不得泄漏，安全阀调整合格后，应立即铅封，并填写安全阀调整试验记录。（7）水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。5.1.15管道试压（1）管道试压应具备的条件：1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。 2)支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3)焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温。4)清除管线上的所有临时夹具、堵板、盲板及旋塞等。5)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围为试验压力的1.52倍，压力表不少于2块。6)试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试

23、验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。7)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。（2）水压试验1）消火栓系统试验压力高位1.9MPa，低区为1.4 MPa；自动喷水灭火系统为1.35MPa。2）管道水压试验应符合下列规定：3）水压试验前，管道应固定，接头须明露。4）管道缓慢注水并排出管道内空气，等注满水后再进行严密性检查。5）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。在30分钟

24、内压力降不大于0.05Mpa为合格，严密性试验应在强度试验合格后进行。6）喷淋系统应在工作压力状态下，稳压30min，压力降不得超过0.05MPa，同时检查连接处不得渗漏为严密性试验合格。5.1.16消防水系统调试（1）调试准备工作调试工作开始前，对系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，并办理完有关手续（水泵与吸气水管连接前，必须近要求对吸水管进行冲洗，以免杂物进入水泵）；各种仪表等已按规范要求校验合格系统上的阀门调试前应处于关门状态。（2）临时管道的铺设和水泵等机械的润滑水泵出口用DN100临时管道与水箱进水管连接，水池进水管与市政管网

25、断开，构成循环回路，以便进行水泵全负荷单机试运转及水系统调试。试运行前对水泵等设备进行检查，并根据设备安装维护手册的技术要求及有关文件，准备足够的润滑油脂，对设备进行润滑。（3）调试用水及用电调试前应在生活水池储存足够的调试用水，水池充水时，应将所有水泵吸水管阀门关闭，以免造成跑水现象，并临时将生活水泵吸水管上破坏虹吸的小孔封上，确保试运行正常进行，调试完成后再打开。供电等附属系统调试工作应提前完成，可以正常供电到各用电设备（配电柜、控制柜、变频柜等）。5.1.17单机试运转1）检查临时管路及各阀门确保其状态正常。2）检查水泵地脚螺栓及各连接件，如泵体紧固螺栓是否有松动现象，联轴器间隙、同轴度

26、是否符合规范要求，阀门、法兰等连接处及支吊架是否紧固，符合要求，泵轴及电机轴的润滑油指是否按要求加够。3）对水泵电机进行绝缘摇测，其电阻值不应小于0.5M。4）检查水泵的安全保护装置，保证其灵敏可靠。5）将调试水泵的出口阀关闭，泵体上的放风门松开放气，缓缓开启核水泵进口阀，水泵充满水后将放风门封好。对水泵进行搬运盘车检查，盘车应灵活、无卡碰现象。5.1.18系统调试（1）各系统调试前，首先对系统进行认真检查，防止有未封闭的甩口，检查系统接口是否有未连接上或未连接好的情况，以防出现跑水、漏水现象。管道支、吊架应符合要求，没有临时绑吊的情况，以防充水时出现事故，系统各阀门启、闭应符合设计功能要求，

27、各系统末端用水点的阀门应关闭。（2）检查各用水点的排水系统时否通畅，以便及时排水。各种电气信号及控制系统尖安装检查完，线路通畅。各系统水泵启动前要确保泵内充满水。5.1.19消火栓试射试验（1）消火栓试射试验在室内消火栓系统安装后，并在水压试验合格的基础上进行。取屋顶层（或水箱间）试验消火栓和首层同时取两处消火栓进行试射试验。屋顶试验用消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时到达消火栓应到达最远点的能力。（2）先按下消防水泵的启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水枪水平向上斜角300450进行试射，同时观

28、察压力表读数是否满足设计要求（本工程设计为DN65mm栓口，25m长水龙带，出水量5L/s，19mm水枪进行试射时，栓口动压大于0.17Mpa0.5 Mpa即可），观察射出的密集水栓（密集、不散花）长度不应小于13m）。（3）首层试验时，应观察两个水柱同时到达的最远点的距离，试验在消火栓达到的最远处的房间或场合进行，也要观察试射之前的静压和试射时的动压。（4）顶层不利点消火栓静压不应低于0.07Mpa；其它地方的消火栓静压不应大于0.80Mpa。消火栓出水动压不大于0.50Mpa。5.1.20自动喷水灭火系统调试（1）自动喷水灭火系统调试应在整个系统施工结束和联动设备调试合格后进行。（2）消防

29、水泵调试：自动和手动启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行，以备用电切换时，消防系统应在1.5分钟内投入正常运行。（2）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀及相应系统组件及时动作，并应启动消防水泵，及时动作并发出相应信号。5.2火灾自动报警及联动系统工程施工方法5.2.1火灾自动报警及联动控制系统施工工艺清理管路管内穿线火灾报警探测器等外围元件安装消防设备的控制设备安装火灾报警控制器安装系统调试（1）清理管路在穿线前，对管内是否畅通进行清理。可用铁丝绑上棉纱，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。 （2）管内穿线1）线管

30、布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸和施工验收规范进行，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：2）绑扎引线穿线绝缘测试（3）绑扎引线将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。（4）穿线1）穿线前首先应该检查电线绝缘有无明显问题（如绝缘破损），尽量防止在穿好线后出现短路或绝缘问题。2）穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，在拉线过程中不可生拉更拖，拉断导线或损伤导线，在一端不能拉动的情况下可来回牵引导线，其线头的预留长度不应小于15c

31、m的余量。3）在线路敷设过程中应做好线路的耐火，阻然，防火封堵，为了便于维护管理同一平面内报警回路，消防联动回路，消火栓启泵回路，手报及消防电话回路皆分别进行布线，再引到各楼层弱电小室通过系统干线与整个系统相连。4）报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留端子箱半周长的预留线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。从接线盒，线槽等处引到探测器或模块底盒，控制设备底盒及现场扬声器的线路均加金属软管保

32、护。绝缘软导线的在连接好后搪锡固定，然后分别缠好绝缘胶布与胶带。5.2.2桥架安装（1）桥架安装及电线敷设。 1）电线金属桥架、金属桥架支架等按工程设计根据规范要求进行施工。施工完成后验收。2）金属桥架根据消防控制室的布局、电线走向和施工任务划分情况等确定金属桥架安放点，并根据不同电压等级，不同用途和不同单位的各种电线合理的安排施工程序，尽量避免交叉。3）从消防控制设备至竖井金属桥架敷设,沿途采用水平金属桥架敷设。水平金属桥架敷设须采用沿板或梁固定支架，按规范设置固定支吊架,金属膨胀螺栓固定。金属桥架敷设及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法施工,水平、垂直度

33、误差值应在规范允许的范围内。金属桥架敷设采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。4）金属桥架的接头处须有良好接地跨接线，施工中用BV-10mm2的铜线与预埋接地连接板焊接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。5.2.3导线连接（1）导线连接应具备的条件：1)导线接头不能增加电阻值。2)受力导线不能降低原机械强度。3)不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。（2）剥削绝缘使用工具及方法1)使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥线钳，可进行削、勒及

34、剥削绝缘层。2)剥削绝缘方法单层剥线法：4mm2以下的单层导线使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层。多层分剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以450角倾斜切去绝缘层，当切近线芯时停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为150左右，沿着线芯表面向前端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以450角削断。（3） 铜导线在接线盒内的连接1)单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断

35、，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。（4）套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化

36、膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管l2处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm2；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。（5）接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡消除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1mm2mm,压接后外露线芯的长度不宜超过1mm2mm。（6）导线与螺丝平压式接线柱连接1）多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其

37、压平再用螺丝加垫紧牢固。2)小于2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。（7）导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯插入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1mm2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。（8）绝缘测试1）火灾自动报警系统导线敷设后，应进行至少两次绝缘测试，保证在调试时不因绝缘不过关而引起问题。首次绝缘测试应在导线敷设好后进行，按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应20,并做好测试记录报送建设或监理审阅；2）二次绝缘测试在安装消防设备前进行，由于此时线路已基本不再调整，引起绝缘变化的因素相对较少，此时进行

38、绝缘测试好后能保证线路的绝缘良好。5.2.4外围设备安装探测器安装工艺流程为：定位底座安装及接线探测器安装（1）定位火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，其至灯具水平净距离大于0.2米、至喷水灭火喷头水平净距离大于0.3米，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，并益靠回风口安装，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置，但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。（2）底座安装及接线底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位

39、应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。（3）探测器安装在即将调试前夕，方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30。安装时作好地址编码登记（为便于调试及维修方便，可在探测器上用标签表明该探测器的地址编码号），以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。5.2.5控制模块安装控制模块安装控制模块安装的工艺流程为：定位底座安装及接线控制模块的安装。（1）定位控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、

40、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于1.8m。（2）底座安装及接线底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。（3）控制模块的安装调试前夕，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块应与底座紧密连接5.2.6手动报警按钮及消火栓按钮安装按钮安装的工艺流程为：定位底座安装及接线按钮安装。（1）定位：在楼梯间等人员进出频繁的场所设置手动报警按钮，每个楼梯间至少设置一个手动火灾报警按钮，并能保证从一个防火分区内任何一点到最近一个手动报警按钮的距离不大于30米。（2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据按钮的接线要求将底座

41、与接线盒内导线连接。（3）按钮安装：安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.4m，消火栓按钮装在消防箱外侧上面，且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。5.2.7消防广播的安装在有吊顶的场所扬声器功率选择为3W并采用嵌人式安装方式，其数量应能保证从一个防火分区内的任何位置到最近的扬声器的距离不大于25米，走道内最后一个扬声器距走道末端的距离不大于12.5米，既要保证消防规范对于扬声器的距离要求又要保证公共广播系统中扬声器应满足灵敏，频向，指向性等特性及播放效果的要求。5.2.8消防设备的控制设备安装消防设备的控制设备安装主要包括引至消防泵电控柜的控制及反馈信号

42、线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。（2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。（3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。（4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。5.2.9.火灾自动报警系统电源安装（1）火灾自动报警系统应设有主电源和直流备用电源：主电源应采用消防专用电源（双回路供电，在末端切换），直流备用电源宜采用火灾报警控制器的专用蓄电池（或集中设置的蓄电池）并应保证：在消防系统处于最大负载状态下不影响报警控制器的正常工作；离线式供电一小时。

43、（2）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志，火灾自动报警器系统主电源保护开关不应采用漏电保护开关；供电要求为电压380/220v，电压波动为-5至+5，主机供电设备器材选用安全可靠，考虑最恶劣情况的安全。（3）火灾报警系统强电电源在主机处应有明显的标记，严禁将强电电源连接到信号或DC24V上。5.2.10单体调试（1）对探测器进行检查1）对于烟感应用烟杆给感烟探头进行加烟，看加烟后火警灯是否闪亮；2）对于温感用750W电吹风，距探测器500mm处向探测器吹热风，看探测器是否报警；（2）报警控制器的试验报警控制器主要是进行以下测试：1）火灾报警

44、声光系统是否工作；若能正常工作，时钟是否记录报警时间；地址信号灯或地址是否显示。2）报警后，有关联动继电器是否动作；各项输出报警信号是否正常。3）当检查信号输入后，自检信号、地址指示灯是否闪亮。4）测量电源电压（直流24V、12V）；拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的电压信号，与报警控制器的有关技术数据核对。5）将区域报警控制器的有关信号，输至集中报警控制器，测量集中报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。6）对警铃、手动报警按钮等回路进行信号测试。7）看CRT彩显系统平面图中显示报警位置是否正确直观。（1）报警系统开通调试1）开通调试负责人必须由有资格的人员担任，所用参加调试的

45、人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2）开通试验前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料等是否齐全。3）对属于设计安装中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记载。4）检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等应一一加以排除。5）准备火灾探测试验器。6）在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。（2）进行该分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况：1）输入电压：AC220V5%2）输出电压：DC24V3）检查功能：a通过自检开头，可产生模拟火警信号

46、，以便检查探测器内部线路是否正确。b报警功能：能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。c二次报警：控制器第一次报警时，手动消除报警信号，此时如常再有火灾信号时，能不能重新启动。d能否实现故障报警，火灾优先功能、消音复位功能，以及配电源转换功能正常否。（3）广播系统是否能实现优先选层及自动切换功能1）火灾时能在在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播强制转换到火灾应急广播状态，与消防系统联动，消防系统提供24V或干触点信号，自动触发广播主机发出报警声，并通过遥控呼叫系统直接控制公共广播系统，引导人群安全疏散。2）在控制程序上应符合下列要求：二层及以上楼层的楼房发生火灾，应先接通着火层及相邻的上下层；首层发生火灾应先接通本层，二层发生火灾应先接通首层。3）记忆功能：具有显示或打印火灾报警时间和故障时间以及相关探测器或手动